企业生产主管现场管理的改善

车间现场改善10大思路01工艺流程查一查描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。

它包括服装缝制等工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。

工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个制衣企业或某一部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？分析判断流程图每个环节是否处于受控状态？检验是否能起到把关作用？各部门横向联系是否到位？是否通畅？是否需要构建或增加新的通路？由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组？有道是“框框、菱形加线条组成，但是运用起来是个宝，任你工序多复杂，透视清楚别想跑！加一加，严格把关更牢靠；通一通，部门职能不落空。

减一减，换来效率大提高，定一定，有规有矩不争吵！”02平面图上调一调有些工厂在建厂初期就没有对工地布置和设备布置进行过精心设计，或是由于生产的不断发展，设备的不断添置，打乱了布局，或是由于产品结构的变化，造成了厂房或设备布置不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，这是每时每刻都在制造浪费的隐患，必须下决心改变。

在工艺流程图上是看不到平面路线的，流程图上一个箭头实际可能走几十米，所以还要进一步在平面布置图上去找效益。

通过分析作业方式和设备的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，合理调整和设计一种新的布局，来缩短工艺路线和操作者的行走距离，减少不必要的资源浪费。

有时，一台设备的移动会带来几十米甚至上百米距离的节省。

有时会节省出更多的空间。

03流水线上算一算生产线和流水线应该按照一致的节拍进行，生产才能均衡。

有的企业生产常常出现“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。

生产现场管理工作总结与感悟通过多年生产现场管理岗位上的实践，让我更深入体会到了管理大师彼得·德鲁克所言：“归根到底，管理是一种实践，其本质不在于“知”而在于“行”，其验证不在于逻辑，而在于成果；其唯一权威就是成就”。

为此，我将管理当中积累的一些切身感受和经验，与大家分享，抛砖引玉。

一、对主管角色的认知（简练归纳为下面的几句话）职责、计划抓住关键，责任、任务明确到人；检查、监督不折不扣，总结、辅导求实到位；评判、奖惩及时公正，培训、纠偏持续紧抓；学习、改善与时俱进，团队、氛围激情活跃。

二、对主管基本素质要求的认知首先，主管必须具备良好的职业道德，不断地加强自身的修炼，对自己职业和岗位的负责。

其次，主管要具备果决、敢抓、敢管、敢批评的气质特征，具有凡事彻底的工作风格和决心。

第三，对待工作、问题是非态度鲜明，忌讳模棱两可和含糊不清，在下属面前不可表现出犹豫不决和拖拖拉拉。

第四，富有激情、热情地面对每个人，让人感受到阳光。

第五，时时提醒自己：自己的风格就是团队的风格，下面的人时时在观望、关注和效仿着你的态度和表现。

三、对主管基本能力要求的认知1、管理能力通过不断的反思、回顾和总结自己的日常工作，检讨效果如何，侧面调查和收集大家的意见和反映以不断提高。

2、沟通能力跨部门间沟通从公司利益出发，部门利益服从公司利益。

对部门内的沟通，下属工作中的问题、思想动态，乃至下属生活上的问题，主管都需要了解和掌握，去指导，去协助，去关心。

对于自己的主管，也要主动去报告和沟通。

3、培养下属的能力让下属会做事，能做事，教会下属做事，是主管的重要职责。

工作交给下属做，要跟他讲，讲的时候还不一定明白，需要重复，然后还要复核，所以主管自己要检讨指导下属工作的有效性，必须按照复述、提问、演练、核对四部曲来做指导。

4、专业能力从书本中和从实际工作中提升自己的专业能力。

实际工作中向上司、同事、下属询问、请教。

作为基层的主管，能直接指导下属的具体工作，能够代理下属的具体工作。

车间生产主管岗位职责车间生产主管岗位职责（精选8篇）在生活中，大家逐渐认识到岗位职责的重要性，制定岗位职责可以最大限度地实现劳动用工的科学配置。

我们该怎么制定岗位职责呢？下面是小编精心整理的车间生产主管岗位职责（精选8篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

车间生产主管岗位职责11、负责按计划组织安排生产工作，确保生产进度，合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率；2、对生产作业过程进行监答、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量；3、负责生产过程管理，确保生产交付、成本、效率等过程受控，及时矫正或实施生产过程管理；4、负责建立和完善安全生产管理体系及运营流程并组织实施、监督、检查、控制、完善；5、负责组织建立生产团队，并负责部门员工考核培训工作等；6、推进7S现场管理制度，实现生产车间标准化管理；7、负责搭建高效执行的生产管理团队及人员梯队建设；8、负责建立内部的绩效考评制度并有效监督执行。

车间生产主管岗位职责21. 负责落实总部和工厂的各项HSE管理规定，监督、指导生产员工安全作业，消除隐患、杜绝事故发生；2. 按照业务订单和生产实际情况，合理调配人员组织实施生产计划，确保产品符合质量和交期的要求；3. 协助生产经理制定、完善和执行生产车间的各项管理规定；4. 负责生产现场管理与改善，推进现场5S管理，实现标准化作业；5. 负责班组日常管理工作，包含招聘、考勤、培训、监督、考核等；6. 协助生产经理推进公司各项目在车间的推进和实施，包括但不限于五星工厂创建、ISO体系推行、信息化建设、精益改善项目等；车间生产主管岗位职责31.跟踪生产情况、产品需求、生产过程等，按时完成生产任务；2.配合技术开发部参加技术标准、生产工艺流程、新产品开发等工作；3.负责做好安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护等专项工作；4.拟定本部门工作目标、工作计划、并及时组织实施监督及控制；6.按时完成领导交办的其他工作任务。

5S现场管理项目改善活动的开展方法和推行步骤步骤1：成立推行组织1．推行委员会及推行办公室成立2．组织职掌确定3．委员的主要工作4．编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。

具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

步骤2:拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场·现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。

方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

步骤3:拟定工作计划及实施方法1．拟定日程计划做为推行及控制之依据2．收集资料及借鉴他厂做法3．制定5S活动实施办法4．制定要与不要的物品区分方法5．制定5S活动评比的方法6．制定5S活动奖惩办法7．其他相关规定（5S时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。

项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4:教育1．每个部门对全员进行教育·5S的内容及目的·5S的实施方法·5S的评比方法2．新进员工的5S训练教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。

教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5:活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）2．海报、内部报刊宣传3．宣传栏步骤6: 实施1．前期作业准备·方法说明会·道具准备2．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）3．建立地面划线及物品标识标准4．"3定"、"3要素"展开5．定点摄影6．做成"5S日常确认表"及实施7．红牌作战步骤7:活动评比办法确定1．加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2．考核评分法步骤8:查核1．现场查核2．5S问题点质疑、解答3．举办各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9:评比及奖惩1．依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。

生产主管的岗位职责生产主管的岗位职责11、生产前的准备以及现场的物料管理等工作。

会议组织，及时传达上级指令，全面协调车间工作。

对生产作业过程进行监督、指导跟进落实交付2、跟踪落实各生产线计划完成情，对每日各产线生产异常情况汇总分析及时反馈、上报、改进。

3、根据各线产品生产情况，合理调配人员以及设备资源协调管理。

4、现场6S及消防安全管理，营造良好、有序、安全、环保的生产工作场所。

督促各岗位员工的7S工作及防静电措施是否有按标准作业操作5、配合生技、质量部门积极参加生产新工艺、新产品、新方案相关会议及产前评估工作，共同探讨改善优化方案并落实跟踪；严格要求督导生产按要求、按图纸、按工艺规范作业，收集产品制程中的设计、质量问题及时通报相关人员推动改进改善，防止批量的质量隐患及事故；协同PIE共同推动关键控制点、难点及瓶颈工序，加以分析改善使产线平衡，减少囤积、简化作业，提高产品质量和生产效率，降低生产成本；积极履行节能降耗方针，加强水电资源管理的宣传和监督，每月进行生产辅料、生产治工具消耗统筹核算工作并合理申请，杜绝资源浪费；6、完善内部相关规章制度、作业文件；7、关注注产线员工思想动态，监督员工严格执行员工守则，内部培训与团队建设；8、下属绩效考核。

生产主管的岗位职责21、根据计划和资源，合理分配生产任务。

（机台、物料）2、跟进生产计划的落实，发现偏差及时纠正。

3、对产品质量的监控，及时处理品质异常。

4、确保生产物料的合理使用，严格控制损耗，杜绝浪费。

5、定期对下属进行班组长的培训，提高团队的管理水平。

6、跟进车间6S管理工作。

7、负责处理车间日常事务性工作。

生产主管的岗位职责3一、职务1．加强引进并不断培训技术革新与技术发展；2．把关每一次产品质量；组职解决产品质量中重大技术问题；负责质量管理的技术方法指导；协助经理督促各项质量规划实施进度；3．负责参与审核新产品图纸；4．负责组职编制本部成员工的茶，做到人尽其才，保证项目顺利进行；5．负责制定一套健全工程技术管理和新模具开发管理等规章制度；协调部门内部之间的关系；6．负责本部资料，样板的建立与完善；二、职责1．对未能正确把关技术成份而流入到生产加工，影响整个项目的进度而造成的损失承担责任；2．对由于管理不力，能力有限等因素，未能发挥，调动整个工程成员的资源，而造成公司资金超负荷增加负责；3．对未能协调，安排本部成员之间的工作，而出现技术标准不一，管理制度混乱，技术文件不完整、正确、归档不及时而造成工作被动等负责；4．对技术资料私自copy外传、丢失、泄密等，造成公司财产损失或形象受损负责；5．对生产加工中存在的重大技术问题而解决不及时，造成影响负责；三、职权1．对图纸技术成份的审核有最终的评定权；2．有权制定技术管理方面的规章制度和技术责任制的建立；3．对汪履行技术管理制度，违反技术规范的行为有权制止并采取相应的奖罚措施；4．对工程技术人员调动、提升、调资、奖励有权提出；5．对生产中的技术问题的决策权。

生产主管的工作总结范文（优秀模板6篇）生产主管的工作总结范文第1篇20[某]年度在紧张忙碌中过去了，在这辞旧迎新之际，我作为生产经理代表生产部门将一年来生产质量各方面的工作作以简要总结，同时祝愿公司在新的年度里更上一层楼！一、生产质量方面：从1月份在生产系统工作开始，就目前生产部门的现状作了大量的制度改革和完善，使得车间管理不断合理化。

主要表现在以下几个方面：1、生产现场整理整顿：就当时的生产现场环境，通过开会和6s管理方面的知识培训，大家对生产现场的管理有了正确的认识，并积极配合，使生产现场比较以前更加清爽、整齐，各种产品，用具摆放规范有序。

2、开展质量管理培训：从销售部反馈到生产部的客户投诉信息，生产部积极主动找原因和更好的改进方法。

并召集生产全体员工进行pdca质量管理培训，让大家都有质量管理意识和责任感。

通过多次的质量管理培训，员工们的质量细节控制和工作水平有了明显的提高。

3、成立专项工作日：为了确保公司产品质量满足客户要求，生产部门成立了质量管理日（每周二为公司的质量分析日）。

针对质量分析会上大家提出来的问题，生产经理牵头负责在一周内给予解决或者上报技术部叶总来处理解决，并在下次质量会上向大家做出提出来问题的解决办法和处理结果。

如此一来，公司产品方面有了全新的改进，客户的满意度不断提升。

4、开展质量活动月：通过质量管理月活动的开展，充分体现全面质量管理的重要性，全方位培养员工们对生产过程中细节的控制，提升员工们的质量意识和客户意识，从而向实现一起飞跃、鼎造精品的企业方针靠近！通过9月份对“一楼质量提升活动月”的开展，充分体现金加工全面质量管理的重要性，全方位培养员工们对生产过程中各细节的控制，提升员工们的质量意识和客户意识，实现从根本意义上的对一楼配件库存产品的质量改进！5、过程方法和细节管理：生产系统的漏洞就是在工艺方面、流程方面、细节方面做的远远不够。

如生产过程没有流程卡，没有图纸，没有记录，没有统计，导致生产效率无法统计，员工水平无法评定。

1目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2 范围组件生产生产部。

3 内容3.1 质量管理3.1.1 各车间应严格执行《作业指导书》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2 对关键过程按《作业指导书》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2 工艺管理3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。