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顺丁橡胶研究报告顺丁橡胶，是一种常见的合成橡胶，常用于制造轮胎、密封件、橡胶管和防震垫等。
本文主要介绍了顺丁橡胶的物理化学性质、制备方法和应用领域。
一、物理化学性质1.外观：白色或微黄色粉末状，有时为颗粒状。
2.分子式：(C5H8)n3.密度：0.92~0.95g/cm³4.硬度：60~98 Shore A5.拉伸强度：6~22MPa6.断裂伸长率：200~1000%7.耐热性：耐热性一般，最高使用温度为120℃。
8.耐寒性：顺丁橡胶在低温下仍有较好的柔韧性和弹性，常温下的弯曲半径小于10mm。
9.电绝缘性：顺丁橡胶具有一定的绝缘性能，能承受1500V的电压。
二、制备方法1.烯丙基聚合法将丁二烯和苯乙烯以一定比例混合，添加催化剂，在高温下进行自由基聚合反应，生成顺丁橡胶。
其中，苯乙烯的加入可以提高橡胶的强度和耐磨性，但会降低橡胶的柔韧性。
2.聚合物乳液法将顺丁橡胶分散在水中形成乳液，再用氯化铵等盐酸和碱来调节pH值，达到聚合物对水溶性的最佳值，使乳液中的聚合物完全凝聚，然后用离心机分离水和乳液得到纯净的顺丁橡胶。
三、应用领域1.轮胎：顺丁橡胶是制造轮胎的主要原材料之一，它具有优异的耐磨性、强度和低滚动阻力，可提高轮胎的性能和寿命。
2.密封件：顺丁橡胶可以用于制造汽车、航空、船舶等密封件，如O型圈、油封、传动带等，具有较好的密封性和耐油性。
3.橡胶管：顺丁橡胶制成的橡胶管耐酸碱、耐高温、耐油腐蚀，广泛用于管道输送和化工、石油、医药等领域。
4.防震垫：顺丁橡胶具有良好的缓冲性能，可用于制造机械、电子设备、建筑等防震垫，减少震动和噪音。
综上所述，顺丁橡胶具有较好的物理化学性质，制备方法简单，应用广泛，是一种重要的工业原材料。
中国顺丁橡胶行业发展现状及趋势分析一、顺丁橡胶生产和消费我国合成橡胶产量已稳居世界前列。
2019年合成橡胶产能维持稳定或略有减少，随着部分企业的转产或退出，行业集中度不断提升，除项目配套外，新产能扩增速度缓慢。
但顺丁橡胶产能过剩，基本无新增产能。
2019中国顺丁橡胶产量达101.9吨，较2018年增加了5.9万吨，同比增长5.71%，2020年中国顺丁橡胶产量为102.3万吨，受到疫情的影响，产量增长缓慢。
整体来看，我国顺丁橡胶消费量呈现增长趋势，仅在2018年有所下降，主要是受到2018年环保政策收紧的影响。
随后顺丁橡胶消费量继续上升，2020年中国顺丁橡胶消费量并没有因为新冠疫情的影响而下降，反而有所上升，截止2020年底中国顺丁橡胶消费量上升至123.6万吨，同比上升5.37%。
我国顺丁橡胶主要用于制造轮胎及其制品、鞋靴产品、塑料改性等行业。
轮胎制造业是顺丁橡胶的最大消费用户，约占国内消费总量的69%，高于世界平均水平；制鞋业是顺丁橡胶传统的第二大消费领域，约占顺丁橡胶总消费量的10%，顺丁橡胶主要用于对鞋底耐磨性要求较高的运动鞋和皮鞋，但目前正部分被TPR、EVA等产品替代；顺丁橡胶还可用作PS、ABS等的改性剂，目前消费量比例接近10%，且随着国内PS、ABS等生产能力的提高，其消费比例正逐步加大。
此外，顺丁橡胶在运输带、三角带、胶管等工业制品中也占有一定的消费比例。
二、顺丁橡胶进口量根据中国海关数据显示，2021年1月中国顺丁橡胶进口量为1.59万吨，环比下滑5.31%，同比增长6.07%。
2月中国顺丁橡胶进口量为1.2万吨，环比下滑24.61%，同比下滑30.95%。
2021年1-2月中国顺丁橡胶进口总量为2.79万吨，同比下滑13.79%。
根据中国海关数据显示，2021年1月中国顺丁橡胶进口来源地中居前三位的分别是韩国、日本、新加坡，其中进口自韩国的顺丁橡胶总量在3704吨，进口自日本的顺丁橡胶总量在2154吨，进口自新加坡的顺丁橡胶总量在1812吨。
2023年顺丁橡胶行业市场调研报告1. 市场概况顺丁橡胶是一种合成橡胶，是最早被广泛应用的合成橡胶之一。
其具有良好的耐热性、耐油性、耐化学品性能和物理机械性能，应用范围十分广泛，主要用于轮胎、橡胶管、橡胶板、密封件、建筑胶水等领域。
随着汽车、轮胎、建筑等行业的发展，顺丁橡胶行业也呈现出不断扩大的趋势。
2. 行业现状目前，全球顺丁橡胶产能主要集中在亚洲地区，其中中国是全球最大的生产国之一。
国内顺丁橡胶行业具有规模较大、企业数量众多的特点。
据统计，2020年我国顺丁橡胶产量约为117万吨，占全球总产量的40%左右，但与欧洲、日本等国家相比，顺丁橡胶产业在高端产品、技术研发等方面依然存在较大差距。
3. 市场需求随着汽车行业的高速发展，轮胎需求量不断增长，成为顺丁橡胶市场主要需求来源。
同时，建筑、电气、航空航天等行业对顺丁橡胶的需求量也在不断扩大。
此外，新材料、新工艺的出现也对顺丁橡胶行业的发展提供了新的机遇。
4. 行业竞争国内顺丁橡胶行业竞争激烈，企业数量众多，但绝大部分企业规模较小，产品质量和技术水平较低。
一些龙头企业通过技术创新、设备升级等方式提高产品品质和市场竞争力，成为行业竞争的中流砥柱。
此外，一些企业也积极拓展国际市场，提高产品出口量。
5. 行业发展趋势随着环保、能源、智能制造等概念的兴起，顺丁橡胶行业也将面临新的发展机遇和挑战。
行业企业将加大技术创新和研发投入，打造高品质、高附加值的产品，提高市场竞争力。
同时，产业集中度将继续提高，行业将呈现出规模化、专业化、集约化的趋势。
6. 总结顺丁橡胶行业具有广泛的应用前景和市场需求，但面临激烈的市场竞争和技术升级的挑战。
未来，行业企业需要加大技术创新和产业集中度，打造高品质、高附加值的产品，以应对市场的变化和挑战。
顺丁橡胶产品及生产简述摘要：顺丁橡胶是我国合成橡胶中技术开发最成熟的胶种，具有弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
因此得到广泛应用。
本文通过概述顺丁橡胶产品性能和分类，简述了其生产中的聚合，凝聚、脱水和干燥等主要工序，展望了顺丁橡胶发展状况，及应该采取的措施和建议。
关键词：凝聚；顺式；混态Abstract: cis-1,4-polybutadiene rubber is the most mature rubberin China. It has excellent elasticity and wear resistance, good aging resistance, excellent low temperature resistance, low heat value under dynamic load, and easy to metal bonding. So it is widely used. In this paper, the properties and classification of cis-1,4-polybutadienerubber products were summarized. The main processes of polymerization, condensation, dehydration and drying in the production of cis-1,4-polybutadiene rubber were briefly described. The development status of cis-1,4-polybutadiene rubber was prospected, and the measures and suggestions that should be taken were put forward.Key words: condensation; CIS; mixed state前言：顺丁橡胶是顺式1，4-聚丁二烯橡胶的简称，其分子式为(C4H6)n，属混合物，国际通用代号为BR，是目前仅次于丁苯橡胶的世界上第二大通用合成橡胶.根据顺丁橡胶顺式结构的含量分为高顺丁橡胶（顺式结构占97－99％）、中顺丁橡胶（顺式结构占 90－95％）和低顺丁橡胶（顺式结构占32－40％）三种。
顺丁橡胶性能检测及优势顺丁橡胶的性能优势顺丁橡胶检测中心顺丁橡胶（BR）是以丁二烯为单体的聚合物，是丁二烯单体在催化剂作用下通过溶液聚合制得的高分子弹性体，顺丁橡胶可分为高顺式（含量为96%-98%）、中顺式（含量为85%-95%）和低顺式（含量为32%-40%）等3种。
其中最多的是高顺式顺丁橡胶。
由于它的分子链结构规整、无侧基，非极性，属于结晶性橡胶。
但顺丁橡胶的结晶能力不如天然橡胶好，帮其自补强能力较小。
顺丁橡胶中随着顺式含量增加，其结晶速度将增加，所以高顺式顺丁橡胶的拉伸强度比低顺式顺丁橡胶高。
与天然橡胶，丁苯橡胶相比，顺丁橡胶的的性能特别如下：顺丁橡胶具有良好的弹性，由于顺丁橡胶分子链非常柔顺，分子链上又无大的侧基，分子间作用力小，帮使其T特别低（-150摄氏度），所以顺丁橡胶的耐低温性在通用橡胶中是最好的。
顺丁橡胶的耐磨性优于天然橡胶和丁苯橡胶，但顺丁橡胶的结晶性不如天然橡胶，拉伸结晶速度也比天然橡胶是，自补强能力较差，必须用炭黑进行补强。
顺丁橡胶的耐老化性优于天然橡，这是由于顺丁橡胶中的双键活性比天然橡胶低的缘故。
顺丁橡胶生胶冷流性大，不利于包装和贮存，硫化胶抗温滑性差，耐撕裂性关。
顺丁橡胶的吸水性比天然橡胶和丁苯橡胶都低，这是与其橡胶中非常橡胶烃成分较少有关顺丁橡胶的加工性能较差，粘着性也不够好，加工时对温度比较敏感，胶在密炼中容易打滑，存在的缺点可通过与不同胶种的并用和添加助剂加以克服。
顺丁橡胶适于制造汽车轮胎，耐寒橡胶制品，缓冲材料，胶鞋，胶带，胶管。
顺丁橡胶的产量在合成橡胶中居第二位，仅次于丁苯橡胶。
顺丁橡胶中溶聚聚丁二烯橡胶品种最多，性能较好。
和乳聚聚二烯橡胶相比，溶聚聚二烯橡胶的分子量分布比乳聚的窄，支化少，凝胶少。
因而对它的高弹性，滞后损失，生热，耐低温，耐磨性，耐屈挠和加工工艺性等都有重要的影响。
尽管顺丁橡胶的有些性能比天然橡胶还要突出，但顺丁橡胶仍很少单独使用，通常是与其他橡胶并用。
顺丁橡胶(BR)简介，顺丁橡胶的分类、生产方法、用途一、概述顺丁橡胶是顺式1，4-聚丁二烯橡胶的简称，其分子式为(C4H6)n，属混合物。
全名为顺式-1,4-聚丁二烯橡胶，简称BR。
由丁二烯聚合制得的结构规整的合成橡胶。
与天然橡胶和丁苯橡胶相比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好，易与天然橡胶、氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。
分类根据顺式1，4含量的不同，顺丁橡胶又可分为低顺式(顺式1，4含量为35%～40%)、中顺式(90%左右)和高顺式(96%～99%)三类。
高顺式顺丁橡胶分子间力小，分子量高，因而分子链柔性大，玻璃化温度低(Tg=-110℃)，在常温无负荷时呈无定形态，承受外力时有很高的形变能力，是弹性和耐寒性最好的合成橡胶。
且由于分子链比较规整，拉伸时可以获得结晶补强，加入炭黑又可获得显著的炭黑补强效果，是一种综合性能较好的通用橡胶。
低顺式顺丁橡胶最早由美国费尔斯通轮胎和橡胶公司于1955年开发，1961年投产，催化剂为丁基锂;中顺式顺丁橡胶首先由美国菲利浦石油公司开发(1956)，并于1960年由美国合成橡胶公司建厂投产，催化剂是四碘化钛-三烷基铝;高顺式顺丁橡胶可用钴系(一氯二烷基铝-钴盐)和镍系(环烷酸镍-三烷基铝-三氟化硼乙醚络合物)催化剂进行生产。
钴系催化剂由意大利蒙特卡蒂尼公司开发并投产(1963)，而镍系催化剂则是由日本合成橡胶公司采用桥石轮胎公司的技术于1965年工业化的。
目前，有中国、美国、日本、英国、法国、意大利、加拿大、苏联、联邦德国等15个国家生产顺丁橡胶，近20个品种。
1980年世界年产量已超过1.8Mt，总产量仅次于丁苯橡胶，在合成橡胶中居第二位。
优缺点优点是具有弹性高、低温性能好、耐磨性优异、耐曲挠性良好等特点。
缺点是拉伸强度、撕裂强度较低，抗湿滑性差，冷流性大，加工性能稍差。
溶解度参数δ=8.3-8.6。
溶于环己烷、正庚烷、正己烷、苯、甲苯等。
顺丁橡胶1、前言顺丁橡胶由于具有弹性好、耐低温性能好、生热低、耐磨性强、滞后损失小、耐屈扰性、抗龟裂性及动态性能好等优点，并且可与天然橡胶、氯丁橡胶以及丁腈橡胶等并用，在轮胎、胶带、胶管等橡胶制品的生产中得到广泛的应用。
我国顺丁橡胶的研究开发始于1959年，1966年锦州石化公司建成年产千吨的装置，并生产出了新中国第一块镍系顺丁橡胶。
20世纪70年代初，北京燕山石化公司采Ni（naph）2-Al（i-Bu）3-BF3OEt2（Ni-Al-B）三元镍系催化剂，即以Al-Ni陈化，稀B单加方式实现了镍系顺丁橡胶的工业化生产，建成投产了我国第一套镍系顺丁橡胶生产装置，生产能力15kt/a。
此后锦州石化公司、齐鲁石化公司以及巴陵石化公司等单位也先后采用国内生产技术建成顺丁橡胶生产装置。
锦州石化公司所具有的产品包括目前已经工业化生产多年的镍系高顺式顺丁橡胶（BR9000），和目前正在准备试生产的稀土顺丁橡胶（BR9100）。
2、顺丁橡胶生产技术现状及进展2.1顺丁橡胶生产技术现状顺丁橡胶以丁二烯为单体，采用不同催化剂和聚合方法合成。
目前世界上顺丁橡胶生产大部分采用溶液聚合法。
生产采用的催化剂主要有镍系、钛系、钴系、锂系、稀土钕系等。
不同催化体系顺丁橡胶的生产工艺各有特点，但大体相似，以连续溶液聚合为主，主要工序包括：催化剂、终止剂和防老剂的配制和计量；丁二烯的聚合；胶液的凝聚；后处理、橡胶的脱水和干燥；单体、溶剂的回收和精制。
工艺流程简介如下：催化剂经配制、陈化后，与单体丁二烯、溶剂油一起进入聚合装置，在此合成顺丁橡胶胶液，胶液中加入终止剂和防老剂进入凝聚工序，胶液用水蒸汽凝聚后，橡胶成颗粒状与水一起输送到脱水、干燥工序，干燥后的生胶包装后去成品仓库，在凝聚工序用水蒸汽蒸出的溶剂油和丁二烯经回收精制后循环使用。
图1所示为镍系高顺式顺丁橡胶的具体生产工艺流程。
图1 镍系高顺式顺丁橡胶的具体生产工艺流程催化剂类型的选择与配制是顺丁橡胶生产的关键，它决定聚合物的微观结构和橡胶的性能等。
聚丁二烯橡胶按照聚合物的微观形式分类，可以分为高顺式顺丁橡胶（顺式—1，4结构90%以上）、低顺式顺丁橡胶（顺式—1，4结构35%～40%）、中乙烯基顺丁橡胶（1，2结构35%～65%）和高反式聚丁二烯橡胶（反式—1，4结构65%以上）等4种产品。
钴系、钛系、镍系和稀土钕系催化剂主要用于生产高顺式顺丁橡胶，其它聚丁二烯橡胶品种则主要采用锂系催化剂。
2.1.1镍系顺丁橡胶采用镍系催化体系，以丁二烯为原料，抽余油为溶剂，经配位阴离子溶液聚合，制得高分子质量高顺式顺丁橡胶。
该方法是我国目前生产顺丁橡胶的主要技术方法，技术开发成熟，产品质量具有国际领先水平。
所用抽余油价廉、毒性低、原料易得、馏程宽、物系粘度低易于输送、这是镍系溶液聚合的优点。
2.1.2低顺式聚丁二烯橡胶低顺式顺丁橡胶一般采用间歇式生产，以丁二烯为单体，正丁基锂为催化剂，环己烷和己烷作为混合溶剂，四氢呋喃为活化剂，经阴离子溶液聚合制得。
这种聚合体系的催化活性高、工艺简单、反应容易控制、所得橡胶的顺式－1，4结构含量低（质量分数35%～40%）称为低顺式顺丁橡胶，简称LCBR,常用作聚苯乙烯树脂的改性剂。
2.1.3钛或钴系顺丁橡胶用钛或钴催化体系生产顺丁橡胶时，一般选用苯或甲苯作溶剂，制得顺丁橡胶的顺式－1，4结构含量高，硫化胶的物理性能类似，不同的是钛系顺丁橡胶的相对分子质量分布窄、冷流倾向大，加工性能也不如钴系和镍系顺丁橡胶好，已逐渐被淘汰。
2.1.4稀土顺丁橡胶用稀土催化剂（如环烷酸稀土—一氯二乙基铝—三异丁基铝）制备的高顺式（顺式－1，4结构的质量分数为96%～99%）的顺丁橡胶是发展高性能轮胎和节能轮胎的优选胶种。
与广泛使用的镍系顺丁橡胶相比，稀土顺丁橡胶具有减少轮胎滞后损失和生热、降低滚动阻力、提高轮胎耐磨性和抗湿滑性、改善轮胎老化性能的优点，可以提高轮胎的耐久性能和高速性能。
稀土系顺丁橡胶的立构规整性是所有顺丁橡胶产品中最高的，1，2－结构含量最低，线性结构最完善，混炼胶抗焦烧性最好，硫化速度快，300%定伸应力、拉伸强度、硬度、撕裂强度及耐磨性均优于普通的顺丁橡胶，此外，它的滚动阻力明显低于普通的顺丁橡胶产品，符合轮胎节能降耗的发展方向，是最具有发展前景的顺丁橡胶品种之一2.2顺丁橡胶生产技术进展近年来，顺丁橡胶生产技术取得了长足的进展。
主要体现在在催化剂配制技术、分子量调节技术、聚合反应工艺、凝聚后处理工艺等方面。
日本合成橡胶公司对原有的催化体系进行了改进。
镍、硼组分仍然采用环烷酸镍和三氟化硼乙醚络合物，而铝组分改为三烷基铝和二烷基铝混合物，并同时加入第四组分醇类，得到的橡胶与天然胶混合用于轮胎胎侧胶时，显示出优良的物理性能和挤出加工性能。
韩国锦湖石化公司向聚合体系中加入羧酸或二烷基锌化物作分子量调节剂，可在不影响聚合物其它性能的前提下，保证橡胶的加工性能和物理性能达到最优化；日本合成橡胶公司通过加入第四组分卤化乙醛或苯醌（乙酰基氯化物、蒽醌等）来控制聚合物的分子量分布。
该技术能够使产物在保持传统顺丁橡胶弹性好、耐磨耗、低生热等性能的基础上，压出膨胀率进一步减小，硫化胶的物理性能得到进一步的改善；美国固特异公司通过加入卤代酚、对苯乙烯二苯胺来调节顺丁橡胶分子量；桥石公司采用羧酸的碱金属或碱土金属盐作为分子量调节剂，可在不影响单体转化率的前提下，有效地调节聚合物的分子量。
在聚合反应工艺方面，目前世界普遍采用的是溶液聚合工艺。
多年来，美国飞利浦公司、固异特公司、意大利埃尼弹性体公司及我国的锦州石化公司一直未停止研究另一种丁二烯聚合工艺——本体聚合工艺的研究，催化体系涉及钛系、锂系、镍系及稀土,其中稀土催化剂及镍催化剂的应用已经取得中试成功。
本体聚合工艺的优点是反应速度比溶液聚合快，不需要凝聚、脱水及溶剂回收工艺，使生产流程大为简化。
凝聚工序是顺丁橡胶装置能耗、物耗最集中的工序，因此，顺丁橡胶生产过程节能降耗的重点都放在凝聚工艺上。
40多年来，顺丁橡胶的凝聚从单釜改为多釜工艺，凝聚过程经历了常压凝聚、保压凝聚及差压凝聚3个发展阶段。
目前，国外的合成橡胶生产企业逐渐趋于三釜凝聚工艺，而国内企业目前所采用的大部分为仍双釜凝聚工艺。
工业应用表明, 三釜凝聚比单、双釜凝聚更加节能。
中国石化巴陵石化公司是国内首先在顺丁装置上使用三釜凝聚技术的厂家。
中国石化燕山石化公司橡胶一厂也于2011年4月对顺丁橡胶装置的两釜凝聚系统进行了三釜凝聚改造，并开车成功。
近年来,国外很多公司提出了更为先进的凝聚工序改进措施，如日本合成橡胶公司相继提出了采用乳化凝聚工艺、采用新型分散剂、直接脱溶剂的螺杆挤出工艺等技术，日本宇部兴产公司及拜耳公司提出了使用高效喷嘴，日本三井石油化学提出了先浓缩再挤出技术，这些技术在降低凝聚蒸汽消耗、提高凝聚效果、缩短后处理流程等方面都有很好的效果。
近几年兴起的热泵技术，在降低蒸汽消耗方面更是效果显著。
3、我国顺丁橡胶现状与展望3.1生产现状我国是世界上顺丁橡胶生产能力最大的国家，截至2015年，我国共有顺丁橡胶生产企业18家，总产能达到170.2万吨/年，占全球顺丁橡胶年产能的32.24%。
我国主要顺丁橡胶生产企业和产能情况及产品类型见表1。
表1 2015年年我国聚丁二烯橡胶主要生产企业及产能中国石化北京燕山石油化工公司15 镍系和稀土系产品中国石化上海高桥石油化工公司17.8 镍系和低顺产品中国石化齐鲁石油化工公司7 镍系产品中国石化巴陵石油化工公司 6 镍系产品中国石油锦州石油化工公司 5 镍系产品中国石油独山子石油化工公司 6.5 镍系、低顺及稀土系产品中国石油大庆石油化工公司16 镍系产品中国石化茂名石油化工公司11 镍系和低顺产品台塑宇部（南通）化学工业有限公司7.2 钴系产品福建福橡化工有限责任公司 5 镍系产品山东玉皇化工有限公司16 镍系和稀土系产品天利蓝德精细石化股份有限公司 5 镍系产品山东华懋新材料有限责任公司10 镍系产品山东万达化工有限公司 5 镍系产品扬子石化金浦橡胶有限公司10 镍系产品浙江传化合成材料有限公司10 镍系产品山东淄博齐翔滕达化工股份有限公司 5 稀土系产品从表1可以看出，我国顺丁橡胶生产装置主要集中在中国石化和中国石油两大集团公司。
中国石化的顺丁橡胶装置总产能为71万吨/年，占全国总产能的41.7%；中国石油的总产能为41万吨/年，占全国总产能的24.1%；其他企业的产能占34.2%。
近年来，我国顺丁橡胶产能与产量呈增长的态势。
2005年，我国顺丁橡胶产能仅为42万吨/年，2015年已达到170.2万吨/年，年增长率为15%。
2005年，我国顺丁橡胶产量仅为39.6万吨，到2015年已增至83.4万吨，年增长率为7.7%。
近年来我国顺丁橡胶产能产量情况详见图2。
图2 2005～2015年中国顺丁橡胶产能产量情况从图中也可明显发现，近年来顺丁橡胶装置产能严重过剩，目前全国有部分顺丁橡胶装置全年停车闲置，多数装置维持低负荷运行，这与目前我国汽车、轮胎行业发展速度减缓以及全球经济增长放缓有关。
因此，新投产和即将投产装置企业比较谨慎，未来产能增长将放缓。
3.2消费情况我国顺丁橡胶主要用于汽车轮胎、制鞋、高抗冲击聚乙烯和ABS树脂改性、胶管胶带等领域。
目前，汽车轮胎是最大的消费领域，约占顺丁橡胶总消费量的70%；其次是高抗冲击聚乙烯和ABS树脂改性，约占10.9%；制鞋领域约占9.1%；胶管胶带约占6.9%；其他领域占总消费量的3.1%。
2010～2015年，在我国汽车工业快速发展的拉动下，顺丁橡胶的消费迅速增长。
2015年顺丁橡胶表观消费量为103.6万吨，近5年的年均增长率为4.5%。
3.3进出口情况2015年我国进口顺丁橡胶约22.4万吨，同比增加8.2%，出口2.2万吨，同比减少12%。
造成这种显著变化的原因是2015年国内部分企业全年停车，大部分企业低负荷运行，导致出口量减少。
从过去十年进出口数据来看，我国顺丁橡胶的进口量基本保持在10～30万吨之间，出口量偏少，在1.5～4.6万吨之间。
近年我国顺丁橡胶消费情况及进出口情况见表2。
表2 近年我国顺丁橡胶消费及进出口量统计2005 39.6 11.5 3.7 47.4 83.5 2006 44.6 15.3 2.3 57.6 77.4 2007 45.9 22.0 1.5 66.4 69.1 2008 44.1 18.6 2.5 60.2 73.3 2009 47.6 30.6 1.6 76.6 62.1 2010 60.2 26.2 3.1 83.3 72.3 2011 69.4 24.7 4.6 89.5 77.5 2012 76.5 23.6 3.5 96.6 79.2 2013 83.0 23.3 3.4 102.9 80.7 2014 85.8 20.7 2.5 104.0 82.5 2015 83.4 21.6 2.1 103.6 80.53.4市场价格与展望2015年，顺丁橡胶价格波动幅度在8100～11500元/吨之间，价格调整幅度进一步收窄。
