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起重机械安全检查表一、起重机械概况1. 起重机械类型：2. 起重机械编号：3. 起重机械制造单位：4. 技术规范及执行标准：5. 起重机械使用单位：6. 起重机械使用地点：7. 起重机械使用环境条件：8. 起重机械运行时间：二、起重机械运行状况检查1. 起重机械运行是否正常：2. 起重机械运行是否平稳：3. 起重机械运行是否有异响：4. 起重机械运行是否有晃动：5. 起重机械运行是否有异常振动：6. 起重机械运行是否有异常温升：7. 起重机械运行是否有异常泄露：三、起重机械结构检查1. 起重机械主体结构是否完整：2. 起重机械安装基础是否牢固：3. 起重机械悬挂装置是否正常：4. 起重机械传动装置是否正常：5. 起重机械制动装置是否灵敏：7. 起重机械液压系统是否正常：8. 起重机械信号系统是否完善：9. 起重机械防护装置是否齐全有效：10. 起重机械附属设备是否完好：四、起重机械安全控制检查1. 起重机械安全控制系统是否正常：2. 起重机械限位装置是否灵敏准确：3. 起重机械报警装置是否正常：4. 起重机械紧急停机装置是否灵敏可靠：5. 起重机械速度控制是否准确可调：6. 起重机械起重量计量系统是否准确：7. 起重机械各种开关按钮是否正常：五、起重机械工作状况检查1. 起重机械载荷是否超过额定载荷：2. 起重机械是否运输超长或超重物件：3. 起重机械是否悬吊物件过高：4. 起重机械是否在限定动作范围内操作：5. 起重机械是否正确使用各种附属设备：6. 起重机械操作人员是否持证上岗：六、起重机械维护检查1. 起重机械定期维护是否按照要求进行：2. 起重机械维护记录是否完整准确：3. 起重机械维修是否及时有效：七、起重机械安全提示1. 提示操作人员遵守工作规程：2. 提示操作人员严禁超载操作：3. 提示操作人员正确使用安全控制装置：4. 提示操作人员定期参加起重机械安全培训：以上为起重机械安全检查表，对于起重机械的安全运行以及保障人员的生命安全具有重要作用，请各使用单位认真执行，并及时处理检查中发现的问题。
起重机械安全检查表
以下是起重机械安全检查表的一些常见检查项目：
1. 载重限制：检查起重机械的载重限制标志，并确认所要起重的物体是否在限制范围内。
2. 吊钩：检查吊钩的弯曲、变形、裂纹、生锈等情况，并确认吊钩是否处于良好状态。
3. 吊钩锁定器：检查吊钩锁定器的可靠性和使用情况。
4. 起重钢丝绳：检查起重钢丝绳的磨损程度、断丝、变形、腐蚀等情况，并确认钢丝绳是否在良好状态。
5. 剪切保护：检查起重机械上是否安装了剪切保护装置，并确认其可靠性。
6. 快速解锁装置：检查快速解锁装置的可靠性和使用情况。
7. 上、下限位器：检查上、下限位器的准确性和灵敏度，并确认其正常工作。
8. 棘轮制动器：检查棘轮制动器的可靠性和使用情况。
9. 主干、臂和横梁：检查主干、臂和横梁的变形、裂纹、腐蚀等情况，并确认其结构完整性。
10. 空载试运行：在操作前进行空载试运行，检查起重机械的运行状态和行走平稳性。
11. 安全装置：检查起重机械上的安全装置，如过载保护装置、起重限制装置、坠物防护装置等，并确认其正常工作。
12. 操作人员：检查操作人员是否具备合格证书，熟悉操作规程，能够安全操作起重机械。
这是一个基本的起重机械安全检查表，具体的检查项目可以根据起重机械的类型和规模进行调整和补充。
同时，要定期进行起重机械的维修和保养，并对操作人员进行安全教育和培训，以确保起重机械的安全运行。
焙烧车间生产用 2 台抓斗、 2 台桥式起重机点检标准
检查项目检查内容及标准检查周期
检查周
责任人责任人
期
踏面踏面表面无异物，周边卫生干净 2 次 / 月设备主任或技术员
踏面磨损情况踏面磨损量不大于原尺寸的10%，宽度磨损量不大于 2 次 / 月设备主任或技术员原尺寸的 5%
运行轨道（工字
倾斜度无倾斜，有明显倾斜时测量倾斜度不超过1/1000mm 2 次 / 月设备主任或技术员钢）
高低差及侧向错位小于1mm，接头之间间隙不大于 2 次 / 月设备主任或技术员轨道接头
2mm
压板、螺栓螺栓紧固，不磨天车本体，压板无松动 2 次 / 月设备主任或技术员
外观表面不得有裂纹、螺纹部分、危险断面及颈部不得有 1 次 / 日天车工塑性变形，缺陷不得补焊
吊钩装置危险断面磨损量不得超过原尺寸的5% 1 次 / 日天车工开口度不得超过原尺寸的10% 1 次 / 日天车工
扭转变形不得超过 10% 1 次 / 日天车工
轮槽不均匀磨损小于3mm,轮槽壁厚磨损量小于原壁 1 次 / 日天车工滑轮滑轮厚的 20%，轮槽底部磨损小于钢丝绳直径的25%；不
得有其他损坏钢丝绳的缺陷
绳端固定状况钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常 1 次 / 日天车工
钢丝绳外观不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀、断股等缺陷， 1 次 / 日天车工绳上应有润滑油脂
报废标准按 GB5972中、条规定执行 1 次 / 日天车工导绳器外观无损坏 1 次 / 日天车工卷筒外观表面无裂纹，磨损量不超过原壁厚的20% 1 次 / 日天车工
踏面按踏面直径测量磨损量应小于原尺寸的5%，踏面直 1 次 / 日天车工设备主任或技术员径差应小于公称直径的1%，圆度差应小于
大小车轮
外观不得有裂纹、损伤 1 次 / 日天车工设备主任或技术员
轮缘轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的50%，轮缘与轨 1 次 / 日天车工设备主任或技术员
道侧向总间隙应小于车轮踏面宽度的50%
制动器灵敏度刹车效果好， 1 次 / 日天车工液压缸无泄漏 1 次 / 日天车工
起升高度限位器灵敏度当上升或下降到极限位置时，自动切断动力源 1 次 / 月设备主任或技术员运行行程限位器灵敏度达到极限位置时，自动切断前进方向动力源 1 次 / 月设备主任或技术员起重量限制器外观及使用外观完好，禁止起吊超过额定载荷的物体 1 次 / 月设备主任或技术员声光报警器声、光功能声、光功能正常 1 次 / 日天车工
防撞仪灵敏度在 5 米范围内遇障碍物自动切断前进方向动力源 1 次 / 月设备主任或技术员大小车缓冲垫外观无破损 1 次 / 日天车工
紧急停止开关灵敏度是否能自动切断起重机动力电源，并且不能自动复位 1 次 / 月设备主任或技术员
连锁保护装置出入起重机的门、司
挡打开门时，动力电源断开
1 次 / 日天车工机室到桥架的门
防护罩外观所有的联轴器防护罩完好，安装牢固 1 次 / 日天车工
联轴器弹性圈或尼龙销磨损弹性圈或尼龙销无磨损，联轴器运行平稳 1 次 / 日天车工润滑设备静止时 1/2-2/3，运行时 1/3以上 1 次 / 日天车工
拖缆外观无明显老化、裂纹 1 次 / 月设备主任或技术员滑轮无脱落 1 次 / 月设备主任或技术员
滑线滑线无松动、脱落 1 次 / 月设备主任或技术员
减速机油位设备静止时 1/2-2/3，运行时 1/3以上 1 次 / 月设备主任或技术员声音无杂音 1 次 / 月设备主任或技术员销轴、轴套无明显磨损 1 次 / 月设备主任或技术员
抓斗斗体刃无明显磨损 1 次 / 月设备主任或技术员滑轮无明显磨损 1 次 / 月设备主任或技术员润滑不缺油 1 次 / 月设备主任或技术员
消防器材灭火器不缺失，在检验期内 1 次 / 日天车工
设备卫生设备表面、驾驶室内设备表面无浮灰，见本色，驾驶室内干净整洁 1 次 / 日天车工
备注： 1、车间设备主任或技术员进行点检时，对天车工的点检表进行抽查，并在车间点检表上留有记录，每月必须检查完天车工负责的所有点检项目。
2、点检方法主要靠目测、耳听、手摸，当这些手段无法判断缺陷时使用测卡尺、水平尺等工具进行测量。
