焊条焊丝及母材的熔化描述

《金属熔焊原理及材料焊接》习题答案绪 论一、填空题1．连接金属材料的方法主要有____________、____________、____________、____________等形式，其中，属于可拆卸的是___________、____________属于永久性连接的是____________、____________。

2． 按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接分为___________、___________ 和__________三类。

3．常用的熔焊方法有_____________、_______________、_______________等。

4．焊接是通过____________或___________或两者并用，用或不用______________，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。

5．压焊是在焊接过程中，必须对焊件施加___________，以完成焊接的方法。

二、判断题（正确的划“√”，错的划“×”）1．焊接是一种可拆卸的连接方式。

﹙ ﹚2．熔焊是一种既加热又加压的焊接方法。

﹙ ﹚3．钎焊是将焊件和钎料加热到一定温度，使它们完全熔化，从而达到原子结合的一种连接方法。

﹙ ﹚4．钎焊虽然在宏观上也能形成不可拆卸的接头，但在微观上与压焊和熔焊是有本质区别的。

﹙ ﹚5．焊接接头由焊缝和因焊接热传递的影响而产生组织和性能变化的焊接热影响区构成。

﹙ ﹚6．焊接是通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种方法。

﹙ ﹚答案一、填空题1．螺纹连接 键连接 铆接 焊接 螺纹连接 键连接 铆接 焊接2．熔焊 钎焊 压焊3．气焊 焊条电弧焊 CO气体保护焊24．加热 加压 填充材料5．压力二、判断题1．× 2．× 3× 4．√ 5．√第一章 焊接热源及其热作用一、填空题1．常用焊接热源有_____________热、_____________热、_____________热、_____________和_____________等。

焊接知识试题库-焊接应知应会类简况：本题库共计430道题：填空题200题；选择题105题；判断题100题；简答25题。

生产事业部制造技术部2017年12月一、填空题（200道）1.按照常见的焊接分类方法，焊接可分为熔化焊、压力焊、钎焊三类。

（易）2.焊接接头包括焊缝区、熔合区、热影响区三部分。

（易）3.焊接残余变形的矫正法有机械矫正法和_火焰_加热矫正法两大类。

（易）4.焊件组对时根部间隙过大容易烧穿。

（易）5.焊条与焊件表面倾角过大、药皮与铁水混淆不清或铁水下淌易造成夹渣、焊瘤等缺陷。

（易）6.焊缝余高太高，易在焊趾处产生应力集中，所以余高不能太高，但也不能低于母材金属。

（易）7.错边部位将引起应力集中，并使有效板厚减薄，从而降低结构强度或承载能力。

（易）8.埋弧焊时，如果焊丝未对准焊道根部，焊缝容易产生未焊透。

（易）9.氮对焊缝质量的影响，形成气孔、促使焊缝金属时效硬化、降低焊缝金属塑性、韧性。

（易）10.焊接结构中的裂纹是产生脆性断裂的最直接的重要原因。

（易）11.焊缝中的偏析、夹渣、气孔等是在焊接熔池一次结晶过程中产生的。

（中）12.焊前对施焊部位进行除污、除锈等是为了防止产生夹渣、气孔等焊接缺陷。

（易）13.焊瘤的产生原因是焊接电流大；操作不当。

（易）14.熔池中的低熔点共晶是形成热裂纹的主要原因之一。

（中）15.铬镍奥氏体不锈钢焊接时，主要是产生晶间腐蚀及热裂纹。

（中）16.属于形状缺陷的有焊缝宽窄不齐；焊缝成形不良（合理即可有分）。

（易）17.在焊接过程中，焊接电流过小时，会产生未焊透、气孔及夹渣等。

（易）18.在焊接过程中，焊接电流过大时，容易造成气孔、咬边及焊瘤等。

（易）19.在多层焊或多层多道焊时，若在层间焊接清理不干净或运条不当时，则焊缝容易产生夹渣。

（易）20.焊接时，氢能引起焊缝产生气孔、冷裂纹等缺陷。

（易）21.焊接过程中收弧不当，短而急促，会产生气孔及弧坑。

（易）22.咬边的产生原因是焊接电流大；焊条或焊丝角度不适当。

1.试述熔化焊接、钎焊和粘接在本质上有何区别熔化焊接：使两个被焊材料之间母材与焊缝形成共同的晶粒针焊：只是钎料熔化,而母材不熔化,故在连理处一般不易形成共同的晶粒,只是在钎料与母材之间形成有相互原于渗透的机械结合;粘接：是靠粘结剂与母材之间的粘合作用,一般来讲没有原子的相互渗透或扩散;2.怎样才能实现焊接,应有什么外界条件从理论来讲,就是当两个被焊好的固体金属表面接近到相距原子平衡距离时,就可以在接触表面上进行扩散、再结晶等物理化学过程,从而形成金属键,达到焊接的目的;然而,这只是理论上的条件,事实上即使是经过精细加工的表面,在微观上也会存在凹凸不平之处,更何况在一般金属的表面上还常常带有氮化膜、油污和水分等吸附层;这样,就会阻碍金属表面的紧密接触;为了克服阻碍金属表面紧密接触的各种因素,在焊接工艺上采取以下两种措施：1对被焊接的材质施加压力目的是破坏接触表面的氧化膜,使结合处增加有效的接触面积,从而达到紧密接触;2对被焊材料加热局部或整体对金属来讲,使结合处达到塑性或熔化状态,此时接触面的氧化膜迅速破坏,降低金属变形的阻力,加热也会增加原于的振动能,促进扩散、再结晶、化学反应和结晶过程的进行;3.焊条的工艺性能包括哪些方面详见：焊接冶金学基本原理p84焊条的工艺性能主要包括：焊接电弧的稳定性、焊缝成形、在各种位置焊接的适应性、飞溅、脱渣性、焊条的熔化速度、药皮发红的程度及焊条发尘量等4.低氢型焊条为什么对于铁锈、油污、水份很敏感详见：焊接冶金学基本原理p94 由于这类焊条的熔渣不具有氧化性,一旦有氢侵入熔池将很难脱出;所以,低氢型焊条对于铁锈、油污、水分很敏感;5.焊剂的作用有哪些隔离空气、保护焊接区金属使其不受空气的侵害,以及进行冶金处理作用;6.能实现焊接的能源大致哪几种它们各自的特点是什么见课本p3 ：热源种类7.焊接电弧加热区的特点及其热分布详见：焊接冶金学基本原理p4热源把热能传给焊件是通过焊件上一定的作用面积进行的;对于电弧焊来讲,这个作用面积称为加热区,如果再进一步分析时,加热区又可分为加热斑点区和活性斑点区；1活性斑点区活性斑点区是带电质点电子和离于集中轰击的部位,并把电能转为热能；2加热斑点区在加热斑点区焊件受热是通过电弧的辐射和周围介质的对流进行的;8.什么是焊接,其物理本质是什么焊接：被焊工件的材质同种或异种,通过加热或加压或二者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材质达到原子问的结合而形成永久性连接的工艺过程称为焊接; 物理本质：1宏观：焊接接头破坏需要外加能量和焊接的的不可拆卸性永久性2微观：焊接是在焊件之间实现原子间结合;9,焊接化学冶金与炼钢相比,在原材料方面和反应条件方面主要有哪些不同P8 1原材料不同：普通冶金材料的原材料主要是矿石、废钢铁和焦炭等；而焊接化学冶金的原材料主要是焊条、焊丝和焊剂等; 2反应条件不同：普通化学冶金是对金属熔炼加工过程,是在放牧特定的炉中进行的；而焊接化学冶金过程是金属在焊接条件下,再熔炼的过程,焊接时焊缝相当于高炉;10.为什么电弧焊时熔化金属的含氮量高于它的正常溶解度详见：焊接冶金学基本原理p34电弧焊时熔化金属的含氮量高于溶解度的主要原因在于：1电弧中受激的氮分子,特别是氮原子的溶解速度比没受激的氮分子要快得多；2电弧中的氮离子可在阴极溶解；3在氧化性电弧气氛中形成NO,遇到温度较低的液态金属它分解为N和O,N 迅速溶于金属;11焊接区内气体的主要来源是什么他们是怎样产生的P3７焊接区内的气体主要来源于焊接材料;气电焊时,焊接区内的气体主要来自所采用的保护气体及其杂质氧、氮、水气等;气体主要通过以下物化反应产生的1有机物的分解和燃烧：制造焊条时常用淀粉、纤维素等有机物作为造气剂和涂料增塑剂,焊丝和母材表面上也可能存在油污等有机物,这些物质受热以后将发生复杂的分解和燃烧反映,统称为热氧化分解反应;2碳酸盐和高价氧化物的分解：焊接冶金中常用的碳酸盐有白云石、碳酸钙等;这些碳酸盐在加热超过一定温度时开始分解,生成气体CO2;3材料的蒸发：在焊接过程中,除焊接材料中的水分发生蒸发外,金属元素熔渣的各种成分也在电弧的高温作用下发生蒸发,形成相当多的蒸气;除上述物化反应产生气体外,还有一些冶金反应也会产生气态产物;12.试对比分析酸性焊条及碱性焊条的工艺性能、冶金性能和焊缝金属的力学性能.答：1酸性焊条它是药皮中含有多量酸性氧化物的焊条;这类焊条的工艺性能好,其焊缝外表成形美观、波纹细密;由于药皮中含有较多的Feo、Ti02、Si02：等成分,所以熔渣的氧化性强;酸性焊条一般均可采用交、直流电源施焊;典型的酸性焊条为E4303J422; 2碱性焊条焊接时稳弧性不好只好采用直流反接进行焊接,它的脱渣性较差; 它是药皮中含有多量碱性氧化物的焊条;由于焊条药皮中含有较多的大理石、萤石等成分,它们在焊接冶金反应中生成C02和HF,因此降低了焊缝中的含氢量;所以碱性焊条又称为低氢焊条;碱性焊条的焊缝具有较高的塑性和冲击韧度值,一般承受动裁的焊件或刚性较大的重要结构均采用碱性焊条施工;典型的碱性焊条为E5015J507;13. 综合分析熔渣中的CaF2在焊接化学冶金过程是所起的作用;答：造渣;药皮中的CaF2高温可分解出氟,或者与水玻璃等化合物形成NaF、KF,再与含氢物质形成不溶于金属的HF;这样就使焊缝中的含氢量极低;所获得焊缝金属的塑性、韧性好,具有良好的抗裂性,使用于焊接搁置那个重要的焊接结构和大多数的合金钢;14.综合分析碱性焊条药皮中CaF2所起的作用及对焊缝性能的影响可发生反应：CaF2+2H= Ca+2HF,CaF2 +H2O= CaO+2HF,反映获得的产物HF是比较稳定的气体,高温时不易发生分解,也不溶于液体金属中,由于HF生成后与焊接烟尘一起挥发了,所以降低了熔池金属中的含氢量;对焊缝性能的影响：提高韧性和塑性,消除氢气孔,并抑制冷裂纹的产生,提高焊缝金属的机械性能;15.什么是熔合比,其影响因素有哪些,研究熔合比在实际生产中有什么意义详见：焊接冶金学基本原理p27熔合比：在焊缝金属中局部熔化的母材所占的比例称为熔合比;影响因素：熔合比取决于焊接方法、规范、接头形式和板厚、坡口角度和形式、母材性质、焊接材料种类以及焊条焊丝的倾角等因素;通过改变熔合比可以改变焊缝金属的化学成分;这个结论在焊接生产中具有重要的实用价值;例如,要保证焊金属成分和性能的稳定性,必须严格控制焊接工艺条件,使熔合比稳定、合理;在堆焊时,总是调整焊接规范使熔合比尽可能的小,以减少母材成分对堆焊层性能的影响;在焊接异种钢时,熔合比对焊绕金属成分和性能的影响甚大,因此要根据熔合比选择焊接材料;16.焊接熔渣的作用有哪些详见：焊接冶金学基本原理p521机械保护作用2改善焊接工艺性能的作用3冶金处理作用17.焊接熔渣有几种,都有何特点详见：焊接冶金学基本原理p52根据焊接熔渣的成分和性能可将其分为三大类：1盐型熔渣 2盐一氧化物型熔渣 3氧化物型熔渣18.试述合金化的目的,方式及过渡系数的影响因素;见焊接冶金学基本原理p69 1补偿焊接过程中由于蒸发、氧化等原因造成的合金元素的损失;2消除焊接缺陷,改善焊缝金属的组织和性能;3是获得具有特殊性能的堆焊金属;1、氮对焊接质量的影响1.有害杂质2.促使产生气孔3.促使焊缝金属时效脆化;影响焊缝含氮量的因素及控制措施1、机械保护2、焊接工艺参数采用短弧焊; 增加焊接电流; 直流正接高于交流,高于直流反接焊缝含N量; 增加焊丝直径;N%,多层焊>单层焊;N%,小直径焊条>大直径焊条3合金元素增加含碳量可降低焊缝含氮量; Ti、Al、Zr和稀土元素对氮有较大亲和力2.、氢对焊接质量的影响1.氢气孔2、白点 3、氢脆 4、组织变化和显微斑点5、产生冷裂纹控制氢的措施1、限制焊接材料的含氢量,药皮成分2、严格清理工件及焊丝：去锈、油污、吸附水分3、冶金处理4、调整焊接规范5、焊后脱氢处理3、氧对焊接质量的影响1、机械性能下降；化学性能变差2、产生CO气孔,合金元素烧损3、工艺性能变差 .应采取什么措施减小焊缝含氧量1纯化焊接材料2控制焊接工艺参数3脱氧19.氮对焊接质量有哪些影响控制焊缝含氮量的主要措施是什么影响：1氮是促使焊缝产生气孔的主要原因之一 2 氮是提高低碳钢和低合金钢焊缝金属强度、降低塑性和韧性的元素 3氮是促使焊绕金屑时效舱化的元素;措施：1控制氮的主要措随是加强保护,防止空气与金属作用2在药皮中加入造气剂如碳酸盐有机物等,形成气渣联合保护,可使焊缝含氯量下降3 尽量采用短弧焊4增加焊接电流,熔滴过渡频率增加．氮与熔滴的作用时间缩短,焊缝合氮量下降5增加焊丝或药皮中的含碳量可降低焊缝中的含氮量6通过加入一些合金元素形成稳定的氮化物降低氮含量.氮对焊接质量有哪些影响控制焊缝含氮量的主要措施是什么a在碳钢焊缝中氮是有害的杂质,是促使焊缝产生气孔的主要原因;b氮是提高低碳钢和低合金钢焊缝金属强度,降低塑性和韧性的元素;c氮是促使焊缝金属时效脆化的元素;措施：a焊接区保护的影响,液态金属脱氮比较困难,所以控制氮的主要措施是加强保护,防止空气和金属作用;b焊接参数影响,增加电弧电压;导致保护变坏,氮与熔滴的作用时间增长,故使含氮量增加,在熔渣保护不良情况下,电弧长度对焊缝含氮量影响显着,为减少含氮量应采用短弧焊,增加电流,熔滴过度频率增加,氮与熔滴作用时间缩短含氮量下降,增加焊丝直径可是含氮量下降;c合金元素的影响,增加焊丝或药皮中的含碳量可降低含氮量20.氧对焊接质量有哪些影响应采取什么措施减少焊缝含氧量详见：焊接冶金学基本原理p51影响：1氧在焊缝中无论以何种形式存在,对焊缝的性能都有很大的影响;随着焊缝含氧量的增加,其强度、塑性、韧性都明显下降,尤其是低温冲击韧度急剧下降;此外,它还引起热脆、冷脂和时效硬化;2氧烧损钢中的有益合金元素使焊缝性能变坏;熔滴中含氧和碳多时,它们相互作用生成的co受热膨胀,使熔滴爆炸,造成飞溅,影响焊接过程的稳定性措施：1纯化焊接材料 2控制焊接工艺参数 3脱氧21.说明S,P对焊接质量的影响,如何控制详见：焊接冶金学基本原理p65S：硫的危害：在熔池凝固时它容易发生偏析,以低熔点共晶的形式呈片状或链状分布于晶界;因此增加了焊接金属产生结晶裂纹的倾向,同时还会降低冲击韧性和抗腐蚀性;控制硫的措施：1限制焊接材料中的合硫量2用冶金方法脱硫；P:磷的危害: 在熔池快速凝固时,磷易发生偏析;磷化铁常分布于晶界,减弱了晶粒之间的结合力,同时它本身既硬又脆;这就增加了焊缝金属的冷脆性,即冲击韧度降低,脆性转变温度升高;控制磷的措施：1限制母村、填充金属、药皮和焊剂中的含s量； 2增加熔渣的碱度；3脱磷22.氢对焊接质量有哪些影响控制焊缝含氢量的主要措施是什么1氢脆,氢在室温附近使钢的塑性严重下降;2白点,碳钢和低合金钢焊缝,如含氢量高常常在拉伸或弯曲断面上出现银白色局部脆断点;3形成气孔,熔池吸收大量的氢,凝固时由于溶解度突然下降,使氢处于饱和状态,会产生氢气且不溶于液态金属,形成气泡产生气孔;4氢促使产生冷裂纹;措施：1限制焊接材料中的氢含量,制造低氢和超低氢型焊接材料和焊剂时,应尽量选用不含或含氢量少的材料;2清除焊件和焊丝表面上的铁锈,油污,吸附水等杂质;c.冶金处理：在药皮中加入氟化物,控制焊接材料的氧化还原势,在药皮或焊芯中加入微量的稀土和稀散元素,控制焊接工艺参数,焊后除氢处理;23. 简述熔池的结晶形态,分析结晶速度,温度梯度和溶质形态影响晶体形态主要是柱状晶和少量等轴晶,每个柱状晶有不同的结晶形态平面晶,胞晶,树枝状晶等轴晶一般呈树枝晶;在焊缝的熔化边界,由于温度梯度G较大,结晶速度R又较小,故成分过冷接近于0,所以平面结晶得到发展,随着远离熔化边界向焊缝中心过渡时,温度梯度G变小,而结晶速度增大,所以结晶形态将由平面晶和胞状晶树枝胞状晶一直到等轴晶发展;24.分析焊缝和融合区的化学不均匀性,为什么会形成这种不均匀性在熔池结晶的过程中,由于冷却速度很快,已凝固的焊缝金属中化学成分来不及扩散,合金元素的分布是不均匀的,出现偏析现象;与此同时,再熔合区还出现更为明显的成分不均匀;1显微偏析：先结晶的固相含溶质的浓度较低,后结晶的溶质浓度较高,并有较多的杂质,固相内成分来不及扩散,保持着结晶有先后所产生的化学成分不稳定性;2区域偏析：由于柱状晶体继续长大和推移,此时会把溶质或杂质推向熔池中心,熔池中心的杂质浓度逐渐升高,致使最后凝固的部位产生比较严重的区域偏析;3层状偏析：由于结晶过程放出潜热和熔滴热能输入周期性变化,致使凝固界面的液体金属成分也发生周期性的变化;25.某厂焊接带锈低碳钢板,采用“J423”焊条时一般不出现气孔,但采用E4315焊条时总出现气孔这里出现的是CO气孔,因为J423为酸性焊条,它里面含有较多的SiO2 ,SiO2和FeO 反应生成稳定的SiO2·FeO,从而降低FeO活度,所以CO气孔的倾向很小；而E4315焊条熔渣的氧化性比J423的大,随熔渣的氧化性升高,产生CO气孔的倾向也增高,H2气孔的倾向下降,但是钢板生锈,含有较多的Fe2O3和结晶水,而E4315属于碱性焊条;众所周知,碱性焊条对铁锈敏感,焊接时会出现大量的气孔;而酸性焊条对铁锈不敏感,出现气孔的几率比较小;要想用E4315焊接,必须要将焊缝周围20MM打磨干净才行;26.某厂用E5015焊条焊接时,在引弧和弧坑处产生气孔,分析其原因,并提出解决办法E5015是碱性焊条,在碱性药皮中,除含有CaF2外还有一定量的碳酸盐,加热分解出CO2,它具有氧化性的气氛,在高温时可与氢形成OH,H2O,同时具有防止氢气孔的作用,但CO2的氧化性较强,如还原不足时,会产生CO气孔;再引弧和收弧处电流的变化程度较大,此时焊芯的电阻热较大会使药皮提前分解而增加气孔,另外在这时失去了对熔池的搅拌作用,气体不能快速从熔池中逸出;可以使用到引弧板,选择比较好的焊接参数,采用短弧焊,填满弧坑;保护焊焊接低合金时,应采用什么焊丝为什么采用高锰高硅焊丝H08AMn2Si;用普通焊丝时,焊丝中Mn,Si含量不足,起脱氧作用会很差,由于碳的氧化在焊缝中产生气孔,同时合金元素烧损,焊缝含氧量增大,所以CO2保护焊焊接应用H08AMn2Si型焊丝,以利于脱氧获得优质焊缝;28.为什么酸性焊条用锰铁作为脱氧剂,而碱性焊条用硅铁,锰铁和钛铁作为脱氧剂在酸性渣中含有较多的SiO2和TiO2,他们与脱氧产物MnO生成复合物MnO. SiO2和,从而使γMnO减小,因此脱氧效果较好;相反,在碱性渣中γMnO较大,不利于锰脱氧,且碱度越大,锰脱氧越差,由于这个原因一般酸性焊条用锰铁做脱氧,而碱性焊条不单独用锰铁脱氧;29.试述氢气孔和CO气孔的形成原因,特征以及防止措施：答: 氢气孔形成原因:高温时氢在熔池和熔滴金属中的溶解度急剧下降,特别是液态转为固态时,氢的溶解度发生突变,可从32ml/100g下降至10ml/100g;因焊接熔池冷却很快,当结晶速度大于气饱逸出速度时就会形成气孔;特征：喇叭口形的表面气孔控制氢的措施 :1、限制焊接材料的含氢量,药皮成分 2、严格清理工件及焊丝：去锈、油污、吸附水分 3、冶金处理 4、调整焊接规范 5、焊后脱氢处理CO气孔,形成原因：进行冶金反应时产生了相当多的不溶于金属的气体,如CO. 特征：焊缝内部,呈条虫状,表面光滑控制CO2的措施:冶金方面1降低熔渣的氧化性；2适当增加焊条药皮和焊剂的氧化性组成物3焊条用前进行烘干处理,并尽可能消除焊材上的铁锈和氧化皮等;工艺方面：1正确选择焊接工艺参数；2选合理的电流种类和极性,一般直流反接时气孔最小；3工艺操作得当;一.名词解释焊接：被焊工件的材质同质或异质,通过加热或加压或二者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性的连接的工艺过程;熔合比：在焊缝金属中局部融化的母材所占的比例称为熔合比;交互结晶：熔合区附近加热到半融化状态基本金属的晶粒表面,非自发形核就依附在这个表面上,并以柱状晶的形态向焊缝中心生长,形成所谓交互结晶;焊缝扩散氢：由于氢原子和离子的半径很小,这一部分氢可以在焊缝金属的晶格中自由扩散,故称扩散氢;拘束度：单位长度焊缝,在根部间隙产生单位长度的弹性位移所需的力;熔敷系数：真正反映焊接生产率的指标;g/AH在熔焊过程中,单位电流,单位时间内,焊芯熔敷在焊件上的金属量;熔敷比表面积：熔滴的表面积Ag与其质量pVg之比;应力腐蚀：金属材料在腐蚀介质和拉伸应力的共同作用下产生的一种延迟破坏现象,称为应力腐蚀;层状撕裂：大型厚壁结构,在焊接过程中会沿钢板的厚度方向出现较大的拉伸应力,如果钢中有较多的杂质,那么沿钢板轧制方向出现一种台阶状的裂纹,称为层状撕裂;再热裂纹：焊后再加热,为了消除应力退火或在高温工作时500-700摄氏度产生的裂纹;热影响区：熔焊时在集中热源的作用下,焊缝两侧发生组织和性能变化的区域;热循环曲线：焊接过程中热源沿焊件移动时,焊件上某点温度由低而高,达到峰值后,又由高而低随时间的变化称为焊接热循环;焊接线能量：热源功率q与焊接速度v之比;热裂纹:是在焊接高温时晶沿界断裂产生的;冷裂纹：是焊后冷至较低温度产生的; 熔敷金属的扩散氢含量:是指焊后立即按标准方法测定并换算为标准状态下的含氢量;1、电弧稳定性：指电弧保持稳定燃烧不产生短弧、漂移的磁偏等的程度;2、短路过渡：在短弧焊时焊条端部的熔滴长大到一定尺寸,就与熔池发生接触,形成短路,于是电弧熄灭,同时在各种力的作用下熔滴过渡到熔池中,电弧重新点燃,如此反复的一个过程,形成稳定的短路过渡过程;3、焊接热循环：焊接过程中,焊接热源在焊件上移动时,焊件上某点温度由低到高达到最高值后,又由高到底,随时间的变化称为焊接热循环;4、液化裂纹：由于焊接时近缝区的金属或焊缝层的金属,在高温下使这些区域的奥氏体晶界上的低熔点共晶被重新熔化,在拉伸应力的作用下沿奥氏体晶界开裂而形成的裂纹;5、侧板条铁素体：它是从奥氏体晶界先共析铁素体的侧面以板条状向晶内生长,从形态上看如镐牙状;6、HR100：冷至100摄氏度的残余扩散氢;7、准稳定温度场：恒定热功率的热源固定在焊件上时,开始一段时间内温度是非稳定的,但经过一段时间之后就达到了饱和状态,形成了暂时稳定的温度场即各点的温度不随时间变化把这种情况称为准稳定温度场;8、再热裂纹：厚板焊接时,采用含有某些沉淀强化合金元素的钢材,在进行消除应力退火的时候或在一定温度下服役的过程中,在焊接热影响区粗晶部位发生裂纹称为再热裂纹;9、热应变时效脆化：在制造焊接结构的过程中,进行剪切、弯曲成形加工时,引起的局部应变,塑性应变对焊接HAZ脆化有很大影响,由此引起的脆化称为热应变时效脆化;10、M-A组元：块状铁素体形成后,带转变的富碳奥氏体呈岛状形分布在块状铁素体中,在一定合金成分和冷却速度下,这些富碳的奥氏体岛状可转变为富碳马氏体和残余奥氏体;称为M-A组元;11、临界板厚：随着板厚的增加,冷却速度Wc增大,而冷却时间t8/5变短,当板厚增加到一定程度时,则Wc和t8/5不再变化,此时板的厚度就称为临界厚度;焊接性能是指金属焊接加工的适应性,亦即在一定的焊接工艺条件下,获得优质焊接接头的难以程度;金属材料的焊接性,首先取决于材料的本质,同时还受到焊接方法、焊接材料、工艺条件、结构形状及施工环境条件等因素的影响;常见的焊接缺陷：未焊透、烧穿、夹渣、气孔、裂纹;焊接应力与变形：在焊接过程中,由于焊件受热不均匀及熔敷金属的收缩等原因,将导致焊件在焊后产生焊应力和变形;应力的存在会使焊件的力学性能降低,甚至结构开裂;而变形会使焊件的形状和尺寸发生变化,影响装配和使用;焊接时必须满足加热时可以自由膨胀,冷却时可以自由收缩,经历热循环后的工件才不会寻在残余变形;焊接应力和变形是不可避免的,但可以采取合理的机构设计和工艺措施来减少或消除它;金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类;<PIXTEL_MMI_EBOOK_2005>1 </PIXTEL_MMI_EBOOK_2005>。

A卷一．填空题;每题1分,共10分1．熔化极电弧焊熔滴过渡形式主要有_______过渡、________过渡、________过渡和渣壁过渡;2．无论是何种位置的焊接,电弧气体吹力总是_______熔滴过渡;3．引弧的方法有________和________两种;4．焊条电弧焊的收尾方法有____________、______________和_____________________; 5．引弧时,必须有较高的___________,才能使两极间高电阻的接触处被击穿;6．电阻焊按工艺特点可分为________、_________、_________和对焊四种类型;7．点焊通常采用________接头和________接头;8．_____________、______________和等离子弧焊统称为高能密度焊;9．超声波焊是利用超声波频率的________________能量,连接同种或异种金属、半导体、塑料及金属陶瓷等的特殊焊接方法;10．采用酸性焊条焊接低碳钢薄板时,应选择的电源及接法是________________;二．选择题;每题1分,共10分1．焊接电弧静特性曲线的形状类似 ;A．U形 B．直线形 C．正弦曲线 D．L形2．当填充金属材料一定时, 的大小决定了焊缝的化学成分;A．熔合比 B．焊缝厚度 C．焊缝余高 D．焊缝宽度3．焊机铭牌上负载持续率是表明的;A．焊机的极性 B．焊机的功率C．焊接电流和时间的关系 D．焊机的使用时间4．焊条的直径是以来表示的;C．药皮厚度 D．焊芯直径与药皮厚度之和5．短路过渡的形成条件为 ;A．电流较小,电弧电压较高 B．电流较大,电弧电压较高C．电流较小,电弧电压较低 D．电流较大,电弧电压较低气体保护焊时,预热器应尽量装在 ;6．CO2A．靠近钢瓶出气口处 B．远离钢瓶出气口处 C．无论远近都行7．在其他条件相同时,下列哪种方法会减弱气体保护效果 ;A．反面保护 B．加挡板 C．扩大正面保护区 D．采用高速焊接8．的优点之一,是可以焊接金属薄箔;A．钨极氩弧焊 B．微束等离子弧焊气体保护焊C．熔化极惰性气体保护焊 D．CO29．与熔焊方法相比,下面哪一项不是电阻焊的特点A．焊接成本低 B．焊接生产率低C．自动化程度高 D．力学性能低10．与一般电弧焊相比,电渣焊不具有以下哪个特点A．焊接接头的冲击韧性高 B．焊接生产率高C．焊缝中气孔与夹渣少 D．焊缝金属化学成分易调整三．判断题;每题1分,共10分1．焊接电弧中,阴极斑点的温度总是高于阳极斑点的温度; 2．焊接时为使电弧更容易引燃和稳定燃烧,常在焊条中加入一些电离电位较高的物质; 3．焊缝的成形系数越小越好; 4．酸性焊条都是交、直流两用焊条；碱性焊条则仅限采用直流电源; 5．焊机空载电压一般不超过100V,否则将对焊工产生危险;7．埋弧焊时,焊缝的化学成分与母材完全一致; 8．在电极与焊件之间建立的等离子弧叫转移弧; 9．超声波焊接是一种固-液态焊接; 10．点焊预加电极压力是为了使焊件在焊接处紧密接触,若压力不足,则接触电阻过大,导致焊件烧穿或将电极工作面烧损; 四．解释下列名词;每题3分,共24分1．焊接2．最小电压原理3．熔化系数4．埋弧焊5．熔池6．MIG焊7．MAG焊8．等离子弧五．简答题;1、2、3、4每题8分,5题14分,共46分1．解释焊条电弧焊的工作原理及其特点2．电弧中有哪几种主要作用力说明各种力对熔滴过渡的影响3．埋弧焊时防止气孔和冷裂纹的主要措施有哪些4．简述脉冲TIG焊和TIG点焊的特点5．CO2焊产生飞溅的原因以及CO2焊减少飞溅的措施有哪些B卷一．填空题;每题1分,共10分1．阴极电子发射的类型有热发射、___________、___________和_________________; 2．焊趾处被融化的母材因填充金属不足而产生缺口的现象称为_________;3．在电弧中,___________和_______________是电弧产生带电粒子的两个基本物理过程; 4．焊条直径的选择应考虑___________、____________、___________和焊接层数等因素; 5．低碳钢用焊条焊芯的含碳量应控制在________以下;6．电阻焊是对组合后的工件施加一定的_______,利用电流通过接头的接触面产生______进行焊接的方法;7．缝焊按滚轮电极的滚动和馈电方式不同,有连续缝焊、____________和____________三种形式;8．感应钎焊母材的加热是通过它在变交磁场中产生的感应电流的____________来实现的; 9．根据所用电极形状的不同,电渣焊可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、____________电渣焊和_____________电渣焊四种类型;10．对于冷阴极,向电弧提供电子的主要方式是______________发射电子;二．选择题;每题1分,共10分1．区对焊条或母材的加热和熔化起主要作用;A．阴极 B．弧柱 C．阳极 D．阴极或阳极2．两电极的电压越高,金属的逸出功越小,则场致发射作用 ;A．越大 B．越小 C．无影响 D．波动3．降低碱性焊条的水分含量,主要是为了防止焊接过程中缺陷的产生;A．咬边 B．夹渣 C．气孔 D．未熔合4．焊条电弧焊正常施焊时,电弧的静特性曲线为U形曲线的 ;5．CO焊的主要缺点是 ;2A．飞溅较大 B．生产率低 C．对氢敏感 D．有焊渣6．熔化极气体保护焊时,电源外特性与送丝速度的配合关系不采用 ;A．平外特性电源配等速送丝系统 B．下降外特性电源配变速送丝系统 C．陡降外特性电源配等速送丝系统 D．平外特性电源配变速送丝系统7．下列气体中,不属于TIG焊用保护气的为 ;A．Ar B．He+ Ar C．Ar+ COD．He28．在电极与喷嘴之间建立的等离子弧称为 ;A．非转移弧 B．转移弧 C．混合弧 D．双弧9．下面哪一项不是电阻热的影响因素A．两焊件间电阻 B．焊接电流C．焊件与电极间气体介质 D．电极材料与形状10．点焊过程三个阶段中,哪个阶段形成一个塑型金属环A．预加压力阶段 B．通电加热阶段 C．锻压阶段三．判断题;每题1分,共10分1．对于长和大的工件,常采用两边接地线方法来消除或减少磁偏吹; 2．使用交流电源时,由于极性的不断更换,所以焊接电弧的磁偏吹要比采用直流电源时严重得多; 3．电弧电压增加时,焊缝厚度和余高略有减小; 4．采用碱性焊条时,应该用短弧焊接; 5．焊条电弧焊护目玻璃的颜色有深浅之分,应根据焊接电压大小及焊接方法进行选用; 6．在焊接低碳钢时,常用HJ431配H08A; 7．埋弧焊是对氢的敏感性较大的一种焊接方法,氢是埋弧焊时产生气孔和冷裂纹的主要原8．扩散焊焊接时焊接温度高于母材熔化温度; 9．目前高压电子束焊只能做成固定式,不能做成移动式的; 10．点焊广泛用于汽车驾驶室、金属车厢腹板、压力容器产品的焊接; 四．解释下列名词;每题3分,共24分1．场致电离2．微束等离子弧焊3．TIG焊4．MZ—1000型5．焊条6．焊瘤7．焊丝的熔化速度8．电弧稳定性五．简答题;1、2、3、4每题8分,5题14分,共46分1．解释焊条电弧焊的工作原理及其特点2．电弧中有哪几种主要作用力说明各种力对熔滴过渡的影响3．埋弧焊时防止气孔和冷裂纹的主要措施有哪些4．简述脉冲TIG焊和TIG点焊的特点5．CO2焊产生飞溅的原因以及CO2焊减少飞溅的措施有哪些答案A卷一．1．短路滴状喷射3．划擦法直击法4．划圈收尾法回焊收尾法反复熄弧再引弧法5．空载电压6．点焊缝焊凸焊7．搭接折边8．电子束焊激光焊9．机械振动10．直流反接法二．1．A2．A3．C4．A5．C6．A7．D8．B9．B10．A三．1．×2．√3．√5．√6．×7．×8．√9．×10．√四．1．焊接是指通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使两个分离的物体达到原子间结合的一种加工方法;2．在电流和周围条件一定的情况下,稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面,以保证电弧的电场强度具有最小的数值,即在固定弧长上的电压最小;3．单位时间内通过单位电流强度时焊丝熔化的质量称为熔化系数;4．埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的熔化极电弧焊方法;5．在母材上由熔化的填充金属与局部熔化的母材共同组成一个具有一定几何形状的液态金属区;6．利用惰性气体Ar、He或Ar+He作为保护气体的熔化极气体保护电弧焊称为熔化极惰性气体保护电弧焊,简称MIG焊;7．熔化极活性气体保护电弧焊是采用在惰性气体中加入一定量的活性气体,如O2、CO2等作为保护气体的一种熔化极气体保护电弧焊,简称MAN焊;8．等离子弧是通过外部拘束使自由电弧的弧柱被强烈压缩所形成的电弧;五．1．工作原理：焊条电弧焊是利用焊条与工件之间燃烧的电弧热熔化焊条端部和工件的局部,在焊条端部迅速熔化的金属以细小熔滴过渡到工件已经局部熔化的金属中,并与之融合特点：①操作灵活②可焊金属材料范围广③待焊接头装配要求低④熔敷速度低⑤依赖性强2．重力、表面张力、电弧力、熔滴爆破力和电弧气体吹力①重力：重力对熔滴过渡的影响随焊接位置的不同而不同;平焊时,熔滴上的重力促进熔滴过渡,而在立焊及仰焊位置则阻碍熔滴过渡;②表面张力：F=2πRσ,平焊时,表面张力阻碍熔滴过渡,因此只要是能使表面张力减小的措施都有利于平焊时的熔滴过渡;由F=2πRσ可知,使用小直径及表面张力系数小的焊丝就能达到这一目的;除平焊之外的其他位置焊接时,表面张力对熔滴过渡有利;若熔滴上含有少量活化物质或熔滴温度升高,都会减小表面张力系数,有利于细颗粒熔滴过渡;③电弧力：电弧力对熔滴过渡的作用不尽相同;电磁收缩力形成的轴向推力以及等离子流力可在熔化极电弧焊中促进熔滴过渡；斑点力总是阻碍熔滴过渡的作用力;④熔滴爆破力：它使熔滴过渡的同时产生飞溅;⑤电弧的气体吹力：不论何种位置的焊接,电弧气体吹力总是促进熔滴过渡;3．防止气孔的措施：①接头必须清理干净②按规定烘干焊剂③焊剂必须过筛、吹灰、烘干④调节焊剂覆盖层高度、疏通焊剂斗⑤焊丝必须清理,清理后应尽快使用⑥调整电压防止冷裂纹的措施：①合理选配焊接材料②选用合格焊丝④焊前适当预热或减小电流,降低焊速⑤调整焊接参数和改进坡口⑥调整焊接参数和改变极性直流⑦合理安排焊接顺序⑧焊前预热和焊后缓冷4．脉冲TIG焊特点：①脉冲方式加热,适用于热敏感材料的焊接;②热输入少,电弧能量集中、焊接热影响区小,利于薄板焊接;③可精确控制热输入及熔池尺寸,适于全位置焊和单面焊双面成形;④脉冲电流对熔池的搅拌作用有利于细化晶粒、消除气孔,提高接头性能;TIG点焊的特点：优点①可从一面进行焊接,方便灵活,对无法从两面焊接的构件尤其适合;②更易于焊接厚度相差悬殊的焊件;③需施加的压力小,无须加压装置;④设备费用低,耗电少;缺点①焊接速度不如电阻点焊高;②焊接费用较高;5．产生原因：①短路过渡引起,是CO焊产生飞溅的主要原因2②气体爆破引起③电极斑点压力引起,主要取决于电弧的极性①短路过渡时限制金属液桥爆断能量Ⅰ．在焊接回路中串接附加电感;电感越大,短路电流增长速度越低;通常,焊接回路内的电感值在0～范围内变化时,对短路电流上升速度的影响最明显;Ⅱ．波形控制法和STT控制法;波形控制法即在短路过渡过程中的不同时刻向焊接电弧施加电流负脉冲,以改变电弧的瞬时功率,从而减小飞溅;而STT控制法即STT电源能有效地控制短路时的熔滴过渡,电弧柔和,飞溅小,烟尘量少,电弧辐射低,焊缝成形好;②正确选择焊接参数Ⅰ．焊接电流与电弧电压;在短路过渡区飞溅率较小,细滴过渡区飞溅率也较小,而混合过渡区飞溅率最大;因此在选择焊接电流时应尽可能避开飞溅率高的混合过渡区,电弧电压则与焊接电流匹配;Ⅱ．焊接伸出长度;一般焊丝伸出长度越长,飞溅率越高;Ⅲ．焊枪角度;焊枪垂直时飞溅量最少,倾斜角度越大,飞溅越多;③细滴过渡时在CO2中加入Ar气在CO2气体中加入Ar气后,改变了纯CO2气体的物理性质,随着Ar气比例的增大,飞溅率减小;④采用低飞溅率焊丝Ⅰ．超低碳焊丝;在短路过渡或细滴过渡的CO2焊中,采用超低碳的合金钢焊丝,能够减少由CO2气体引起的飞溅;Ⅱ．药芯焊丝;由于熔滴及熔池表面有熔渣覆盖,并且药芯成分中有稳弧剂,因此电弧稳定,飞溅少;通常药芯焊丝CO2焊的飞溅率约为实芯焊丝的1/3．Ⅲ．活化处理焊丝;在焊丝的表面涂有极薄的活化涂料,能提高焊丝金属发射电子的能力,从而改善CO2电弧的特性,使飞溅大大减少;答案B卷1．场致发射光发射离子碰撞发射2．咬边3．气体电离阴极发射电子4．焊件厚度接头类型焊接位置5．%6．压力电阻热7．断续缝焊步进缝焊8．电阻热9．熔嘴管极10．场致二．1．B2．A3．C4．C5．A6．D7．C8．A9．C10．B三．1．√3．×4．√5．×6．√7．√8．×9．√10．√四．1．带电粒子从电场中获得能量,通过碰撞而产生电离的过程称为电场作用下的电离,即场致电离;2．焊接电流在30A以下的熔透型等离子弧焊通常称为微束等离子弧焊;3．钨极惰性气体保护电弧焊是指使用纯钨或钨合金作电极的非熔化极惰性气体保护焊方法,简称TIG焊;4．M—埋弧、Z—自动焊机、1000—额定焊接电流为1000A5．焊条就是带有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极,焊条有焊芯和药皮两部分组成; 6．熔焊时,熔化的金属流到焊缝以外未熔化的母材上而形成金属瘤的现象称为焊瘤;7．焊丝的熔化速度即在单位时间内焊丝的熔化长度;8．电弧焊过程中,当电弧电压和焊接电流为某一定值时,电弧可在长时间内连续且稳定燃烧的性能称为电弧的稳定性;五．1．工作原理：焊条电弧焊是利用焊条与工件之间燃烧的电弧热熔化焊条端部和工件的局部,在焊条端部迅速熔化的金属以细小熔滴过渡到工件已经局部熔化的金属中,并与之融合在一起形成熔池,随着电弧向前移动,熔池的液态金属逐步冷却结晶而形成焊缝;特点：①操作灵活②可焊金属材料范围广③待焊接头装配要求低④熔敷速度低⑤依赖性强2．重力、表面张力、电弧力、熔滴爆破力和电弧气体吹力①重力：重力对熔滴过渡的影响随焊接位置的不同而不同;平焊时,熔滴上的重力促进熔滴过渡,而在立焊及仰焊位置则阻碍熔滴过渡;②表面张力：F=2πRσ,平焊时,表面张力阻碍熔滴过渡,因此只要是能使表面张力减小的措施都有利于平焊时的熔滴过渡;由F=2πRσ可知,使用小直径及表面张力系数小的焊丝就能达到这一目的;除平焊之外的其他位置焊接时,表面张力对熔滴过渡有利;若熔滴上含有少量活化物质或熔滴温度升高,都会减小表面张力系数,有利于细颗粒熔滴过渡;③电弧力：电弧力对熔滴过渡的作用不尽相同;电磁收缩力形成的轴向推力以及等离子流力可在熔化极电弧焊中促进熔滴过渡；斑点力总是阻碍熔滴过渡的作用力;④熔滴爆破力：它使熔滴过渡的同时产生飞溅;⑤电弧的气体吹力：不论何种位置的焊接,电弧气体吹力总是促进熔滴过渡;3．防止气孔的措施：①接头必须清理干净②按规定烘干焊剂③焊剂必须过筛、吹灰、烘干④调节焊剂覆盖层高度、疏通焊剂斗⑤焊丝必须清理,清理后应尽快使用⑥调整电压防止冷裂纹的措施：①合理选配焊接材料②选用合格焊丝③适当降低焊速以及焊前预热和焊后缓冷④焊前适当预热或减小电流,降低焊速⑤调整焊接参数和改进坡口⑥调整焊接参数和改变极性直流⑦合理安排焊接顺序⑧焊前预热和焊后缓冷4．脉冲TIG焊特点：①脉冲方式加热,适用于热敏感材料的焊接;②热输入少,电弧能量集中、焊接热影响区小,利于薄板焊接;③可精确控制热输入及熔池尺寸,适于全位置焊和单面焊双面成形;④脉冲电流对熔池的搅拌作用有利于细化晶粒、消除气孔,提高接头性能;TIG点焊的特点：优点①可从一面进行焊接,方便灵活,对无法从两面焊接的构件尤其适合;②更易于焊接厚度相差悬殊的焊件;③需施加的压力小,无须加压装置;④设备费用低,耗电少;缺点①焊接速度不如电阻点焊高;②焊接费用较高;5．产生原因：①短路过渡引起,是CO焊产生飞溅的主要原因2②气体爆破引起③电极斑点压力引起,主要取决于电弧的极性减少飞溅的措施：①短路过渡时限制金属液桥爆断能量Ⅰ．在焊接回路中串接附加电感;电感越大,短路电流增长速度越低;通常,焊接回路内的电感值在0～范围内变化时,对短路电流上升速度的影响最明显;Ⅱ．波形控制法和STT控制法;波形控制法即在短路过渡过程中的不同时刻向焊接电弧施加电流负脉冲,以改变电弧的瞬时功率,从而减小飞溅;而STT控制法即STT电源能有效地控制短路时的熔滴过渡,电弧柔和,飞溅小,烟尘量少,电弧辐射低,焊缝成形好;②正确选择焊接参数Ⅰ．焊接电流与电弧电压;在短路过渡区飞溅率较小,细滴过渡区飞溅率也较小,而混合过渡区飞溅率最大;因此在选择焊接电流时应尽可能避开飞溅率高的混合过渡区,电弧电压则与焊接电流匹配;Ⅱ．焊接伸出长度;一般焊丝伸出长度越长,飞溅率越高;Ⅲ．焊枪角度;焊枪垂直时飞溅量最少,倾斜角度越大,飞溅越多;③细滴过渡时在CO2中加入Ar气在CO2气体中加入Ar气后,改变了纯CO2气体的物理性质,随着Ar气比例的增大,飞溅率减小;④采用低飞溅率焊丝Ⅰ．超低碳焊丝;在短路过渡或细滴过渡的CO2焊中,采用超低碳的合金钢焊丝,能够减少由CO2气体引起的飞溅;Ⅱ．药芯焊丝;由于熔滴及熔池表面有熔渣覆盖,并且药芯成分中有稳弧剂,因此电弧稳定,飞溅少;通常药芯焊丝CO2焊的飞溅率约为实芯焊丝的1/3．Ⅲ．活化处理焊丝;在焊丝的表面涂有极薄的活化涂料,能提高焊丝金属发射电子的能力,从而改善CO2电弧的特性,使飞溅大大减少;。

绪论（一）填空1.焊接是通过（）或（），或两者并用，并且用或不用（），使焊件间达到（）的一种加工方法。

2.焊接与其他金属连接方法最根本的区别在于，通过焊接，两个焊件不仅在宏观上建立了（），而且在微观上形成了( )。

3.按焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为（）、（）和（）三大类。

4.熔焊是指（）的焊接方法。

5.压焊就是在焊接过程中，无论加热与否，必须（）。

（二)简答焊接过程的实质是什么?（三）分析讨论本教材的学习目标及重点是什么？答案（一）1．加热加压填充材料原子间结合2．永久性连接原子间距离缩小3．熔焊压焊钎焊4．在焊接过程中，将待焊处的母材熔化，但不加压以形成焊缝5．对焊件施加一定压力以完成焊接的方法（二）使两个分开的物体（焊件）达到原子结合。

第一单元焊接热过程综合知识模块一焊接热过程及其特点（一）填空1.在焊接热源作用下（ ),同时出现（）现象，而且这种现象贯穿整个焊接过程的始终，这就是焊接热过程。

2.在焊接条件下，热源离开后被熔化的金属便快速连续冷却，并发生（）和（）过程，最后形成（）。

（二）简答1.焊接热过程的两个基本特点是什么？2.焊接热过程对焊接质量主要有哪几个方面的影响？答案（一）1．金属局部被加热与熔化热量的转播与分布2．结晶相变焊缝（二）1．集中热、瞬时热。

2．焊缝质量；导致近缝区发生组织与性能变化；导致应力集中与焊接变形；影响焊接生产率。

综合知识模块二焊接热源（一）填空1.焊接热源主要的三个特征是（）、（）和( )。

2.在焊接过程中由热源所产生的热量并不是全部被利用，而是有一部分热量损失于（），即焊件吸收到的热量（）热源所提供的热量。

我们把焊件（包括母材与填充金属）所吸收的热量叫做( )。

3.理想的热源应该是具有（）、（）、（）等特点。

（二）简答1.生产中常用的焊接热源有哪些？2.比较电弧焊与电渣焊的焊接热源的特点及热效率。

（三）分析讨论分析各种焊接方法所用的焊接热源的特点，讨论一下不同的焊接热源的热效率。

龙泽现场焊接施工缺陷产生原因及预防措施根据对管道焊缝抽检发现龙泽现场焊接施工中产生的缺陷主要有气孔、夹渣、未熔三种。

一、气孔气孔的形成原理：焊接时，熔池中的气体在熔池凝固时未能及时逸出而残留下来所形成的空穴。

熔池中气体的来源主要是：1.母材或填充金属表面有锈、油污等，它们在高温下发生剧烈的化学反应，在熔池中生成大量一氧化碳和氢气等气体。

2.焊条焊剂未烘干，焊条表面的油污、药皮及焊剂中的水分在高温下会产生气体，增加金属熔池中的气体含量。

3.焊接线能量过小，焊接线能量小导致熔池凝固速度加快，当熔池凝固速度大于气体逸出速度时，就会产生气孔。

4.电弧太长，手工焊中电弧长度太长不利于保护熔池金属，导致空气中的气体进入熔池形成气孔。

防止气孔的措施：1.清除母材坡口及其近表面附近的锈迹、油污、水分及杂物。

2.使用烘干的焊条焊接，保护焊条表面清洁。

3.采用直流反接并用短电弧施焊。

4.采用偏强的规范施焊，适当增大焊接线能量，降低焊接速度。

5.在必要情况下对焊接母材烘烤预热后再焊接。

二、夹渣夹渣是在焊接填充金属中或目次的融合部残留的熔渣、金属氧化物等。

夹渣产生的原因：1.多层焊时，清渣不彻底，前道焊渣被后道焊接所包留。

2.焊接线能量过小，焊接速度小。

液态金属凝固过快，不利于熔渣上浮。

3.母材坡口及两侧油污、氧化物等污物过多，清理不彻底。

4.钨极氩弧焊时，电源极性不当，电流密度大，钨极融化脱落于熔池中。

5．收弧速度太快，未将弧坑填满，熔渣来不及浮上来，形成弧坑夹渣。

防止夹渣的措施：1.彻底清除前层焊渣。

2.在焊接规范允许范围内采用较高电流，降低焊接速度。

3.清除母材坡口污物，保证坡口的清洁度。

4.提高焊接操作技术，在焊接过程中要始终保持熔池清晰、熔渣与液态金属良好分离。

三、未熔未熔合指填充金属与母材之间，或填充金属互相之间的熔合状态不良（或没有熔合在一起）。

未熔产生的原因：产生未熔合的根本原因是焊接热量不够，被焊件没有充分熔化造成的。