后张法预应力筋压浆技术交底

浅议后张预应力孔道压浆质量控制重点预应力孔道压浆施工质量是保证预应力桥梁结构安全性与耐久性的根本途径，本文从压浆浆液材料与压浆工艺设备两方面出发，阐述了如何通过对压浆材料与外加剂的准确选用及制浆工艺保证浆液性能，总结出孔道压浆施工过程的重点控制方面。

标签：原理、作用、孔道压浆、浆液性能、设备性能、施工过程控制一、孔道压浆作用：（1）排除孔道内的水和空气，防止污染预应力筋而被腐蚀，保证预应力构件的耐久性，；（2）使预应力钢筋通过灰漿与周围混凝土结成一个整体，将预应力钢筋上的力均匀地传入到结构物中，从而减少预应力损失；（3）减轻锚具的受力，提高构件的承载能力、抗裂性能和耐久性。

如果压浆质量出现问题，将导致预应力钢筋锈蚀，预应力提前丧失，从而使桥梁使用寿命大大缩短。

特别严重时，还有引起桥梁梁板突然断裂的危险。

由此可见，后张预应力孔道压浆质量的好坏，对桥梁整体结构能否达到设计要求与安全使用，具有十分重要的影响。

二、孔道压浆浆液的配置1.原材料选择（1）水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5，水泥的性能要求应符合相关规范的规定（2）外加剂应与水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力有腐蚀的成分。

减水剂应采用高效减水剂，且应满足现行国家标准《混凝土外加剂》（GB 8076）中高效减水剂一等品的要求。

（3）矿物掺合料应符合相关规定。

（4）水宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水。

（5）膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量0.75%以上的高碱膨胀剂。

（6）压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，比表面积应不大于350 m2/kg，三氧化硫含量不应超过6.0%。

2.后张法孔道压浆浆液性能指标中应符合相关规范的规定。

三、孔道压浆的设备性能要求（1）搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。

T梁张拉、压浆技术交底张拉、压浆是后张法预力砼构件的重要环节，为了更好地控制其质量，根据设计要求和施工规范，特制定本作业指导书。

1.原材的进料与保存1.1预应力钢绞线采用公称直径d=15.2mm的高强度低松弛钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，Ep=1.95x105Mpa。

1.2锚具采用15-8型、15-9型及15-10型系列锚具及其配件，预应力管道采用圆形金属波纹管；预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用BM15-5型扁锚及其配件，管道采用扁形金属波纹管。

1.3购买的钢绞线应具有生产厂家出具的质量证明书，并在现场监理旁站下按规定取样做强度和松弛试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。

1.4运抵到现场的锚具，使用前应对工作锚、夹片、锚垫板逐个进行检验。

并按规定取样，对锚环、锚塞的硬度，锚环内部缺陷电磁损伤，做抽检试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。

1.5对金属波纹管做外观检查，不得出现裂缝，并做密封性能试验。

1.6运抵到现场的锚具应存放在室内货架上，钢绞线放置平坦，并垫离地面，加以覆盖，确保钢铰线置于干燥环境中。

使用前不得沾染杂物、油污、产生铁锈等。

2．张拉前准备工作2. 1钢绞线检测：主要检测破坏负荷、屈服负荷、伸长率和弹性模量及72h松弛试验。

2. 2预应力锚夹具及配套设备按设计要求选用，并检查其合格证。

张拉用的油泵性能必须良好，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸，回程缸运行平稳。

张拉机械经鉴定后方可使用，油顶与压力表配套校验，确定张拉力与油表读数之间的关系曲线，检验用的试验机或测力计的精度等级不低于+2%。

使用超过200次及使用中有不正常现象的应重新校验。

张拉机具长期不使用时，应在试用前全面检验。

2. 3钢绞线的下料：钢绞线经试验合格后，按设计图纸进行下料，下料采用高速磨割或氧乙炔进行切割，采用氧乙炔焰割，必须高氧以保证切割而不是熔割，并用适当的方法予以降温，并要注意避免切割火焰或火接触锚具或其他预应力筋。

一、交底目的为确保后张法张拉施工过程中的安全，防止安全事故的发生，现将后张法张拉施工的安全技术要求进行交底，请全体施工人员认真学习和执行。

二、适用范围本交底适用于所有参与后张法张拉施工的施工人员、技术人员及管理人员。

三、施工准备1. 材料及机具准备- 预应力筋：品种、规格、直径应符合设计要求及国家标准，并附有出厂质量证明书。

- 锚具、夹具和连接器：应符合设计及应用技术规程的要求，并附有出厂合格证。

- 灌浆材料：水泥不得低于425号，应有出厂合格证书和复试报告单。

- 主要机具：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。

2. 作业条件- 张拉机具已过校验，并记录在案。

- 混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求。

- 灌浆机具准备就绪。

四、安全技术要求1. 张拉机具与锚具- 按设计要求配套订购和使用，千斤顶与压力表在使用前应进行校验。

- 油泵与千斤顶连接牢固，防止漏油喷射。

- 锚环、锚塞在使用前应认真检验，合格后方可使用。

2. 施工人员- 未经培训的人员不得参与张拉作业。

- 张拉作业区无关人员不得进入。

- 操作人员应穿戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 张拉操作- 张拉前应确定联络信号，协调作业。

- 张拉过程中，应密切观察压力表、油泵等设备，确保正常工作。

- 钢丝束、钢绞线应符合设计规定要求，使用前应进行检查。

- 张拉过程中，不得随意调整张拉力。

4. 灌浆作业- 灌浆材料应符合设计要求，不得使用过期或质量不合格的材料。

- 灌浆过程中，应确保孔道畅通，防止浆液渗漏。

- 灌浆结束后，应进行养护，确保浆液强度。

5. 电气安全- 接地良好，电源不裸露，不带电检修。

- 检修工作由电工操作。

五、应急措施1. 发生安全事故时，应立即停止作业，并报告相关部门。

2. 对受伤人员进行急救，并尽快送往医院治疗。

3. 对事故现场进行保护，防止事故扩大。

六、总结后张法张拉施工安全至关重要，全体施工人员必须严格遵守安全技术要求，确保施工安全。

张拉、压浆技术交底1、张拉准备工作①千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的实验机构对其精度进行标定。

千斤顶一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。

②检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。

必要时要进行处理后方可张拉。

混凝土强度到达设计强度的85%，且养护时间不少于7天后方可张拉。

检查预应力孔道是否通畅。

清除锚垫板外表和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。

凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。

③张拉力顺序按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。

张拉控制采用“双控法”。

张拉顺序为：N4张拉到50%控制力→N5张拉到100%控制力→N4张拉到100%控制力→N2张拉到100%控制力→N3张拉到100%控制力→N1张拉到100%控制力。

张拉时两端对称、均匀张拉。

2、张拉工艺张拉前，将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。

制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。

装工作锚环和夹片：将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。

在每小孔中的钢绞线外周插入夹片，夹片缝隙大小要调整均匀。

装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝。

装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上〔即四对中〕。

注意：钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错。

装工具锚环和夹片：按上述步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石腊或用透明胶带缠裹3-5圈后再装入，便于张拉完后夹片退出。

开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否则应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。

分级进行张拉：0→10%σk〔初应力〕→20%σk〔测伸长量〕→100%σk〔测伸长量并核对〕→〔持荷2分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失〕→锚固〔观测回缩〕。

预应力钢筋后张法张拉安全技术交底前言在建设大型桥梁、危大工程等工程项目过程中，预应力钢筋的使用已变得越来越普遍。

其中的后张法张拉过程是施工中一个关键的环节，需要合理的规范和执行操作，以确保施工安全和质量。

后张法张拉的作用后张法张拉是指在混凝土的早期强度尚未形成时，通过向混凝土中添加预应力钢筋，并对其进行拉力作用，增加混凝土受压区的压力，达到提高混凝土强度的目的。

此外，后张法张拉还可以改善混凝土结构的变形性能和耐久性，使混凝土结构更加牢固和耐用。

后张法张拉的安全技术后张法张拉的安全技术是保障施工安全和质量的关键。

以下是后张法张拉时需要注意的安全技术：预先计算在进行后张法张拉之前，必须进行充分的预先计算工作。

按照工程图纸和设计要求，依据混凝土的强度、钢筋的强度、张拉应力等因素来计算出后张法张拉的适宜力度。

检查检测在后张法张拉的施工过程中，必须对每一步工作都进行检查和检测，以确保施工质量。

其中的检查和检测事项包括：•钢筋的规格和数量是否与设计一致；•钢筋表面是否存在明显的锈蚀和损伤；•混凝土的浇筑和养护情况是否符合规定；•张拉应力的大小、稳定性、均匀性等是否符合设计要求。

施工操作后张法张拉的施工操作必须得到专业的施工人员和监理人员的控制和监督。

具体的操作方法包括：•在张拉钢筋之前，要确定钢筋的张力大小和动态加载装置的工作状态，确保其正常工作；•在张拉钢筋时，要保持张拉速度的稳定性和均匀性；•要注意拉力的大小，避免过度拉伸导致钢筋断裂或混凝土破坏；•在张拉钢筋时，要避开人员、材料和设备，确保场地的安全性。

质量检验在后张法张拉的施工过程中，必须对施工质量进行严格的检验。

包括在预制构件中要记录预应力钢筋的安装情况，检查预应力钢筋的组合状态和受力状态，钢筋的张力复测等。

总结后张法张拉是一个重要施工过程，关系到混凝土结构的强度和耐久性。

在施工过程中，一定要严格按照设计要求并结合实际情况，科学、合理地安排施工过程，才能保障施工安全和质量。

铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件目录前言 (1)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 分类及标记 (2)5 技术要求 (2)6 施工工艺 (3)7 检验规则 (5)8 包装、标志、运输、贮存 (7)9 试验方法 (7)附录A 毛细泌水试验 (10)附录B 压力泌水试验 (11)附录C 充盈度试验 (13)编制说明 (14)前言本标准是为了提高预应力混凝土桥梁耐久性，保证后张法预应力混凝土梁管道灌浆材料的性能，满足其施工及质量检验需要而编制。

根据后张法预应力混凝土桥梁的特点，在本技术条件编制过程中参考了《铁路混凝土工程施工技术指南》、《公路桥涵施工技术规范》、美国后张法预应力协会指导规范《后张法预应力结构压浆规范》、FIP相关指南，在总结实验数据和工程实践经验基础制订。

本标准由中铁工程设计咨询集团有限公司提出本标准由铁道部经济规划研究院归口本标准起草单位：中铁工程设计咨询集团有限公司、铁道科学研究院、铁道部产品质量监督检验中心、北京建工华创工程技术有限公司本标准主要起草人：本标准由铁道部科学技术司负责解释本标准首次发布时间：2006年7月1日1 范围本标准规定了铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆的材料、技术要求、试验方法、施工工艺、检验规则及包装、标志、运输、贮存。

2 规范性引用文件下列标准及设计规范、规程包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。

在本技术条件颁布时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

TZ210-2005 铁路混凝土工程施工技术指南JTJ041-2000 公路桥涵施工技术规范铁技基[2005]101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB8076-1997 混凝土外加剂JC476-2001 混凝土膨胀剂GB/T 1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法GB12573-1990 水泥取样方法GB176-1996 水泥化学分析方法JC/T 729-2005 水泥净浆搅拌机JC/T 681-1997 行星式水泥胶砂搅拌机PTI 指导规范 Specification for grouting of post-tensioned structures(后张预应力结构压浆规范)3 术语和定义预应力压浆料（M）：包括水泥、高效减水剂、微膨胀剂等多种材料加工而成的干拌混合料，用于后张预应力管道压浆，现场按比例加水搅拌均匀即可使用的压浆材料。

24m低高度梁技术交底一、工程概况贵溪制梁场位于贵溪市河潭镇丰田村，起讫里程为DK417+435～DK418+005，位于正线左侧，占地面积165896m2，约248.8亩，负责718片箱梁的预置和架设，其中32m箱梁654孔，24m普高梁46孔，24m低高梁18孔。

24m低高度梁分布在弋阳特大桥0#台与21#墩间，其中有3跨为连续梁。

该梁使用图纸主要为通桥（2008）2322A-I和通桥（2008）8388A，本技术交底主要参照以上两份图纸，并结合相关规范进行编制。

二、梁体结构介绍截面类型为单箱单室等高度简支箱梁，梁端顶板、底板、腹板局部向内侧加厚。

截面中心梁高2.45米，防护墙内侧净宽8.8米，桥上人行道钢栏杆内侧净宽11.9米，桥梁宽12米，建筑总宽为12.28米。

梁长为24.6米，跨度23.5米，横桥向支座中心距4.8米。

因18片低高度梁位于曲线设声屏障地段（声屏障位于梁体左侧），故预应力按二期恒载160~180KN/M布置，即N1a、N1b、N2c、N2d等7个孔道设9根预应力筋，使用80mm的抽拔管，其余16个孔道均为8根预应力筋，使用80mm抽拔管。

张拉计算时，锚口及喇叭口损失暂按控制应力的6%计算，管道摩阻系数和管道偏差系数暂按0.55和0.0015考虑。

梁体应预设反拱，跨中暂设为11mm，其他位置按二次抛物线过度；理论计算扣除自重后预应力产生的反拱为6mm，残余徐变为4mm；轨道铺设后梁体的徐变上拱值不得大于10mm。

梁体因混凝土干燥收缩及预应力作用下的理论平均压缩量上缘为4.20mm，下缘为9.24mm，梁体结构重心位于跨中截面梁体中心线，距跨中梁底1.541m~1.573m处。

三、使用的材料1、混凝土梁体混凝土强度等级为C50，封锚采用强度等级为 C50的干硬性补偿收缩混凝土，防护墙、遮板及电缆槽竖墙混凝土强度等级为C40；电缆槽盖板采用RPC混凝土。

各等级混凝土性能指标及采用的原材必须要符合《客运专线预应力混凝土简支梁暂行技术条件》、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》及其他相关规范的要求。

连续梁预应力张拉、压浆技术交底表格编号连续梁预应力张拉、管道压浆技术交底书1310项目名称新建铁路连云港至镇江线LZZQ-03标三分部第 1 页共 7 页交底编号工程名称跨京沪高速淮安东收费站悬灌连续梁设计文件图号连镇施桥（参）19、连镇施桥（特）05-XI施工部位跨京沪高速淮安东收费站连续梁预应力张拉、管道压浆交底日期2017/2/10交底人：复核人：交底人： 复核人：技术交底内容：1、技术交底范围 本交底适用于跨京沪高速淮安东收费站悬灌连续梁连续梁预应力张拉、管道压浆施工。

2、施工前准备情况在梁体混凝土养护期间，将钢绞线穿好并安装好锚具、千斤顶。

待养护混凝土强度达到设计值得95％、弹性模量达到设计值的100％、且混凝土龄期大于5天后，方可进行预应力束张拉。

3、施工工艺3.1、钢绞线束的制作及安装（1）钢绞线的制作①钢绞线与波纹管的下料应按设计提供的长度进行，下料误差±10mm ；束中各根钢绞线长度差5mm 。

②预应力筋应采用砂轮锯切断，不得采用电弧切断，也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。

下料后应采取措施防止钢绞线出现散头现象。

③钢绞线编束应梳丝理顺，每隔1～1.5m 捆扎成束，同一钢绞线应顺畅不扭结。

搬运时不得在地上拖拉，必须保持其清洁；在搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。

④对钢绞线要进行编束并作出标记。

连续梁预应力张拉、管道压浆技术交底书 表格编号 1310项目名称 新建铁路连云港至镇江线LZZQ-03标三分部 第 2 页共 7 页 交底编号工程名称 跨京沪高速淮安东收费站悬灌连续梁设计文件图号 连镇施桥（参）19、连镇施桥（特）05-XI交底人： 复核人： 施工部位 连续梁预应力张拉、管道压浆 交底日期 2017/2/10 （2）钢绞线束的穿放 ①在穿束前应清除清除张拉端支承垫板及压浆孔内的杂物。

②同一管道穿束应整束整穿，按编号对号穿入波纹管，穿束时宜采用子弹头形式穿束套，在穿入过程中不得使钢绞线出现散头等现象。

预应力管道技术交底本工程为高速公路桥梁工程，其中桥梁上部结构采用预应力混凝土连续箱梁，箱梁跨径为25m～4m，采用满堂支架现浇施工。

根据施工设计图纸及现场实际施工条件，现对预应力管道施工技术进行交底。

管道应具有足够的强度和刚度，并具有耐久性和防腐蚀性能。

管道材料应符合设计要求，并应符合国家现行有关标准的规定。

管道连接应牢固、密封性好，且不渗漏。

管道连接应按设计要求进行，并应符合国家现行有关标准的规定。

管道安装位置应准确，曲线形状应圆顺，管道端部的预留高度应符合设计要求。

管道内不得有油渍、木屑等杂物，且管道畅通无阻。

施工工艺流程：支架搭设→模板安装→钢筋绑扎→管道安装→混凝土浇筑→预应力张拉→压浆→封锚。

（1）支架搭设：采用满堂支架现浇施工，支架基础应进行必要的处理，如整平、夯实、垫石等，以确保支架的稳定性和承重能力。

支架的搭设应按照设计要求进行，并应符合国家现行有关标准的规定。

（2）模板安装：模板应具有足够的强度和刚度，并应安装牢固、拼缝严密。

模板安装应按照设计要求进行，并应符合国家现行有关标准的规定。

（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎应在模板安装完毕后进行。

钢筋应具有质量合格证明文件，并应按设计要求进行检验和验收。

钢筋绑扎应按照设计要求进行，并应符合国家现行有关标准的规定。

（4）管道安装：管道安装应在钢筋绑扎完成后进行。

管道应根据设计图纸进行加工和安装，并应符合国家现行有关标准的规定。

在管道安装过程中，应注意保护管道不受损伤或变形。

（5）混凝土浇筑：混凝土浇筑前应对模板、钢筋、管道等进行检查验收，确认合格后方可进行浇筑。

混凝土应采用泵送方式进行浇筑，并应分层浇筑、振捣密实。

在浇筑过程中，应注意保护管道不受损伤或变形。

（6）预应力张拉：在混凝土达到设计强度后，应对预应力筋进行张拉。

预应力筋的张拉应按照设计要求进行，并应符合国家现行有关标准的规定。

在张拉过程中，应注意保护管道不受损伤或变形。

（7）压浆：在预应力筋张拉完毕后，应对管道进行压浆处理。

预应力后张法张拉施工1.1 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不包括构件和块体制作）。

2.1 材料及主要机具2.1.1 预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书反复试报告。

冷拉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。

2.1.2 预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204?2）的规定进行验收和组装件的静载试验。

2.1.3 灌浆用的水泥不得低于425号、普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。

2.1.4 主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。

2.2 作业条件2.2.1 施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。

试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用。

灌浆机具准备就绪。

2.2.2 混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。

构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。

2.2.3 锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。

2.2.4 预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。

2.2.5 灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。

2.2.6 张拉场地应平整、通畅，张拉的两端有安全防护措施。

2.2.7 已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握3.1 工艺流程：检查构件(或块体)↓预应力筋制作→穿预应力筋↓锚具检验→安装具及张拉设备张拉设备预检↓张拉↓孔道灌浆→制作水泥浆试块↓起吊←压水泥浆试块3.2 检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。

后张法预应力的质量控制后张法预应力是一种广泛应用于混凝土结构中的施工技术，它通过在结构构件中预先施加压力，以改善结构受力性能，提高结构承载力，增强结构耐久性。

然而，后张法预应力的质量控制对于确保施工质量和结构安全至关重要。

本文将探讨后张法预应力的质量控制。

水泥：应采用质量稳定、强度等级不低于5级的水泥，且不得使用过期、受潮结块的水泥。

骨料：砂、碎石、卵石等骨料应质地坚硬、清洁，无有机杂质，其质量应符合相关规范要求。

添加剂：应使用符合设计要求的添加剂，如高效减水剂、缓凝剂等，并严格控制用量。

预应力筋：预应力筋应采用高强度钢丝或钢绞线，其质量应符合相关标准，且不得有损伤、锈蚀、油污等质量问题。

模板安装：模板安装应牢固稳定，不得有变形、位移等现象。

模板表面应平整、光滑，涂刷脱模剂，确保混凝土表面质量。

预应力筋张拉：预应力筋的张拉应按照设计要求进行，严格控制张拉力、伸长量等参数。

张拉过程中应密切预应力筋的伸长量变化，确保伸长量符合设计要求。

混凝土浇筑：混凝土浇筑时应确保振捣密实，无蜂窝、麻面等现象。

浇筑完成后应及时进行养护，确保混凝土质量。

预应力筋孔道灌浆：灌浆时应采用水泥浆，其强度等级不低于M30，且应搅拌均匀、无泌水现象。

灌浆过程中应缓慢灌注，确保孔道灌浆密实。

建立完善的质量管理体系，明确各岗位人员的职责和权限，确保质量管理的有效实施。

加强原材料的质量控制，对进场的材料进行严格检查，确保材料质量符合要求。

加强施工工艺的质量控制，对施工过程进行全面监督和管理，确保各道工序的质量符合要求。

加强成品的保护和管理，防止成品损坏或污染。

对质量不合格的产品进行追溯和处理，防止质量问题扩大化。

加强质量培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平。

建立质量奖惩制度，对质量优秀的员工进行奖励，对质量不达标的人员进行惩罚。

定期进行质量检查和评估，及时发现和解决存在的质量问题。

加强与设计、监理等相关单位的沟通和协作，共同推进工程质量的管理和控制。

安全技术交底记录表项目名称：编号：(6) 安装张拉设备时，对于直线预应力筋(束)，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对于曲线预应力筋(束)应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。

(7) 采取应力控制方法张拉时，应校核预应力筋(束)的伸长值；如实际伸长大于计算值10％或小于计算值5％，应停止张拉，待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。

(8) 张拉过程中，应逐根量测预应力筋(束)的伸长值和观测张拉吨位相应压力表读数，当伸长值和压力表读数与施工组织设计规定的控制值出入较大时，应停止张拉，待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。

(9) 张拉作业结束后，应尽快灌浆。

3. 穿预应力筋(束)应符合下列要求：(1) 穿筋(束)时，送入端筋(束)应保持水平状态，直至穿筋(束)到位。

(2) 穿引器或穿束机引线时，另一端作业人员应站在孔道口侧面接应，禁止站在孔口正前方作业。

(3) 穿筋(束)过程中，出现拖拉力过大或卡阻现象时，应立即停止穿筋(束)，待查明原因并采取措施消除后，方可继续进行；严禁强拉硬拽。

(4) 穿筋(束)使用卷扬机、穿束机械时，应安装在稳固的基座上并埋设牢固的地锚；卷扬机、穿束机操作人员的作业位置应能看清拖动引线，不能直视时，应专设信号工并明确联络信号。

4. 孔道灌浆应符合下列要求：(1) 灌浆应连续进行，不得中断。

(2) 灌浆时，张拉孔道预留排气孔应通畅。

(3) 灌注水泥浆材料、配比应符合设计或施工组织设计的要求。

(4) 孔道灌浆过程中，严禁随意踩踏、敲击锚头和外露预应力筋(束)。

(5) 注浆过程中遗洒的残渣、废液和注浆管排除的废水，应及时清理、妥善处理。

(6) 灌浆过程和关闭排气孔或出浆口时，操作人员应佩戴防护镜，避开孔口方向作业。

(7) 灌浆过程中，设备出现故障或注浆管堵塞需要检修、处理时，必须停机、断电和卸压后，方可进行。

处理注浆管堵塞时，严禁将管口对向人或设备、设施。

(8) 灌浆应由孔道最低处的灌浆孔开始压浆，灌浆初始压力不宜超过0.1MPa；灌浆应逐级、缓慢升压至设计或施工组织设计规定的控制压力，不得超过控制压力灌浆。

后张法预应力梁预制施工技术交底汤林线平改立工程一、施工准备（一）作业条件1.预制厂地需要硬化处理。

预制梁区面层采用15cm厚Cl5混凝土。

场面排水设1%的坡度，台座两端设碎石盲沟将雨水引出场外。

2. 预制厂设台座数量是根据箱梁预制数量确定为18个，台座布置方向顺桥长布置（根据架梁方式确定）。

在对预制场整平碾压（压实度＞90%）后开挖基槽，对台座基础用石灰土、砂砾进行地基处理。

办完监理工程师验收手续。

3. 施工用水，动力电源做统一安排，具备施工和养护条件。

4.根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，完成混凝土配合比试配。

原材料的复试、进行技术交底、坍落度筒、准备了混凝土试模。

（二）材质要求1.水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。

质量符合现行水泥标准。

2.砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合现行标准。

3.水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4.外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。

外加剂必须经试验合格后在工程上使用。

5.掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。

6.钢筋：钢筋的级别、规格符合设计要求，质量符合现行标准。

钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。

必要时做化学分析。

（三）施工器具1.混凝土机具：混凝土搅拌机、插入式振捣器、竹片、塑料布等。

2.钢筋机具：切断机、扳手、电焊机、卷扬机、撬棍等。

3.模板机具：铁、双面胶带、钢卷尺、垂球、水平尺、风绳、料斗等。

4、机械：混凝土运输车等（四）注意事项及施工工艺1.空心板预制（1）浇筑空心板混凝土前应严格检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑。

施工时，应保证预应力孔道及钢筋位置准确，控制混凝土骨料最大粒径不超过20mm。

浇筑混凝土时应充分振捣密实，严格控制其质量。

（2）为了防止预制板上拱过大，及预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d，若累计上拱超过计算值8mm，应采取控制措施。