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焊管设备生产线排布图来源：佛山远兴鸿一、设备排布图F J QGHVHVHVVVHVHVHVVH HMHMHMHMHVHVHVHXXVC A UF—上料架J—接带装置Q—清洁装置G—变速箱H—立式支架V—卧式支架M—打磨头X—校直头C—测速支架A—切割机U—下料架二、设备特点1、钢带自动定位进料，与模具中心保持一致。
2、所有模具自动定位，不需调节，实现快速换模具。
3、立式支架主轴单边调节，并利用数字显示直观的保持上下主轴的平行度精度。
4、主轴采用42Crmo材质，经表面特殊复合渗处理。
5、PLC控制钢管切割长度，触摸屏上可显示制管速度、制管长度、制管数量。
三、焊管设备生产线组成1. 放料架.------------------------------------1台2. 成型、焊接机---------------------------1台3. 打磨机组-----------------------------------1台4. 整圆校直机-------------------------------1台5. 金属片切割机--------------------------1台6. 卸料架----------------------------------1台7. 焊缝密封保护盒------------------------1个8. 氩弧焊机9. 成型模具四、焊管设备生产线主要配置1. 双电机2. 变速箱3. 蜗轮箱4. 立式支架5. 卧式支架6. 打磨头7. 校直架8. 测速装置9. 钢带清洁架10. 钢带导向支架11. 焊枪支架12. 焊机架13. 重型圆锥轴承14. 重型圆柱轴承15. 主电器柜16. 切割机电柜17. 变频器18. 触摸屏19. 编码器20. PLC21. 其他电器元件。
五、技术优势公司生产线是具有国际成熟技术的JCOE直缝埋弧焊钢管生产线。
该生产线占地面积22000平方米。
生产线设备先进、检测设施配套完善。
主要生产设备包括钢板铣边机、钢板预弯机、全自动制管成型机、钢管预焊机、内焊机、外焊机、钢管扩径机、圆管精整机、龙门移动式钢管校直机、钢管平头倒角机等。
同时，生产现场配备了钢板自动UT探伤机、32通道在线超声波检测设备、X射线实时成像检测系统、3000吨水压试验机等，试验室配有JL-40000落锤式冲击试验机、JB-500B半自动冲击试验机、WEW-1000C万能试验机、DF-100火花直读光谱仪等先进的试验检测设备，可进行落锤撕裂试验、冲击试验、拉伸试验、弯曲试验、化学成分分析等试验和检测项目，从而可以保证在制管过程中对钢管的质量进行有效控制。
采用国际成熟的的JCOE生产工艺，产品执行API SPEC 2B、API SPEC 5L、GB/T9711系列以及SY/T10002等国内外标准，主要生产Ф406～Ф1460mm，厚度10～50mm，长度6～12.5m的埋弧焊钢管，年生产能力10万吨。
产品广泛应用于油、气输送管线及海上各种钢结构用管。
公司通过了美国石油学会的API 2B、API 5L国际认证、中国船级社（CCS）的QHSE管理体系认证、国家A1级压力管道元件认证，为产品提供了可靠的质量保证。
公司有很强的研发能力，公司研发的海洋钻井隔水管新型快装接头，主要用于海洋钻井工程。
海洋钻井隔水管新型快装接头使用安全可靠，方便快捷，防止在施工及使用的各个阶段由于结构破坏而造成生命、财产损失和环境污染。
海洋钻井隔水管新型快装接头的设计，充分考虑海洋环境条件和风况、潮位、潮流、波浪、海生物附着等情况，并考虑海洋钻井隔水管的入泥深度、波流作用下的涡激振动、动力响应等问题。
首先对接头材质提高要求，其次对结构设计增加强度，设计结构上满足构件对强度、稳定性和抗疲劳性的要求，同时避免产生过大变形和振动。
北钢管业JCOE生产线装备及工艺技术李钢【摘要】描述了某公司大直径JCOE直缝埋弧焊管生产线采用的JCOE生产工艺和装备技术,该生产线包括钢板100％超声波探伤、快速预弯机、组合式刀盘铣边机、JCOE成型机、射流技术全自动焊缝探伤装置等.介绍了该生产线的产品方案、生产工艺、设备的技术参数和特点以及所具有的技术优势等.【期刊名称】《钢管》【年(卷),期】2015(044)005【总页数】7页(P42-48)【关键词】JCOE生产线;成型机;铣边机;探伤装置;生产工艺;设备技术参数【作者】李钢【作者单位】北钢管业(营口)有限公司,辽宁营口115007【正文语种】中文【中图分类】TG335.75随着全球各国经济和油气输送管道建设的空前发展，大直径直缝埋弧焊管生产线得到了大力发展。
据统计，1990 年以来世界已建及在建的油气输送用大直径直缝埋弧焊管机组已达50 套，主要分布在亚洲地区（共36 套，其中中国13 套、俄罗斯4 套、韩国8 套、印度8 套、伊朗3 套），其次为欧洲（7 套）、美洲（4 套）。
我国的天然气引进工程和西气东输工程的输气主干道、复线及支线直缝焊管用量很大，过去一直是进口，现在已实现国产化，为提高管道输送压力，降低在复杂地区管道损坏的可能性，采用高钢级钢管是油气输送主干管的发展方向［1-5］。
北钢管业（营口）有限公司（简称北钢管业）JCOE直缝埋弧焊管生产线2014 年开始设计、招标采购、施工安装，年产能为25 万t，计划2016 年初建成投产，现对该机组情况进行介绍。
1 产品规格及原料保证1.1 产品规格北钢管业JCOE 生产线设计年生产直缝埋弧焊管25 万t，产品极限规格、最大壁厚与钢级对应关系见表1，按品种分类的产品方案见表2。
1.2 原料保证随着国内输气管道的延长和压力要求的提高，X70、X80 将成为主流管线管钢级。
鞍山钢铁集团公司的宽厚板轧机轧出的钢板，产品钢级为X52～X100，预留了以后生产Xl20 钢级的发展余地。
焊接钢管的生产工艺设备和工艺流程A、直缝焊接钢管一、UOE 直缝双面埋弧焊管（LSAW）UOE 生产线采用Uing-Oing 成型工艺，成型后的钢管采用五条三丝内焊设备，四条三丝外焊设备，焊接后可根据用户要求，采用机械扩径或水压扩径，提高尺寸精度，清除内应力。
生产线配备Baldwin Southwork 公司机械刨边机、Mannesmenn and Mckay 公司板边预弯机、VERSON 公司U 成型机、O 成型机、水压试验和扩径两用机；预焊机、内焊机、外焊机等焊接设备全部采用美国林肯公司新型设备，全线采用计算机和PLC 控制。
该生产线生产效率高、产品质量稳定，生产和检验设备采取多元化配置，可全面满足客户的各种要求。
产品规格直径：Φ508-Φ1118mm (20"-44")壁厚： 6.4-25.4mm (1/4"-1")标准：API、BS、ASTM 、JIS、DIN、GB 、ISO、DNV长度：9-12.2m (30'-40')材质：GB/T9711 L190-L555 (API 5L A-X80)二、JCOE直缝双面埋弧焊管（LSAW）生产线采用芯轴旋转连续J-C-O 成型的工艺，其特点是速度快，质量高，成型应力分布均匀，管体形状规则，产品规格范围大，灵活性高，可实现生产范围内任何尺寸的产品。
产品规格直径：Φ406-Φ1829mm (16"-72")壁厚： 6.0-25.4mm (1/4"-1")标准：API、BS、ASTM 、JIS、DIN、GB 、ISO、DNV长度：3-12.2m (10'-40')材质：GB/T9711 L190-L555(API 5L A-X80)三、新JCOE直缝双面埋弧焊管（LSAW）生产线采用渐进式折弯成型，应力分布均匀，管体形状较好，生产线采用JCOE工厂的典型配置，其特点是灵活性高、质量好、产品规格范围大。
焊管机组简介焊管机组是一种用于制造焊接钢管的设备。
它通常由多个机器组成，包括管料成型机、焊接机、冷却机、剪切机等。
通过这些机器的协作工作，焊管机组能够将钢板卷成管状，并进行高效、高质量的焊接。
因其生产效率高、成本低、产品质量稳定可靠，被广泛应用于钢管制造业。
机械组成1. 管料成型机管料成型机是焊管机组的核心设备之一。
它将平板钢材卷弯成圆形，并通过焊接将其固定。
管料成型机通常由导辊、辊压机、送料机构等组成。
导辊用于引导钢板，在成型过程中对其进行定位和弯曲。
辊压机则起到增加钢板弯曲程度、确保成型效果的作用。
通过准确的导辊和辊压机的控制，管料成型机能够生产出精确尺寸的钢管。
2. 焊接机焊接机是焊管机组中用于焊接钢管的设备。
它通常采用高频感应加热焊接技术，通过高频电流在钢管内部形成感应电流，产生局部加热，使管材两端的钢板融化并焊接在一起。
焊接机还配备了一套冷却系统，用于快速冷却成品钢管，保证焊接质量。
3. 冷却机冷却机是焊管机组中的一个重要部分。
在钢管焊接完成后，冷却机通过喷水、风冷等方式对焊接处进行快速降温。
这不仅可以有效提高钢管的质量，还可以提高机组的生产效率。
冷却机通常由水管、喷头、风机等组成。
4. 剪切机剪切机是焊管机组中用于剪断焊接钢管的设备。
它通过剪切刀片的切割作用，将焊接钢管剪断为所需长度。
剪切机具有高精度、高效率的特点，能够满足不同尺寸钢管的生产需求。
工作原理焊管机组的工作原理主要分为三个步骤：成型、焊接和冷却。
1.成型：首先，平板钢材经过前置处理后，由管料成型机进行成型。
钢板通过导辊和辊压机的作用，被弯曲成圆形管状。
2.焊接：成型后的钢管进入焊接机。
焊接机通过高频感应加热技术，在钢管两端形成局部加热区域。
加热区域内的钢板融化并焊接在一起，形成完整的钢管。
3.冷却：焊接完成后的钢管进入冷却机。
冷却机通过水管和风机的作用，对焊接处进行快速降温，使焊接处凝固并获得良好的焊接质量。
应用领域焊管机组被广泛应用于建筑、石油、天然气、水利、制造等行业。
一、项目背景和项目简介高频焊管是一种广泛应用于建筑、桥梁、汽车制造等行业的管道产品，具有耐腐蚀、强度高等特点。
本项目拟建一座年产6万吨高频焊管的生产线，以满足市场对高频焊管的需求。
本报告对该项目进行可行性分析，旨在确定项目的可行性并提供决策依据。
二、市场分析1.市场需求：近年来，建筑、桥梁和汽车制造行业快速发展，高频焊管作为重要的管道产品，市场需求量逐年增长。
2.市场竞争：当前，高频焊管市场竞争激烈，主要有国内外大型钢管企业和小型钢管企业竞争，竞争压力较大。
3.市场前景：随着国家对基础设施建设的重视和制造业的发展，高频焊管市场前景广阔，但需慎重把握项目建设规模。
三、技术与设备1.技术路线：本项目采用高频直缝焊管生产工艺，该工艺成熟稳定，能够生产高质量的焊管产品。
2.设备配置：根据年产6万吨的生产目标，需要配置高频焊管生产线相关设备，包括卷材机、剪切机、焊管机等，选择设备供应商需进行充分调研。
四、投资分析1. 投资规模：项目总投资约为xxxx万元，其中固定资产投资为xxxx万元，流动资金投资为xxxx万元。
2.资金筹措：本项目可通过银行贷款、合作资金等方式筹措资金，同时还可考虑引入合作伙伴或引入风险投资。
五、经济效益评估1. 销售收入：根据市场分析，年产6万吨高频焊管的市场销售价格约为xxxx元/吨，预计年销售收入为xxxx万元。
2. 成本支出：包括原材料成本、生产成本、设备维护费用、人员工资等，预计年总成本为xxxx万元。
3. 利润评估：根据销售收入和成本支出计算预计年利润，预计年利润为xxxx万元。
4.投资回收期：根据项目总投资和每年预计的净利润，计算出项目的投资回收期。
预计投资回收期为x年。
六、风险分析1.市场风险：市场需求波动、市场竞争加剧等风险可能对项目造成影响，需制定相应的市场营销策略和应对措施。
2.政策风险：国家相关政策的调整和变化、环保政策等风险对项目进行影响，需充分考虑并与相关政府部门进行沟通。
焊管制造专业术语说明（2020年7月）1焊接钢管分类焊接钢管钢带或钢板在外力的作用下弯曲变形为圆形、方形等形状后，通过焊接方式而形成的、表面有接缝的钢管，简称焊管。
焊接钢管可按用途、制造工艺或本体材料进行分类，要紧品种有石油天然气工业用管、中低压流体输送管、中低压锅炉管、冷弯异形管、周密管、不锈钢管、有色金属焊管、复合管等。
石油天然气工业用焊接钢管用于石油天然气勘探开发及输送的焊接钢管。
依照用途可分为油气输送管和石油专用管两大类。
油气输送管用于输送石油天然气等流体的焊接钢管称为油气输送管，也称管线管。
依照成型焊接工艺特点要紧分为螺旋缝埋弧焊管、直缝埋弧焊管、直缝高频焊管三类。
螺旋缝埋弧焊（SAWH）管采纳埋弧焊接工艺制造的带有一条螺旋焊缝的钢管。
也称螺旋埋弧焊管、螺旋焊管。
直缝埋弧焊（SAWL）管采纳埋弧焊接工艺制造的带有一条或两条直焊缝的钢管。
直缝高频焊（HFWL）管采纳高频电焊工艺制造的带有一条直焊缝的钢管。
.2石油专用管用于石油天然气勘探开发的专用管材，一样也称油井管。
包括套管、油管、持续油管等。
可用焊管或无缝钢管加工而成。
套管套管是钻井进程中，为避免井壁剥落或坍塌，并使井眼流体与井下地层及地层流体隔离的钢管。
其两头加工有螺纹，用接箍连接成套管柱下入井内。
油管油管是下入油层套管，悬挂在井口的钢管柱。
它是油气从地层流至地面的通道。
防腐钢管钢管基体经预处置后，涂敷防腐材料而形成的产品。
可依照不同的需要在钢管表面涂敷聚氯乙烯、聚乙烯、环氧树脂、漆等不同性能的涂层。
外防腐为提高钢管抗侵蚀性能而在钢管外表面涂敷的单层或多层涂层。
防腐层要紧类型有两层聚乙烯、三层聚乙烯、单层环氧粉末、两层环氧粉末等。
内涂层为达到减阻、防腐目的在钢管内表面涂敷的涂层。
依照输送介质不同，内涂层分为内减阻涂层、内防腐涂层两种。
弯管用以在管道中改变介质流动方向，且弯曲半径不小于其母管外径5倍的两头带直管段的弧形管件。
管件管件是管道系统中的一个要紧组成部份和重要连接件，在管道系统中起着改变管道走向、改变管径和从主管中引出支管和封锁管道的作用。
第三章 车身装配焊接生产线§ 3.1 焊接生产线基础§ 3.2车身装焊生产线一、贯通式装焊线一、焊接生产线的组成 二、焊接生产的类别和特点1.固定式装焊：单件生产 2.简易的装焊线：适用于小批量生产 3.多工位流水式装焊线：中、大批生产三、焊接生产线基本要求由固定装配台，悬挂式点焊机及间隙式双轮链式传动机构组成。
全线有六个工位，四个装焊台，一个电弧焊转台、一个翻转电弧焊台。
线上配有16台悬挂式点焊机和两台直流弧焊机。
生产节奏为4min/辆， 全线共18－20人。
工作内容： 1工位：地板总成、前、后围骨架总成装焊到一起，以地板及门洞定 位，点10点，再装门铰 2工位：电弧焊工位，设有顶起及回转夹具。
骨架总成加强处的焊接。
3工位：焊接地板和发动机挡板连接处。
4工位：覆盖件装焊工位，前围（上、左、右盖板总成）、顶盖总、下 后围及风窗支柱等装配到驾驶室骨架总成上，并焊接门洞及前风窗口 的焊点。
5工位：装配焊接左、右门槛总成，并焊接后风窗口，前围盖板和发动 机挡板连接处，下后围和地板连接处。
6工位：翻转90º，焊接门槛和前、后围连接处，并用电弧焊加固地板连 接板、发动机挡板和地板处。
二、环形线装焊线 一次性装配定位，装焊件与夹具一起运动，夹具又叫随行 夹具。
夹具易调整，质量稳定，但夹具数量多，且电、气、 液等动力连接问题复杂，造价很高。
环形装焊线 ①地下环形 节省车间面积，造价高②地面环形 占地面积大，造价低1PDF created with pdfFactory Pro trial version ③转台式装焊线 转台式装焊线适于轻的、工位少的中小型件装焊④ “门框 ”式装焊线 用于轿车，装左右侧围 “门框 ”式特点： （ 1）大大简化了车身装焊线夹具 （ 2）侧围、车身调整都集中在一起，同步生产，节省面积 （ 3）从侧围到组装只需一次定位，保证质量精度 （ 4）适应车身的改进改型时，只顺换侧围 “门框 ”，而不需 更换随行夹具三、柔性装焊线2PDF created with pdfFactory Pro trial version § 3.3车身装焊生产线的发展趋势机器人装焊 用计算机控制，机器人操作 优点： 1.由于机器人的动作是可编程序的，因此改型生产的适应性 好 2.机器人可以焊一些人工不易焊的部位，即节省了人力、又 提高了自动化程度 3.点焊质量稳定、焊点的点距规则3PDF created with pdfFactory Pro trial version 。
生产线主要设备
1、开卷机
将热轧钢卷拆开送入矫平机。
分为上开卷和下开卷两种开卷方式。
2、钢带矫平机
在成型前对带钢进行矫平。
一般有上机座、下机座、传动装置等组成，有五辊、七辊等，在焊管生产线中通常矫平机前设有夹送辊。
3、切头对焊机
为了保证生产线的连续生产，需通过剪切对焊机将前后带钢不规则的头尾两端切齐整，并对中夹紧，焊接起来，形成可连续生产的带钢。
4、储料活套
为了满足焊管连续生产，在带钢头尾剪切对焊工位前必须设置活套储料装置，使得带钢在上料开卷，头尾切断对焊的准备工作时，活套可将预先储存的带钢不断的输送出来，保证机组能够连续生产。
5、卧式活套
卧式螺旋活套适用于带钢厚度范围0.4-16mm，适配的管材规格Ф14-Ф610mm。
卧式活套主要有入口导向装置、充料及其传动系统、内外辊笼、中心辊系、出口导向装置组成。
主要优点是可以随时充料、带钢变形小、维修保养方便。
6、圆盘剪
将带钢两边进行剪切修整、以满足成型机对带钢宽度和直线度的要求。
其主要部件有剪刃、剪刃轴、调宽机构、调重合量及间隙机构、上下导辊、传动机构等。
7、铣边机
对于10mm以上的钢带为确保焊接质量需要对钢带边缘进行铣削，得到一定几何形状及尺寸的带钢边缘，有利于焊接。
设备主要由在带钢两边上下水平布置的两组铣削刀盘、控制系统、传动系统等组成。
可大大提高焊接质量，减少材耗
8、成型机
可分为螺旋焊管成型机和直缝焊管成型机两大类。
螺旋焊管成型机以三辊弯板为原理，分为外控式和内控式两种；直缝焊管成型机分直缝电阻辊式成型和直缝埋弧焊模压成型（如UO,JCO等）。
9、轧辊
轧辊是高频焊管和冷弯型钢生产的主要模具，是主要的消耗部件。
轧辊种类按制造方法分为铸造轧辊和锻造轧辊；按工艺方法分为整体轧辊和组合轧辊。
其质量直接影响到产品的质量、产量和成本。
良好的轧辊应包含三个方面：①根据带钢变形规律进行孔型设计，保证成型质量；②轧辊材料必须具有高强度、高硬度、高耐磨性和韧性，保证其有较长的寿命；③根据产品的性能选择相应的轧辊
材料及制造方法和制造工艺，以达到实用性和经济性。
10、高频焊接装置
运用高频电流的集肤效应和邻近效应，使焊件待焊处的金属得以快速加热到熔融状态，通过挤压而实现焊接。
高频焊通常使用的电流频率范围为300-450KHZ，功率为100-1000KW。
目前提倡采用固态高频焊机。
11、定径机
定径机组通常有若干个传动的水平机架和被动得立辊机架以及矫正装置组成，最终保证钢管外径和断面形状的精度，同时也能改善成型和焊接生产的应力集中和残余应力。
12、内毛刺清除
ERW焊管工艺中，用于清除焊管内焊缝毛刺装置。
常用的是轴径双向液压内毛刺清除装置。
主要由轴、颈项液压缸、联杆机构和刀具高低调整机构组成。
刀具以环形刀为优。
13、焊缝热处理
ERW焊管工艺中，对焊缝包括热影响区实行正火，或对焊缝实行淬火+回火及正火+回火处理。
使焊缝的金相组织及力学性能与母材的金相组织及力学性能一致，以消除焊接应力，改善焊缝性能。
应用最广泛的是中频热处理机。
14、定尺切割机
定尺切割机管材、型材连续生产线的重要设备。
在管材、型材在线运行状态下实现高精度定尺切割。
切割形式有锯切、旋切和冲切，驱动系统有直流伺服驱动系统、交流伺服驱动系统，用微机控制定尺切断。
15、钢管矫直机
钢管虽然定径装置在径向定形，但在长度方向仍存在有一定的弯曲度。
为此必须对钢管进行矫直，矫直机一般分为压力矫直机和辊式矫直机。
辊式矫直机的工作原理是：钢管在斜制的双曲面矫直辊间作直线前进的同时还进行旋转运动，通过钢管在矫直辊中反复多次弹塑性弯曲使钢管达到矫正的目的。
16、管端平头倒棱机
经切割机切断的管材端部一般会留有一些切口缺陷和毛刺，为了满足后续工序和用户对坡口的要求，需要将管端的毛刺和内外棱修整处理。
平头倒棱机就是用于铣削焊管两端使之平整倒棱的设备。
由钢管送料装置、钢管夹紧装置、刀架、随动装置、传动装置、机架体等部分组成。
平头倒棱机工作过程可实现自动连续循环进行，自动控制。
17、水压试验机
水压试验是焊管生产的主要设备。
目前，焊管生产的中所采用的水压试验机，其工作过程为：给料、夹紧、充水、增压、保压、卸压、出料。
该流程同时构成了试管水压机的基本动作循环，现代水压试验机均采用PLC控制，使各工作过
程自动依次完成，并具有试验结果参数自动记录功能。
根据密封形式可分为径向密封和端面密封。
径向密封是采用与焊管内径或外径配合的密封圈，通过密封圈的受压膨胀以实现密封管壁的目的，其优点是钢管夹紧和抽出都很容易、密封可靠、钢管轴向受力小、不容易弯曲，但密封头结构较为复杂，规格较多，且管端存在试验盲区；端面密封是依靠密封材料与管口端面压迫而达到管口密封的目的，其优点是试验结构简单、通用性好，但对密封材料性能和油水压差比例和伺服控制系统的要求较高。
18、超声波探伤
利用超声波在传播过程中遇到不同密度介质介面会发生衍射的原理探测材料内部缺陷的无损检验方法。
19、涡流探伤
多用于小直径ERW焊管在线检测，因探头不与管表面接触，可实现高速探伤，对管表面的缺陷探测较为灵敏，对探层缺陷及内表面缺陷探测不太理想。
它可以探测出管体和焊缝缺陷，并能应用阻抗平面技术分析出缺陷所在的位置与深度。
