漆膜的耐沾污性及影响因素

影响弹性涂料性能的因素分析本文从耐沾污性能、遮盖裂纹的能力、附着力和弹性涂料的施工四个方面详细的阐述了影响弹性涂料的因素。

一、耐沾污性能由于弹性涂料必须使用很低的T g的乳液，所以先天性的耐沾污能力就比较差。

比如，采用T g=-15℃的乳液，在冬天使用温度为T g时，耐粘污性系数为1，而在夏天时，使用温度为40℃，涂膜就很软，耐粘污性系数就会下降为0.25耐粘污性自然就很差。

要解决弹性涂料耐沾污问题，首先要了解其易粘污的原因。

带正电荷的涂膜吸附带负电荷的灰尘，在日光照射下涂膜变软变黏，使灰尘被粘附，夜晚温度降低，涂膜变硬，灰尘完全融入涂膜，成为涂膜的一部分，无法清除。

因此，改善耐沾污性至少有两大途径：提高涂膜致密性，减少灰尘吸附；提高涂膜硬度，减缓涂膜软化。

具体的方法有采用壳核乳液聚合、紫外线交联技术、有机硅改性和添加不透明聚合物等。

二、遮盖裂纹的能力弹性乳液遮盖裂纹的能力与乳液性能、颜料体积溶度、涂膜厚度、延生保持率、使用温度和使用时间都有一定的关系。

弹性涂料的弹性、遮盖裂缝、防水能力主要取决于弹性涂料本身的弹性和涂料干涂膜的厚度。

干膜厚度对拉伸强度没有影响，对延伸率影响较大，随着干膜厚度增加，延伸率略有增加。

干膜厚度对遮盖裂缝宽度作用成正比例关系(见图1)。

普通弹性干涂膜厚度平涂在150~250μm，厚浆型250~350μm，拉毛花纹的厚度在250~450μm。

要获得厚膜，涂料要求有很高的不挥发分（固含量65%以上），黏度调至75000~85000mPa•s图1干膜厚度与遮盖裂缝宽度的能力三、附着力弹性乳胶漆的涂膜有时能被成条成片地撕下来，原因是弹性乳胶漆涂膜的拉伸强度高于弹性乳胶漆的黏结强度。

为了提高弹性乳胶漆涂膜的附着力，可通过提高配方的PVC （见表1）水汽渗透性或使用封闭底漆来封闭基层，也可尝试在某些苯丙弹性乳液中加入一定量的硅溶胶，制成无机-有机复合底漆，使渗透与粘合得到统一。

现在比较好的做法是用溶剂型底漆或阳离子型底漆配套弹性面漆。

外墙施工涂料涂膜污染的原因及应对措施外墙施工涂料由于刷涂在建筑的外立面，在保护建筑的同时难免会受到来自空气粉尘、工业废气的污染。

本文叙述了常见的外墙施工涂料涂膜污染的原因及应对措施，能够有效解决涂料的耐候、耐沾污性问题。

涂膜污染的原因第一，由于目前市场上销售的外墙施工涂料，其成膜物质普遍运用热塑性聚合物基料，该基料玻璃化转变温度一般为20 ℃ 左右，但一年中真正能够达到20℃ 的天气少之又少。

导致没有形成玻璃化的涂层，使其耐沾污性能大打折扣。

外墙涂料涂层在高温高湿的环境中，涂膜容易软化和发黏，自然就很容易黏附空气中的灰尘、废气等污染物。

第二，在秋冬干燥的季节里，空气中的水蒸气无法提供足够的导电性来抑制静电荷的聚集，高电阻的涂层表面容易产生静电，很容易吸附悬浮在空中的废气、灰层等带有相反电荷的污染物微粒，最终造成涂膜污染。

第三，外墙涂料刷涂后的涂膜表面粗糙不平，大量的孔隙容易吸水吸尘，灰尘、废气颗粒在雨水的融合下形成污水，污水在散落到外墙涂层表面时容易经过涂膜毛孔吸入到涂膜中，雨过天晴，涂层内部的水分不断蒸发，留下灰尘、废气颗粒沉积在涂膜中，永久性地污染涂膜。

提高涂膜耐沾污性的应对措施第一，降低涂膜表面张力。

降低表面张力后涂膜会更加平整光滑，污染的雨水就不会那么容易地渗入到涂膜中，最终达到提高外墙涂料耐沾污性能的效果。

目前市面上有很多通过添加水性丙烯酸共聚物配合耐候颜料配制的外墙施工涂料，比如德爱威外墙漆，具有极佳的耐脏污性、耐候性及保色性。

第二，提高涂膜的致密性。

通过设计适当的颜料体积浓度，采用遮盖性聚合物乳液、硅溶胶等都可以有效提高外墙乳胶漆涂膜的致密性，致密性提高后涂膜内部的结构变得更加致密坚硬，间隙极小，尘埃粒子不易侵入其间，最终达到提高涂膜耐沾污性能的目的。

第三，使用纳米技术。

运用纳米技术制备的外墙施工涂料具有良好的耐沾污性与自洁性效果，比如德爱威NQG纳米石英抗污技术，因为该技术生产的涂料涂刷后涂膜在微观结构上的微孔排序整齐，这些整齐的微孔通过光合作用产生能将污染物分解成H2O 和CO2 的电子空穴团和高活性羟基，雨水可以很容易地将分解后的污染物冲刷干净。

外墙乳胶漆耐沾污性――及其人工加速测试方法的探讨水性的乳胶漆由于其低能耗，对环境的低污染等特点，越来越受到人们的重视，被广泛地用于建筑物的装饰和保护。

外墙乳胶漆在日益显示其优点，如色彩丰富，施工方便，维修重涂容易等外，在耐气候老化，保色性，耐粉化等性能上都取得了令人满意的进展。

目前困扰外墙乳胶漆的一个重要问题是它的耐沾污性。

尤其是在大气环境污染仍较严重的中国，这个问题更为突出。

根据大量的实际使用效果，外墙乳胶漆涂膜污染可以分为两种现象:) 整个涂膜均匀地被粉尘，烟气，油性排放物等污染而变色，变暗的现象。

12) 涂膜，尤其是没有遮檐的墙面上的涂膜上形成的雨痕条纹状污染，即所谓的“雨筋”现象。

由于这些条纹状污染与未被污染处有明显的视觉反差，这种污染往往被认为比均匀的污染更严重。

粉尘细颗粒的黏附，堆积，涂膜对雨水夹带尘垢的吸入作用，静电吸附作用等均为第一类均匀污染的机理。

提高乳液聚合物的Tg，提高乳液聚合物的交联密度，采用含硅，含氟等基料以降低涂膜的表面张力，使涂膜具有疏水性等都是提高外墙乳胶漆涂膜耐沾污性的方法。

已有大量文章介绍了这方面的实践和经验，这里就不再赘述了。

指出的是，大量实际事例证明，疏水性涂膜，如含硅，甚至含氟乳液制需要得的涂膜，并不是在所有的环境下都表现出比一般乳液制得的乳胶漆涂膜有更好的耐沾污性。

在一些空气湿度较大的环境中，如在我国中部和南方一些城市，含硅乳胶漆的涂膜并没有显示出许多文章理论上分析介绍的优越性。

其被污染的程度比一般纯丙或苯丙乳胶漆涂膜更为严重。

这不得不引起广大涂料技术人员对原有理论解释的怀疑和再思考。

这里面当然与乳液基料中含硅量的多少(有资料介绍我国硅改性乳胶漆的平均硅含量为1.6,?)，乳胶漆的配方设计中PVC的高低等许多因素有关，也确实有不少的实验，尤其是用粉煤灰的试验方法，证明含硅乳胶漆的涂膜耐沾污性能较好，但是，实际应用效果并不完全如此。

另外疏水性涂膜表面对“雨筋”状污染也没有很好的抗性。

涂料的耐候性与环境影响分析在我们的日常生活中，涂料无处不在，从建筑的外墙到家具的表面，从汽车的车身到工业设备的防护涂层。

然而，你是否曾经留意过，有些涂料在经过一段时间后会出现褪色、剥落、龟裂等现象，而有些则能够保持良好的外观和性能？这其中的关键因素之一就是涂料的耐候性。

涂料的耐候性是指涂料在经受气候条件（如阳光、温度、湿度、雨水等）的长期作用下，保持其原有性能（如颜色、光泽、附着力等）的能力。

本文将深入探讨涂料的耐候性以及环境因素对其产生的影响。

一、涂料的耐候性涂料的耐候性主要取决于其组成成分和结构。

一般来说，优质的涂料应具备良好的耐光性、耐水性、耐温性和耐腐蚀性。

1、耐光性阳光中的紫外线是导致涂料老化的主要因素之一。

紫外线能够破坏涂料中的有机分子结构，使其发生降解，从而导致颜色褪色和光泽度下降。

为了提高涂料的耐光性，通常会在涂料中添加紫外线吸收剂和光稳定剂，这些物质能够吸收或转化紫外线的能量，减少其对涂料的损害。

2、耐水性水分的侵入会导致涂料中的树脂和颜料发生膨胀、溶解或水解，从而影响涂料的附着力和防腐性能。

因此，良好的耐水性对于涂料在潮湿环境中的应用至关重要。

通过选择合适的树脂和添加防水剂，可以提高涂料的耐水性。

3、耐温性温度的变化会引起涂料的热胀冷缩，长期的温度循环可能导致涂料出现裂纹和剥落。

此外，高温还可能加速涂料的老化过程。

为了增强涂料的耐温性，需要选择具有良好热稳定性的树脂和颜料，并优化涂料的配方。

4、耐腐蚀性在一些恶劣的环境中，如海洋、化工等领域，涂料需要具备良好的耐腐蚀性，以防止化学物质对基材的侵蚀。

这通常需要使用特殊的防腐颜料和树脂，并进行适当的表面处理。

二、环境因素对涂料耐候性的影响1、阳光如前所述，阳光中的紫外线是涂料老化的主要“凶手”。

除了紫外线，可见光和红外线也会对涂料产生一定的影响。

可见光的能量虽然较低，但长期照射也会导致颜色变化。

红外线则会使涂料表面温度升高，加速老化过程。

12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案⑴、流挂现象：涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。

原因：1、溶剂挥发缓慢。

2、涂得过厚。

3、喷涂距离过近，喷涂角度不当。

4、涂料粘度过低。

5、气温过低。

6、几乎不换气，周围空气中溶剂蒸汽含量高。

7、涂料中含有比重大的颜料（如硫酸钡），在漆基中分散不良的色漆。

8、在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上）涂布新漆时也易产生流痕。

预防措施：1、溶剂选配适当2、对常规涂料一次涂布的厚度控制在20〜2511m为宜。

为要获得较厚的涂层，对于热固性涂料可采用“湿碰湿”工艺，或选用高固体分涂料。

3、提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件25〜30cm,喷涂小件15〜20cm, 并与物面平行移动。

4、严格控制涂料的施工粘度，如硝基漆的喷涂粘度为18〜26秒，烘漆20〜30秒。

5、适当换气，气温保持在10℃以上。

6、添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果。

7、在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。

⑵、起皱现象：漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。

原因：1、大量使用稠油制得的涂料易发生起皱现象。

2、涂料中催干剂使用上比例失调，钻催干剂过多。

3、骤然高温加热烘烤干燥，自干漆烘烤温度太高。

4、漆膜过厚，超出常规。

5、浸漆后施工物体，常常发生“肥厚的边缘”也易产生起皱。

6、易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。

1、制造含有桐油的漆时，适当地控制桐油的使用量。

2、调整催干剂的比例，补加其余催干剂。

3、涂料的组分中增加树脂的含量。

4、严格控制涂层厚薄。

5、烘干型漆放20〜30分钟进烘箱，或补加锌催干剂，也可采用加防止起皱剂。

⑶、桔皮现象：漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。

原因：1、溶剂挥发过快。

2、涂料本身的流平性差，涂料的粘度大。

3、喷涂的压力不足，雾化不良。

4、喷涂距离不适当，如太远，喷枪运行速度快。

漆膜的耐沾污性及影响因素摘要建筑涂料漆膜的耐沾污性是影响涂料质量和价格的重要因素本文介绍了导致乳胶漆膜发生沾附污染的原因影响乳胶漆漆膜耐沾污性的主要因素提出从漆膜的亲水憎水性和结构致密性角度解决漆膜的耐沾污性问题最后评述了粉化理论和仿生学原理两种自清洁理论用于解决漆膜的耐沾污性问题建筑涂料漆膜的沾附污染可以分为两种类型附着性污染和吸人性污染[1]附着性污染是指污染物仅仅物理吸附在漆膜的表面通常这种污染通过擦洗风吹等机械作用可以得到清除吸人性污染是在附着性污染的基础上污染物进入到漆膜的内部这样造成的漆膜污染不易去除我们一般所指的漆膜沾污通常是这两种类型同时存在本文针对建筑涂料乳胶漆介绍了国内外对漆膜耐沾污性的研究现状包括导致发生沾附污染的原因和目前人们采用的几种新型提高漆膜耐沾污性的技术1 导致乳胶漆膜发生沾附污染的原因内外墙涂料因为所处环境不同导致耐沾污性差的原因略有不同外墙涂料的污染原因是墙面凸凹不平雨水夹带空气中的尘埃落到漆膜表面漆膜表面存在空隙细小的污染物(胶体尺寸)随着雨水侵入到涂层内水分蒸发后污染物就会留在漆膜内形成永久性的污染另外外墙涂料所用基料的玻璃化温度较低受热后涂层容易变软发粘或者涂层由于受雨水浸泡而软化软化的漆膜更容易吸附空气中的污染物怛j导致内墙涂料耐沾污性差的主要原因是漆膜为亲水性涂料的颜基比过高导致漆膜结构不密实如果漆膜表面沾有污物污物就会在毛细管力的作用下以空气中的水蒸气为介质进入到漆膜内[3]根据这种水对造成污染的双重作用因而提出了疏水性表面较亲水性表面更耐脏的观点而目前有的日本学者却提出了截然相反的观点认为漆膜为憎水性而导致耐沾污性下降[4]另外漆膜中含有的非极性有机物是电的不良导体高电阻的表面容易产生静电一旦遇到带有相反电荷的污染物微粒会发生静电吸引由于静电吸附而造成漆膜污染但是这种机理只适用在极为干燥的大气环境下而一般空气中的水蒸气可以提供足够的导电性来抑制静电荷的聚集所以在一般情况下因为静电吸附导致的漆膜污染很少通常是静电吸附同其它的因素协同而造成漆膜的污染同时漆膜在湿热条件下霉菌藻类的生长也对漆膜造成污染使漆膜的装饰性下降根据以上导致乳胶漆膜耐沾污性差的原因要解决漆膜的耐沾污性问题需要从漆膜的亲水憎水性和结构致密性角度加以解决已经发现涂料用聚合物组分的水敏感性和水汽渗透性之间的良好搭配对涂层的耐沾污性具有重要影响下面具体分析胶漆的组成对漆膜耐沾污性的影响2 乳胶漆膜耐沾污-陛的影响因素2 1 乳胶漆的成膜物与耐沾污性能涂料对建筑物的保护和装饰功能是通过成膜物质高分子化合物的固化而形成的虽然涂料中还有其它成分如颜料填料助剂等但是成膜物质是关键它对涂料的物理强度指标拒水透气性能都有重要影响(1)玻璃化温度乳胶漆是典型的以热塑性聚合物为基料的涂料在一定温度下热塑性聚合物的膜的硬度或粘度由聚合物的玻璃化温度(Tg)决定所以乳胶涂料成膜物质的玻璃化温度是影响漆膜耐沾污性的重要因素玻璃化温度上升硬度越高成膜物耐沾污性就越好这已经被许多实验所证实我国建筑涂料聚合物Tg设计一般在1025日本则要求Tg在3040权衡软硬单体比例适当选用功能单体可以综合其物理性能及价格[5](2)引入其它化合物进行改性这亦是提高成膜物耐沾污性重要措施之一例如近年来开发并逐渐推广的有机无机复合涂料采用硅溶胶与苯丙乳液或者水玻璃一苯丙乳液相配合无机基料可以提高漆膜致密度对填平补齐多孔隙的乳胶漆膜发挥作用因而漆膜的耐沾污性能得以提高这种漆因价格上升幅度小成为一类很有前途的外墙涂料[6]另外采用有机硅树脂通过硅醇方式接枝共聚到带有羧基或羟基的丙烯酸酯聚合物中制备有机硅改性丙烯酸酯聚合物利用有机硅树脂优异的硬度和疏水性来提高漆膜的耐沾污性如孙中新等人采用硅丙树脂制得的外墙涂料进行实验室漆膜耐沾污性测定得到结果有机硅改性丙烯酸涂料的耐沾污性较常规丙烯酸涂料有了明显的提高[7]但是BASF公司的Alan Smith制备有机硅改性苯丙乳胶漆有机硅乳液的加入量为017在大气环境下存放25年却没有发现有机硅改性的优势[8]Paint Research Association提出用5的有机硅防水剂溶液对涂膜进行后处理可使积尘沾污明显降低然而将l的同一有机硅防水剂加到涂料配方中则没有明显效果这也是目前在学术界里关于漆膜的亲水疏水性对耐沾污性影响存在较大争议的地方但是有机硅的存在可以抑制漆膜藻类霉菌的生长这也可以从另一方面提高漆膜的耐沾污性近年来随着乳液聚合技术的进步出现新型核壳型乳液这种核壳乳液用梯度滴加控制聚合反应进程制得内部是由软单体构成外部由硬单体构成这种内柔外刚的特殊结构提供涂料优异的性能包括耐沾污性[9]国内科研单位有成果报导但尚无工业品应市而Robin公司的Repaqueop-62就属于此类乳液如在醋丙或苯丙乳液中加入2035所得漆膜的保光保色性耐沾污性都会大大提高2.2 涂料体系的颜料体积浓度与耐沾污性涂料的颜料体积浓度(PVC)对漆膜的理化性能有很大的影响当涂料体系的基料含量较低PVC高于CPVC(临界颜料体积浓度)时影响涂层耐沾污性的主要因素是涂料所用基料乳液的玻璃化温度而对聚合物的改性方法如采用化学交联型乳液有机硅改性乳液乳液的丙烯酸单体不同配比对漆膜的耐沾污性都没有影响而对于PVC较低也较低的外墙涂料采用化学交联型聚合物可以明显改善漆膜的耐沾污性通常随着涂料体系PVC升高漆膜的积尘沾污性降低这一特性持续到PVC=CPVC时为止这和积尘沾污性是源于涂料的热塑性聚合物成膜物质的粘着性的论点是一致的当PVC升高时在涂膜表面的聚合物数量相应减少而当PVC>CPVC时漆膜变成多孔结构漆膜的耐沾污性明显下降[10]降低漆膜的孔隙率是减少积尘沾污的一个方法有专利提出用低粘度的超细二氧化硅水浆处理涂层表面可以减少积尘沾污[11]当涂膜表面采用这种水浆处理二氧化硅颗粒填充了涂膜敞开的孔隙因而减少了积尘沾污这种处理方法对砂粒型乳胶漆极为有效因为这种漆的PVC刚好是在CPVC以上涂膜显示出典型的多孔隙表面2.3 乳胶漆所用助剂与耐沾污性2.3.1乳化剂与耐沾污性制造乳胶漆聚合物乳液使用的都是有机单体如苯乙烯甲基丙烯酸甲酯等他们在水中溶解度极小必须借带有亲油亲水基团的表面活性剂进行乳化单体经乳化聚合完毕之后乳化剂自然滞留在乳液之中待乳胶漆成膜后随干燥过程进行乳化剂在表面张力作用之下部分会迁移到漆膜表面虽然在漆膜表面的浓度极小但仍然要对漆膜性能造成严重危害导致漆膜发软回粘易粘附尘埃造成污[12]目前出现一种新型可聚合表面活性剂这种乳化剂的分子结构中同时存在亲水亲油的乳化基团和可参加游离基聚合反应的功能基团这样在起到降低体系界面能作用的同时这种新的乳化体可以在乳液聚合时与共聚单体发生反应永久地共价键合到乳液胶粒上这样乳液的稳定性及漆膜性质都可以大为改善[13]作者采用一种新型可聚合型乳化剂(SURFMERS-1)制成乳胶涂料测定相关性能同时与含有常规乳化剂的乳液所制备的普通乳胶漆进行比较比较结果见表l表1 采用不同乳化剂制备的乳胶涂料漆膜性能比较漆膜性能所用乳化剂种类含有可聚合型乳化剂的乳胶涂料含有常规乳化剂的普通乳胶漆表干时间h810 1012硬度5560 2530耐水性好差耐溶剂性乙醇中差我国在1988年制定了GB9780建筑涂料涂层耐沾污性测试方法但是经过几年的实践业内对此方法存在较大争议[14]所以作者并没有采用此方法来测定所得漆膜的耐沾污性而是通过漆膜的硬度耐水性等指标来说明采用新型可聚合型乳化剂制备的乳胶涂料漆膜的耐沾污性有一定的提高2.3.2增稠剂(保护胶)与耐沾污性制备聚醋酸乙烯乳液或醋丙乳液时有时使用聚乙烯醇(PV A)做为保护胶体用PV A保护胶制造的乳液或乳胶漆PV A残留其中其分子链节中的羟基便构成干膜对水的敏感性导致漆膜回粘吸附灰尘从而降低乳胶漆装饰性能而改用聚丙烯酸钠作保护胶则可以避免这一问题此外在配漆过程中使用的增稠剂对漆膜的耐沾污性也有影响如通常使用的增稠剂羧甲基纤维素虽价低使用方便但造成乳胶漆成膜物耐水性抗沾污性能下降这已经成为涂料工作者的共识而改用共聚物型增稠剂则可以解决这一问题目前高级外墙涂料硅溶胶及苯丙外墙涂料都采用了这一工艺使乳胶漆耐水抗脏问题的解决又向前迈进了一步[15]2.3.3耐沾污剂的添加添加耐沾污剂可以提高漆膜的耐沾污性耐沾污剂是一类具有极低表面能的物质添加到乳胶漆中能够显著降低涂料的表面张力赋予漆膜一定的疏水性使漆膜表面更为致密添加耐沾污剂的缺点是当用量大时对漆膜的理化性能有不良影响同时要增加产品成本2.4 漆膜的表面粗糙度涂膜表面粗糙度会影响积尘沾污是可以想像到的粗糙的表面可以积聚更多的灰尘然而经验证明当所有因素(PVC乳胶基料颜料等等)都恒定而仅仅通过改变涂料中聚集体颗粒的大小来改变表面粗糙度时这种表面粗糙度对积尘沾污没有影响乳胶漆和醇酸树脂漆都显示了这个特性对于乳胶漆来说影响漆膜积尘沾污性的主要因素不是表面粗糙度而是其PVC3 涂层的自清洁理论有人提出在外墙涂料配方设计中采用一些易粉化的颜料如纳米级TiO2这样在适当PVC条件下制成的漆膜在外界经过光照风吹雨淋等自然条件漆膜会产生轻微的粉化经过雨水冲刷污染物会随着粉化层一起脱落漆膜得到自我清洁净化使墙面保持不受污染的状况这是粉化理论在漆膜耐沾污性方面的应用[16]但是有色涂料漆膜的粉化会造成漆膜失去光彩并形成发花现象国外通过仿生学方法从自然界中荷叶拒水保洁功能得到启示来研制耐沾污建筑涂料实际上自然界的很多植物经过长期自然选择和进化叶子表面具有很好的憎水性并且实际上不能润湿如荷叶的表面就具有一定直径的腊晶这样污染物不能沾附在叶片的整个表面只能积聚在叶片表面的凹陷处下雨时污染物与水的亲和力要大于其与叶片表面的粘结力这样污染物被雨水冲掉使植物叶片保持洁净W Bartblott成功地把荷叶效应移植到外墙涂料系统开发了微结构有机硅乳胶漆这种乳胶漆采用具有持久憎水性的乳化剂有机硅乳液等一些专门物质从而使其涂膜具有荷叶的表面结构达到拒水保洁功能[17]作者认为应该根据不同的需求和漆膜的使用环境分别使用粉化理论和仿生学原理来解决漆膜的耐沾污性问题4 结语随着人们对生活质量要求的不断提高高质量的乳胶漆产品必将越来越受到消费者的欢迎而良好的漆膜耐沾污性又是高质量乳胶漆必备的条件之一目前世界各国正在竞相研究和解决这一问题随着新型高性能树脂的不断涌现如由氟碳树脂乳液制成的漆膜的耐候性耐沾污性都得到极大的提高[18]相信随着涂料科技工作者的不断努力漆膜的耐沾污性难题一定会得到解决。

防水涂料的光泽度和耐污染性能防水涂料作为一种常见的建筑装饰材料，其光泽度和耐污染性能对于使用者来说非常重要。

一方面，光泽度能够影响涂料的美观度和质感，另一方面，耐污染性能则决定了涂料的持久性和维护成本。

本文将深入探讨防水涂料的光泽度和耐污染性能，并对其中的关键因素进行分析。

一、光泽度的影响因素光泽度是指涂料表面的光反射能力，直接影响涂料的视觉效果。

防水涂料的光泽度主要受以下几个因素的影响：1. 涂料成分：不同成分的涂料有不同的光泽度。

常见的防水涂料成分包括丙烯酸乳液、聚氨酯、硅酮等。

其中，丙烯酸乳液涂料具有较高的光泽度，而硅酮涂料则具有良好的半光泽效果。

2. 光油配方：光油是提高涂料光泽度的关键因素之一，其配方的选择和比例会直接影响到涂料的光泽效果。

常见的光油配方包括增塑剂、溶剂、硬脂酸酯等。

3. 涂料施工工艺：涂料的施工工艺也会对光泽度产生一定的影响。

常见的施工工艺包括刷涂、喷涂和滚涂等，不同的施工方法会使涂料的光泽度有所差异。

二、耐污染性能的关键因素防水涂料的耐污染性能是指其抗污染物侵蚀和清洗后表面恢复的能力。

耐污染性能的好坏不仅关系到建筑物外观的美观度，还与维护成本密切相关。

以下是影响防水涂料耐污染性能的关键因素：1. 涂料抗沾污剂：涂料中添加抗沾污剂可以提高其耐污染性能。

抗沾污剂具有分散和抑制沾污物附着的功能，可以有效防止污渍在涂料表面产生。

2. 表面处理技术：防水涂料施工前，对基材表面进行适当的处理可以提高涂料与基材之间的结合力，从而增强涂料的耐污染性能。

常用的表面处理技术包括打磨、清洗和涂布底漆等。

3. 抗污剂：添加抗污剂可以降低污渍附着在涂料表面的能力，提高涂料的耐污染性能。

常见的抗污剂包括疏水剂、抗菌剂和抗藻剂等。

4. 涂膜厚度：涂膜厚度的增加可以提高涂料的耐污染性能，因为厚度较大的涂膜可以更好地阻挡污渍的渗透和附着。

在实际使用过程中，要根据建筑物的具体需求选择具有较高光泽度和耐污染性能的防水涂料。

1　概述内墙乳胶漆是以乳液为主要成膜物质，水为分散介质，加入颜填料、助剂，分散研磨制成的内墙装饰材料，具有污染小、成本低、施工便利、颜色多样化、装饰效果好等优点，成为室内墙面装修的首选产品。

随着时间推移，墙面不可避免会受到污渍、粉尘的污染，需要进行打磨擦洗，这就要求内墙乳胶漆有良好的耐洗刷性。

耐洗刷性体现了涂料对基材的附着力及保护能力，与涂膜的致密程度密不可分。

2　机理涂膜的洗刷过程实际上是水润滑下的摩擦过程。

洗刷过程中水的作用如下：1）润滑剂；2）降低摩擦表面的温度；3）当聚合物中含有酰胺基、酯基、氰基、缩醛基、酮基，或聚合物发生氧化作用能生成可水解的基团时，水能引起这些聚合物的降解；4）作为介质，与乳胶漆中的亲水基团发生反应，最终导致涂膜破损。

3　影响因素3.1　乳液1）　乳液种类。

乳液种类对涂膜耐洗刷性起决定性作用。

乳液的耐水性越好，涂膜越不易被水侵蚀，耐洗刷性越好。

熊绍泊、胡玲霞等人验证了相同添加量下不同类型乳液的耐洗刷性后得出：纯丙乳液>苯丙乳液>醋叔乳液>醋丙乳液>VAE乳液。

从分子结构看，纯丙乳液是由丙烯酸和甲基烯酸酯聚合生成的含有羧基和酯基的乳液，醋酸类乳液是由醋酸乙烯和丙烯酸酯聚合生成的含有羧基和羟基的乳液，羧基和羟基的活性比酯基强，更易与水反应或吸收水，导致醋酸类乳液的耐洗刷性比纯丙乳液差。

苯丙乳液是由为苯乙烯和丙烯酸聚合生成的含有苯环的乳液，苯环有利于降低涂膜极性，提高涂膜致密程度，耐洗刷性居中。

2）　乳液含量。

乳液用量和颜料体积浓度（PVC）成反比。

乳液用量越多，PVC越低，包覆颜填料的乳液越多，涂膜越致密，对底材的附着力越好，耐洗刷性和耐水性越好。

3）　乳液Tg。

乳液Tg（玻璃化转变温度）对耐洗刷性的影响表现为：随着Tg上升，耐洗刷性先提高后降低。

具体表现为：Tg越低，涂膜易高温回粘、被沾污；Tg越高，涂膜硬度越高，耐洗刷性越好，但Tg过高，常温下涂料不能有效成膜，不利于施工。