螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制

螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制一、螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制我公司螺旋缝双面埋弧焊钢管机组是采用现阶段较先进的工艺装备，在钢管外观、标称几何尺寸及椭圆度、直度控制上，优势明显。

螺旋缝双面埋弧焊钢管比其它焊管具有很多的优点： (一)、该焊管有相重叠的内外两条螺旋焊缝，起到增加刚性的作用，承压力也相应提高。

(二)、采用埋弧焊工艺，熔渣保护效果好。

因此，具有良好的冲击韧性和低温使用性能。

(三)、利用同等宽度的钢带可生产不同直径和长度的钢管，而且直度好。

易调整，尺寸精确，焊后不需定径和矫直。

该焊管还可以根据不同的材质，选用与之相匹配的焊接材料和焊接工艺，可适用于各种规格的焊管生产。

二、我公司生产机组结合国内许多厂家机组的特点，借鉴德国进口机组的设计，机组的适用范围、产品质量、都具有八、九十年代国际先进水平，也完全代表了国内先进水平，该机组前摆式主机，内承式成型机与外抱式成型机组，具有成型机理更合理，降低了管壁的残余应力，提高了钢管的承压能力，调整简便的优点。

机组采用上卷辊式成型、双面焊接的先进工艺，焊接设备采用美国林肯焊机，配备有管端自动平头倒棱机、X射线探伤机、自动超声波探伤机、500吨水压机，生产检测手段齐全，年生产能力可达20万吨，通过ISO9001国际质量体系认证，建立了持续有效的质量保证体系，产品质量达到现阶段国内比较先进的水平。

1、采用标准我国国家和行业标准：GB／T9711.1-97 SY／T5037-20002、质量体系(1)质量方针以加强管理为基础，以满足客户需要为目的，确保产品质量，追求企业的持续改进。

(2)人员资格制定了中期、长期、年度职工培训、教育计划，有完整的组织领导机构，有考核、奖罚管理制度，建有职工培训教育档案，对每个岗位人员的职责、资格和操作水平有严格要求，并经考核进行了上岗资格认证。

对焊接及检测岗位工作人员有特殊要求，需持考核证才能上岗。

(3)工序控制a．特殊工序：生产工序规定焊接、成型为特殊工序，每个特殊工序都相应建立质量控制点，进行重点控制管理。

双面螺旋缝埋弧焊钢管及3PE加强级外防腐技术要求钢管的技术要求1、产品名称：双面螺旋缝埋弧焊钢管。

2、燃气管道设计压力为0.4MPa。

3、材质：Q235B卷板。

4、卷板宽度：D219×7≥500mm(纵剪); D273×7≥500mm(纵剪);D325×7≥750mm(纵剪)；D426×8≥750mm(纵剪)。

5、执行标准：GB/T9711.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》。

6、钢管外径：管径小于457的钢管，管体外径允许公差±0.75%。

D325×7和D426×8钢管在距管端101.6mm范围内，钢管外径允许下偏差为0.79mm且在距管端101.6mm范围内，应能允许内径比钢管规定外径大2.38mm的环规通过。

7、钢管壁厚：D219×7、D325×7、D426×8钢管壁厚公差下偏差允许范围为6%δ。

8、单根钢管的长度为12m(误差不大于0.02m)。

9、直度偏差不得超过钢管长度的0.2%。

10、钢管材料的化学成分其化学成分应符合下表：执行标准：GB/T700-200611、钢管的力学性能钢管的力学性能应符合下表12、钢管的试验和检验：应符合GB/T9711.1-1997的相关规定。

双面螺旋缝埋弧焊钢管的三层PE加强级外防腐的技术要求1、执行标准：GB/T23257-20092、防腐层应按GB/T23257-2009标准加工检验，并应有满足GB/T23257-2009标准要求的合格证书。

3、每批防腐管均应按GB/T23257-2009标准附录B的方法进行阴极剥离性能检验，结果应符合GB/T23257-2009的规定。

若不合格可再截取一次样品，若仍不合格不得降级使用，检验查处的不合格品，应重新进行防腐涂敷。

4、防腐管的吊装，应采用尼龙吊带或其他部损坏防腐层的吊具，防腐管堆放时，其底部应采用3道(或以上)支垫垫起，支垫最小宽度为100MM，运输时应采用尼龙带等捆绑固定，每根防腐管的捆绑带应大于正常出厂捆绑带的直径，防腐管的堆放层数不得大于5层。

螺旋埋弧焊接钢管工艺
螺旋埋弧焊接钢管工艺是一种常用的钢管连接方式，适用于大直径钢管的生产。

其具体工艺流程如下：
1. 钢管开割：根据钢管设计要求，对待焊接的钢管进行开割，并对板材进行打磨、清理。

2. 钢管预定位：将待埋弧焊接的钢管放入自动定位设备中，定位宽度和位置。

3. 管端面加工：将开割后的钢管端面进行加工，以保证钢管端面的平整度和垂直度。

4. 焊缝内部清理：清理管内/外的无效物质（如锈、油漆等）。

5. 埋弧焊接：在自动定位设备的控制下，用刚性接头将两根相邻的钢管固定起来，然后开始埋弧焊接。

6. 定径修圆：焊接完成后，进行钢管的相应的修圆和定径的工作，以保证钢管的圆度和精度。

7. 焊接外覆盖层：将需要加外覆盖层的钢管放入自动外覆盖层装置，进行外覆盖层的焊接。

8. 尾部平整：将焊接钢管的尾部进行砂轮加工，使之平整。

通过以上的工艺流程，可以使焊接过程中的钢管质量得到有效的保证，从而满足相关工程的使用要求。

大口径双面埋弧焊螺旋钢管标准随着工业化进程的不断推进，大口径双面埋弧焊螺旋钢管在各个领域的应用越来越广泛。

作为一种重要的输送管道材料，其质量标准对于保障工程质量和安全至关重要。

本文将从材料、制造工艺和质量标准三个方面来探讨大口径双面埋弧焊螺旋钢管的标准。

首先，大口径双面埋弧焊螺旋钢管的材料要求。

根据国家标准，大口径双面埋弧焊螺旋钢管的材料应符合GB/T 700中的相关要求。

钢管的主要成分是碳素元素，其含量应在0.17%~0.24%之间。

此外，还应满足硫、磷、锰等元素的含量要求，以保证钢管的力学性能和耐腐蚀性能。

其次，大口径双面埋弧焊螺旋钢管的制造工艺。

大口径双面埋弧焊螺旋钢管的制造工艺主要包括钢板预处理、卷板、焊接、校直、切割和尺寸检测等环节。

其中，焊接是制造工艺的核心环节。

大口径双面埋弧焊螺旋钢管采用双面埋弧焊接工艺，通过两个电弧同时焊接，使得焊缝质量更好，焊接速度更快。

此外，还需要进行校直和切割等工序，以保证钢管的尺寸和形状符合标准要求。

最后，大口径双面埋弧焊螺旋钢管的质量标准。

大口径双面埋弧焊螺旋钢管的质量标准主要包括外观质量、力学性能、化学成分和尺寸偏差等方面。

外观质量要求钢管表面光滑，无裂纹、皱褶和气孔等缺陷。

力学性能要求钢管具有一定的抗拉强度和屈服强度，以及良好的冲击韧性。

化学成分要求钢管的成分符合国家标准，以保证其力学性能和耐腐蚀性能。

尺寸偏差要求钢管的外径、壁厚和长度等尺寸符合标准要求，以保证其与其他管道的连接和安装。

综上所述，大口径双面埋弧焊螺旋钢管的标准涉及材料、制造工艺和质量要求等多个方面。

只有严格按照标准要求进行生产和检测，才能保证钢管的质量和安全性能。

在今后的工程建设中，我们应该更加重视大口径双面埋弧焊螺旋钢管的标准化管理，以确保工程质量和安全。

同时，还需要加强对标准的宣传和培训，提高从业人员的标准意识和技术水平，为我国工程建设提供更加可靠的输送管道材料。

螺旋缝埋弧焊钢管标准螺旋缝埋弧焊钢管是一种常见的管道材料，广泛应用于石油、天然气、化工、电力、水利等领域。

为了保证螺旋缝埋弧焊钢管的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。

本文将就螺旋缝埋弧焊钢管的标准进行详细介绍。

首先，螺旋缝埋弧焊钢管的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。

国家标准是由国家相关部门制定，具有强制性，适用于全国范围内的生产和使用；行业标准是由行业协会或组织制定，适用于特定行业的生产和使用；企业标准是由企业自行制定，适用于该企业内部的生产和使用。

这些标准的制定旨在规范螺旋缝埋弧焊钢管的生产工艺、质量要求、检测方法、使用规范等方面，以确保螺旋缝埋弧焊钢管的质量和安全性。

其次，螺旋缝埋弧焊钢管的标准涉及到的内容较为复杂，主要包括材料、工艺、质量控制、检测方法等方面。

在材料方面，标准规定了螺旋缝埋弧焊钢管所采用的钢材牌号、化学成分、机械性能等要求；在工艺方面，标准规定了螺旋缝埋弧焊钢管的生产工艺、焊接方法、探伤、除锈等要求；在质量控制方面，标准规定了螺旋缝埋弧焊钢管的外观质量、尺寸偏差、表面缺陷、机械性能等要求；在检测方法方面，标准规定了螺旋缝埋弧焊钢管的无损检测、化学分析、拉伸试验、冲击试验等要求。

这些内容的规定，为螺旋缝埋弧焊钢管的生产和使用提供了具体的技术要求和检测方法。

最后，螺旋缝埋弧焊钢管的标准对于生产企业和使用单位都具有重要意义。

对于生产企业来说，严格遵守标准可以保证产品质量，提高市场竞争力，降低生产成本，保障产品安全；对于使用单位来说，严格执行标准可以保证工程质量，延长设备使用寿命，降低维护成本，保障工程安全。

因此，加强对螺旋缝埋弧焊钢管标准的宣传和培训，提高相关人员的标准意识和执行力，对于推动螺旋缝埋弧焊钢管行业的健康发展具有重要意义。

综上所述，螺旋缝埋弧焊钢管的标准对于保障产品质量和工程安全具有重要意义，各相关单位应加强标准化管理，提高标准执行力，共同推动螺旋缝埋弧焊钢管行业的发展。

河北美德钢管制造有限公司双面埋弧焊直缝钢管生产工艺流程随着我国国民经济的发展，大口径直缝钢管以其承压能力高、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点而越来越受到石油天然气、矿浆输送、钢结构工程等行业的欢迎。

大口径直缝焊管主要生产流程说明：1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

双面螺旋缝埋弧焊钢管及3PE加强级外防腐技术要求一、钢管的技术要求1、产品名称：双面螺旋缝埋弧焊钢管。

2、燃气管道设计压力为0.4MPa。

3、材质：Q235B卷板。

4、卷板宽度：D219×7≥500mm（纵剪）; D273×7≥500mm （纵剪）;D325×7≥750mm（纵剪）；D426×8≥750mm（纵剪）。

5、执行标准：GB/T9711.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》。

6、钢管外径：管径小于457的钢管，管体外径允许公差±0.75%。

D325*7和D426*8钢管在距管端101.6mm范围内，钢管外径允许下偏差为0.79mm且在距管端101.6mm范围内，应能允许内径比钢管规定外径大2.38mm的环规通过。

7、钢管壁厚：D219×7、D325×7、D426×8钢管壁厚公差下偏差允许范围为6%δ。

8、单根钢管的长度为12m(误差不大于0.02m)。

9、直度偏差不得超过钢管长度的0.2%。

10、钢管材料的化学成分其化学成分应符合下表：执行标准：GB/T700-200611、钢管的力学性能钢管的力学性能应符合下表12、钢管的试验和检验：应符合GB/T9711.1-1997的相关规定。

二、双面螺旋缝埋弧焊钢管的三层PE加强级外防腐的技术要求1、执行标准：GB/T23257-20092、防腐层应按GB/T23257-2009标准加工检验，并应有满足GB/T23257-2009标准要求的合格证书。

3、每批防腐管均应按GB/T23257-2009标准附录B的方法进行阴极剥离性能检验，结果应符合GB/T23257-2009的规定。

若不合格可再截取一次样品，若仍不合格不得降级使用，检验查处的不合格品，应重新进行防腐涂敷。

4、防腐管的吊装，应采用尼龙吊带或其他部损坏防腐层的吊具，防腐管堆放时，其底部应采用3道（或以上）支垫垫起，支垫最小宽度为100MM，运输时应采用尼龙带等捆绑固定，每根防腐管的捆绑带应大于正常出厂捆绑带的直径，防腐管的堆放层数不得大于5层。

双面埋弧螺旋焊管标准
双面埋弧螺旋焊管是一种常见的焊接管材标准。

双面埋弧螺旋焊管主要用于输送液体、气体和其他各种化学物质的管道系统。

它具有高强度、耐腐蚀、耐压性能好等特点，广泛应用于石油、化工、天然气、水处理等行业。

双面埋弧螺旋焊管的标准是根据国家标准和行业规定进行制定的。

在制定标准时，需要考虑到管道的用途、工作环境、使用要求等方面的要求。

标准中包括了管道的尺寸、材质、技术要求、试验方法等内容。

双面埋弧螺旋焊管的标准还规定了焊接缺陷、外观质量、力学性能等指标，以保证管道的质量和安全性能。

双面埋弧螺旋焊管的生产需要严格按照标准进行操作。

在生产过程中，需要进行原材料检查、制管工艺控制、焊接参数控制等环节，以确保管道的质量。

此外，标准还规定了管道的检验和试验要求，包括外观检查、尺寸检查、化学成分分析、力学性能试验等。

这些检验和试验可以有效地评估管道的质量，避免使用不合格的管道。

总之，双面埋弧螺旋焊管的标准对于管道行业的发展和安全至关重要。

遵守标准可以保证管道的质量和使用性能，确保管道在工作过程中不会出现问题。

因此，在生产和使用双面埋弧螺旋焊管时，需要严格按照标准进行操作，保证管道的质量和安全性能。

螺旋焊管生产工艺螺旋焊管是一种常见的钢管产品，广泛应用于石油、天然气、化工、电力、建筑等领域。

螺旋焊管生产工艺是指通过一系列的加工和生产步骤，将原材料制成成品螺旋焊管的过程。

螺旋焊管的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原材料准备：螺旋焊管的主要原材料是热轧卷板或冷轧卷板。

在生产过程中，厂家需要根据产品规格和要求选择合适的原材料，并进行材料切割和预处理，以便后续加工使用。

2. 辊制成型：原材料经过切割和预处理后，进入辊制成型机组。

辊制成型是将原材料通过一系列辊轧制和弯曲，使其形成圆形的管状。

辊制成型机组通常由多个辊轧机组成，每个辊轧机都有特定的功能和工作步骤。

3. 焊接工艺：辊制成型后的管坯需要进行焊接。

螺旋焊管采用的是埋弧焊接工艺。

该工艺是通过电弧加热和焊丝的熔化，将管坯的边缘部分连接在一起。

埋弧焊接具有焊接速度快、焊缝质量好等优点，可以保证焊接强度和密封性。

4. 焊缝处理：焊接完成后，螺旋焊管的焊缝需要进行处理。

通常会采用内外焊缝除渣、打磨、修整等工艺，以保证焊缝光滑、无内外凸缺陷，并满足相关标准和要求。

5. 尺寸校验：螺旋焊管的尺寸和几何形状是生产过程中需要严格控制的重要参数。

厂家会对螺旋焊管进行尺寸校验，包括外径、壁厚、长度等参数的测量和检验，以确保产品符合相关标准和规范。

6. 表面处理：螺旋焊管的表面处理是为了提高其防腐性能和美观度。

常见的表面处理方法包括喷漆、热镀锌、涂塑等，可以根据产品的具体要求选择合适的表面处理方式。

7. 质量检验：螺旋焊管生产过程中，质量检验是必不可少的环节。

厂家会对产品进行各项检测，包括外观质量、尺寸偏差、机械性能等方面的测试，以确保产品质量达到标准要求。

8. 包装和运输：螺旋焊管生产完成后，需要进行包装和运输。

通常采用木箱、塑料薄膜等包装材料，以保护产品的完整性和安全性。

运输方式可以根据产品规格和数量选择合适的运输工具和方式。

以上就是螺旋焊管生产工艺的基本步骤。