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焊条电弧焊的原理及过程焊条电弧焊是一种常见的焊接方法，它的原理和过程非常重要。
下面我们将详细介绍焊条电弧焊的原理及过程。
焊条电弧焊是利用由直流或交流电源产生的电弧进行焊接的方法。
焊条电弧焊的基本原理是利用电弧在电源的作用下将焊条和焊件加热，使两者表面熔化并混合，冷却后形成坚固的焊接缝。
焊条电弧焊的过程主要分为以下几个步骤：第一步是准备工作。
首先需要准备好焊接所需的焊条、焊接设备以及焊接面的清洁处理。
焊条是焊接时所使用的金属丝，而焊接设备则包括焊接电源、焊接枪等工具。
焊接面的清洁处理是为了去除焊接面上的油污和锈蚀，保证焊接的质量。
第二步是焊接电流的设置。
根据焊接材料的种类和焊接缝的要求，正确地设置焊接电流是非常重要的。
焊接电流过大或过小都会影响焊接的效果。
第三步是焊接操作。
在焊接前，首先将焊条插入焊接机的电极夹中，并将焊接枪靠近焊件表面。
然后，通过按下电流开关，使电流通过焊条形成电弧，电弧产生的高温使焊条和焊件熔化，形成熔池。
焊工需要根据焊接要求，控制电弧的移动速度和焊接位置，确保焊接缝的质量。
第四步是焊接完毕后的处理。
焊接完毕后，需要及时将焊接枪移开，并采取相应的措施进行后处理，例如焊缝的打磨和喷漆等。
通过焊条电弧焊的原理及过程，我们可以看出焊制质量的好坏受到多方面因素的影响，包括焊条选择、焊接电流设置、焊接操作等。
因此，在进行焊接之前，我们应该充分了解焊接材料和装备，并根据焊接要求进行选择和操作。
此外，焊接过程中要保证焊接场地的安全，避免产生火灾和电击等危险。
总之，焊条电弧焊是一种重要的焊接方法，掌握其原理和过程对于进行高质量的焊接至关重要。
只有通过科学合理的操作和正确设置焊接参数，我们才能获得坚固可靠的焊接缝，确保焊接质量和安全。
焊条电弧焊原理
焊条电弧焊是一种常用的电弧焊接方法。
其工作原理是通过直流或交流电源的作用，将电流传递到焊条的一端，通过电弧的形成使得焊条和工件之间产生高温、高能量的电弧热源，进而将工件连接在一起。
具体来说，焊条电弧焊的原理如下：
1. 电弧的形成：当电流通过焊条的一端时，由于电阻的作用，产生热能。
这种热能足够高，使得焊条和工件之间的金属部分发生熔化，同时形成了一个电弧。
2. 电弧传递：电弧以极高的温度和能量维持着燃烧，通过电弧将热能传递到工件的焊缝和相邻区域。
这将使焊缝和周围金属熔化，并形成熔融池。
3. 熔融池形成：电弧的热能使焊缝和相邻区域熔化，形成一片熔融池。
焊工通过控制焊接速度和电流等参数，使得熔融池的形状和尺寸符合要求。
4. 金属结合：在熔融池的作用下，焊条中的金属与工件的金属发生扩散交流，形成焊缝。
同时，焊条中的焊剂会释放出熔化的材料和气体，帮助清除焊接过程中产生的氧化物或其它污染物。
5. 冷却和固化：当焊接工作完成后，停止供电后熔融池逐渐冷却，焊缝金属重新固化。
这样就完成了焊接工作。
总结起来，焊条电弧焊的原理是利用焊条产生电弧，通过电弧的热能将工件的金属熔化，再通过控制温度、熔融池形状和焊接速度等参数，实现焊接的目的。
焊条电弧焊与电弧切割焊条电弧焊（Shielded Metal Arc Welding，简称SMAW）和电弧切割（Arc Cutting）是两种常见的金属加工技术，在工业生产和维修领域得到广泛应用。
本文将从原理、设备、应用以及优缺点等方面对这两种技术进行详细介绍。
一、焊条电弧焊（SMAW）焊条电弧焊是一种通过电弧加热和熔化金属件表面，使它们相互连接的金属加工方法。
该技术使用一根被称为焊条的金属棒，通过电弧的作用使焊条和工件熔化并形成焊缝，随后冷却固化。
下面是焊条电弧焊的主要特点：1. 原理：当直流电或交流电通入焊条时，在焊条和工件之间产生电弧，电弧产生的高温加热和熔化焊条和工件，形成熔池。
焊条在电流的作用下也被熔化，同时焊条中的包覆物也会释放出保护性的气体和熔渣，保护焊缝免受外界氧化作用。
2. 设备：焊条电弧焊的设备主要包括焊机、电缆、焊枪和焊条等。
焊机通过控制电流和电压，将能量传递到焊条和工件上，产生电弧。
焊枪连接在焊机的电缆上，通过控制电极的位置和角度来控制焊接过程。
3. 应用：焊条电弧焊广泛应用于金属结构的焊接，例如桥梁、船舶、石油设备和建筑等领域。
它也被用于修复和维护工作，例如修复管道和焊接机械设备等。
4. 优点：焊条电弧焊具有以下优点：（1）适用于各种材料的焊接，包括碳钢、不锈钢、铝和铜等；（2）适用于各种工作环境，如室内、室外、高空和潮湿环境；（3）设备简单，操作方便，适合一些外地施工或维修工作。
5. 缺点：焊条电弧焊也存在一些缺点：（1）焊接速度相对较慢，效率较低；（2）焊缝质量受到操作技能和焊缝形状的限制；（3）焊缝中可能含有气孔、夹渣和裂纹等缺陷。
二、电弧切割电弧切割是一种利用电弧高温熔化金属，并通过喷射气流将熔化的金属吹除的加工方法。
以下是电弧切割的主要特点：1. 原理：电弧切割利用电弧产生的高温将金属加热到熔化或燃烧的温度，同时通过喷射气流冷却和吹除熔化的金属，从而实现切割金属的目的。
焊条电弧焊的原理及过程焊条电弧焊是一种常用的金属焊接方法，它的原理和过程如下：原理：焊条电弧焊是通过将焊条和工件之间产生的电弧来加热和熔化焊条和工件，形成焊缝，然后通过焊缝中的金属熔化和冷却，实现金属的连接。
焊条作为电弧的熔化剂和填充材料，能源源不断地提供熔融金属，同时还能产生金属气雾，保护焊缝的品质，并抑制金属氧化。
过程：焊条电弧焊的过程主要分为以下几个步骤：1. 准备工作：首先需要准备焊接设备，包括焊机、焊条和焊接工具。
同时还需要准备工件，确保其表面平整、干净，并进行必要的准备工作，例如倒角、切割等。
2. 接地和连接：在接通电源之前，必须确保焊机和工件都接地良好，以确保安全。
然后，通过电缆将焊机连接到工件上，形成电路。
3. 稳定电弧：打开电源，将电流调整到适当的数值。
接下来，按下电弧点火按钮，在焊条和工件之间形成电弧。
在点火时需要注意避免让电弧触碰到焊条和工件，以防止火花溅射和短路。
4. 熔融焊条和工件：当电弧点燃后，焊条的端部开始熔化。
同时，熔化的焊条和工件的表面也开始融化。
电弧的热量使焊条的熔化部分融化成金属熔液，并喷射到焊缝中。
5. 填充与连接：焊条熔化后的金属熔液快速冷却并凝固，形成焊缝。
同时，焊条的熔化金属还会逐渐填充焊缝的空隙。
焊工需要根据工件的要求控制焊条的移动速度和焊接角度，以确保焊缝的质量和强度。
6. 焊后处理：焊接完毕后，需要对焊缝进行一些后续处理工作。
这包括清理焊缝和周围的残渣、打磨焊缝以及进行必要的检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
总结：焊条电弧焊利用电弧加热和熔化焊条和工件来实现金属的连接。
它的工作原理是通过电流和电弧产生的高温来熔化焊条和工件，并形成焊缝。
这种焊接方法广泛应用于金属结构、管道、汽车制造等领域，它具有简单易操作、适用范围广、成本相对较低等优点，被广泛应用于工程实践中。
同时，随着技术的进步，焊条电弧焊也得到了不断的改进和升级，提高了焊接效率和质量。
编号：SM-ZD-21063 焊条电弧焊与电弧切割Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改焊条电弧焊与电弧切割简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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第一节焊条电弧焊与电弧切割的工作原理、适用范围及安全特点一、焊条电弧焊与电弧切割的基本原理(一)焊条电弧焊的基本原理焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程，如图3—1所示。
图3—1 焊条电弧焊示意图1—焊条芯；2—焊药：3—液态熔渣；4—凝固的熔渣；5—保护气体；6—熔滴；7—熔池；8—焊缝；9—工件；10—电弧；11—焊钳在工件与焊条两电极之间的气体介质中持续强烈的放电现象称为电弧。
焊条电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时，电弧中心部分的温度可达6000～8000℃，两电极的温度可达到2400～2600℃，如图3—2所示。
电弧燃烧的必要条件是气体电离及阴极电子发射。
1．气体电离气体和自然界的一切物质一样，其电子是按一定的轨道环绕原子核运动，在常态下原子是呈中性的，气体的分子也是呈中性的，气体中几乎没有带电质点，因此常态下气体不能导电，电流也通不过，电弧不能自发地产生。
焊条电弧焊与电弧切割范本焊条电弧焊与电弧切割是金属加工中常用的焊接和切割工艺。
下面就这两种工艺进行详细介绍：一、焊条电弧焊焊条电弧焊是一种利用电弧熔化金属焊缝两侧的熔融电极和基体金属的焊接方法。
焊条电弧焊的特点是灵活性强、操作简单、设备投资较低，因此在工业生产中得到广泛应用。
1. 焊条电弧焊的原理焊条电弧焊的原理是利用电弧产生高热，使焊条和被焊件的交点达到高温，熔化被焊金属并形成一定形状的焊缝。
在焊接过程中，焊条的焊芯被电弧熔化，形成金属熔池，同时焊条的涂层会释放出熔渣，用于保护焊缝，并提供所需的合金元素。
2. 焊条电弧焊的设备焊条电弧焊的设备主要包括焊机、焊条、焊接工具和防护设备。
焊机用于产生焊接所需的电弧，焊条是焊接的填充材料，焊接工具用于操控焊条和焊缝的形状，防护设备则用于保护焊工的安全。
3. 焊条电弧焊的应用焊条电弧焊广泛应用于汽车制造、船舶建造、桥梁建设、石油化工、钢结构制造等领域。
它可以用于焊接不同种类的金属材料，如低碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等。
二、电弧切割电弧切割是利用电弧加热金属，在氧化剂的作用下使金属氧化并形成氧化物，再通过气体喷吹将氧化物吹散，从而实现对金属材料的切割。
1. 电弧切割的原理电弧切割是利用电弧在金属表面产生高温，使金属受热膨胀，然后在氧化剂的作用下使金属氧化，并通过气体喷吹将氧化物喷散。
电弧切割过程中，电弧的能量主要用于熔化切割缝内的金属，并将金属氧化成气体。
气体经过喷吹口带走切割缝内的金属氧化物，实现对金属的切割。
2. 电弧切割的设备电弧切割的设备主要包括电弧切割机、电弧割炬、切割工具和防护设备。
电弧切割机用于产生切割所需的电弧，电弧割炬是电弧切割的工具，切割工具用于操控电弧和切割缝的形状，防护设备则用于保护操作人员的安全。
3. 电弧切割的应用电弧切割广泛应用于金属加工行业中的不同领域，如钢结构制造、汽车制造、船舶建造等。
它可以切割各种金属材料，包括低碳钢、合金钢、不锈钢等。
焊条电弧焊与电弧切割是两种常见的金属加工工艺，它们在不同的场合和应用中发挥着重要的作用。
焊条电弧焊是一种常用的金属连接工艺。
它通过将熔化的焊条电弧和金属工件表面产生的熔池混合，实现金属的连接。
焊条电弧焊具有设备简单、操作方便、适用范围广等特点。
焊条电弧焊的基本原理是利用电弧产生高温，在高温下熔化焊条和工件表面，然后形成熔池，通过熔池的凝固来实现金属的连接。
焊条电弧焊的主要设备包括电焊机、焊条和电焊工具。
电焊机是将线路电流转换为适宜的电压和电流供电给焊条电弧焊进行电弧焊接的设备。
焊条是焊接过程中熔化的金属材料，通过电极进行传导和熔化。
电焊工具是进行焊接操作的手持工具，包括焊接枪、焊接手套、焊接面罩等。
在焊条电弧焊中，焊条起到了传导电流和熔化金属的作用。
焊条根据焊接材料的不同分为各种不同的类型，如碳钢焊条、不锈钢焊条、铝焊条等。
焊条的选择根据所需焊接的材料和具体的焊接要求来确定。
焊条电弧焊在建筑、制造、冶金等领域广泛应用，可以用于钢结构、汽车制造、船舶制造、管道焊接等。
与焊条电弧焊相比，电弧切割是一种通过高温电弧将金属材料切割的工艺。
电弧切割具有切割速度快、切割质量高等优点，因此在金属加工和制造领域得到了广泛的应用。
电弧切割的基本原理是将电弧产生的高温集中在工件上，使工件表面熔化并形成熔池，然后通过气体喷射将熔池排出，从而实现对工件的切割。
电弧切割的主要设备包括电弧切割机、电极和切割工具。
电弧切割机是将线路电流转换为适宜的电压和电流供电给电弧切割进行切割的设备。
电极是电弧切割过程中传导电流的部件。
切割工具包括切割枪、切割头和切割台等，用于控制和操作切割过程。
电弧切割根据不同的切割原理和技术，可以分为氧气切割、等离子切割和激光切割等不同类型。
氧气切割是利用氧气的氧化作用将金属材料切割。
等离子切割是利用等离子体的高温和高能量将金属材料切割。
激光切割是利用激光束的热效应将金属材料切割。
不同的切割类型适用于不同的材料和切割要求。
焊条电弧焊的原理1. 介绍焊条电弧焊是一种常用的焊接方法，它通过产生弧光和熔化电极来连接金属工件。
本文将从原理、设备、操作要点和应用范围等方面进行探讨。
2. 原理焊条电弧焊的原理是利用电弧放电的热量将焊条熔化，并与工件表面熔化交汇，形成焊缝。
焊条中的焊剂能提供渣质来防护焊缝，保证焊缝质量。
2.1 电弧放电原理焊条电弧焊是利用两个电极之间产生的电弧放电来加热，电弧放电产生的热量可以瞬间将焊条熔化并使工件达到熔化点。
而电弧放电主要是由直流或交流电源提供电流，通过两端的电极形成电弧。
2.2 焊条熔化原理焊条通电后，电流通过焊条，焊条表面特殊涂层的熔化得到焊膜，同时焊膜中的药物炽烧，产生的气体形成保护气雾，保护焊接区域。
金属电弧在焊缝区域形成电弧，使焊条和工件表面熔化，形成液态金属池。
3. 设备焊条电弧焊所需的主要设备包括焊机、焊条和焊接防护设备。
3.1 焊机焊机是供应焊条电流的装置，一般由电源、变压器、整流装置和控制装置等组成。
焊机能够提供所需的电流和电压，保证焊条正常熔化和焊接过程的稳定。
3.2 焊条焊条是焊接时所使用的材料，它通过电弧来熔化并连接金属工件。
焊条的选择需要根据所焊接的金属材料、要求的强度和耐蚀性等来确定。
3.3 焊接防护设备焊接过程中需要佩戴适当的防护设备，包括焊接头盔、手套、护目镜和防护服等。
这些设备能够有效地保护焊工免受电弧和热辐射的伤害。
4. 操作要点焊条电弧焊的操作要点对焊接质量至关重要。
以下是几个重要的操作要点：4.1 准备工作在进行焊接前，需要对工件进行清洁，去除表面的污垢和氧化物。
同时还需做好焊接环境的通风和防火措施。
4.2 焊接电流和电压控制根据所焊接的金属材料和焊接要求，需要选择适当的焊接电流和电压。
过高的电流和电压可能导致焊接过热或焊缝形态不良，而过低的电流和电压则会影响焊缝质量。
4.3 焦点位置和焊接速度焊接时需将焊枪与工件保持适当的距离，以保证焊缝处于焦点位置。
第三节焊条电弧焊与电弧切割设备的基本结构和工作原理第三节焊条电弧焊与电弧切割设备的基本结构和工作原理、BX1，BX2，BX3，BX4，……其中1234表示变压器形式1--动铁2同体式3--动圈4--晶体管5--可控硅6--抽头式7--逆变BX 中的B表示交流ZX 中的Z表示直流X表示降特性，另外有P表示平特性、电焊机型号代表字母及序号见如下表图3—6焊机分类焊条电弧焊所用焊机按电源的种类可分为交流弧焊机和直流弧焊机两大类。
其中直流弧焊机按变流的方式不同又分为：弧焊整流器、逆变弧焊机和旋转式直流弧焊发电机(现已淘汰)等。
每一类型的焊机根据原理和结构特点又可分为多种型式，具体见图3—6一、交流弧焊机(一)结构交流弧焊机的三个类别的结构分别如图3—7～图3—9所示。
图3—7 BX1—330交流弧焊机1—初级绕组；2、3—次级绕组；4—动铁芯；5—静铁芯；6—接线板；7—摇把图3—8 BX2—500型(同体式)焊机结构示意图1—固定铁心 2—初级绕组 3—次级绕组 4—电抗线圈 5—活动铁心图3—9 BX3—300型(动圈式)焊机结构示意图1—初级线圈 2—次级线圈 3—铁心(二)工作原理目前应用最广泛的“动铁式”交流焊机如图3—7所示。
它是一个结构特殊的降压变压器，属于动铁芯漏磁式类型。
焊机的空载电压为60～70V。
工作电压为30V，电流调节范围为50～450A。
铁芯由两侧的静铁芯5和中间的动铁芯4组成，变压器的次级绕组分成两部分，一部分紧绕在初级绕组1的外部，另一部分绕在铁芯的另一侧。
前一部分起建立电压的作用，后一部分相当于电感线圈。
焊接时，电感线圈的感抗电压降使电焊机获得较低的工作电压，这是电焊机具有陡降外特性的原因。
引弧时，电焊机能供给较高的电压和较小的电流，当电弧稳定燃烧时，电流增大，而电压急剧降低；当焊条与工件短路时，也限制了短路电流。
焊接电流调节分为粗调、细调两档。
电流的细调靠移动铁芯4改变变压器的漏磁来实现。
向外移动铁芯，磁阻增大，漏磁减小，则电流增大，反之，则电流减少。
电流的粗调靠改变次级绕组的匝数来实现。
该电弧焊机的工作条件为应在海拔不超过1000m，周围空气温度不超过+40℃、空气相对湿度不超过85％等条件下使用，不应在有害工业气体、水蒸汽、易燃、多灰尘的场合下工作。
二、直流弧焊机(一)结构由于整流或直流弧焊机与直流弧焊发电机比较，因没有机械旋转部分，具有噪音小，空载损耗小、效率高、成本低和制造维护简单等优点。
因此，有取代直流弧焊发电机的趋势，在这里只介绍整流式直流弧焊机。
整流式直流弧焊机常用型号如ZXG—300、ZXG—400等。
硅整流电弧焊机是利用硅半导体整流元件(二极管)将交流电变为直流电作为焊接电源。
图3—10为硅整流电弧焊机的结构示意图。
图3—10 硅整流电弧焊机1—硅整流器组 2—三相变压器3—三相磁饱和电抗器 4—输出电抗器 5—通风机组(二)工作原理工作原理见图3—11。
接通开关K1，通风机组FM运转，风压开关K EY闭合，主接触器J c-1闭合，三相弧焊变压器B1工作。
与此同时J c-2闭合，控制变压器B2工作，磁放大器运行，硅整流器工作，输出一定的直流电压，这就是焊机的空载电压。
由于没有焊接电流，磁放大器的电抗绕组FD电抗压降几乎为零，使焊机输出端具有较高的空载电压，便于引弧。
当施焊时，由于有输出，形成电流，电抗绕组FD通过交流电，使其得到较大的电抗压降，并随电流的增大，电抗压降随之增大，从而得到陡降外特性。
当短路时，由于短路电流很大，FD通过的交流电急增，它产生的电抗压降使工作电压几乎接近于零，这就限制了短路电流。
图3—11 ZXG—300型硅整流电焊机电气原理图改变控制回路磁盘电阻R10，使磁放大器控制绕组FK中直流电发生变化，铁芯中的磁通就相应发生变化，从而改变了磁放大器交流绕组FD的电流。
为减少网路电压波动对焊接的影响，在控制回路中采用了铁磁谐振式稳压器，以保证激磁电流的稳定，减少对焊接电流的影响。
按动K2，通风机组FM停止工作，风压开关K EY开启，主接触器J c-1断开，主回路断电。
同时J c-2断开，控制回路断电，焊机全部停止工作。
焊接电流的调节依靠面板上的电流调节控制器，来改变磁放大器控制或线圈中直流电大小使铁芯中的磁通发生相应变化，从而调整了焊接电流的大小。
热将接线板烧毁或使由焊钳过热而无法工作。
三、负载持续率焊接设备铭牌中都标有负载持续率。
负载持续率是用来表示焊接设备工作状态的参数，它是在选定的工作时间周期内允许焊接设备连续负载的时间。
众所周知，焊接设备工作时会发热，温升过高会把焊接设备的线包绝缘烧毁(一般焊接设备的温度不得超过60～80℃)。
温升与焊接电流大小有关，同时也与焊机使用状态有关，连续运转与断续使用时温升情况不一样。
负载持续率计算方法如下：标准规定：500A 以下的焊接设备选定的工作时间周期为5分钟。
计算时，每个5分钟内测出电弧燃烧时间，代入式中即得出焊机负载持续率。
表3—3和表3—4给出了交流弧焊机BX 3一300的负载持续率和硅整流弧焊机ZXG 一300的负载持续率及相应的工作电流。
表3—3 BX3—300交流弧焊机负载持续率选定的工作时间周期载的时在选定的工作时间内负负载持续率＝负载持续率(％) 焊接电流(A)100 60 230 300表3—4 ZXG—300硅整流弧焊机负载持续率负载持续率(％) 焊接电流(A)100 60 232 300四、焊机的外特性160在规定范围内，焊机稳态输出电流和输出电压的关系称为焊机的外特性。
焊机的外特性如图3—12所示。
焊机外特性有三种形式：即下降特性(陡降、缓降)、平特性和上升特性。
由于熔滴过渡和热惯性以及操作等原因，焊接时电弧长度总是在不断的变化，因而电弧电压和焊接电流也在不断地变化。
为保证焊接质量稳定，总希望焊接过程中焊接电流变动越小越好。
从图3—13可以看出，具有陡降外特性的焊机和缓降外特性的焊机，当焊接电流发生相应的变化值△I时，陡降外特性曲线引起的电压变化值△U2大于缓降外特性曲线引起的电压变化值△U1。
换句话说，对于相同的弧长变化，陡降外特性焊机所引起的电流变化要比缓降外特性焊机所引起的焊接电流变化小得多。
焊条电弧焊过程中，弧长变化是经常发生的，为了保证焊接电流稳定，显然要求焊机具有陡降的外特性。
图3—12 焊机外特性曲线1—陡降外特性曲线 2—缓降外特性曲线 3—上升特性曲线 4—平特性曲线图3—13 两种不同下降程度的外特性曲线1—缓降外特性曲线 2—陡降外特性曲线五、焊条电弧焊辅助设备和工具焊条电弧焊辅助设备和工具包括电焊钳、焊接电缆、面罩及其它防护用具。
(一)电焊钳电焊钳是夹持焊条并传导焊接电流的操作器具。
对电焊钳的要求是：在任何斜度都能夹紧焊条；具有可靠的绝缘和良好的隔热性能；电缆的橡胶包皮应伸入到钳柄内部，使导体不外露，起到屏护作用；轻便、易于操作。
电焊钳的规格和主要技术数据见表3—5。
表3—5 电焊钳的规格和主要技术数据规格额定值适用焊条耐电能连接的负工工(A )载持续率(％)作电压(V)作电流(A)直径(mm)压性能(V／min)最大电缆截面(mm2)50 0 60 40504.0～8.01009530 0 60 32302.5～5.91005010 0 60 26162.0～100354.0(二)焊接电缆焊条电弧焊在工作中除焊接设备外，还必须有焊接电缆。
焊接电缆应采用橡皮绝缘多股软电缆，根据焊机的容量，选取适当的电缆截面，选取时可参考表3—6。
如果焊机距焊接工作点较远，需要较长电缆时，应当加大电缆截面积使在焊接电缆上的电压降不超过4V，以保证引弧容易及电弧燃烧稳定。
不允许用扁铁搭接或其它办法来代替连接焊接的电缆，以免因接触不良而使回路上的压降过大，造成引弧困难和焊接电弧的不稳定。
表3—6 焊接电缆选用表最大焊200 300 450 600 接电流(A)焊接电缆截面25 50 70 95积(mm2)焊机和焊接手柄与焊接电缆的接头必须拧紧，表面应保持清洁，以保证其良好的导电性能。
不良的接触会损耗电能，还会导致焊机过热将接线板烧毁或使电焊钳过热而无法工作。
(三)面罩及其它防护用具面罩的主要作用是保护电焊工的眼睛和面部不受电弧光的辐射和灼伤，面罩分手持式和头盔式两种。
面罩上的护目玻璃起到减弱电弧光并过滤红外线、紫外线的作用。
护目玻璃有不同色号、目前以黑绿色的为多，应根据电焊工的年龄和视力情况尽量选择颜色较深的护目玻璃以保护视力。
护目玻璃外还加有相同尺寸的一般玻璃，以防金属飞溅沾污护目玻璃。
焊工用护目遮光镜片的选用可按表11—8进行。
其它防护用品有电焊工在工作时需佩带的专用电焊手套和护脚，以及清渣时应戴的平光眼镜。
六、交流弧焊机与直流弧焊机的比较163交流弧焊机的主要优点是成本低、制造维护简单，噪声较小；缺点是不能适应碱性焊条，且焊接电压、电流容易受到电网波动的干扰。
直流弧焊机的优点是电弧稳定，焊条适应性强；缺点是成本较高，制造维修较复杂，重量较重。
但由于优点明显，直流弧焊机是大有前途的电焊机。
表3—7列出了两类焊机的性能比较。
表3—7 两类焊机比较项目直流弧焊机交流弧焊机电弧稳定性高低极性可换性有无构造与维修稍复杂简单工作时噪声很少较小供电方式一般为三相供电一般为单相供电触电危较小较大险性功率因较高较低数耗能指小较大数成本较高低重较轻轻量。
