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EN 12680-1-2003(E)-CN铸件---超声检测---第一部分：通用铸钢件目录：前言-------------------------------------------------------------------------------------------------------------1 1总则-------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 2 参考文件------------------------------------------------------------------------------------------------------2 3术语和定义----------------------------------------------------------------------------------------------------24.要求-------------------------------------------------------------------------------------------------------------35.检测-------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 5.1原理-----------------------------------------------------------------------------------------------------------3 5.2材料-----------------------------------------------------------------------------------------------------------4 5.3耦合剂--------------------------------------------------------------------------------------------------------4 5.4检测铸件表面状况----------------------------------------------------------------------------------------4 5.5检测工艺----------------------------------------------------------------------------------------------------4 5.6检测报告----------------------------------------------------------------------------------------------------6 附录A----------------------------------------------------------------------------------------------------------12 附录B-----------------------------------------------------------------------------------------------------------13前言:本欧洲标准由德国工业标准秘书处的CEN/TC 190“铸件”技术委员会制定,本欧洲标准可以作为国家标准，最迟于2003年6月以等效版本或签署文件发行，与之冲突的相关国家标准最迟在2003年6月作废。
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EN 12680-2-2003(E)-CN铸件---超声检测---第二部分：受高压铸钢件前言:本欧洲标准由德国工业标准秘书处的CEN/TC 190“铸件”技术委员会制定,本欧洲标准可以作为国家标准，最迟于2003年6月以等效版本或签署文件发行，与之冲突的相关国家标准最迟在2003年6月作废。
根据工作程序，CEN/TC 190技术委员会组织CEN/TC 190/WG4.10“内部缺陷”具体编制了如下标准：EN 12680-2铸件---超声检测---第二部分：受高压铸钢件本标准为欧洲铸件检测标准之一，其余见下：EN 12680-1铸件---超声检测---第一部分：通用铸钢件EN 12680-1铸件---超声检测---第三部分：球墨铸铁件附件A和B根据CEN/CENELEC内部规定如下国家的国家标准组织应采用此欧洲标准：澳大利亚，比利时，捷克共和国，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，新西兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士和英国。
1.总则本欧洲标准规定了受高压的（铁素体）铸钢件超声检测的目的和要求以及用脉冲回波技术测定内部不连续的方法。
其适用于晶粒细化后的壁厚小于等于600ｍｍ的铸钢件超声检测，当壁厚超过此时，对于检测工艺和记录级别应特殊协商。
本欧洲标准不适用奥氏体刚和焊接件。
2 参考文件本部分在其中适当的位置引用了下列的有发布日期和无发布日期的标准，对于无发布日期的标准采用的为最新版本，对于有发布日期的标准根据随后对标准的修订和更新来相应修改本标准。
EN 583—１超声检测—第一部分：通用原理EN 583—２超声检测－第二部分：灵敏度和范围调整EN 583—５超声检测—第五部分：不连续的测长和特征EN 12223 超声检测—１号校准试块规范EN 12668-1 无损检测—超声设备的特征和验证—第一部分：仪器EN 12668-2 无损检测—超声设备的特征和验证—第二部分：探头EN 12668-3 无损检测—超声设备的特征和验证—第三部分组合设备EN 27963 钢焊缝—焊缝超声检测用２号校准试块３．术语和定义本欧洲标准规定如下术语和定义注：本标准中的其它术语和定义见EN 583—１，EN 583—２，EN 583—５和EN1330—43.1参考不连续回波尺寸在超声检测评价时期需要记录的最小显示,通常用平底孔当量直径来表示3.2点状不连续尺寸小于或等于声束宽度的不连续3.3复杂不连续尺寸大于声束宽度的不连续注: 本标准中的尺寸指长度,宽度和沿壁厚方向的尺寸3.4 平面不连续在两个方向可以测量的不连续3.5体积不连续有三个方向可以测量的不连续3.6特殊边缘区域有特殊要求的外部边缘区域(如:机加工面,高应力区,和密封面)3.7工艺焊接在最终供货前加工时期的焊接3.7.1焊接用于将部件装配为一个整体的工艺焊接3.7.2焊接加工为保证铸件的质量等级而实施的工艺焊接4.要求4.1订货信息在订货和询价时应包括如下的信息－超声检测的铸件的区域和百分比（检测体积和范围）－铸件不同区域或面积处采用的严重等级（验收标准）－书面检查工艺的要求－是否需要对检测工艺增加要求，同样见5.5.14.2检测范围应采用最合适的检测技术对铸件协商的所有区域进行检测（从铸件的形状考虑尽量满足），对于壁厚超过600mm的铸件，应对检测工艺和记录和验收级别协商一致。
大型铸锻件超声无损检测技术探索发布时间：2021-11-18T02:23:21.501Z 来源：《科学与技术》2021年第18期作者：于丽丽[导读] 由于大中型铸锻件是大规模产品加工企业的主要原材料，于丽丽中车齐齐哈尔车辆有限公司黑龙江省 161002摘要：由于大中型铸锻件是大规模产品加工企业的主要原材料，所以大中型铸锻件产业相比于其他产业有着自身固有的特殊性，在我国民族经济建立与发展中起着举足轻重的地位。
同时，大型铸锻件产业又是国家国防建设的重要产业，关乎着我国经济战略产业的发展壮大和我国的国家安全与稳定，可见大中型铸锻件对我国来说是非常重要的。
目前，超声波无损检验，是在铸锻件检验中无损检查技术的主要代表。
所以，本文将针对大型铸锻件的超声无损测试技术展开探讨与解析，希望能为先关工作人员提供一些新的思路。
关键词：大型铸锻件；超声无损检测技术大中型铸锻件广泛应用于我国的制造业建设上，是我国工业发展所需要的重要技术装备的关键部件，在中国钢铁、冶金、风电、水利水电、核能、军工、油田、化学、机械、建筑设备、宇航等产业均需要大量的大型铸锻件。
由于大中型铸锻件已普遍作为重工业设备和工业用材，因此按照我国的有关标准，大中型铸锻件在应用之前都需要先进行检验来保证机械设备质量和工程人员安全性，不然将带来很大的质量损失，更会危及职工的生命安全。
所以，为了要更有效检出大中型铸锻件中的瑕疵，从而减少损失，改善生产质量，保证机械设备质量和工程人员安全性，对大中型铸锻件的检验已成为制造流程中至关重要和缺一不可的环节。
原有的破坏性测试技术，在很大严重程度上已无法满足当前产品的快速性和经济效益，而无损测试技术的研发与运用已在当今经济蓬勃发展的社会大生产中，成为极大的热门话题。
1超声无损检测技术概述1.1无损检测技术无损检测技术是在不破坏被检查对象质量的条件下，通过利用金属材料内部所产生的机械缺陷和构造差异，在不同的环境下的显示出"不同的信息和数据，如光、温、磁、电、声等环境，来检测不同材质、零部件和构造等内部和外观上的特性，并经过对接收信息的分类和数据处理，进而评估被检查对象的品质级别。
超声波探伤收费标准超声波探伤是一种非破坏性检测技术，通过超声波的传播和反射来检测材料内部的缺陷和变化。
在工业生产中，超声波探伤被广泛应用于金属材料的质量检测，如焊接接头、铸件、锻件等。
由于其高效、准确的特点，超声波探伤技术受到了越来越多企业和单位的青睐。
在进行超声波探伤检测时，收费标准是一个关键的问题，下面将详细介绍超声波探伤的收费标准。
首先，超声波探伤的收费标准会受到多方面因素的影响。
其中最主要的因素是被检测材料的类型和尺寸。
不同类型、不同尺寸的材料，其探伤难度和成本都会有所不同。
另外，探伤的深度和精度要求也会对收费标准产生影响。
一般来说，对于探伤难度大、成本高的材料，收费标准会相对较高。
其次，超声波探伤的收费标准还会受到检测单位的资质和技术水平的影响。
具有高资质和高技术水平的检测单位，其收费标准可能会相对较高。
因为他们通常能够提供更专业、更准确的检测服务，能够为客户提供更有保障的质量保证。
因此，在选择超声波探伤服务时，除了要考虑价格因素，还要考虑检测单位的资质和技术水平。
另外，超声波探伤的收费标准还会受到市场行情和竞争情况的影响。
在市场竞争激烈的情况下，一些检测单位可能会通过降低价格来吸引客户。
因此，客户在选择超声波探伤服务时，也需要对市场行情和竞争情况有所了解，以便选择到性价比较高的服务。
最后，超声波探伤的收费标准也会受到客户需求的影响。
一些客户可能有特殊的检测需求，需要定制化的服务。
这样的服务通常会比普通的检测服务收费标准要高一些。
因此，客户在选择超声波探伤服务时，需要充分沟通和了解自己的需求，以便选择到最适合的服务。
综上所述，超声波探伤的收费标准受到多方面因素的影响，客户在选择服务时需要全面考虑各种因素，以便选择到最合适的服务。
同时，检测单位也需要根据自身的技术水平和市场行情来制定合理的收费标准，以提供优质的服务。
希望本文能够为大家对超声波探伤收费标准有所了解提供帮助。
超声波探伤检验规程（ISO9001-2015/IATF16949）1.0目的：本规范适用于采用A形脉冲反射式超声波探伤仪对我公司铸件、锻件产品及焊接（焊补）产品的超声波探伤。
2.0引用标准ASTM A388ASTM E428ASTM A609ASME B16.34JB4730-2005《压力容器无损检测》3.0探伤人员应符合API6A和JB4730-2005中4.3条有关规定，并取得相应资格证书II或III资格。
4.0 API Spec 6A产品要求4.1 取样：在进行改善力学性能的热处理之后和限制检验结果有效解释的机加工之前，应对每个零件尽实际可能选择超声波检测。
对于淬火和回火产品，在改善力学性能热处理（不包括消除应力热处理或重新回火减少硬度）之后，选择超声波检测。
4.2 方法4.2.1 热加工零件热加工零件的超声波检查按ASTM A388（浸渍法除外）和ASTM E428或JB4730规定的平底孔规程进行。
4.2.2 铸件铸件的超声波检查按ASTM A609（浸渍法除外）和ASTM E428或JB4730规定的平底孔规程进行。
4.2.3 校准金属厚度38mm以下时，距离——波幅曲线（D.A.C）应以1.6mm平底孔为基准绘制；金属厚度38~150mm时，D.A.C.曲线应以3.2mm平底孔为基准绘制；金属厚度超过150mm时，D.A.C曲线应以6.4mm平底孔为基准绘制。
5.0探伤器材5.1探伤仪5.1.1 应采用A形脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为1~5MHz。
5.1.2 仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示，水平线误差不大于1%，垂直线性误差应不大于5%。
5.1.3 探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。
5.2探头5.2.1 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。
铸件与锻件的区别：金属流和结晶问题损害铸件的质量尽管铸造技术已经有了巨大的发展，并利用计算机技术辅助优化结构设计和浇铸过程的流体几何设计，但是要达到1类或2类接受标准的X 射线/MT 或PT 质量要求仍然是极端困难的，而这些都是核电站、热电站或石化工业内的苛刻环境所要求的标准。
因此就需要进行焊接改进。
.但是，在焊补后，铸件阀门的整体质量和可靠性就变得难于保证。
有时所有这些问题都遗留在铸件焊接金属框架里。
测试杆通常针对每个温度，但是它们的分析可能是不确定的。
即使圆形测试杆表明化学特性和物理特性是可接受的，逐渐本身仍然可能存在难于察觉的有损强度或防腐能力的内部缺陷。
. 根据锅炉法典第IX 节定期检查的要求，在使用过程中需要定期进行检查的内容包括，铸件金属的补焊，管道焊缝。
焊补位置的纪录因此必须保存，所以在工厂运行过程中，故障发生可能与原始的制造条件和标准有关。
在铸造过程中，浇铸到模腔内的金属在凝固过程中可能会产生收缩、分离或气孔，这些问题使得“浇铸”铸件无法被苛刻环境应用领域所接受。
收缩发生在两个过程中，温度高于熔点的金属冷却时产生收缩，随后在凝固过程中进一步收缩。
第一次增加熔化金属补偿，但是固态冷却过程中的补偿就要靠加大尺寸。
. 分离，或熔化物的化学分离，是在模腔内壁固化出一层后的凝固过程中发生，在很长的温度变化期间，低流动性使得小固体颗粒-晶体-以树状结构形成和生长。
最初的晶体，紧靠着模腔内壁，合金含量最少。
在里面的核心部分，合金含量比较高，这使得预想的成分变得没有什么相似性。
在每个晶体枝杈内，也存在着微观偏析。
结果导致微孔、再生相沉淀和金属和非金属成分混杂。
在冷却过程中，溶液中的气体逸出造成多孔性，或被截留在晶体枝杈之间形成微小气孔。
此外，作为晶体固化和量的收缩，熔化物的替代品一定会沿着交错 精细 粗糙 原始 晶体 晶粒结构 粗晶体 细晶体 无晶体 分离的晶体网络流过一段曲折的路程。
流动阻力可能太高，从而导致微孔和多孔。
