母材的熔化和焊缝成形
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焊缝成形系数焊缝成形系数是指焊接过程中焊缝形状的完整程度和焊缝尺寸与母材尺寸之间的比值。
它是评价焊接质量的重要指标之一,能够直接影响焊接接头的强度和密封性能。
在实际焊接过程中,通过合理控制焊接参数和采取适当的焊接工艺,可以提高焊缝成形系数,从而获得高质量的焊接接头。
焊缝成形系数与焊接参数有着密切的关系。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
在焊接过程中,如果电流和电压过高,焊接速度过快,会导致焊缝过深、过宽,甚至烧穿母材,从而降低焊缝成形系数。
因此,在选择焊接参数时,需要根据焊接材料的特性和焊接接头的要求进行合理的调整,以保证焊缝成形系数的达标。
焊接工艺也对焊缝成形系数起着重要的影响。
焊接工艺包括焊接方法、焊接位置、焊接顺序等。
不同的焊接方法和焊接位置会使焊接接头的形状和尺寸发生变化,进而影响焊缝成形系数。
同时,合理的焊接顺序可以避免焊接过程中产生应力集中和变形,进一步提高焊缝成形系数。
因此,在制定焊接工艺时,需要考虑焊接接头的结构和形状,选择合适的焊接方法和位置,并制定科学的焊接顺序,以确保焊缝成形系数的优化。
焊接材料也对焊缝成形系数有一定的影响。
焊接材料的选择和配比会影响焊缝的熔化性能和流动性。
如果焊接材料与母材的熔点差异过大或者焊接材料的流动性较差,容易造成焊缝不完整或者焊缝尺寸偏大,从而降低焊缝成形系数。
因此,在选择焊接材料时,需要考虑焊接材料与母材的相容性和熔点匹配性,以及焊接材料的流动性和熔化性能,以保证焊缝成形系数的提高。
焊缝成形系数是评价焊接质量的重要指标,合理控制焊接参数、采取适当的焊接工艺和选择合适的焊接材料,能够提高焊缝成形系数,获得高质量的焊接接头。
只有在焊接过程中充分考虑这些因素,并进行正确的操作和控制,才能够最大程度地提高焊缝成形系数,确保焊接接头的强度和密封性能,从而达到预期的焊接效果。
1.熔焊(熔化焊)将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。
2.熔池熔焊时在焊接热源作用下,焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。
3.弧坑弧焊时,由于断弧或收弧不当,在焊道未端形成的低洼部分。
4.熔敷金属完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。
5.熔敷顺序堆焊或多层焊时,在焊缝横截面上各焊道的施焊次序。
6.焊道每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。
7.根部焊道多层焊时,在接头根部焊接的焊道。
8.打底焊道单面坡口对接焊时,形成背垫(起背垫作用)的焊道。
9.封底焊道单面对接坡口焊完后,又在焊缝背面侧施焊的最终焊道(是否清根可视需要确定)。
10.熔透焊道只从一面焊接而使接头完全熔透的焊道,一般指单面焊双面成形焊道。
11.摆动焊道焊接时,电极作横向摆动所完成的焊道。
12.线状焊道焊接时,电极不摆动,呈线状前进所完成的窄焊道。
13.焊波焊缝表面上的鱼鳞状波纹。
14.焊层多层焊时的每一个分层。
每个焊层可由一条焊道或几条并排相搭的焊道所组成。
由焊接电源供给的,具有一定电压的两电极间或电极与母材间,在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
16.引弧弧焊时,引燃焊接电弧的过程。
17.电弧稳定性电弧保持稳定燃烧(不产生断弧、飘移和磁偏吹等)的程度。
18.电弧挺度在热收缩和磁收缩等效应的作用下,电弧沿电极轴向挺直的程度。
19.电弧力等离子电弧在离子体所形成的轴向力,也可指电弧对熔滴和熔池的机械作用力。
20.电弧动特性对于一定弧长的电弧,当电弧电流发生连续的快速变化时,电弧电压与电流瞬时值之间的关系。
21.电弧静特性在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下,电弧稳定燃烧时,焊接电流与电弧电压变化的关系。
一般也称伏-安特性。
22.脉冲电弧以脉冲方式供给电流的电弧。
23.硬电弧电弧电压(或弧长)稍微变化,引起电流明显变化的电弧。
24.软电弧电弧电压变化时,电流值几乎不变的电弧。
25.电弧自身调节熔化极电弧焊中,当焊丝等速送进时,电弧本身具有的自动调节并恢复其弧长的特性。
焊工面试题目及答案一、焊接工艺与原理1. 请简要介绍一下焊接工艺及其分类。
焊接工艺是指在进行金属或非金属材料连接时所采用的特定方法和工艺条件。
常见的焊接工艺包括电弧焊、气焊、氩弧焊、电阻焊、激光焊等。
2. 什么是电弧焊?请简述其工作原理。
电弧焊是利用电弧热产生高温,使母材和焊条熔化并冷却后凝固成为一体的焊接方法。
它的工作原理是通过焊接电流在两个电极之间形成电弧,电弧产生的高温可以熔化母材和焊接材料,形成焊缝。
3. 什么是气焊?请简述其工作原理。
气焊是利用氧、乙炔等气体混合燃烧产生高温火焰,将母材熔化并冷却后凝固成为一体的焊接方法。
它的工作原理是将氧气和乙炔通过各自的气管和喷嘴喷出,两者混合后点燃形成高温火焰,将焊接材料熔化。
4. 请简要介绍一下氩弧焊的特点及适用范围。
氩弧焊是利用氩气作为保护气体的电弧焊接方法。
它的特点是焊缝质量高、成形美观、熔池稳定、溶渣少,并且可以焊接多种金属材料。
氩弧焊适用于焊接不锈钢、铝及其合金、镍及其合金等材料。
二、焊接实践知识1. 请描述一下电弧焊的操作步骤。
电弧焊的操作步骤包括准备工作、调整设备、选取焊条、连接电缆、点燃电弧、进行焊接、清理整理等。
2. 电焊草图中,常用的焊接符号有哪些?请简述其含义。
常用的焊接符号有对焊缝做号、焊缝类型符号、焊缝形状和尺寸符号等。
对焊缝做号是在图纸上标出焊缝,并对焊缝进行编号;焊缝类型符号表示焊缝形状;焊缝形状和尺寸符号表示焊缝的形状和尺寸。
3. 请列举一些常见的焊接缺陷,并解释其原因。
常见的焊接缺陷包括焊缝不良、气孔、夹渣、脆性焊缝等。
焊缝不良可能是焊接工艺参数不合适、焊接材料质量差等原因引起的。
气孔常由焊接材料中的气体未完全排出而引起。
夹渣则是焊接过程中未及时清理焊渣导致的。
脆性焊缝可能是由于焊接温度过高或焊接速度过快引起的。
三、焊工安全知识1. 在焊接工作中,应该如何正确佩戴个人防护装备?在焊接工作中,应正确佩戴安全眼镜、手套、防护靴和防护服等个人防护装备,以保护眼睛、手部和身体不受电弧、火花和高温烧伤。
“焊接方法及设备”思考题第一章焊接电弧1、焊接电弧的物理本质是什么?它具有什么特点?电弧的本质是气体放电,是气体放电的一种表现形态。
特点:电压最低、电流最大、温度2、电弧中带电粒子的产生的方式主要有哪些?1)中性粒子电离2)阴极电子发射3、气体的电离电压、材料的电子逸出电压与电弧稳定性之间有什么关系?电离电压越低,越容易引弧,稳弧性好逸出功越小,引弧越容易,稳弧性能越好4、热阴极(如TIG焊)电子产生的主要方式是什么?冷阴极(如MIG焊)电子产生的主要方式是什么?热:热发射冷:场致发射光发射粒子碰撞发射5、常用的引弧方式有哪些?常用的电弧焊方法各采用什么方式引弧?1、接触引弧焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊2、非接触引弧钨极氩弧焊,等离子弧焊6、焊接电弧由哪几部分构成?其电弧电压的表达式是什么?由阴极区、阳极区和弧柱区三部组成。
电弧电压:Ua=Uc+Uk+UA弧柱电压Uc 阳极电压UA阴极电压Uk7、简述阴极区和阳极区的导电机构阴极区:电子流阳极区:A+8 阴极斑点和阳极斑点各有何特点阴极斑点电流密度大,温度高跳跃性和粘着性存在斑点力自动寻找氧化膜—阴极清理作用(或阴极雾化作用),对铝、镁合金的焊接非常重要。
阳极斑点阳极斑点则有避开氧化膜而去自动寻找纯金属表面的倾向。
产生阳极斑点力,但该斑点力小于阴极斑点力。
9、最小电压原理的含义是什么?在电流和周围条件一定时,处于稳定燃烧状态的电弧,其电弧导电半径(r)或温度(T)应使弧柱的电场强度(E)具有最小值。
也就是说,电弧具有保持最小能量消耗的特性。
10、电弧所受的力有哪些?电磁收缩力、等离子流力、斑点压力、短路爆破力11、什么是焊接电弧的静特性和动特性?焊接电弧静特性在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下,电弧稳定燃烧时,焊接电流与电弧电压的关系。
焊接电弧的动特性弧长一定时,当焊接电流发生连续快速变化时,电弧电压与电流瞬时值之间的关系。
反映电弧导电性能对电流变化的响应能力。
熔焊方法及设备总结第一章非自持放电时气体导电需要的带电粒子需要外加措施才能产生,不能通过导电过程本身产生,自持放电不需要外加措施导电机构(1)弧柱区:电子质量小,在同样eE作用下,速度高,载流能力强,电子流占99.9%,正离子流占0.1%,电流l=0.999le+0.001li ;呈中性,大电流、低电压;弧柱温度5000〜50000K热电离(2)阴极区:电子流占(60〜80) %,有时超过97.5%,导电机构类型有热发射型、场致发射型、等离子型;( 3)阳极区:接受弧柱区99.9%电子流,提供弧柱区0.1%正离子流,提供正离子的方式有场致电离和热电离最小电压原理:在电流和周围条件一定的情况下,稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的截面以保证电弧的电场强度具有最小值,即在固定弧长上的电压最小产热公式:(1 )阳极区:PA=I (UA+UW+UT) (2 阴极区:PK=I (UK-UW-UT) ; (3)弧柱区:PC=IUC焊接电弧力、及其影响因素:焊接电弧中的作用力统称电弧力,主要包括电磁力、等离子流力、斑点压力、短路爆破力等。
电磁力:当电流在一个导体中流过时,整个电流可看成是由许多平行的电流线组成,这些电流线间将产生相互吸引力,使导体断面有收缩的倾向,这种收缩现象谓之电磁收缩效应,而作用的力称为电磁收缩力或电磁力。
电磁力合成方向:小断面指向大断面,靠近电极处电磁力大等离子流力:由等离子流的高速运动产生的气动力,也称电磁动压力。
等离子流力形成原因:沿电弧轴向存在电磁压力梯度,使得电弧中的高温等离子体从高电磁压力区(焊丝)向低压力区流动,形成一股等离子流,同时,又将从上方吸入新气体,被加热电离后继续向低压处流动。
等离子流力除影响焊缝形状外,它还有促进熔滴过渡、搅拌熔池、增加电弧的挺度等作用。
等离子流是由焊条与工件形成锥形电弧而引起的,因此与电流种类和极性无关,运动方向总是由焊条指向工件。
斑点力构成:①电磁收缩力②正离子或电子对电极的撞击力③金属蒸发反作用力•这三个力中,阴极斑点力均较大;斑点力在一定条件下将阻碍焊条熔化金属的过渡。
第一章焊接电弧1、熔焊的基本特征:焊接时母材熔化而不施加压力。
物理本质:在不施加外力的情况下,利用外加热源使使母材被连接处以及填充材料发生熔化,使液相与液相、液相与固相之间的原子或分子紧密地接触和充分地扩散,使原子间距达到ra,并通过冷却凝固将这种冶金结合保持下来的焊接方法。
2、熔焊的特点:(1)焊接时母材局部在不承受外加压力的情况下呗加热熔化(2)焊接时必须采取有效的隔离空气的措施(3)两种材料之间须有具有必要的冶金相容性(4)焊接时焊接接头经历了更为复杂的冶金过程。
3焊接电弧:是由焊接电源供给能量,在具有一定电压的两电极之间或电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
其物理本质:是一种在具有一定电压的两电极之间的气体介质中所产生的电流量大、电压最低、温度最高、发光最强的自持放电现象。
4、气体放电具备条件:一必须有带电粒子,二在两电极之间必须有一定强度的电场。
5、阴极斑点:电弧燃烧时通常在阴极表面上可以看到一个很小但很光亮的斑点是电子集中发射的地方电流密度大6、阴极区导电机构有:热发射型、场致发射型、等离子型。
7、最小电压原理含义:在电流和周围条件一定的情况下,稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面,以保证电弧的电场强度具有的数值,即在固定弧长上的电压最小。
这意味着电弧总是保持最小的能量消耗。
8、焊接电弧力:1、电磁收缩力 2、等离子流力 3、斑点压力: 1)正离子和电子对电极的冲撞力2)电磁收缩力3)电极材料蒸发产生的反作用力9、焊接电弧力的影响因素:1、焊接电力和电弧压力 2 、焊丝直径 3 、电极的极性 4 、气体介质 5、钨极端部的几何形状 6、电流的脉动10、焊接电弧的静特性(大题)焊接电弧的静特性是指在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下,电弧稳定燃烧时,焊接电流与电弧电压变化的关系,也称伏-安特性。
1、弧柱电压降:由Uc=I(lc/Scrc)=jc(lc/rc)可知,电压降Uc与电流密度jc成正比,而与其电导率rc成反比。
绪论焊接定义:通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使焊件到达原子或分子间结合的一种方法。
焊接物理本质固体材料之所以能保持固定的形状是因为:1 其内部原子之间的距离足够小,原子之间形成了结实的结合力。
2焊接使两种材料连接在一起,即连接的材料外表上原子接近到足够小的距离,使之产生足够的结合力。
焊接方法的分类:分类(族系法〕:熔焊压焊钎焊〔1〕熔焊定义:在不是施加压力的情况下,将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。
电弧焊:熔化极〔焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、螺柱焊〕非熔化极〔钨极氩弧焊、等离子弧焊、碳弧焊、原子氢焊、气焊、氧氢、氧乙炔、空气乙炔、铝热焊、电渣焊、电子束焊、激光焊〕〔2〕压焊定义:焊接过程中,必须对焊件施加压力(加热或不加热),以完成焊接的方法称为压焊。
电阻焊〔点焊、缝焊、凸焊、对焊、高频焊〕冷压焊〔超声波焊、爆炸焊、锻焊、扩散焊、摩擦焊、气压焊〕〔3〕钎焊定义:采用比母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,低于母材熔化温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的焊接方法称为钎焊〔火焰、感应、炉中、浸渍、电子束、红外线等〕第一章焊接电弧1.电弧的物理本质:焊接电弧是由焊接电源供给能量,在具有一定电压的两级之间或者电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的气体放电现象。
2.两电极间气体导电条件:①两电极之间有带电粒子;②两电极之间有电场。
3.电弧中产生带电粒子的产生:①气体介质的电离②电极电子发射4.气体的电离(1)电离与鼓励气体电离:在外加能量作用下,使中性的气体分子或原子别离成电子和正离子的过程。
鼓励:当中性气体粒子受外加能量作用而缺乏以使其电离,但可能使其内部的电子从原来的能级跃迁到较高的能级的现象。
(2)电离种类〔根据外加能量来源分为〕1)热电离:气体粒子受热的作用而产生电离的过程。
2)场致电离:在两电极间的电场作用下,气体中的带电粒子被加速,当带电粒子的动能增加到一定数值时,那么可能与中性粒子发生非弹性碰撞而使之产生电离的过程。
1、根据电流种类如何划分焊接电弧类型?掌握每类焊接电弧的应用特点。
答:直流电弧、交流电弧,脉冲电弧。
直流电弧的极性对于熔化极电弧焊来说,由于受熔滴过渡稳定性的影响,通常是直流反接时的电弧稳定性好于直流正接。
对于钨极氩弧焊来说,直流正接时的电弧稳定性好于直流反接时的稳定性。
2、什么是电极斑点?形成阴(阳)极斑点的条件有何异同?答:在电弧燃烧时,电极表面很小很亮的斑点。
阴极斑点形成的条件:1、该点应具有氧化物2、电弧通过该点时能量消耗较小。
阳极斑点形成条件:1、该点有金属蒸发2、电弧通过该点时弧柱消耗能量较低。
3、形成电弧磁偏吹的实质是什么?举例说明。
答:实质:电弧周围磁场分布的均匀性受到破坏,使焊接电弧偏离焊丝或焊条的轴线而向某一方向偏吹。
比如:平行电弧间产生的磁偏吹、地线接线位置产生的磁偏吹、电弧一侧铁磁物体引起的磁偏吹。
4、焊接电弧的引弧方式有哪些?各有何特点?举例说明其应用。
答:接触式引弧:焊条或焊丝和焊件分别接通于弧焊电源的两极,将焊条或焊丝与焊件轻轻地接触,然后迅速提拉,这样就使焊丝或焊条与焊件之间产生了一个电弧。
焊条电弧焊、埋弧焊等。
非接触式引弧:在电极和焊件之间存在一定间隙,施以高电压击穿间隙使电弧引燃。
钨极氩弧焊、等离子弧焊等。
5、什么是最小电压原理?并利用该原理解释为什么用风扇对着电弧吹时电弧会收缩。
答:在电流和周围条件一定的情况下,稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面,以保证电弧的电场强度具有最小的数值,即在固定弧长上的电压最小。
电弧收缩,断面面积减小,也就减少了电弧表面散失的热量,从而使电场强度增加的幅度减小。
焊丝熔化与熔滴过渡1、何谓焊丝的干伸长度?干伸长度与焊丝熔化有怎样的关系? 答:导电嘴的接触点到电弧端头的一段焊丝的长度,即焊丝的伸出长度。
其他条件不变,干伸长度越长,焊丝速度越快。
2、何谓焊丝熔化速度?影响焊丝熔化速度的主要因素有哪些?答:单位时间内焊丝的熔化长度或熔化质量。
熔透和焊透如何理解
熔透:只从接头单面焊接的完全焊透的焊缝,一般指单面焊双面成形焊缝,可以加焊接材料,也可以不加焊接材料,用热量熔化母材本身也可形成熔透的焊缝。
就焊接而言,熔透的焊缝也可以称为焊透。
焊透: 焊接时接头根部完全熔透的现象称为焊透。
这里的焊指的是用焊接的方法熔透接头根部,但这个根部不一定在母材的另一面,也可能在双面焊的中间部分。
其他观点:
其实是不一样的,全焊透主要是坡口钝边处,两边的焊缝能够对接起来,但是并不能保证钝边处的母材完全熔透。
在焊接厚板时,很容易出面这样的问题。
在焊接薄板时,由于焊接参数选用不当,或者电流选择过小,只是焊透,但是不能熔透。
这两个概念有相通之处,但是本质是不一样的。
深熔焊应该是一种焊接工艺,它可以开坡口或者不开坡口,只要能达到要求的焊缝厚度即可,通常情况下,是要开坡口的,就是那种坡口较小,钝边较大的坡口;
全焊透指的是接头形式,就是要求整个接头都要焊透,焊缝金属要贯穿整个母材厚度,它也是可以开坡口,也可以不开,只要工艺合理都能达到全焊透的目的,打个比方说,10mm左右的拼板自动双面焊,一般是不需要开坡口的,但是更厚的办或者用其他焊接方法,可能就要开适当的坡口了;
部分焊透接头是相对全焊透接头来说的,它就是要求焊缝尺寸(厚度)能够达到图纸要求即可,不要求整个接头都焊透,它可以开坡口,也可以不开,通常情况下图纸上会要求开,所以解释起来有点像深熔焊,但是它们是完全不同的两个概念,一个是焊接工艺,一个是接头形式。
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