一种小型粮食烘干机的结构和性能分析

摘要: 烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。

该套设备工作原理如下：由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿进入烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。

Abstract: The type dryer by heat, scatter device, belt type feeder, feeding machine, rotary roller, belt discharging machine, exhauster feeder and distribution cabinets, unloading composition. This set of equipment working principle as follows: because it has certain viscous, during drying wet into several cent after the dryer: one is to guide material workspace slime into this area, wet area and high temperature hot air contact evaporated quickly in water, material of large guide Angle meter board, XingBuCheng bonded copy move next workspace and imported; 2 it is clear zone within this region, mud formed by copy plate taking up tent state, material feeding fall easily formed binding roller in this area, the phenomenon due to equipment design have cleaning device, cleaning device was very reasonably cleaned wall materials, adhesion in this process, cleaning device for material regiment caking also play ball, crushing effect to increase the heat transfer area, improve drying rate; Three is tilted stripper plate area, wet lift slime within this region has a low moisture loose state, within this region has no material with bond phenomenon, after heat required after the material to enter the final state, waterdischarge area; Four is the material area, in this area will not set drum, material in this copy plate rolling glide to a district discharging mouth, complete the whole drying process.第一章前言第一节选题：本课题研究的依据是通过煤泥烘干机对煤泥高效率处理和低能耗排放的特点来降低能源的损耗。

◎粮食烘干塔闭合循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书设置好加热温度250℃，超温报警温度260℃，保温计时1h后，启动其自动运行程序，烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起，表明程序运行正常。

加热运行2.5h后，温度仍然达不到设定值，如果设备工作原理：热泵除湿干燥与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。

热泵干燥时空气在干燥室与热泵干燥机间进行闭式循环，它利用热泵干燥机的制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿，当湿空气流经热泵蒸发器时，内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态，空气因降温而排出其中的大部分凝结水。

来自蒸发器的低压制冷蒸汽由压缩机升压后送至冷凝器。

当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时，内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量，外部的空气则被加热为热风又回到干燥室继续干燥木材。

从冷凝器流出的高压制冷液经膨胀阀降压后流入蒸发器继续下一个循环；热泵除湿干燥回热循环是在热泵除湿干燥机内增加回热器，使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升；回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少（无效耗冷过程），而用于降温除湿过程冷量增加，使热泵干燥的最佳蒸发温度及最佳除湿量上升；增加回热循环的热泵除湿干燥比普通热泵干燥节能30%以上;产品性能特点：1、采用热泵除湿闭式循环干燥方式，节约运行费用；无废气废热排放，无噪音污染，环保；2、采用我公司专利技术回热循环热泵除湿方式，拓宽了除湿机在工业干燥领域的应用，干燥性能比普通热泵除湿干燥节能30%以上，大大节约运行费用；3、中低温干燥方式（15-50℃/60℃/80℃），接近自然干燥，被干物品的品质好、色泽好、产品等级高，无污染，节能显著，而且更符合环保卫生要求。

4、干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少，储存期长，比任何传统干燥设备更有效地保护干燥物的色、香、味、个体形态和有效成分。

12种干燥设备结构分析和工作原理演示，还有你没见过的动画演示！在工业生产中，由于被干燥物料的形状（块状、粒状、溶液、浆状及膏糊状等）和性质（耐热性、含水量、分散性、粘性、耐酸碱性、防爆性及湿度等）不同，生产规模或生产能力也相差较大，对干燥产品的要求（如含水量、形状、强度及粒度等）也不尽相同，因此，所采用干燥器的型式也是多种多样的。

今天，小七就带大家认识一下各种干燥机运行原理。

通常，干燥器可按加热方式分成如表下所示的类型。

常用干燥器的分类1厢式干燥器厢式干燥器又称盘式干燥器，是一种常压间歇操作的最古老的干燥设备之一。

一般小型的称为烘箱，大型的称为烘房。

按气体流动的方式，又可分为并流式、穿流式和真空式。

并流式干燥器的基本结构如图片5-16所示，被干燥物料放在盘架7上的浅盘内，物料的堆积厚度约为10～100ｍｍ。

风机３吸入的新鲜空气，经加热器5预热后沿挡板６均匀地水平掠过各浅盘内物料的表面，对物料进行干燥。

部分废气经排出管２排出，余下的循环使用，以提高热效率。

废气循环量由吸入口或排出口的挡板进行调节。

空气的流速根据物料的粒度而定，应使物料不被气流挟带出干燥器为原则，一般为1～10ｍ/ｓ。

这种干燥器的浅盘也可放在能移动的小车盘架上，以方便物料的装卸，减轻劳动强度。

若对干燥过程有特殊要求，如干燥热敏性物料、易燃易爆物料或物料的湿分需要回收等，厢式干燥器可在真空下操作，称为厢式真空干燥器。

干燥厢是密封的，将浅盘架制成空心的，加热蒸汽从中通过，干燥时以传导方式加热物料，使盘中物料所含水分或溶剂汽化，汽化出的水汽或溶剂蒸汽用真空泵抽出，以维持厢内的真空度。

穿流式干燥器的结构如图5-17所示，物料铺在多孔的浅盘（或网）上，气流垂直地穿过物料层，两层物料之间设置倾斜的挡板，以防从一层物料中吹出的湿空气再吹入另一层。

空气通过小孔的速度约为0.3～1.2m/s。

穿流式干燥器适用于通气性好的颗粒状物料，其干燥速率通常为并流时的8~10倍。

全日制普通本科生毕业设计滚筒式谷物烘干机设计THE DESIGN ON DRUM-TYPE GRAIN DRYING MACHNE由于部分原因，说明书已删除大部分，完整版说明书，CAD图纸等，联系153893706学生姓名：学号：年级专业及班级：2008级农业机械化及其自动指导老师及职称：学院：工学院提交日期：2012年5月全日制普通本科生毕业设计诚信声明本人郑重声明：所呈交的本科毕业设计是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。

除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

毕业设计作者签名：年月日目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (2)1.1 谷物干燥的意义 (2)1.2 谷物的干燥机理 (2)1.3 国内研究现状 (3)1.4 国外研究现状 (3)2 谷物烘干机的结构设计 (4)2.1 谷物烘干机的基本设计要求 (4)2.2 滚筒烘干机的结构原理及结构示意图 (4)2.3 滚筒烘干机的直径与长度的确定 (5)2.3.1 物料需在转筒内烘干时间的计算 (5)2.3.2 滚筒直径与长度的确定 (6)2.4 抄板参数及滚筒回转速度的设计 (6)2.4.1 抄板的形状 (7)2.4.2 抄板尺寸的设计 (7)2.4.3 P的确定 (8)2.4.4 M、N、B的确定 (8)2.4.5 滚筒回转参数的确定 (10)2.5 滚筒的筒体结构组成 (11)2.5.1 筒体的跨度及厚度 (11)2.6 滚圈 (13)2.6.1 滚圈的结构形式 (13)2.6.2 滚圈的设计与计算 (15)2.6.3 滚圈弯曲应力计算及校核 (17)2.6.4 滚圈的截面设计 (19)2.7 支承装置 (19)2.7.1 托轮与轴承的结构 (19)2.7.2 支承装置受力分析 (20)2.7.3 托轮与轴承的设计 (22)3 传动装置 (22)3.1 传动功率的选择 (25)3.2 传动参数选择与减速器 (26)3.2.1 齿轮、齿圈主要参数 (27)3.2.2 减速器选择 (28)4 干燥系统的设计 (28)4.1 谷物干燥时间 (28)4.2 谷物失水量及谷物干燥、冷却后重量 (29)4.3 热量衡算 (29)5 设计总结 (31)参考文献 (32)致谢 (33)滚筒式谷物烘干机设计学生：指导老师：摘要：滚筒式谷物烘干机是对流传热连续干燥方式作业的一种干燥机，它广泛地被用来作为谷物干燥、草籽干燥以及草粉干燥。

沈阳工学院毕业设计题目：基于PLC的粮食烘干机系统设计与实现院系：专业：班级学号：学生姓名：指导教师：成绩:年月日目录1 方案设计 01.1 设计任务要求 01。

2 硬件方案设计 01。

3 软件方案选择 (2)2 粮食烘干机系统的部分设计 (4)2.1 粮食烘干机系统的硬件选择 (4)2.1。

1粮食烘干机控制系统的PLC选型 (4)2。

1。

2粮食烘干机控制系统的外围设备选型 (6)2。

2 粮食烘干机系统的控制电路设计 (7)2。

2.1粮食烘干机控制系统原理图 (7)2。

2.2粮食烘干机控制系统I/O地址分配 (8)2。

2。

2粮食烘干机控制系统流程图 (10)3 粮食烘干机系统的软件设计 (11)3.1 设粮食烘干机系统控制程序设计 (11)3。

2 设粮食烘干机组态监控设计 (13)3。

3 设粮食烘干机控制系统组态通信 (14)参考文献 (17)附录A PLC程序 (18)附录B 组态画面 (20)附录C 组态程序 (21)1 方案设计采用PLC可编程控制器来实现粮食烘干控制系统的自动控制、烘干室温度、湿度的检测和自动控制、报警系统、保护系统、停止烘干系统的工作的全过程。

采用组态软件实现实时监控系统的设计。

本设计主要探讨以燃油烘干循环式粮食烘干机进行自动控制.本设计共分为三大部分即系统软件设计部分、组态王设计部分、PLC基础知识。

第一部分主要介绍了组态王软件系统画面的设计，并可以用组态王软件监控粮食烘干机的实时工作状况，最后经过仿真调试证明本系统性能良好、运行稳定。

第二部分介绍了PLC系统的发展、定义、工作原理等。

第三部分主要介绍了PLC系统的软件设计，用PLC实现了现粮食烘干全过程即进粮、循环烘干、出粮的自动控制.并且在系统正常工作过程中对燃烧室温度进行实时监控，保证系统的烘干效率.1。

1 设计任务要求熟悉粮食烘干控制系统的工艺流程;学会使用PLC可编程控制器，完成粮食烘干炉的控制系统软、硬件设计。

粮食烘干机的工作原理一、引言粮食是人类重要的食品来源，而粮食储存则是保证粮食长期存储和保持品质的核心。

传统的粮食储存方法是堆放在仓库中，但这种方法存在很多问题，比如容易受潮、受虫害等。

近年来，粮食烘干机因其高效、省时、省力的特点，得到了广泛的应用。

本文将对粮食烘干机的工作原理进行详细的介绍。

二、粮食烘干机的分类根据不同的烘干方式，粮食烘干机可以分为直热式、间接热式和混合式。

1、直热式粮食烘干机直热式粮食烘干机是指将直接燃烧设备，如煤、木材等，产生的热量直接传递到粮食上进行烘干的烘干机。

直热式烘干机具有速度快、烘干效果好等优点，但缺点是燃烧物质的露点高，易造成粮食受潮、易燃等问题。

2、间接热式粮食烘干机间接热式烘干机是由加热器、换热器、新风机等组成的烘干系统，其烘干介质是清洁的热风，直接将烘干介质送至物料的表面进行烘干。

间接热式烘干机具有烘干效果好、受污染小等优点。

3、混合式粮食烘干机混合式烘干机采用间接热和直接热相结合的方式烘干粮食，具有受污染少、操作方便等优点，但在烘干的过程中会产生废气和废渣。

三、直热式粮食烘干机的工作原理直热式粮食烘干机主要由锅炉、输送设备、烘干设备、冷却设备、除尘设备等组成。

下面分别介绍各部分的工作原理。

1、锅炉锅炉是燃烧物质，如煤、木材等产生热量的设备。

其工作原理是将燃烧物质燃烧后，将热量通过管道输送到烘干设备。

2、输送设备输送设备包括粮食输送机和热风输送机。

粮食输送机的主要作用是将原料粮食从种植区域输送到烘干设备，并将烘干后的粮食输送到储存区域。

热风输送机则负责将热风从锅炉引入烘干设备。

3、烘干设备烘干设备的作用是将运进来的湿粮通过高温、高湿度的热风进行烘干。

粮食在运动过程中不断受到热风的冲击，使水分蒸发出来。

经过烘干后的粮食含水率可以降低到15%左右。

4、冷却设备冷却设备是烘干设备的重要组成部分，其作用是将烘干后的粮食从高温状态迅速降温至室温。

5、除尘设备除尘设备是为了防止烘干过程中产生尘埃，从而污染环境。

粮食烘干可行性研究报告第一章绪论1.1 研究背景及意义随着农业现代化和农产品粮食化加工产业的不断发展，粮食烘干作为一种重要的粮食保鲜、储藏和加工方式得到了广泛应用。

烘干是指将潴存的粮食在一定温度、湿度和空气流速的条件下，使其含水量降低至一定范围的过程。

在农产品加工中，烘干是一种非常重要的工艺，能够有效地延长粮食等农产品的保存时间，提高粮食的质量和降低损耗，同时也可以为农产品的深加工提供原料。

因此，对粮食烘干的可行性进行研究具有重要的理论和实际意义。

1.2 研究目的和内容本研究旨在通过对粮食烘干的可行性进行深入的研究和分析，为粮食烘干技术的推广和应用提供科学依据。

具体目的和内容包括：（1）对粮食烘干技术的基本原理进行分析和总结，评价烘干方法的优劣势和适用范围。

（2）分析不同粮食烘干设备的特点和性能，探讨设备选型和配置的优化方案。

（3）通过实地调查和数据分析，研究不同地区的粮食烘干需求和市场潜力。

（4）结合经济学和管理学的理论知识，对粮食烘干产业的可行性进行综合评价，提出发展建议和措施。

1.3 研究方法和技术路线本研究将采用实地调查、文献综述、数学模型分析和案例研究等方法，结合现代科学技术手段，对粮食烘干的可行性进行全面的研究。

具体技术路线包括：（1）收集国内外相关领域的最新文献和数据，对粮食烘干技术和设备进行系统总结和分析。

（2）通过实地调查和问卷调查，了解不同地区的粮食烘干需求和市场现状。

（3）构建数学模型，对粮食烘干设备的性能和成本进行评估和优化。

（4）结合经济学理论和管理学方法，对粮食烘干产业进行可行性评价和发展规划。

第二章粮食烘干技术分析2.1 烘干原理及方法粮食烘干的基本原理是通过热风或其他热源加热，使粮食中的水分蒸发并排出，从而降低粮食的含水量。

根据烘干方法的不同，可以分为太阳能干燥、自然通风烘干、机械烘干、微波烘干等多种方式。

每种烘干方法都有其特点和适用范围，需要根据具体情况选择合适的方法和设备。

谷物干燥机摘要:随着农业的不断发展，谷物干燥机显示出了其重要性。

本文主要通过介绍干燥机的发展现状和几种谷物干燥机的实例来说明谷物干燥机发展的必要性和在农业方面的应用。

关键字：谷物干燥机；实例；应用；发展我国是世界上最大的粮食生产国和消费国，年总产粮食约5亿吨。

据统计，我国粮食收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输、加工、消费等过程中的损失高达18%左右，远远超过了联合国粮农组织规定的5%的标准.在这些损失中，每年因气候原因，谷物来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等损失的粮食高达5％,若按年产5亿吨粮食计算，相当于2500万吨粮食，若每人每天食用500g粮食，可供6。

8万人食用1年.这数字是惊人的，把收到手的谷物损失降低到最低点，从这一意义上说，谷物干燥的机械化比田间作业的机械化更为重要，它是谷物丰产、丰收的重要保障条件.近几年随着经济的发展，高效、可靠性好的联合收割机在广州市大量推广使用，1台收割机日收割几公顷的水稻，稻谷无法及时晒干的问题日益突出，即使没有遇到台风或阴雨的天气，也存在这个问题，因此,谷物干燥机成为必然的选择。

用谷物干燥机干燥种子可保证种子质量,减少谷物霉变,从而提高粮食产量;用干燥机干燥的稻谷在加工过程中可以减少爆腰(即碎米）率，提高大米质量,从而提高农民收人,人们也可吃到口味更佳的米饭，改善生活品质.这些都体现了推广谷物干燥机的必要性。

一、谷物干燥机的发展现状（一）国外谷物干燥机的发展现状国外粮食干燥机械的研究起步于20世纪40年代，50年代到60年代基本上实现了谷物干燥机械化,60年代到70年代谷物干燥实现了自动化，70年到80年代谷物干燥向高效、优质、节能、降低成本、电脑控制方向发展，90年以后谷物干燥设备已经达到系列化、标准化.近年来，在谷物干燥过程的计算机摸拟方面取得了较大的进展，传统软件和专用软件的不断开发,对谷物干燥机械的设计和产品质量的改进起到了极其重要的作用.日本是全球谷物干燥机械化程度最高的国家之一，其谷物干燥机械产业拥有悠久的发展历史和深厚的研发实力。

目录第1章绪论 (1)1.1 传统谷物烘干机概述 (1)1.2 新型小型谷物烘干机研究 (3)1.3 现有技术条件 (3)1.4 产品现状 (3)第2章设计内容 (3)2.1 设计任务 (3)2.2 设计要求 (4)2.3 设计方案的构想 ...................................................................................... 错误!未定义书签。

第3章设计实现 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。

3.1 设备工况及要求 ...................................................................................... 错误!未定义书签。

3.2 设备工作程序 .......................................................................................... 错误!未定义书签。

3.3 控制与连续要求 ...................................................................................... 错误!未定义书签。

参考文献 .. (8)致谢 ............................................................................................................................. 错误!未定义书签。

农业机械-批式循环谷物干燥机基本常识批式循环谷物干燥机是谷物干燥机的一种形式，这类干燥机在作业时是按批次循环作业，也就是干燥机每次只能干燥一批谷物。

工作中，谷物装入料斗，经斗式提升机送至烘干机顶部，直至装满整个干燥机。

干燥过程中，谷物缓慢下落，流经干燥部后由下搅龙送至斗式提升机下部，再由斗式提升机向上输送，由上搅龙横向均匀撒下，经过一次干燥后的谷物在贮留部缓苏一段时间后，再次流往干燥部进行受热干燥，如此反复循环直至达到设定水分值。

现在市场上常见的有8、10、12、15、20、30、以及60t位机型，这个吨位就是每批次谷物干燥重量。

批式循环谷物干燥机是水稻产区最常见被广泛使用机型。

它由供热系统、电控系统和主机三大部分组成。

主机部分主要包括粮仓(储粮段或缓苏段)、干燥段(通风段)、排粮机构、输送搅龙、提升机、卸粮装置、吸引风机等。

一般具备在线水分监控，满量报警、过载保护、风压检测、燃烧器火焰监测、炉温异常保护、热风传感、谷温传感、故障报警显示及自动停机控制等安全装置，在操作上具备干燥状态在线显示触摸式或旋钮式操作面板，实现人机互动全自动电脑程序控制。

批式循环谷物干燥机性能要求干燥能力≥设计值，破碎率增值≤0.5%，爆腰率增值≤3.0%以下，谷物干燥后色泽、气味正常。

干燥段是根据薄层干燥原理设计的，即在送风机和引风机作用下，较低温度的热空气.大风量强行通过薄层谷物，使热空气与谷物充分接触，实现干燥谷物的目的。

为保证稻谷品质，减少爆腰和提高整精米率，通常使用的热风温度不超过60℃，小时降水率≤1%，稻谷在机内循环一次的时间为1h左右。

稻谷烘干机工作原理
稻谷烘干机是一种用于将稻谷从高湿度状态转化为适宜贮存的低湿度状态的设备。

其工作原理如下：
1. 加料：将未经处理的稻谷装入烘干机的进料口。

2. 预处理：在烘干开始之前，通常需要对稻谷进行一些预处理，比如去除杂质、石头和其他异物。

3. 加热：启动烘干机后，通过给定的方法（通常是电力或燃料）提供热能。

加热系统可以通过直接或间接方式为烘干机提供热源。

4. 空气循环：为了使稻谷能够均匀地受到热风的烘烤作用，烘干机内部设置有风机。

风机会将加热后的热风从加热系统中吹出，并将其均匀分布到烘干机内部，以确保稻谷受到均匀的烘烤。

5. 湿气排出：在热风的作用下，稻谷中的水分会蒸发，并变成湿气。

烘干机通过出风口将湿气排出，以保持稻谷内部的湿度逐渐降低。

6. 控制系统：烘干机通常配备有控制系统，用于监测和控制烘干过程中的温度、湿度、烘干时间等参数。

这些参数可以根据用户的需要进行调整，以确保烘干效果的稳定和一致性。

7. 卸料：当稻谷达到设定的目标湿度后，烘干机会停止加热，
并开启卸料装置。

稻谷会从烘干机的出料口流出，准备进入下一项处理，比如贮存或后续加工。

总结来说，稻谷烘干机通过加热、风机循环和湿气排出的过程，将稻谷的湿度逐渐降低到适宜贮存的水分含量，以确保稻谷的质量和保鲜度。

◎三久粮食烘干机是控制系统设计的核心内容。

通过适当的PID参数，PID控制可以根据系统被控过程的误差特性，利用比例、积分、微分计算出系统控制量，得到相应的输出响应特性，控制系统使其达到满意的控制效果。

恢复PID参数正常设置值。

其次检测循环风机运转是否正常，转向是产品介绍：果蔬药材脱水带式干燥机是在传统网带式干燥机基础上研究开发的特种型设备，具有较强的针对性，实用性，能源效率高．广泛适用于各类地区性和季节性蔬菜、果品的脱水干燥。

如：蒜片、南瓜、魔芋、白萝卜、山药、竹笋等。

我们在为用户生产制作设备时，根据所需干燥产品的特性，用户工艺要求，结合几十年来积累的经验，为用户设计制作出最适用．品质最佳的蔬菜干燥设备。

果蔬药材脱水带式干燥机是成批生产用的自动化连续式干燥设备，主要有带式输送机，漂烫机，蔬菜清洗机，自动上料机，干燥主机。

燃煤热风炉，传动，控制系统等组成。

具有自动进料，自动出料，自动控制的功能，热能用量少，生产效率高，操作简单，维修方便，适用范围广。

可自动调温，自动调速，可适用于青梗菜、卷心菜、胡萝卜、黄瓜、南瓜、木薯片、青刀豆、蒜苗、中药材片、山药、枸杞、姜片、大葱、竹笋、芋籽等根茎、茎杆、茎叶类、果品类、槟榔、大枣、葡萄、枸杞、苹果片、猕猴桃片物料等多种蔬菜，药材，苹果类的脱水干燥，是目前脱水蔬菜行业自动化程度较高的干燥设备。

对温度不允许高的物料尤为合适；改系列干燥机具有干燥速度快。

蒸发强度高。

产品质量高的特点。

果蔬药材脱水带式干燥机是烘干物料同于重力的作用，从上层网带慢慢掉落到下层网带的时侯实现了物料的均与翻身，热风充分的和物料接触干燥，蒸发水份从而提高了干燥质量，保证了物料干燥的均匀度。

进、出料端在设备的两端，加料采用自动上料机，采用变频控制，可以根据各种物料的性质调节。

出料端是采用自动出料，操作非常方便，本设备生产成本低，企业利润高。

是脱水蔬菜、中药材饮片、果品行业最理想的先进干燥加工设备。

24 江苏农机化 2018.2行系统性的农机操作培训，使其能够按照正确的使用方法操作使用农机。

培训过程中要让机手明白私改机具的危险性，借助不合理使用农机所造成的安全事故的反面案例分析，来强化机手对合理使用农机的重要性的认识，提高机手的安全意识。

2.3 建立零部件报废管理机制 农民改装机具时，所用零部件大多数是从废弃的机械中拆卸下来的，这种临近报废指标的部件如果重新被使用，极易导致安全隐患。

因此，相关部门应明确农机特别是拖拉机配件和零部件的报废标准，建立报废管理机制，为基层农机监理部门提供清晰化的报废监管依据。

2.4 加大农机监理工作力度 农机监理工作是保障农业机械化水平提升的基础性工作，需要常抓不懈。

首先，要加大对农 质 量 监 督摘要：介绍了无锡市谷物烘干机作业质量调查情况，针对调查机具存在的主要问题，结合作业成本分析，就提高烘干机整体质量水平提出对策与建议。

关键词：谷物烘干机；作业质量；调查分析 为进一步加强谷物烘干机质量监督管理，掌握在用谷物烘干机整体质量水平，了解用户对补贴机具的使用感受和质量评价，促进农机制造企业提升产品质量，引导农户理性购机，维护农户合法权益，保障购机补贴等惠农政策有效实施，按江苏省农业机械管理局统一部署，无锡市农业技术推广站抽调技术骨干组建农机质量调查小组，对全市谷物烘干机作业质量开展调查。

1　调查情况1.1 调查内容 （1）用户调查。

对26个烘干机用户进行调查。

主要调查谷物烘干机的作业情况、安全性、可靠性、适用性、方便性及售后服务情况。

通过汇总分析各项调查内容，掌握被调查机型的整体质量状况和存在的主要问题，对烘干机质量做出正确评价，提出有效的改进建议。

（2）跟踪监测。

选择一个烘干服务面积在千亩以上的试验点，跟踪调查烘干机使用的可靠性、产品经济性和对谷物的适应性等情况，分析谷物烘干机作业质量调查分析朱祺杰机超限使用危害性的宣传力度，使农民能够严格按照标准使用农机；其次，要明确农机超限标准和相应的处理办法，为基层监理人员提供执法依据；第三，在农忙时节，应加大基层监督检查力度，严查超限使用农机的现象，并对超限使用者给予一定的惩罚。

新型热风打底焙烘机的结构特点及应用[ 摘要]介绍新型热风打底焙烘机在结构设计和电气同步传动方面的特点，与74型机型相比有许多优点：电动机同步传动性能好，采用转动力矩自动调节装置，使织物保持恒张力，高支高密织物能无折痕运行，热风温度分布均匀，不易产生色差。

[ 关键词]热风打底焙烘机热熔染色交流变频传动转动力矩自动调节远红外定向幅射器小循环热风一、前言：热风打底焙烘机是涤纶及其混纺交织类织物进行分散染料热熔染色的关键设备。

74型热熔染色打底焙烘机沿用了几十年，由于它自身结构设计和电动机拖动同步性能方面不足，在使用过程中，还存在着许多缺陷：一是，在电动机拖动方面的问题。

单元电动机由一个共用可调的直流电源供电，整机运行速度也随这个直流电压的变化而变化，各单元之间的恒张力同步协调是通过松紧架调节磁场来实现，调速范围小，同步性能差。

因机械特性较软，必须组成转速闭环，所以结构复杂。

由于印染厂环境差，湿度大，腐蚀液体、气体多，缩短了电动机的使用寿命，故障率高，维护量大。

二是，机械结构方面的问题。

1、导布辊直径小，681型热熔机导辊直径只有Φ100mm，导辊上、下中心距大，导辊中心距1800mm，导辊中心距与直径之比达到18 ：1，高支高密织物在运转过程中极易产生皱条。

2、热风供给采用整机大循环风机供给热风，无静压箱，热风混合不充分，箱体四角温差较大，易产生边中色差。

3、633打底机横导辊预烘房循环风通过喷嘴垂直地吹向布面，易产生条花。

改进的办法是在风吹口上方加一档板，条花现象没有了，但热风房的效率下降。

三是，老式的石英管，红外线烘燥机的效率低。

为防止预烘时在织物上产生染料泳移，表面树脂整理剂分布不匀，在进入预烘房前装有近、中红外辐射器，该幅射器是一种以近中红外线辐射能为主的加热元件，其主辐射能峰值一般在2～3.5μm之间，光谱覆盖范围较窄。

根据红外加热“光谱匹配”吸收原理，不能充分与织物中、远红外线段吸收峰匹配，且定向性差，因而能源浪费较大。