螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制

螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制一、螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制我公司螺旋缝双面埋弧焊钢管机组是采用现阶段较先进的工艺装备，在钢管外观、标称几何尺寸及椭圆度、直度控制上，优势明显。

螺旋缝双面埋弧焊钢管比其它焊管具有很多的优点： (一)、该焊管有相重叠的内外两条螺旋焊缝，起到增加刚性的作用，承压力也相应提高。

(二)、采用埋弧焊工艺，熔渣保护效果好。

因此，具有良好的冲击韧性和低温使用性能。

(三)、利用同等宽度的钢带可生产不同直径和长度的钢管，而且直度好。

易调整，尺寸精确，焊后不需定径和矫直。

该焊管还可以根据不同的材质，选用与之相匹配的焊接材料和焊接工艺，可适用于各种规格的焊管生产。

二、我公司生产机组结合国内许多厂家机组的特点，借鉴德国进口机组的设计，机组的适用范围、产品质量、都具有八、九十年代国际先进水平，也完全代表了国内先进水平，该机组前摆式主机，内承式成型机与外抱式成型机组，具有成型机理更合理，降低了管壁的残余应力，提高了钢管的承压能力，调整简便的优点。

机组采用上卷辊式成型、双面焊接的先进工艺，焊接设备采用美国林肯焊机，配备有管端自动平头倒棱机、X射线探伤机、自动超声波探伤机、500吨水压机，生产检测手段齐全，年生产能力可达20万吨，通过ISO9001国际质量体系认证，建立了持续有效的质量保证体系，产品质量达到现阶段国内比较先进的水平。

1、采用标准我国国家和行业标准：GB／T9711.1-97 SY／T5037-20002、质量体系(1)质量方针以加强管理为基础，以满足客户需要为目的，确保产品质量，追求企业的持续改进。

(2)人员资格制定了中期、长期、年度职工培训、教育计划，有完整的组织领导机构，有考核、奖罚管理制度，建有职工培训教育档案，对每个岗位人员的职责、资格和操作水平有严格要求，并经考核进行了上岗资格认证。

对焊接及检测岗位工作人员有特殊要求，需持考核证才能上岗。

(3)工序控制a．特殊工序：生产工序规定焊接、成型为特殊工序，每个特殊工序都相应建立质量控制点，进行重点控制管理。

双面螺旋缝埋弧焊钢管及3PE加强级外防腐技术要求钢管的技术要求1、产品名称：双面螺旋缝埋弧焊钢管。

2、燃气管道设计压力为0.4MPa。

3、材质：Q235B卷板。

4、卷板宽度：D219×7≥500mm(纵剪); D273×7≥500mm(纵剪);D325×7≥750mm(纵剪)；D426×8≥750mm(纵剪)。

5、执行标准：GB/T9711.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》。

6、钢管外径：管径小于457的钢管，管体外径允许公差±0.75%。

D325×7和D426×8钢管在距管端101.6mm范围内，钢管外径允许下偏差为0.79mm且在距管端101.6mm范围内，应能允许内径比钢管规定外径大2.38mm的环规通过。

7、钢管壁厚：D219×7、D325×7、D426×8钢管壁厚公差下偏差允许范围为6%δ。

8、单根钢管的长度为12m(误差不大于0.02m)。

9、直度偏差不得超过钢管长度的0.2%。

10、钢管材料的化学成分其化学成分应符合下表：执行标准：GB/T700-200611、钢管的力学性能钢管的力学性能应符合下表12、钢管的试验和检验：应符合GB/T9711.1-1997的相关规定。

双面螺旋缝埋弧焊钢管的三层PE加强级外防腐的技术要求1、执行标准：GB/T23257-20092、防腐层应按GB/T23257-2009标准加工检验，并应有满足GB/T23257-2009标准要求的合格证书。

3、每批防腐管均应按GB/T23257-2009标准附录B的方法进行阴极剥离性能检验，结果应符合GB/T23257-2009的规定。

若不合格可再截取一次样品，若仍不合格不得降级使用，检验查处的不合格品，应重新进行防腐涂敷。

4、防腐管的吊装，应采用尼龙吊带或其他部损坏防腐层的吊具，防腐管堆放时，其底部应采用3道(或以上)支垫垫起，支垫最小宽度为100MM，运输时应采用尼龙带等捆绑固定，每根防腐管的捆绑带应大于正常出厂捆绑带的直径，防腐管的堆放层数不得大于5层。

螺旋埋弧焊接钢管工艺
螺旋埋弧焊接钢管工艺是一种常用的钢管连接方式，适用于大直径钢管的生产。

其具体工艺流程如下：
1. 钢管开割：根据钢管设计要求，对待焊接的钢管进行开割，并对板材进行打磨、清理。

2. 钢管预定位：将待埋弧焊接的钢管放入自动定位设备中，定位宽度和位置。

3. 管端面加工：将开割后的钢管端面进行加工，以保证钢管端面的平整度和垂直度。

4. 焊缝内部清理：清理管内/外的无效物质（如锈、油漆等）。

5. 埋弧焊接：在自动定位设备的控制下，用刚性接头将两根相邻的钢管固定起来，然后开始埋弧焊接。

6. 定径修圆：焊接完成后，进行钢管的相应的修圆和定径的工作，以保证钢管的圆度和精度。

7. 焊接外覆盖层：将需要加外覆盖层的钢管放入自动外覆盖层装置，进行外覆盖层的焊接。

8. 尾部平整：将焊接钢管的尾部进行砂轮加工，使之平整。

通过以上的工艺流程，可以使焊接过程中的钢管质量得到有效的保证，从而满足相关工程的使用要求。

大口径双面埋弧焊螺旋钢管标准随着工业化进程的不断推进，大口径双面埋弧焊螺旋钢管在各个领域的应用越来越广泛。

作为一种重要的输送管道材料，其质量标准对于保障工程质量和安全至关重要。

本文将从材料、制造工艺和质量标准三个方面来探讨大口径双面埋弧焊螺旋钢管的标准。

首先，大口径双面埋弧焊螺旋钢管的材料要求。

根据国家标准，大口径双面埋弧焊螺旋钢管的材料应符合GB/T 700中的相关要求。

钢管的主要成分是碳素元素，其含量应在0.17%~0.24%之间。

此外，还应满足硫、磷、锰等元素的含量要求，以保证钢管的力学性能和耐腐蚀性能。

其次，大口径双面埋弧焊螺旋钢管的制造工艺。

大口径双面埋弧焊螺旋钢管的制造工艺主要包括钢板预处理、卷板、焊接、校直、切割和尺寸检测等环节。

其中，焊接是制造工艺的核心环节。

大口径双面埋弧焊螺旋钢管采用双面埋弧焊接工艺，通过两个电弧同时焊接，使得焊缝质量更好，焊接速度更快。

此外，还需要进行校直和切割等工序，以保证钢管的尺寸和形状符合标准要求。

最后，大口径双面埋弧焊螺旋钢管的质量标准。

大口径双面埋弧焊螺旋钢管的质量标准主要包括外观质量、力学性能、化学成分和尺寸偏差等方面。

外观质量要求钢管表面光滑，无裂纹、皱褶和气孔等缺陷。

力学性能要求钢管具有一定的抗拉强度和屈服强度，以及良好的冲击韧性。

化学成分要求钢管的成分符合国家标准，以保证其力学性能和耐腐蚀性能。

尺寸偏差要求钢管的外径、壁厚和长度等尺寸符合标准要求，以保证其与其他管道的连接和安装。

综上所述，大口径双面埋弧焊螺旋钢管的标准涉及材料、制造工艺和质量要求等多个方面。

只有严格按照标准要求进行生产和检测，才能保证钢管的质量和安全性能。

在今后的工程建设中，我们应该更加重视大口径双面埋弧焊螺旋钢管的标准化管理，以确保工程质量和安全。

同时，还需要加强对标准的宣传和培训，提高从业人员的标准意识和技术水平，为我国工程建设提供更加可靠的输送管道材料。

螺旋缝埋弧焊钢管标准螺旋缝埋弧焊钢管是一种常见的管道材料，广泛应用于石油、天然气、化工、电力、水利等领域。

为了保证螺旋缝埋弧焊钢管的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。

本文将就螺旋缝埋弧焊钢管的标准进行详细介绍。

首先，螺旋缝埋弧焊钢管的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。

国家标准是由国家相关部门制定，具有强制性，适用于全国范围内的生产和使用；行业标准是由行业协会或组织制定，适用于特定行业的生产和使用；企业标准是由企业自行制定，适用于该企业内部的生产和使用。

这些标准的制定旨在规范螺旋缝埋弧焊钢管的生产工艺、质量要求、检测方法、使用规范等方面，以确保螺旋缝埋弧焊钢管的质量和安全性。

其次，螺旋缝埋弧焊钢管的标准涉及到的内容较为复杂，主要包括材料、工艺、质量控制、检测方法等方面。

在材料方面，标准规定了螺旋缝埋弧焊钢管所采用的钢材牌号、化学成分、机械性能等要求；在工艺方面，标准规定了螺旋缝埋弧焊钢管的生产工艺、焊接方法、探伤、除锈等要求；在质量控制方面，标准规定了螺旋缝埋弧焊钢管的外观质量、尺寸偏差、表面缺陷、机械性能等要求；在检测方法方面，标准规定了螺旋缝埋弧焊钢管的无损检测、化学分析、拉伸试验、冲击试验等要求。

这些内容的规定，为螺旋缝埋弧焊钢管的生产和使用提供了具体的技术要求和检测方法。

最后，螺旋缝埋弧焊钢管的标准对于生产企业和使用单位都具有重要意义。

对于生产企业来说，严格遵守标准可以保证产品质量，提高市场竞争力，降低生产成本，保障产品安全；对于使用单位来说，严格执行标准可以保证工程质量，延长设备使用寿命，降低维护成本，保障工程安全。

因此，加强对螺旋缝埋弧焊钢管标准的宣传和培训，提高相关人员的标准意识和执行力，对于推动螺旋缝埋弧焊钢管行业的健康发展具有重要意义。

综上所述，螺旋缝埋弧焊钢管的标准对于保障产品质量和工程安全具有重要意义，各相关单位应加强标准化管理，提高标准执行力，共同推动螺旋缝埋弧焊钢管行业的发展。

河北美德钢管制造有限公司双面埋弧焊直缝钢管生产工艺流程随着我国国民经济的发展，大口径直缝钢管以其承压能力高、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点而越来越受到石油天然气、矿浆输送、钢结构工程等行业的欢迎。

大口径直缝焊管主要生产流程说明：1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

双面螺旋缝埋弧焊钢管及3PE加强级外防腐技术要求一、钢管的技术要求1、产品名称：双面螺旋缝埋弧焊钢管。

2、燃气管道设计压力为0.4MPa。

3、材质：Q235B卷板。

4、卷板宽度：D219×7≥500mm（纵剪）; D273×7≥500mm （纵剪）;D325×7≥750mm（纵剪）；D426×8≥750mm（纵剪）。

5、执行标准：GB/T9711.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》。

6、钢管外径：管径小于457的钢管，管体外径允许公差±0.75%。

D325*7和D426*8钢管在距管端101.6mm范围内，钢管外径允许下偏差为0.79mm且在距管端101.6mm范围内，应能允许内径比钢管规定外径大2.38mm的环规通过。

7、钢管壁厚：D219×7、D325×7、D426×8钢管壁厚公差下偏差允许范围为6%δ。

8、单根钢管的长度为12m(误差不大于0.02m)。

9、直度偏差不得超过钢管长度的0.2%。

10、钢管材料的化学成分其化学成分应符合下表：执行标准：GB/T700-200611、钢管的力学性能钢管的力学性能应符合下表12、钢管的试验和检验：应符合GB/T9711.1-1997的相关规定。

二、双面螺旋缝埋弧焊钢管的三层PE加强级外防腐的技术要求1、执行标准：GB/T23257-20092、防腐层应按GB/T23257-2009标准加工检验，并应有满足GB/T23257-2009标准要求的合格证书。

3、每批防腐管均应按GB/T23257-2009标准附录B的方法进行阴极剥离性能检验，结果应符合GB/T23257-2009的规定。

若不合格可再截取一次样品，若仍不合格不得降级使用，检验查处的不合格品，应重新进行防腐涂敷。

4、防腐管的吊装，应采用尼龙吊带或其他部损坏防腐层的吊具，防腐管堆放时，其底部应采用3道（或以上）支垫垫起，支垫最小宽度为100MM，运输时应采用尼龙带等捆绑固定，每根防腐管的捆绑带应大于正常出厂捆绑带的直径，防腐管的堆放层数不得大于5层。

双面埋弧螺旋焊管标准
双面埋弧螺旋焊管是一种常见的焊接管材标准。

双面埋弧螺旋焊管主要用于输送液体、气体和其他各种化学物质的管道系统。

它具有高强度、耐腐蚀、耐压性能好等特点，广泛应用于石油、化工、天然气、水处理等行业。

双面埋弧螺旋焊管的标准是根据国家标准和行业规定进行制定的。

在制定标准时，需要考虑到管道的用途、工作环境、使用要求等方面的要求。

标准中包括了管道的尺寸、材质、技术要求、试验方法等内容。

双面埋弧螺旋焊管的标准还规定了焊接缺陷、外观质量、力学性能等指标，以保证管道的质量和安全性能。

双面埋弧螺旋焊管的生产需要严格按照标准进行操作。

在生产过程中，需要进行原材料检查、制管工艺控制、焊接参数控制等环节，以确保管道的质量。

此外，标准还规定了管道的检验和试验要求，包括外观检查、尺寸检查、化学成分分析、力学性能试验等。

这些检验和试验可以有效地评估管道的质量，避免使用不合格的管道。

总之，双面埋弧螺旋焊管的标准对于管道行业的发展和安全至关重要。

遵守标准可以保证管道的质量和使用性能，确保管道在工作过程中不会出现问题。

因此，在生产和使用双面埋弧螺旋焊管时，需要严格按照标准进行操作，保证管道的质量和安全性能。

螺旋焊管生产工艺螺旋焊管是一种常见的钢管产品，广泛应用于石油、天然气、化工、电力、建筑等领域。

螺旋焊管生产工艺是指通过一系列的加工和生产步骤，将原材料制成成品螺旋焊管的过程。

螺旋焊管的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原材料准备：螺旋焊管的主要原材料是热轧卷板或冷轧卷板。

在生产过程中，厂家需要根据产品规格和要求选择合适的原材料，并进行材料切割和预处理，以便后续加工使用。

2. 辊制成型：原材料经过切割和预处理后，进入辊制成型机组。

辊制成型是将原材料通过一系列辊轧制和弯曲，使其形成圆形的管状。

辊制成型机组通常由多个辊轧机组成，每个辊轧机都有特定的功能和工作步骤。

3. 焊接工艺：辊制成型后的管坯需要进行焊接。

螺旋焊管采用的是埋弧焊接工艺。

该工艺是通过电弧加热和焊丝的熔化，将管坯的边缘部分连接在一起。

埋弧焊接具有焊接速度快、焊缝质量好等优点，可以保证焊接强度和密封性。

4. 焊缝处理：焊接完成后，螺旋焊管的焊缝需要进行处理。

通常会采用内外焊缝除渣、打磨、修整等工艺，以保证焊缝光滑、无内外凸缺陷，并满足相关标准和要求。

5. 尺寸校验：螺旋焊管的尺寸和几何形状是生产过程中需要严格控制的重要参数。

厂家会对螺旋焊管进行尺寸校验，包括外径、壁厚、长度等参数的测量和检验，以确保产品符合相关标准和规范。

6. 表面处理：螺旋焊管的表面处理是为了提高其防腐性能和美观度。

常见的表面处理方法包括喷漆、热镀锌、涂塑等，可以根据产品的具体要求选择合适的表面处理方式。

7. 质量检验：螺旋焊管生产过程中，质量检验是必不可少的环节。

厂家会对产品进行各项检测，包括外观质量、尺寸偏差、机械性能等方面的测试，以确保产品质量达到标准要求。

8. 包装和运输：螺旋焊管生产完成后，需要进行包装和运输。

通常采用木箱、塑料薄膜等包装材料，以保护产品的完整性和安全性。

运输方式可以根据产品规格和数量选择合适的运输工具和方式。

以上就是螺旋焊管生产工艺的基本步骤。

双面埋弧螺旋焊接技术，将窄带(板)卷连续焊接而成的钢管。

其在我国西气东输等油气长输管道工程中获得了广泛应用，是我国油气长输管道工程采用的主要管型。

螺旋钢管广泛应用于天然气、石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、疏浚、桥梁、钢结构等工程领域。

直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。

螺旋焊管规格强度一般比直缝焊管高，螺旋焊管规格能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，螺旋焊管规格还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。

但是与相同长度的直缝管相比，螺旋焊管规格焊缝长度增加30~100%，而且螺旋焊管规格生产速度较低。

因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊管规格。

1.一般低压流体输送用缝埋弧焊螺旋焊管规格（SY/T5037-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

2.一般低压流体输送用高频螺旋焊管规格（SY/T5039-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。

3．桩用螺旋焊管规格（SY/T5040-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。

4.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。

是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。

钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。

钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。

习惯上常用英寸表示，如11/2 等。

低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。

5.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。

浅谈螺旋钢管制作工艺及质量控制摘要：管道广泛应用于人们的生产和生活中。

螺纹钢管是钢管生产的重要组成部分，具有轻质、高强度、工艺简单、利用率高等特点。

本文主要介绍螺旋钢管的生产工艺和质量控制，以供参考。

关键词：螺旋钢；管道制造工艺；质量控制介绍随着我国钢管产量的不断增加，品种结构也得到了改善，特种钢管的比例也大大提高。

螺纹钢管在各种工程建设中应用较为广泛。

本文主要针对螺旋钢管施工过程中的重要工序提出有针对性的施工保证措施，以确保工程质量。

1管道生产工艺概述螺旋钢管是以带钢卷为原料，经温挤压后，采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

螺旋钢管将带钢送至焊管机组，带钢采用多辊轧制。

带钢逐渐卷起，形成具有开口间隙的圆形管坯。

调整挤压辊的缩径，使焊缝间隙控制在1-3mm，并使焊口两端齐平。

螺旋钢管可用于从窄坯料生产较大管径的焊管，也可用于从相同宽度的坯料生产不同管径的焊接管。

与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加了30%-100%。

2管道加工技术2.1进场材料检查原材料为带钢卷、焊丝和焊剂。

投资前，应进行严格的物理和化学测试。

来料检验应注意以下几个方面。

1）检查钢材的出厂合格证、材质证明书和规格是否符合要求。

2）检查钢板的外观质量：钢板表面应无气泡、结疤、拉伸裂纹、裂纹、褶皱、夹渣和压制氧化皮，钢板应无分层（夹层）。

腐蚀程度应符合相关要求。

3）进场钢材应按要求进行超声波抽样检验和力学性能抽样检验：力学性能抽样检查次数为2%≥2件。

监理工程师认为必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。

4）检查质量证书：供应商名称和商标、订购和接收单位、合同号、产品名称、标准号和商标、交货状态、尺寸和规格、炉号、钢板号、交货重量以及校准中规定的各种测试结果。

用于制造螺旋钢管的钢带宽度不应小于钢管公称外径的0.8倍，且不应大于钢管名义外径的3倍。

2.2钢管成型预弯和定径是螺旋焊管成型过程中的主要工序。

预弯的主要目的是解决管坯的回弹问题。

双面埋弧焊螺旋钢管焊接工艺双面埋弧焊螺旋钢管焊接啊，这可是个很有趣的事儿呢。

咱先来说说这钢管，就像一条长长的巨龙，等着被焊接技术赋予新的生命。

这双面埋弧焊啊，就像是给这条巨龙的身体做缝合手术。

它的焊接设备就像是一群小助手，各司其职。

那焊接电源就像是心脏，源源不断地提供能量。

电流就像血液，在整个焊接过程中流淌，不同的电流大小就像血液流动的速度不一样，电流大了，焊接的速度可能就快些，就像血液流速快了，身体反应也会快，不过电流太大可不行，就像人血压太高会出问题一样。

在焊接之前啊，要对钢管的接口进行处理。

这接口就像两个人要拉手，手得洗干净吧，接口就得打磨得平平整整，不能有脏东西。

要是有铁锈啊，油污啊，就像是两个人手上沾满了泥巴去拉手，肯定拉不紧。

打磨好了，接口就像两个光滑的手掌，准备紧紧相握。

然后就是焊丝的选择啦。

焊丝就像针线，要选择合适的才能把钢管这个大布娃娃缝好。

不同的钢管材质就得搭配不同的焊丝，就像不同的布料要用不同的线来缝。

如果选错了焊丝，就像用缝牛仔裤的粗线去缝丝绸衣服，那肯定不行，焊接出来的效果会大打折扣。

开始焊接的时候，那电弧就像一道小闪电。

它在焊丝和钢管之间跳跃，把焊丝融化，一点一点地填充在接口处。

双面埋弧焊的好处就是两边都能同时焊接，就像两个人同时给布娃娃缝两边的口子，速度快而且缝得结实。

在焊接的时候，要控制好焊接的速度。

这速度就像走路的速度，走得太快了，焊接的质量就不好，可能会有漏洞，就像走路太快容易摔跤一样；走得太慢呢，效率又低，还可能把钢管烧穿，就像在一个地方站得太久把地踩出个大坑来。

焊接过程中的保护也很重要。

就像我们出门要戴帽子防晒一样，焊接的时候要用焊剂来保护焊缝。

焊剂就像一层保护膜，防止空气里的氧气、氮气等调皮的小气体跑到焊缝里捣乱。

要是没有这层保护，焊缝就像没有保护的小孩子，容易生病，也就是容易出现气孔、裂纹等缺陷。

在整个焊接过程中，温度的控制也是个关键。

温度太高，钢管就像被火烤得太久的红薯，会变得软塌塌的，形状都可能变了；温度太低呢，又像冬天里的冰块，焊接效果也不好。

螺旋缝埋弧焊钢管工艺过程螺旋缝埋弧焊钢管工艺过程1.执行标准及其他1.1本次钢管生产标准为：《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》GB/T9711.1-1997《碳素钢结构》GB/T700-2006《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB/T222-2006《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3233-2005《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002《石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝纵向和/横向缺欠的超声波检测》SY/T6423.3-19991.2工程设计压力及设计温度1.2.1设计压力为0.4mpa1.2.2工作温度为0-+40°1.2.3输送介质：12T天然气2 钢管的制造2.1螺旋缝埋弧焊钢管采用自动埋弧焊焊法焊接，内外焊缝均应各不少于一道。

2.2材料本次生产的螺旋缝埋弧焊钢管采用鞍山钢铁集团公司生产的1010mm*7.0mm的钢带，符合生产529*7 426*7的螺旋埋弧焊管对钢带宽度的技术要求，即钢带的宽度不小于钢管外径的0.8倍，不大于钢管外径的3倍。

2.3钢带对头焊缝成品螺旋焊管仅当钢带对头焊缝与螺旋焊缝的连接点与钢管端部的距离大于305mm是允许的。

钢带对头焊缝允许位于管端，但钢带对头焊缝与相应管端的螺旋焊缝之间至少应有152mm的环向间隔。

成品螺旋焊管上的钢带对头焊缝应做适当的焊前准备，且应采用自动埋弧焊、自动熔化极气体保护电弧焊或这些焊接工艺的复合焊焊接。

允许将钢带对头焊缝的余高铣去，但铣削处焊缝原始表面不得低于母材表面。

2.4不允许对焊接长钢管2.5钢的种类钢管应采用GB/T700中的Q235B钢焊制。

2.6可追溯性制造厂应制定并遵循保持熔炼批和/或批标识的控制程序，直至表明所有要求的熔炼批和/或批实验已进行且复合标准要求为止。

目录一、目的┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2二、范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2三、参照标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2四、职责┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5五、焊工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5六、操作规程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7七、焊接材料┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9八、焊接参数及范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16九、埋弧焊管坡口形式┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄25十、缺陷类型及补焊方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄27 十一、焊接检查┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄42十二、附则┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄43附件一：焊接工艺评定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄44附件二：螺旋钢管机组生产效率能力┄┄┄┄┄52一、目的本焊接工艺规范规定了螺旋埋弧焊管自动焊工艺和补焊工序手工电弧焊工艺的技术要求。

二、范围本规范适用于双面埋弧焊管生产线采用埋弧自动焊、手工电弧焊工艺的各类钢管的焊接。

按API SPECIFICATION 5L《管线钢管规范》规定，焊接工艺规范应包括下列内容：1.焊丝/焊剂耗材制造商，类型及焊丝直径；2.焊接参数及范围，包括电流、电压、焊接速度，热输入；3.焊接坡口尺寸公差；4.焊丝与焊剂的储存和使用，包括湿度控制与焊剂循环；5.焊缝缺陷去除方法。

三、参照标准1.埋弧焊钢管常用标准API Spec Q1《石油天然气行业制造企业质量管理体系规范》（第9版）API Specification 5L《管线钢管规范》（第45版）GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》┄┄┄2.工程焊接常用焊接材料标准GB/T5117-1995《碳钢焊条》GB/T5118-1995《低合金钢焊条》GB/T983-1995《不锈钢焊条》GB/T14957 -94《熔化焊用钢丝》GB/T14958-94《气体保护焊用钢丝》GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T10045-88《碳钢药芯焊丝》GB/T4242-84《焊接用不锈钢丝》GB/T9460—1988《铜及铜合金焊丝》GB/T15620-1995《镍及镍合金焊丝》GB4842-1995《纯氩》GB6052《工业液体的二氧化碳》┄┄┄四、职责1.技术部负责对《焊接工艺规范》的制定和修订。

螺旋焊接钢管标准
螺旋焊接钢管标准。

螺旋焊接钢管是一种常见的钢管制品，广泛应用于石油、天然气、化工、电力、供热、供气等行业。

螺旋焊接钢管的生产和质量标准对产品的质量和使用具有重要影响，因此，严格遵循相关标准是保证螺旋焊接钢管质量的关键。

首先，螺旋焊接钢管的生产应符合国家标准 GB/T 9711.1-1997《石油和天然气
工业输送钢管技术条件第一部分，螺旋缝焊双面埋弧焊钢管》的要求。

该标准规
定了螺旋焊接钢管的材质、化学成分、力学性能、尺寸、外观和试验方法等内容，对螺旋焊接钢管的生产提出了具体要求，保证了产品的质量和安全性。

其次，螺旋焊接钢管的质量标准应符合国家标准 GB/T 9711.2-1999《石油和天
然气工业输送钢管技术条件第二部分，螺旋缝焊双面埋弧焊钢管》的规定。

该标
准明确了螺旋焊接钢管的质量要求，包括外观质量、尺寸偏差、化学成分、力学性能、冲击性能、硬度、弯曲性能、扩口性能、翻边性能等指标，对螺旋焊接钢管的质量进行了全面的规范。

另外，螺旋焊接钢管的防腐标准也是非常重要的。

根据国家标准 GB/T 9711.3-2005《石油和天然气工业输送钢管技术条件第三部分，螺旋缝焊双面埋弧焊钢管》的规定，螺旋焊接钢管的防腐要求包括防腐层的类型、厚度、附着力、耐腐蚀性能、外观质量等方面，保证了螺旋焊接钢管在使用过程中能够有效地防止腐蚀，延长使用寿命。

总之，螺旋焊接钢管的生产和质量标准对产品的质量和使用具有重要影响，严
格遵循相关标准是保证螺旋焊接钢管质量的关键。

只有在生产过程中严格按照国家标准的要求进行生产，才能生产出质量可靠、安全耐用的螺旋焊接钢管产品，满足用户的需求，为相关行业的发展做出贡献。

螺旋焊管介绍和执行标准焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。

焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。

螺旋焊管在国内主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设等等。

直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。

螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。

但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。

较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊；按钢管端部形状分为圆形焊管和异型（方、矩型等）焊管；按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。

螺旋焊接钢管螺旋焊管(双面埋弧螺旋焊管)是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-83主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-83，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。

钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-83，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）沧州龙都管道有限公司是华北大型钢管生产企业，座落于中国管道装备制造基地河北省沧州市，位于盐山开发区。

螺旋埋弧焊工艺流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：螺旋埋弧焊是一种常用的自动化焊接工艺，尤其适用于对焊接质量要求较高的大型管道项目。

螺旋埋弧焊工艺流程主要包括准备工作、设备调试、焊接参数设置、实际焊接操作等步骤。

下面将详细介绍螺旋埋弧焊工艺流程。

一、准备工作1.准备焊接设备，包括螺旋埋弧焊机、管道自动上料装置、焊丝、焊接电源等。

2.清理焊接接头，确保表面干净，无油污、灰尘等杂质。

3.根据焊接要求，选择适当的焊丝和焊接电流、电压参数。

4.对焊接设备进行检查，确保设备运转正常，各部件安装牢固。

二、设备调试1.将焊丝装入焊丝架，并通过焊丝张力调节装置调节焊丝张力。

2.根据管道尺寸和焊接要求，调整焊接机械手的工作半径和速度。

3.调试焊接电流、电压参数，确保焊接设备工作稳定。

4.进行焊接试样，检验焊缝质量，根据试样检测结果调整焊接参数。

三、焊接参数设置1.设定焊接速度，控制焊机运行速度，保证焊接线速度恒定。

3.控制焊丝送丝速度，确保焊丝在焊缝中心位置匀速输送。

4.设定焊接层间间隔和焊缝超高，保证焊接质量。

四、实际焊接操作1.启动焊接设备，开始自动焊接。

2.监控焊接质量，及时调整焊接参数，确保焊缝质量。

3.检查焊缝形貌，避免焊接缺陷和问题。

以上是关于螺旋埋弧焊工艺流程的详细介绍，只有严格按照工艺流程进行操作，才能够保证焊接质量和工程效果。

希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读。

第二篇示例：螺旋埋弧焊是一种高效的焊接工艺，广泛应用于管道、容器和船舶等领域。

螺旋埋弧焊将焊接电弧和焊丝自动送进焊缝，通过旋转电极产生螺旋状焊缝，焊接速度快，焊缝质量高，是一种理想的自动化焊接方法。

本文将详细介绍螺旋埋弧焊工艺流程。

一、准备工作1.确定焊接参数：包括焊接电流、电压、焊接速度等参数；2.选择合适的焊接设备和焊接电极；3.检查焊接设备和焊接电极的工作状态，确保正常运行；4.准备好焊接所需的辅助工具和设备。

二、准备工件1.清洁工件表面，去除油污、氧化皮等杂质；2.对工件进行加热处理，使其达到适当的焊接温度；3.确定焊接位置和方向，做好固定和支撑工作。

螺旋焊钢管生产工艺流程《螺旋焊钢管生产工艺流程》螺旋焊钢管是一种重要的管材产品，广泛应用于石油、天然气、化工、建筑等行业。

它的生产工艺流程主要包括原材料准备、板卷开平、辊弯成型、焊接、除锈、喷漆、检验和包装等几个环节。

首先，原材料准备是整个生产工艺流程的第一步，一般采用Q195或Q235钢带作为原材料。

在原材料准备环节中，需要对钢带进行统一的规格及质量要求，确保生产出的焊接管材符合标准。

接着，板卷开平是将原材料的板卷进行开平处理，以便进行后续的辊弯成型。

这个环节需要对板卷进行拉直、切边等加工，确保板材的平整度和规格尺寸的精准度。

然后，辊弯成型是利用辊轧机将平板卷成形成螺旋状，形成管子的初步形状。

在这一环节中，需要根据产品的要求、管径、壁厚等参数来设计辊轧机的辊形，并通过辊轧机的运转将板卷辊制成螺旋形状。

随后，焊接环节是将辊弯成型好的钢板进行焊接，形成管子。

焊接工艺一般采用埋弧焊、高频焊等方法，通过对接焊、外焊和内焊等程序，确保焊接质量和焊接强度。

在完成焊接之后，需要进行除锈和喷漆。

这个环节是为了保护焊接部位，延长管材的使用寿命。

同时，也需要对喷漆工艺进行控制，确保喷漆均匀和环保。

最后，检验和包装是整个生产工艺流程的收尾环节。

通过对焊接管材的外观、尺寸、壁厚、化学成分等多方面进行严格的检验，确保产品质量。

最后对管材进行包装，以便运输和使用。

总的来说，螺旋焊钢管的生产工艺流程包括原材料准备、板卷开平、辊弯成型、焊接、除锈、喷漆、检验和包装等环节。

每个环节都需要严格控制，确保生产出的焊接管材符合标准，并能够满足市场需求。