螺旋焊管生产线各岗位操作规程

焊管机组操作规程第一章总则第一条为了保证焊管机组的正常运行，确保工作人员的安全以及生产质量，特制定本操作规程。

第二条焊管机组的操作人员应仔细阅读本操作规程，并按规定进行操作。

第三条在操作焊管机组时，应严格遵守国家相关法律法规，遵循安全生产的原则，切勿违规操作。

第四条焊管机组的操作人员必须经过专业培训，持有相应的操作证书，并定期参加技术培训课程。

第五条焊管机组的操作人员应具有较强的责任心和职业操守，做到操守清白，工作细致认真。

第二章焊管机组的操作流程第六条焊管机组的操作流程包括准备工作、开机检查、操作过程、关机检查等环节。

第七条准备工作包括清理工作场地，检查设备和工具是否完好，准备所需材料等。

第八条开机检查包括检查电源供应是否正常，检查各部位的润滑情况，检查安全保护装置是否完好。

第九条操作过程应严格按照操作规程进行，不得随意更改操作步骤，注意遵循机组的使用说明书。

第十条关机检查包括关闭电源和气源供应，检查设备是否正常关闭和存放好工具。

第三章焊管机组的操作规范第十一条操作焊管机组时，操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第十二条操作人员应熟悉机组的使用说明书，掌握机组的结构、性能和使用方法。

第十三条操作人员在操作机组前，应对机组的各部位进行检查，确保其正常运行。

第十四条操作人员应经常检查机组的润滑情况，及时添加润滑油等。

第十五条操作人员应保持机组周围的工作环境整洁，避免杂物堆积和阻碍操作。

第十六条操作机组时，应遵循正确的操作方法，确保操作的准确性和安全性。

第十七条在操作过程中，若发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员。

第十八条操作人员应定期进行机组的维护保养工作，及时清洁和更换部件。

第十九条操作人员应保管好操作工具，妥善保管和使用焊条等材料。

第四章危险源及预防措施第二十条焊管机组操作过程中的主要危险源包括电击、火灾和机械伤害等。

第二十一条避免电击危险，应确保机组的电源接地可靠，操作人员应佩戴绝缘手套等防护措施。

生产线安全操作规程
《生产线安全操作规程》
一、操作前的准备工作：
1. 对设备和工具进行检查，确保完好无损。

2. 做好个人防护措施，如戴好安全帽、手套、护目镜等。

3. 熟悉设备的操作流程和安全操作规程。

二、操作中的注意事项：
1. 严格按照操作流程进行操作，不得擅自更改。

2. 注意设备运行状态，及时发现异常情况及时报告。

3. 禁止带有酒精、毒品等精神药品的人员进行操作。

4. 禁止在设备运行时进行维护保养或调整，必须停机后进行。

5. 禁止操作人员趴在设备上进行操作，确保站立操作。

三、操作后的清理工作：
1. 将设备和工具归位整理好。

2. 清理操作区域，保持干净整洁。

3. 巡检设备，确保设备安全。

四、发现问题及时报告：
1. 发现设备故障或安全隐患，及时停机并报告维修。

2. 发现操作流程不合理或存在危险，及时提出改进建议。

五、遇紧急情况的应急措施：
1. 在发生火灾、事故等紧急情况时，迅速启动应急预案，确保人员安全。

2. 慎防静电、化学品等带来的意外,做好预案应急准备。

以上就是《生产线安全操作规程》的相关内容，希望大家能够严格执行，确保生产线的安全运行。

各岗位安全操作规程岗位安全操作规程是企业为了保障员工的人身安全和工作安全而制定的一套操作规范。

针对不同的岗位和工作内容，安全操作规程也有所不同。

以下是几个常见岗位的安全操作规程：1.生产线操作员安全操作规程：(1)操作员需定期参加安全培训，熟悉操作程序和使用设备的安全操作方法。

(2)执行个人防护措施，包括穿戴防护服、防护眼镜、防护手套等。

(3)在操作设备之前，必须检查设备的安全设施是否完好，如安全开关、防护罩等。

(4)操作员需保持清醒状态，不得带入任何影响判断力和操作能力的物品。

(5)严禁在操作中违章操作或超负荷操作设备，如有异常情况需及时报告上级。

(6)操作结束后，按规定清理工作现场，归位工具和设备，并注意设备的停机和上锁。

2.仓库管理员安全操作规程：(1)仓库管理员需熟悉仓库布局和储存物品的特性，如易燃、易爆等。

(2)储存物品应按照规定放置、分类，并标注清楚物品的名称、数量和规格。

(3)仓库管理员需使用专用工具搬运和堆放物品，如叉车、手推车等，并穿戴好安全装备。

(4)仓库内必须保持通风良好，不得在仓库内吸烟或明火。

(5)不得在仓库内临时存放易燃、易爆物品和腐蚀性物品。

(6)定期检查仓库的消防设施是否完好，如灭火器、消火栓等。

3.高空作业人员安全操作规程：(1)高空作业人员需定期接受安全培训，掌握高空作业的注意事项和安全操作方法。

(2)高空作业人员必须穿戴安全带，并将其固定在安全锚点上，确保人员的安全。

(3)在高空作业前，需检查安全平台、保护栏杆等安全设施是否完好，及时报告上级修复。

(4)不得随意将工具和材料抛掷下楼，应使用合适的方式将其送下楼。

(5)在高空作业中，如遇有不可控情况，应立即停止作业，并报告上级处理。

4.实验室工作人员安全操作规程：(1)实验室工作人员在进行实验之前必须穿戴好防护服、手套、护目镜等防护装备。

(2)注意实验室内的消防设施，保持实验室内通道畅通。

(3)不得在实验室内随意存放易燃、易爆和腐蚀性物品。

车间人员管理制度一、班长职责：1. 无条件执行公司的规章制度，完成上级下达的各项生产任务和质量指标。

提前十分钟到厂，做好交接班准备工作。

做到不迟到不早退。

换型时控制调型管长度，做到不浪费每一毫米钢管。

2. 负责对本班人员进行安全教育和进行设备正确安全使用培训，催促本班人员佩戴好劳动防护用品(工作服、手套、安全帽等 )。

对有安全隐患的设备和电器让有关人员修好再使用，杜绝安全事故发生。

3. 对本班人员使用的设备做到深入了解和正确使用，带头对各种设备和电器进行日常保养和维护。

有问题的设备要及时维修，不能随意乱改和盲目使用设备，以免造成人为因素损坏。

任何人不得故意制造机械故障为接班班组设置障碍。

4. 有权力调配本班人员和维修工，电工。

合理安排本班的生产和化解班组内人员矛盾，最大程度地完成好公司下达的生产任务和质量指标。

5. 带领班组人员为公司生产优质的合格产品，严把质量关，为公司创造更好的效益。

6. 监督本班各岗位的卫生情况，板头、管头、管圈、打包带、焊丝盘和杂物等要码放有序，闲置的设备和工具要归类保管和存放。

7. 认真填写本班人员的考勤册，不得以任何理由私自乱画和更改考勤册。

管理条例：1. 故意或者无意违反公司的各项规章制度或者不执行公司下达的生产任务，扣发当月工资的作为处罚。

2. 调型管长度超出公司规定的长度 1 米，罚款 50 元。

短 1 米奖 50 元，以此类推。

故意隐瞒报废管和更改报废管或者调型管长度，罚款100 元。

3. 本班人员和当班维修工，电工以任何形式浮现工伤事故罚款 20 元。

4. 本班人员违反操作规程造成设备和工具损坏的，除相关责任人赔偿给公司造成的损失外，处罚当班班长20 元。

故意设置障碍造成下一班组不能正常生产的罚款 1000 元，情节严重的开除厂籍。

5. 当班没有合理安排正常生产，故意打击和故意刁难班内人员造成没有完成生产任务的罚款 20 元。

6. 没能按公司质量要求生产合格产品，甚至造成质量事故处罚当月工资的 4％，或者根据质量事故的大小，赔偿给公司造成的损失。

焊管机械操作规程1. 引言本文档旨在规范焊管机械的操作流程，确保操作人员安全操作，并保证焊管机械的正常运行。

操作人员必须熟悉并遵守本规程，不得擅自更改或忽视任何操作步骤。

2. 安全要求在操作焊管机械之前，操作人员必须了解和遵守以下安全要求：1.操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、安全鞋和安全帽。

2.操作人员必须熟悉焊管机械的操作原理和使用方法，并具备相关的操作经验。

3.在进行焊管机械操作之前，应检查设备是否处于良好工作状态，如有异常情况应立即报修。

4.操作人员必须熟悉焊管机械的紧急停机装置的位置和使用方法。

5.操作人员必须保持焊管机械周围的工作环境整洁，避免杂物阻碍操作或造成危险。

3. 操作流程3.1 准备工作1.操作人员应确认焊管机械的电源已连接并稳定。

2.操作人员应将焊管机械与待焊管材料放置在通风良好的工作区域，确保操作空间充足。

3.操作人员应熟悉焊管机械的控制面板和各个按钮的功能，确保能够正确操作。

3.2 开机操作1.确保焊管机械的主电源已关闭。

2.按下主电源按钮，确认电源指示灯亮起。

3.按下开机按钮，等待焊管机械启动并进入正常工作状态。

3.3 设置参数1.通过控制面板设置焊管机械的运行速度、焊接电流和焊接时间等参数，根据具体焊接要求进行调整。

2.检查参数设置是否正确，确保选择的焊接参数符合焊接工艺规范。

3.4 材料安装1.将待焊管材料放置在焊管机械的进料口，并固定好。

2.确保焊管机械的夹具紧固，确保待焊管材料稳定。

3.5 开始焊接1.按下焊接按钮，焊管机械开始自动进行焊接工作。

2.观察焊接过程中焊接状况是否正常，如有异常应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

3.6 完成焊接1.焊接完成后，按下停机按钮，焊管机械停止工作。

2.检查焊接质量是否符合要求，如不符合应重新进行焊接。

3.将已焊接好的管材移除，并妥善存放或进行下一步工艺处理。

4. 维护保养为保证焊管机械的正常运行和延长使用寿命，操作人员应定期进行以下维护保养工作：1.清洁焊管机械的各个部件，特别是焊接部位和夹具。

第1篇一、总则为确保生产线作业安全、高效、稳定地进行，提高产品质量，保障员工身心健康，特制定本操作规程。

所有生产线作业人员必须遵守本规程，严格按操作流程执行。

二、操作前准备1. 确认设备运行正常，检查设备各部件是否完好，润滑是否充足。

2. 确认生产线各环节工作正常，如输送带、检测设备、包装设备等。

3. 检查生产原材料、辅助材料是否齐全，符合生产要求。

4. 检查安全防护设施是否完好，如防护栏、警示标志等。

5. 穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、耳塞等。

三、操作流程1. 启动设备：按设备操作手册要求，依次启动生产线各环节设备。

2. 上料：将原材料或半成品按照规定数量、规格投入生产线。

3. 检测：检查原材料或半成品是否符合质量要求，如有问题立即停止生产线，报告相关人员处理。

4. 加工：根据生产要求，对原材料或半成品进行加工处理。

5. 输送：将加工后的产品送至下一环节，确保产品顺利流动。

6. 检验：对产品进行质量检验，如尺寸、外观、性能等，确保产品质量。

7. 包装：将合格产品进行包装，包装过程要规范、整洁。

8. 出厂：将包装好的产品送至仓库或发货区。

四、操作注意事项1. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

2. 严格遵守设备操作规程，不得擅自更改操作参数。

3. 遵守安全操作规范，如不靠近危险区域、不触摸运转部件等。

4. 严禁酒后作业，确保操作人员精神状态良好。

5. 不得在生产线附近进行与生产无关的活动。

6. 定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。

五、安全防护1. 严格执行安全生产规章制度，确保生产安全。

2. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。

3. 设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。

4. 设备操作人员必须穿戴个人防护用品，确保自身安全。

5. 加强现场安全管理，及时消除安全隐患。

六、记录与归档1. 严格按照生产记录要求，做好生产记录。

2. 对生产过程中的问题进行及时记录，便于分析原因、改进生产。

生产线的操作规程《生产线操作规程》一、生产线的开启与关闭1.1 操作人员需在开始操作生产线之前，确认所有设备和机器都处于正常工作状态。

1.2 操作人员需按照规定的程序，依次开启各个制造设备，确保生产线顺利启动。

1.3 在关闭生产线时，操作人员需按照程序逐步关闭设备，并确保所有机器都停止运行。

二、设备操作规范2.1 操作人员需按照指导手册上的操作步骤进行操作，不得擅自改变设备工作参数。

2.2 操作人员需保持设备和机器的清洁和整洁，确保设备的正常运转。

2.3 操作人员需在每次操作结束后对设备进行检查，如发现异常情况，需及时上报并进行维修处理。

三、产品质量控制3.1 操作人员需负责检查产品的质量，如发现不合格品，需及时停止生产并通知相关部门进行处理。

3.2 操作人员需按照相关标准进行产品抽检，并记录检测结果，确保产品质量符合标准要求。

3.3 对于不合格的产品，需进行追溯并进行原因分析，确保问题解决并不再出现。

四、安全操作规程4.1 操作人员需穿着符合工作要求的工作服和个人防护设备，确保工作安全。

4.2 在操作设备时，操作人员需注意保持机器间的安全距离，避免发生碰撞或其他安全事故。

4.3 如发生紧急情况或设备故障，操作人员需立即停止操作并通知相关部门进行处理。

五、生产记录和报告5.1 操作人员需按照规定记录生产过程中的关键参数和数据，并及时上报。

5.2 操作人员需保障生产记录的完整和准确，确保管理部门能够及时了解生产情况。

六、设备维护和保养6.1 操作人员需按照设备维护手册对设备进行定期维护和保养，确保设备性能的稳定和可靠。

6.2 如发现设备故障或异常，操作人员需及时上报并进行维修处理，确保设备的正常运转。

以上规程为生产线操作的基本规定，操作人员需严格按照规程执行，确保生产线的安全运行和产品质量的稳定。

焊管机组操作规程焊管机组是一种用于生产管道的设备。

在正常生产过程中，需要按照一定的操作规程来进行操作，以确保生产效率和安全。

在本文档中，我们将详细介绍焊管机组的操作规程。

一、设备安全1. 操作前必须检查设备外观，如有变形或其他异常情况，应立即停止使用，并维修。

2. 在操作前必须检查设备的电源、气源、水源、油源等，确保其正常供应，避免因缺水、缺气、缺油等原因引起的事故。

3. 操作过程中，应根据需要戴上隔离面罩、手套、耳塞、防护鞋等安全装备。

4. 焊接时应避免近距离观察电弧，以免损伤视力。

5. 焊接操作结束后，应切断电源，移除工件，清理工作区，并关闭所有电、气、水、油源。

二、操作流程1. 检查管材直径、壁厚，根据管子尺寸选择适合的工作架。

2. 在机组上设置好管子长度、数量等参数。

3. 将管子送入料架，调整好切割位置和长度，启动机组开始自动切割。

4. 将切好的管子通过转盘送至下一工作层，通过升降装置升至设定位置。

5. 在焊接前检查接头位置和质量，再将管子送入焊接工位。

6. 启动焊接机，将焊接头移至接头位置，同时进行电弧焊接操作，并调整合适的焊接电流和焊接速度。

7. 随时观察焊接过程中的电弧稳定性和焊缝质量，及时调整焊接参数。

8. 焊接结束后，关闭焊接机，检查焊缝质量并进行磨削处理。

9. 将焊接好的管道送至下一道工序，进行喷漆或其他处理。

三、设备维护1. 设备应常规进行清洁、养护以及检修。

2. 每次操作后必须清理焊接头与工作面的金属屑和渣滓，保持机组清洁，并用防锈剂进行涂抹保养。

3. 定期检查设备各部件的紧固度，如有松动或磨损应立即更换或修理。

4. 电路接线应定期检查，如有烧坏或接触不良，应立即更换或修理。

5. 气源和气路应常规进行检查和保养，如管道老化、油气水分离器过滤网脱离应及时更换。

四、操作技巧1. 在操作前应仔细阅读设备说明书和操作手册。

2. 操作中应熟知各种操作程序，掌握并使用焊接参数表中的各项参数进行操作。

螺旋分厂岗位操作规程拆卷对头岗位操作规程1 接班后查阅交接班记录,了解上一班的生产情况，及时处理上一班的遗留问题。

2 对本岗位所有设备进行巡回检查，确认无异常后，方能进行生产。

3 拆卷工序3.1上卷前必须按照拆卷、对头工序工艺卡的要求对钢卷材质、批号、规格等进行检查核对，并做好有关记录，同时查看钢带卷上是否有入厂检验合格标记。

不合格的钢带卷不能投入生产。

3.2上卷时让钢带卷中心与机组中心线尽量保持一致，并检查左侧机架位置是否与工艺卡所确定的递送线一致，确保带钢递送位置。

3.3 拆卷程序3.3.1左机架位置与工艺要求的递送线保持一致，开启油泵把右机架退开(宽度超过卷宽400mm)，将钢带卷放入托辊上，开启油泵让右机架向左靠紧。

3.3.2启动托辊将钢带卷头部旋至上方，开动刮刀使之紧贴板头部位，再将钢带卷向上旋转，刮断捆扎铁皮，然后退回刮刀，反向旋转钢带卷，捆扎铁皮退出，并即时将捆扎铁皮清理出去；对于纵剪后的钢带卷，上卷后升起刮刀使刮刀贴紧钢带卷，然后将焊接点旋转至拆卷机后侧，操作者在侧面用氧、乙炔切割枪将焊接部位割除。

3.3.3 再启动托辊将钢带卷头部旋至上方，开动刮刀使之紧贴钢带卷，再将钢带卷旋转，使板头伸出约400mm，然后下压刮刀，使钢卷头部处在低于水平的位置，对钢带卷头部进行预弯，抬起刮刀，使钢带头部处于水平位置。

3.3.4 启动旋转托辊将刮刀压住的钢带头部向前送进，升起夹送辊，将板头送入夹送辊，板头进入后，升起刮刀，旋转辊停止旋转。

3.3.5 压下夹送辊，同时开启矫直机，开动夹送辊后，用夹送辊将钢带送入矫直机。

4 矫直程序4.1 检查左侧立辊位置是否与工艺卡所要求的递送线位置一致。

4.2 夹送辊输送板头前，开启矫直机。

4.3 慢速将板头送往横切剪并观察钢带矫平效果，如有问题，可适当调整压下量。

4.4 钢带头部剪切时，矫直机应置于被动。

4.5 在对接时，可利用矫直机调节对缝间隙。

5 剪切程序5.1 钢带进入横切剪前,观察板头、板尾的宽度和表面质量,以确定板头、板尾应剪切的长度。

螺旋卷管机组操作规程一、引言螺旋卷管机组用于对金属板材进行卷曲成螺旋管的工艺。

为了确保机组的正常运行和工作人员的安全，制定本操作规程，旨在规范螺旋卷管机组的操作流程。

二、操作人员1.操作人员需熟悉螺旋卷管机组的结构和工作原理，具备相关操作经验。

2.操作人员需了解卷管机组的安全操作规范，熟悉应急停机和故障处理程序。

三、安全操作1.操作人员在操作前需戴好安全帽、工装鞋等个人防护设备，并确保工作环境干净整洁。

2.检查机组的电气设备、润滑系统、气源和传动装置等是否正常运行。

3.在操作过程中，严禁戴手套，避免发生夹伤或触电等事故。

四、操作流程1.打开机组操作面板的电源开关，确保主电源工作正常。

2.切换到手动模式，将卷管机组的主控制开关置于“停止”位置。

3.根据卷管的要求，调节主控制开关和卷管速度调节手轮，使其满足卷管需要。

4.调整导辊控制面板，将导辊调整到合适的位置和角度。

5.检查卷曲材料是否符合要求，并将其安装在机组进料机构上。

6.按下“启动”按钮，启动机组。

在卷管过程中，注意观察机组的运行状态，如有异常应及时停机检查。

7.当卷管完成时，按下“停止”按钮，停止螺旋卷管机组的工作。

8.关闭电源开关，断开机组电源。

五、故障处理1.在操作过程中，若发现机组有异常声响或震动，应立即停机检查。

2.若机组出现故障导致无法卷管，应按照操作手册中的故障处理程序进行检修。

3.在检修过程中，需切断电源，确保人身安全，并使用正确的工具进行维修。

六、常见问题及解决方案1.机组卷管速度不稳定：检查卷管机组的电气控制系统是否正常，及时调节控制开关。

2.卷管材料卷曲出现偏斜：调整导辊的位置和角度，保持材料在卷管过程中的稳定性。

七、安全提示1.操作过程中应保持专注，不得随意离开操作区域。

2.禁止在机组运行过程中接触旋转部件，以免发生危险。

3.定期检查机组的润滑系统，保证机组的正常运行。

4.如发生重大故障或操作不当导致事故时，应立即报告相关部门。

螺旋焊管管道焊接1.概况本作业指导书包含榆中县三电东干末级泵站改建工程第五标段螺旋焊管及其弯头、岔管焊接作业。

其钢管材质为Q235B。

2．编制依据、取用标准2.1 《施工组织设计》；2.2.设计单位和设备厂家提供相关图纸、技术标准及要求等；2.3.《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-；2.4.《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-）；2.5.《水工金属结构焊工考试规则》（SL35-）；2.6.《焊接工艺规程及评定通常标准》（GB/T19866）3．作业准备及条件要求3.1焊接工艺。

3.2焊接设备： ZX7-400D型交流焊机。

3.3焊接材料：焊条；THJ422(E4303)。

3.4焊接方法：手工电弧焊。

3.5人员安排：焊接技术人员、质检员、焊工。

3.6条件要求3.6.1焊工必需是经过焊接基础知识和实际操作技能培训，并按DL/T 679-1999《焊工技术考评规程》考评，取得焊工合格证书,持证焊工必需在其考试合格项目及其认可范围内施焊．3.6.2 焊前技术人员要向焊工进行技术方法、安全方法交底。

焊工本人要对所施焊部件工艺要求了解清楚，凡遇和作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。

当出现重大质量问题时，报相关人员，不得自行处理。

3.6.3 焊接场所应有防风、防雨方法，焊材应有生产厂家质量证实书，焊条应经相关部门检验合格后方可使用,在使用前应按要求进行烘干，使用时须装入经预热保温筒内，保温筒应工作有效。

使用不完焊条应放回烘箱进行保温，保温温度为70~150℃。

焊条烘干次数不宜超出2次。

3.6.4现场建立焊材一、二级库，制订对应管理制度并指定专员管理，负责焊材烘干、领取、发放、回收,并做好文字统计等工作。

3.6.4.1一级焊条库：3.6.4.1.1焊条证实文件；3.6.4.1.2内设有温度计、湿度计，排气扇、除湿机、大功率灯泡等；3.6.4.1.3焊条要摆放在离墙壁300mm, 离地面最少300mm地方以防焊条潮湿；3.6.4.1.4焊条、焊丝应分类存放，并按要求挂好标示牌。

××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX焊管机组操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。

焊管机组操作规程一、送料：1、为了不影响下一道工序的正常工作，为了下道工序创造有利的工作条件，送料工必须认真学习操作规程，熟悉各种带钢的规格。

操作者在料前首先检查来料的规格与要求是否相符，用千分尺或卡尺检查来料规格，这是保证焊管质量的先决条件。

2、把经过检查不符合工艺要求的剪去，剪切时角度为90度。

3、在对接时，带钢瑞部需对整齐，开坯料的毛刺应放置同一面上（向上）方可焊接，焊口应光滑、均匀、连续、不得有过烧、错口、焊不透现象，焊口厚度不得高于带钢厚度的0.5倍，用铁锤子把渣打掉，然后利用送料装置把带钢送入活套或储料箱。

二、成型：1、管坯的成型质量，对焊接质量有着决定性的影响，因此，焊管质量的提高，在很大程度上依赖于成型的调整，要想保证良好的成型质量不仅需要有合理的成型辊孔型设计，而且要有一定的调整技术。

2、从成型第一道至最后一道，各道轧孔型最低点的连线称为成型底线。

底线的调整，可调整下辊华块的高低来调整。

保证成型底线在成型过程中是一条水平线，可用吊线的方法确定底线的水平，然后将上辊按所焊钢管的规格调整至一定位置。

调整时，应使每道轧辊的成型量均匀，避免因受力不均影响机组性能，成型立辊要进行横向调整及轴向调整，以保证孔型、中心在一条直线上。

3、带钢进入成型机，成型的钢管形状如何，直接影响焊接质量，钢管出导向辊时，管子焊接口处应有焊条开口角。

三、焊接：1、温度：管坯加热之前需经导向辊导向，以保证管缝不发生任何偏斜，在感应器中高强电流的作用下，使其迅速达到焊接温度，在挤压辊的作用下达到焊接目的。

焊管安全操作规程范文焊管是一种常见的焊接工具，在许多工业领域都有应用。

然而，由于焊接过程中涉及高温、电流等危险因素，使用焊管需要遵守一系列的安全操作规程，以确保工作人员的安全。

本文将就焊管的安全操作规程进行详细阐述，帮助使用者正确使用焊管，预防意外事故的发生。

1. 个人防护措施在使用焊管之前，工作人员应注意个人防护措施的落实，确保自身的安全。

具体包括：1.1 穿戴良好的防护服装，包括焊接手套、焊接面具、耐热鞋等。

这些防护用具有助于防止火花、高温等危险因素对皮肤的伤害。

1.2 建议戴上防护眼镜，以保护眼睛不受火花的伤害，避免眼睛烧伤等事故的发生。

1.3 确保工作场所通风良好，避免吸入有害气体和烟尘。

可以采取使用排风设备、通风扇或者戴上防尘口罩等方式来保护呼吸系统健康。

2. 设备安全操作除了个人防护措施，正确操作焊管设备也是确保安全的关键。

以下是相关操作规程：2.1 在使用焊管之前，确保设备完好无损，电源插头接触良好，线缆没有破损等。

如果发现设备存在问题，应及时停止使用，并通知维修人员进行修理。

2.2 确保焊管设备连接正确。

在使用过程中，应注意焊管与电源之间的连接良好、接线正确，以免发生漏电、短路等危险，并确保设备接地良好，以防止静电积累。

2.3 注意焊管设备的保养和维护。

定期检查设备是否存在磨损、松动等问题，及时更换消耗品，保持设备的良好状态。

2.4 使用合适的焊接电流和电压。

根据焊接材料和焊接厚度的不同，调整相应的电流和电压，确保焊接质量和安全性。

3. 焊管操作的注意事项在进行焊管操作时，除了个人防护和设备安全之外，还需注意以下事项：3.1 确保焊管操作区域无可燃物。

焊接过程中产生的火花和高温可能引发火灾，因此应确保操作区域周围没有易燃物品，以防止火灾事故的发生。

3.2 避免长时间连续焊接。

由于焊接时会产生高温，过长时间的连续焊接容易对设备和工作人员造成损害。

建议适时休息，以保证焊管设备的正常温度。

管式型螺旋输送机安全操作及保养规程管式型螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，主要用于将散料、粒状物料等输送到其他设备或存储设备中。

为了确保设备的安全和稳定运行，以下是管式型螺旋输送机的安全操作及保养规程。

安全操作规程一、设备检查每次操作前都应检查设备的机械部件是否正常运转，固定螺旋的螺栓是否松动，电气控制设备是否正常。

二、操作流程操作时应按照正确的流程进行，如启动、停止、调速、倒料等流程。

在操作过程中应保持机器周围的清洁和整洁，防止杂物进入，影响设备的正常运行。

三、注意安全在操作设备时，应注意自身安全。

操作人员应穿戴符合要求的劳保用品，如防护手套、工作帽、安全鞋等。

同时设备的安全防护装置也应做好。

如在输送机两侧应设有保护栏杆，防止操作人员误入传送带区域。

设备的定期维护对设备的长期运行起着重要的作用。

应定期清洗设备，检查设备的各个部位是否正常，机械部分是否需要润滑，电气设备是否老化等，及时发现问题进行维护处理。

五、设备养护设备在长期使用过程中会出现一定程度的磨损。

在正常使用过程中，应注意设备的保养养护。

如加强轴承、齿轮必要的润滑工作，防止轻微故障发展成大问题。

保养规程一、定期开车试运行在设备长期停运后，应定期进行试运行，检查设备各个部位是否正常，并及时对发现的问题进行处理。

试运行时间一般不少于5分钟，观察传动部分是否有不正常的噪音或者振动。

二、清洗设备设备的长期运行会积累一定量的灰尘和杂物，应该定期对设备进行清洗。

清洗时需要分阶段进行，先用干毛刷或燃气喷枪将积累的灰尘清除，之后再用水清洗，但是不要在拆卸清洗时随意变动机器上的部件并对设备上的电器进行除湿处理。

长时间使用的轴承可能会有磨损，应随时检查转子的运转情况是否正常，发现异常应该及时停机维修。

在保养过程中，应添加适量的高温白橙油脂，保持轴承的润滑度。

如果长期不使用，则需要保留在干燥、通风良好的地方。

四、定期检查电气部分在设备长期使用过程中，可能会引起电气故障，应该定期对电气部分进行检查，确保各个部件的运转正常。

焊管生产线操作流程Operating a welding pipe production line requires a meticulous and systematic approach to ensure the highest quality output. 在操作焊管生产线时，需要一种细致而系统的方法，以确保生产出最高质量的产品。

The first step in the production process involves setting up the equipment and preparing the materials needed for welding. 生产过程的第一步涉及设备设置和准备焊接所需的材料。

It is crucial to follow strict safety protocols to prevent accidents and protect the well-being of the workers. 遵守严格的安全规程是至关重要的，可以避免事故的发生，并保护工人的身体健康。

Once everything is in place, the welding process can begin, requiring skilled operators to ensure precision and accuracy. 一切准备就绪之后，焊接过程就可以开始，需要技术娴熟的操作人员来确保精度和准确性。

Constant monitoring and quality control checks are essential to identify any potential issues and address them promptly. 持续监控和质量控制检查至关重要，可以及时发现潜在问题并进行处理。

Efficient communication among team members is key to coordinating tasks and maintaining a smooth production flow. 团队成员之间的有效沟通是协调任务和保持生产流程顺畅的关键。