企业生产主管现场管理的改善
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车间现场改善10大思路01工艺流程查一查描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。
它包括服装缝制等工作流程和工艺流程两大类,但实质是一样的,用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。
工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线,它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序,到一个制衣企业或某一部门查找问题,应该从流程开始,“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程,哪些工艺流程不合理,哪些地方出现了倒流,哪些地方出现了停顿,哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化?分析判断流程图每个环节是否处于受控状态?检验是否能起到把关作用?各部门横向联系是否到位?是否通畅?是否需要构建或增加新的通路?由流程图的各个环节及传递路线,分析现有各部门的工作职能是否到位,是否要对现有机构进行调整或重组?有道是“框框、菱形加线条组成,但是运用起来是个宝,任你工序多复杂,透视清楚别想跑!加一加,严格把关更牢靠;通一通,部门职能不落空。
减一减,换来效率大提高,定一定,有规有矩不争吵!”02平面图上调一调有些工厂在建厂初期就没有对工地布置和设备布置进行过精心设计,或是由于生产的不断发展,设备的不断添置,打乱了布局,或是由于产品结构的变化,造成了厂房或设备布置不合理,从而使产品和工件在生产时运输路线过长,这是每时每刻都在制造浪费的隐患,必须下决心改变。
在工艺流程图上是看不到平面路线的,流程图上一个箭头实际可能走几十米,所以还要进一步在平面布置图上去找效益。
通过分析作业方式和设备的配置,按生产流程的流动方向,有无重复路线和倒流情况,找出不合理的部分,合理调整和设计一种新的布局,来缩短工艺路线和操作者的行走距离,减少不必要的资源浪费。
有时,一台设备的移动会带来几十米甚至上百米距离的节省。
有时会节省出更多的空间。
03流水线上算一算生产线和流水线应该按照一致的节拍进行,生产才能均衡。
有的企业生产常常出现“前面干,后面看,前面提前走,后面在加班”的局面。
生产现场管理工作总结与感悟通过多年生产现场管理岗位上的实践,让我更深入体会到了管理大师彼得·德鲁克所言:“归根到底,管理是一种实践,其本质不在于“知”而在于“行”,其验证不在于逻辑,而在于成果;其唯一权威就是成就”。
为此,我将管理当中积累的一些切身感受和经验,与大家分享,抛砖引玉。
一、对主管角色的认知(简练归纳为下面的几句话)职责、计划抓住关键,责任、任务明确到人;检查、监督不折不扣,总结、辅导求实到位;评判、奖惩及时公正,培训、纠偏持续紧抓;学习、改善与时俱进,团队、氛围激情活跃。
二、对主管基本素质要求的认知首先,主管必须具备良好的职业道德,不断地加强自身的修炼,对自己职业和岗位的负责。
其次,主管要具备果决、敢抓、敢管、敢批评的气质特征,具有凡事彻底的工作风格和决心。
第三,对待工作、问题是非态度鲜明,忌讳模棱两可和含糊不清,在下属面前不可表现出犹豫不决和拖拖拉拉。
第四,富有激情、热情地面对每个人,让人感受到阳光。
第五,时时提醒自己:自己的风格就是团队的风格,下面的人时时在观望、关注和效仿着你的态度和表现。
三、对主管基本能力要求的认知1、管理能力通过不断的反思、回顾和总结自己的日常工作,检讨效果如何,侧面调查和收集大家的意见和反映以不断提高。
2、沟通能力跨部门间沟通从公司利益出发,部门利益服从公司利益。
对部门内的沟通,下属工作中的问题、思想动态,乃至下属生活上的问题,主管都需要了解和掌握,去指导,去协助,去关心。
对于自己的主管,也要主动去报告和沟通。
3、培养下属的能力让下属会做事,能做事,教会下属做事,是主管的重要职责。
工作交给下属做,要跟他讲,讲的时候还不一定明白,需要重复,然后还要复核,所以主管自己要检讨指导下属工作的有效性,必须按照复述、提问、演练、核对四部曲来做指导。
4、专业能力从书本中和从实际工作中提升自己的专业能力。
实际工作中向上司、同事、下属询问、请教。
作为基层的主管,能直接指导下属的具体工作,能够代理下属的具体工作。
车间生产主管岗位职责车间生产主管岗位职责(精选8篇)在生活中,大家逐渐认识到岗位职责的重要性,制定岗位职责可以最大限度地实现劳动用工的科学配置。
我们该怎么制定岗位职责呢?下面是小编精心整理的车间生产主管岗位职责(精选8篇),供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。
车间生产主管岗位职责11、负责按计划组织安排生产工作,确保生产进度,合理调配人员和设备,调整生产布局和生产负荷,提高生产效率;2、对生产作业过程进行监答、指导,同时进行生产质量控制,保证生产质量;3、负责生产过程管理,确保生产交付、成本、效率等过程受控,及时矫正或实施生产过程管理;4、负责建立和完善安全生产管理体系及运营流程并组织实施、监督、检查、控制、完善;5、负责组织建立生产团队,并负责部门员工考核培训工作等;6、推进7S现场管理制度,实现生产车间标准化管理;7、负责搭建高效执行的生产管理团队及人员梯队建设;8、负责建立内部的绩效考评制度并有效监督执行。
车间生产主管岗位职责21. 负责落实总部和工厂的各项HSE管理规定,监督、指导生产员工安全作业,消除隐患、杜绝事故发生;2. 按照业务订单和生产实际情况,合理调配人员组织实施生产计划,确保产品符合质量和交期的要求;3. 协助生产经理制定、完善和执行生产车间的各项管理规定;4. 负责生产现场管理与改善,推进现场5S管理,实现标准化作业;5. 负责班组日常管理工作,包含招聘、考勤、培训、监督、考核等;6. 协助生产经理推进公司各项目在车间的推进和实施,包括但不限于五星工厂创建、ISO体系推行、信息化建设、精益改善项目等;车间生产主管岗位职责31.跟踪生产情况、产品需求、生产过程等,按时完成生产任务;2.配合技术开发部参加技术标准、生产工艺流程、新产品开发等工作;3.负责做好安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护等专项工作;4.拟定本部门工作目标、工作计划、并及时组织实施监督及控制;6.按时完成领导交办的其他工作任务。
5S现场管理项目改善活动的开展方法和推行步骤步骤1:成立推行组织1.推行委员会及推行办公室成立2.组织职掌确定3.委员的主要工作4.编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标方针制定:推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一:推行5S管理、塑中集一流形象例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象例三:于细微之处着手,塑造公司新形象例四:规范现场·现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。
方针一旦制定,要广为宣传。
目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一:第4个月各部门考核90分以上例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法1.拟定日程计划做为推行及控制之依据2.收集资料及借鉴他厂做法3.制定5S活动实施办法4.制定要与不要的物品区分方法5.制定5S活动评比的方法6.制定5S活动奖惩办法7.其他相关规定(5S时间等)大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育1.每个部门对全员进行教育·5S的内容及目的·5S的实施方法·5S的评比方法2.新进员工的5S训练教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)2.海报、内部报刊宣传3.宣传栏步骤6: 实施1.前期作业准备·方法说明会·道具准备2.工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)3.建立地面划线及物品标识标准4."3定"、"3要素"展开5.定点摄影6.做成"5S日常确认表"及实施7.红牌作战步骤7:活动评比办法确定1.加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2.考核评分法步骤8:查核1.现场查核2.5S问题点质疑、解答3.举办各种活动及比赛(如征文活动等)步骤9:评比及奖惩1.依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩),实施奖惩。
生产主管的岗位职责生产主管的岗位职责11、生产前的准备以及现场的物料管理等工作。
会议组织,及时传达上级指令,全面协调车间工作。
对生产作业过程进行监督、指导跟进落实交付2、跟踪落实各生产线计划完成情,对每日各产线生产异常情况汇总分析及时反馈、上报、改进。
3、根据各线产品生产情况,合理调配人员以及设备资源协调管理。
4、现场6S及消防安全管理,营造良好、有序、安全、环保的生产工作场所。
督促各岗位员工的7S工作及防静电措施是否有按标准作业操作5、配合生技、质量部门积极参加生产新工艺、新产品、新方案相关会议及产前评估工作,共同探讨改善优化方案并落实跟踪;严格要求督导生产按要求、按图纸、按工艺规范作业,收集产品制程中的设计、质量问题及时通报相关人员推动改进改善,防止批量的质量隐患及事故;协同PIE共同推动关键控制点、难点及瓶颈工序,加以分析改善使产线平衡,减少囤积、简化作业,提高产品质量和生产效率,降低生产成本;积极履行节能降耗方针,加强水电资源管理的宣传和监督,每月进行生产辅料、生产治工具消耗统筹核算工作并合理申请,杜绝资源浪费;6、完善内部相关规章制度、作业文件;7、关注注产线员工思想动态,监督员工严格执行员工守则,内部培训与团队建设;8、下属绩效考核。
生产主管的岗位职责21、根据计划和资源,合理分配生产任务。
(机台、物料)2、跟进生产计划的落实,发现偏差及时纠正。
3、对产品质量的监控,及时处理品质异常。
4、确保生产物料的合理使用,严格控制损耗,杜绝浪费。
5、定期对下属进行班组长的培训,提高团队的管理水平。
6、跟进车间6S管理工作。
7、负责处理车间日常事务性工作。
生产主管的岗位职责3一、职务1.加强引进并不断培训技术革新与技术发展;2.把关每一次产品质量;组职解决产品质量中重大技术问题;负责质量管理的技术方法指导;协助经理督促各项质量规划实施进度;3.负责参与审核新产品图纸;4.负责组职编制本部成员工的茶,做到人尽其才,保证项目顺利进行;5.负责制定一套健全工程技术管理和新模具开发管理等规章制度;协调部门内部之间的关系;6.负责本部资料,样板的建立与完善;二、职责1.对未能正确把关技术成份而流入到生产加工,影响整个项目的进度而造成的损失承担责任;2.对由于管理不力,能力有限等因素,未能发挥,调动整个工程成员的资源,而造成公司资金超负荷增加负责;3.对未能协调,安排本部成员之间的工作,而出现技术标准不一,管理制度混乱,技术文件不完整、正确、归档不及时而造成工作被动等负责;4.对技术资料私自copy外传、丢失、泄密等,造成公司财产损失或形象受损负责;5.对生产加工中存在的重大技术问题而解决不及时,造成影响负责;三、职权1.对图纸技术成份的审核有最终的评定权;2.有权制定技术管理方面的规章制度和技术责任制的建立;3.对汪履行技术管理制度,违反技术规范的行为有权制止并采取相应的奖罚措施;4.对工程技术人员调动、提升、调资、奖励有权提出;5.对生产中的技术问题的决策权。
生产主管的工作总结范文(优秀模板6篇)生产主管的工作总结范文第1篇20[某]年度在紧张忙碌中过去了,在这辞旧迎新之际,我作为生产经理代表生产部门将一年来生产质量各方面的工作作以简要总结,同时祝愿公司在新的年度里更上一层楼!一、生产质量方面:从1月份在生产系统工作开始,就目前生产部门的现状作了大量的制度改革和完善,使得车间管理不断合理化。
主要表现在以下几个方面:1、生产现场整理整顿:就当时的生产现场环境,通过开会和6s管理方面的知识培训,大家对生产现场的管理有了正确的认识,并积极配合,使生产现场比较以前更加清爽、整齐,各种产品,用具摆放规范有序。
2、开展质量管理培训:从销售部反馈到生产部的客户投诉信息,生产部积极主动找原因和更好的改进方法。
并召集生产全体员工进行pdca质量管理培训,让大家都有质量管理意识和责任感。
通过多次的质量管理培训,员工们的质量细节控制和工作水平有了明显的提高。
3、成立专项工作日:为了确保公司产品质量满足客户要求,生产部门成立了质量管理日(每周二为公司的质量分析日)。
针对质量分析会上大家提出来的问题,生产经理牵头负责在一周内给予解决或者上报技术部叶总来处理解决,并在下次质量会上向大家做出提出来问题的解决办法和处理结果。
如此一来,公司产品方面有了全新的改进,客户的满意度不断提升。
4、开展质量活动月:通过质量管理月活动的开展,充分体现全面质量管理的重要性,全方位培养员工们对生产过程中细节的控制,提升员工们的质量意识和客户意识,从而向实现一起飞跃、鼎造精品的企业方针靠近!通过9月份对“一楼质量提升活动月”的开展,充分体现金加工全面质量管理的重要性,全方位培养员工们对生产过程中各细节的控制,提升员工们的质量意识和客户意识,实现从根本意义上的对一楼配件库存产品的质量改进!5、过程方法和细节管理:生产系统的漏洞就是在工艺方面、流程方面、细节方面做的远远不够。
如生产过程没有流程卡,没有图纸,没有记录,没有统计,导致生产效率无法统计,员工水平无法评定。
1目的规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2 范围组件生产生产部。
3 内容3.1 质量管理3.1.1 各车间应严格执行《作业指导书》的规定,履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按《作业指导书》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2 工艺管理3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。
生产主管岗位职责生产主管岗位职责11.布置生产人员相关培训,工作与调配,合理利用人力/财力掌控本钱。
2.现场管理,谙习ISO9001,12000,16949等各项生产体系,制作产出品作业引导书。
3.改善管理人员、员工的绩效、考核等方面的内容。
4.依据订单交期要求,合理布置人员生产,保质保量的'完成出货任务。
5.能优化生产流程,管控生产效率及排产。
生产主管岗位职责21、帮助生产经理做好生产部的人事工作,合理布置、配备生产员工及管理人员,决议车间组长的任命,汲取新员工以及对违纪员工的`处置;2、贯彻落实本部岗位责任制和工作标准,紧密与营销、计划、财务、质量等部门的工作联系,加强与有关部门的协作搭配工作;3、搭配产品研发部参加新产品开发方案审定工作,适时布置、组织产线试生产;4、负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、掌控及实施执行;5、负责主持车间的全面工作,产线异常处置、安全生产管理和班组长的管理培训、员工生产意识培训。
生产主管岗位职责3岗位职责:1、负责生产车间的日常工作的布置、管理与运筹。
2、依据物料齐套情形结合车间的生产本领,提前做好生产准备,合理布置生产排期。
3、负责订立车间员工培训计划,同时依照公司考核方案结合部门工作目标对下属进行考核与评定。
4、负责审核光电车间生产日报表、领料单、维护和修理报表、了解生产情形并监督跟进。
5、对返修物料、辅料、工具的.使用进行监督,掌控生产本钱。
任职要求:1、大专以上的学历,电子或者计算机相关专业。
2、三年以上工作阅历,两年以上同等职位工作阅历;3、接受过生产管理体系、精益生产理念、管理手法等相关学问的培训生产主管岗位职责41、依据月计划、周计划、日计划,充足利用各种资源,开展生产活动,达成生产计划。
2、负责生产现场人员、品质等方面的管控,组织工艺文件、生产管理文件在生产中的落实,提高生产效率、质量,保证生产的正常开展。
生产主管工作总结7篇生产主管工作总结 (1) 在过去的一年里,生产设备部以营销部的生产订单为依据,按各产线的生产进度安排生产,对各产线发生和可能出现的问题及时的调查、了解,采取措施积极预防和处理生产中的异常,基本完成了公司年度生产任务的各项指标,满足了公司营销部的产品销售要求。
1、首先,根据客户订单交货日期以及生产计划单为依据,把生产计划下达到生产线。
并检查、督促和协助有关部门人员及时做好各项生产作业准备工作。
在检查中发现准备不足,协同有关部门及时采取措施或调整计划,确保订单及时交货。
其次,每天及时检查生产的执行情况,以排程生产计划为依据,检查掌握实际生产进度与计划之间的偏差。
发现车间有脱离计划的偏差,及时同有关部门进行沟通,基本上保证了计划如期实现。
2、在20xx生产工作中,由于各种因素的影响,员工队伍不太稳定,新招聘员工又很多,新员工进入到车间的各生产岗位,给车间管理带来极大压力,就在这样的压力推动下,还是坚定地进行岗前岗中的各种培训和指导,保证了新进员工的顺利进入岗位角色,做到基本胜任各自的岗位工作。
在日常工作中关心新进员工,与之进行良好的沟通,对新员工的培养关注,发现其优点重点培养。
培养车间后备机长,在日常工作中,开展理论与实际相结合的培训,对其优秀员工进行后备力量的重点培养。
3、高度重视产品质量,积极向员工灌输"质量意识",要求员工严把生产工序的每一道质量控制关,始终坚信质量是生产出来的,不是检验出来的。
只有车间的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每一环节中,产品质量才会稳步提高。
在20xx年的生产过程中出现了多次的质量事故,如:青岛海德RCP11产品用错料、东莞奇妙CCP17产品出现长度偏差等等,车间对出现问题后进行认真对待问题,自我分析从自身的寻找问题,找出有效的预防措施,避免了重复事件的发生。
事实证明了车间的预防措施是有效的,在事故发生后车间又发现多次混料标签错误、批号混发的事情,车间及时反应到相关部门进行处理,避免了更大的损失。
一线主管的现场改善、问题解决与安全管理1一线主管的现场改善、问题解决与安全管理主办:上海普瑞思管理咨询有限公司时间:2011年02月25-26日北京;2011年3月18-19日天津费用:¥2380元/人(含课程费、证书、午餐、参考资料等)【课程背景】车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
然而,随着订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,给车间管理人带来无穷的困惑。
作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?²员工很娇气,不好管,管严了抱怨,管松了任务完不成²同样的事故总是重复发生,再三叮嘱也没有用²现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆²工人流动性大,刚成熟又离辞了,现场总是在救火²布置下去的工作总是得不到很好的执行,与自己的期望有差距²团队士气不高,激发不起现场人员的工作热情²自己忙得象“驴”一样,仍然不断有问题产生……等等如何搭建起现场管理者的“黄金屋”?如何打造起一支钢铁般基层队伍,在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标?2天的《TWI一线班组长技能提升训练》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。
案例全部来自于真实的生产现场,再配以录像和动画教学,寓教于乐!【课程收益】通过学习本课程,您将能够:1)能使一线主管掌握正确的指导技能,让员工不出差错的工作,提高生产,减少浪费,安定质量!2)正确掌握分析问题、解决问题能力。
3)改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系,能使一线主管掌握正确的待人技能;提高团队的协作,减少一线员工流失,安定生产!4)提高沟通表达能力。
5)能使一线主管掌握正确的改善技能;利用现有的资源,降低成本,创造最大的利润!6)注重安全教育与管理,减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。
精益企业生产现场管理制度一、总则为了提高生产效率、优化资源利用及降低成本,保障产品质量和生产安全,同时提升员工工作条件与技术能力,制定此精益企业生产现场管理制度。
本制度适用于公司生产现场的所有员工,并严格执行。
二、生产计划管理1. 生产计划的编制(1)公司生产计划由生产部门根据市场需求、原材料供应情况、生产设备状态等因素综合考虑,制定出整体生产计划,并将其分解为日、周、月等详细计划。
(2)生产计划需提前报批,确保各部门的协调,避免资源浪费和生产滞销现象。
2. 生产执行管理(1)生产计划由生产主管进行总体安排,生产班组长进行具体执行,保证每一道工序及时完成,确保生产进度。
(2)生产过程中如有特殊情况需要调整生产计划,应当向相关部门做出及时的通知,并经过相关领导批准后进行调整。
三、物料管理1. 原材料采购管理(1)公司设立采购部门进行原材料的采购工作,确保原材料的质量,原材料的来源必须合法合规。
(2)原材料的采购数量需按照生产计划提前预定,避免原材料库存过多或过少的情况。
2. 物料入库管理(1)对于公司采购来的原材料,必须进行验收,并填写入库登记,以确保原材料的准确性和数量是否与采购合同一致。
(2)入库后,需要对原材料进行分类、标记和储存,以便于日后的使用。
3. 物料使用管理(1)生产班组必须按照生产计划的要求,按时按量地使用原材料,并做好相关记录,避免浪费和滞销。
(2)如需更换原材料、半成品等,需事先向相关领导进行申请,并进行严格审批程序,确保物料的使用及时性和有效性。
四、工艺管理1. 生产工艺流程(1)生产部门应当建立完善的工艺流程,确保产品生产过程的科学性、合理性和高效性。
(2)全员必须按照工艺流程进行生产操作,禁止擅自更改或缺失操作步骤,以确保产品质量。
2. 工艺参数调整管理(1)生产过程中如需要调整工艺参数,必须由相关工艺主管进行评估和审批,并进行相应的记录。
(2)一经调整,需通知生产班组进行操作,确保各部门的协调和生产质量。
生产主管工作计划共6篇(生产主管年度工作计划)一、生产与现场管理在严格依据生产部下达的每周和临时性增补方案,组织实施生产的同时,准时将各生产过程中发生的不符合产品技术要求的产品进行打磨、复压、校正等措施,增加边角料利用,优化生产程序,加强各机组员工轮岗技术培训,为生产需求做储备,针对生产过程中消逝的问题,准时与相关部门沟通,解决,确保生产有序进行。
现场管理方面,在加强生产现场监督管理的同时,准时做好产品入库、转序、清理、整顿,保持生产现场清洁,产品、工位器具摆放有序,追求“5S”管理目标。
二、质量管理严格督促员工执行公司质保部产品质量管理条例规定,从生产源头抓起。
留意细节,从原材料尺寸、材质、数量到产品模具安装调试,专人负责,重点防范,严峻认真核查员工生产图纸、工艺卡等相关技术文件的领取和产品“三检”过程,准时与相关部门沟通解决生产过程中消逝的产品质量问题,整改合格后,再连续生产,设立产品质量奖惩制度,对员工每月承兑产品质量嘉奖和惩处,对提高产品质量,增加员工工作责任心起到了促进作用。
三、平安、设备管理吸取20XX年几起工伤事故教训,一年来狠抓员工平安训练,监督员工严格认真执行平安生产规章制度和操作规程,加强平安生产巡查力度,发觉平安隐患准时排除、整改,认真做好平安巡查记录,每天交接班前管理人员做好平安生产状况对接工作,在全体员工的共同努力下,本年度冲压车间无重大工伤事故发生。
严格执行设备操作规程和设备维护保养制度,督促、抽查各机位员工上下班对设备例行维护保养,填写设备点检卡,发觉问题准时向设备部报修,防止设备人为损坏,下半年,冲压车间对所属冲压设备全部进行了清洗、保养和重新补漆。
四、模具管理20XX年我车间在主动关心模具车间对新产品模具调试工作同时,针对D802发动机支撑梁加固板切口模架操作存在平安隐患和D4-sgo骑马螺栓、B1第六横梁加固板等产量大、模具状态老化的产品模具提前报请整改复制,确保了车间正常生产,重点对车间模具库加强管理,重新对模具库现有模具进行归类、编序,完善了模具领用、归库、送修登记工作,使损坏模具状况有追溯性,对责任人的核查有了依据,对模具管理有了很好的效果。
现场改善总结现场改善总结今天拜读了今井正明先生《现场改善》一书,这本书分十四章,向我们阐述了改善焦点,也给我们指出了改善的重点,在质量、成本和交付等主要的项目中,质量永远应该放在第一位,如果产品或服务本身质量不佳,公司就不可能赢得市场竞争。
下面就对本书的内容谈下我的感受。
一、《现场改善》中讲到5S是实施现场改善的第一步。
近年来,我们公司也在大张旗鼓推行5S,管理人员在解放思想,工人的工作习惯在改变,生产现场通过改善环境焕然一新,员工的进取心得到加强,产品质量问题明显减少,现场脏乱差问是得到改善,最终得到客户认可。
但书中讲到5S每步实施要一步一个脚印,不能急于求成就跳过了一些很重要的步骤,否则固化难以持续,最后就是形似神不似,要培养员工独立改善的思想。
二、改善目标是实现质量最优、消除浪费,交货期最短。
现场改善主体是员工,我们在实际的生产当中,往往在交货期与质量上发生冲突,生产主管总是做一些救火,为完成数量牺牲质量,车间有些工人做计件追工时追数量,过程质量得不控制,发生质量问题并没有深入分析去刨根问底。
最后大家都可以找一堆借口,把持续改善当成了下次做好的挡箭牌,产品带着潜在问题欠债交客户,发生问题再派人去现场整改,增加了大量的人工成本浪费。
书中讲到质量、成本、交付他们之间有着十分紧密的联系,应该是先有质才有量,如果质量不过关,不管摆在客户面前价格有多么低,都无法打动他们,因此降低不合格率,眼光要瞄准最常见的5种不合格品上解决。
三、标准化是现场作业准则。
如果工作场所已具备标准,工人也按标准行事,那么此过程就在掌控之下,下一步就是调整现状,并提升标准,这就需要PDCA工作持续改进的生产模式,结合生产现实,我们生产的产品很多的不健全和缺陷,或者是执行和监管不到位,下面工人干活流程不清,培训并没有深入工人心里,也导致我们产品质量波动大,隐形质量问题也多。
四、生产中的浪费,消除不增加附加值的工作。
我们平时的七大浪费每个人都会讲出几点,但书中讲的浪费增加了不均和无理,不均是有变动的意思,无理则是指滥用或过载,任何事只要费力和不规律就有问题,书中讲到一但平稳工作中断,或是缺件,产品变更,机器没跟上,当然我们日常工作中经常碰到,这点在我们实际生产常见。