方便面生产工艺流程 配图

年产一万吨方便面工厂设计书设计人员：目录年产1万吨方便面工厂设计 (1)1 前言 (3)1.1 基本介绍 (3)1.2目前生产状况 (3)1.3发展趋势 (4)2 设计说明……………………………………………2.1 厂址的选择原则…………………………………2.2 厂址的选择………………………………3 产品方案……………………………………………3.1 依据………………………………3.2产品方案及班产量的确定………………………3.3 劳动生产率核算………………………………4 主要产品生产流程…………………………………4.1方便面生产工艺流程……………………………4.2 操作要点………………………………………4.3原辅料及配方……………………………………4.4 物料衡算………………………………4.5 设备选型………………………………5 生产车间水电汽用量的计算………………………5.1生产主要设备参数………………………………6工厂总平面设计的具体要求………………………6.1工厂建筑物的组成以及布图………………… 6.2 生产车间的布置………………………6.3车间平面设置说明…………………6.4厂区建筑面积一览表…………………7 环境保护…………………7.1方便面生产中产生的废水性质…………………7.2烟尘排放…………………7.3其它…………………年产10000吨方便面工厂设计1 前言1.1 基本介绍我国是面条制品的故乡，据史料记载，面条制品始于东汉时期，距今已有1000多年的历史，实为方便面条的雏形，方便面始于日本。

1958年日本日清公司首创方便面生产，发明人安藤百福。

由于其具备食用方便，价格低廉等优点，得到迅速发展，已被全世界所接受。

虽然中国是世界上方便面最大的生产国和消费国, 但人均消费数量大大低于同样身为亚洲国家的日本和韩国, 我国农村居民的方便面消费水平尚不及城市的1/3, 市场需求很大。

国内方便面作为近20年发展起来的方便食品, 上升态势明显, 在经历了发展初期品牌多但档次低的竞争后, 方便面市场走上了稳定健康的发展道路。

方便面制作工艺流程和面→熟化→复合压延→连续压延→切丝成型→蒸煮→定量切断→油炸→→风冷→包装第一节和面和面,就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。

基本原理：面粉与水均匀混合时，面粉中的麦胶蛋白和麦谷蛋白吸水膨胀，被湿面筋网络包围。

当一定的面筋网络形成之后，停止快打，以免已形成的网络被打断，开始慢打，使面筋进一步扩展延伸，从而形成的面团具有良好的加工性能。

工艺要求：加工性能良好，面粉充分均匀吸水，颗粒松散，大小均匀，色泽呈均匀肉黄色，不含“生粉”。

具体操作：面粉中加入添加物预混1分钟，快速均匀加水，同时快速搅拌，约13分钟，再慢速搅拌3—4分钟，既形成具有加工性能的面团。

影响和面效果的因素：1）面粉质量：面粉中湿面筋的含量要求在32--34%。

湿面筋含量低或湿面筋质量差都会影响面筋网络形成，使面团的弹性、延伸性受到影响，给压延时光滑、厚薄均匀的面片形成造成困难，并且会影响成品的口感和含油量。

面粉的灰分含量高低，不仅会影响面粉的色泽和气味，而且还会影响和面时面粉的均匀吸水，影响面筋网络形成，对产品品质有一定影响。

此外，面粉的粒度对和面效果也有影响。

2）和面加水量：面粉中蛋白质、淀粉只有充分吸水，才能达到好的和面效果。

通常要求100公斤面粉加水30公斤左右，操作中根据面粉含水量、蛋白质含水量做相应调整。

在不影响压片与成型的前提下尽量多加水，对提高产品质量有利。

3）和面加水温度及和面温度和面水温及和面温度过低，水分子动能低，蛋白质、淀粉吸水慢，面筋形成不充分。

若温度过高，易引起蛋白质变性，导致湿面筋数量减少。

因为蛋白质的最佳吸水温度在30℃。

当室温在20℃以下时，提倡用温水和面。

4）加入食盐和面时适当加入溶解食盐，不仅增味，而且能够强化面筋，改良面团加工性能。

同时食盐有防止面团酸败的作用。

通常是：蛋白质含量高，多加盐，反之少加；夏季气温高多加盐，冬季少加。

5）加入纯碱和面时加入适量食用碱，能够增强面筋，但切忌多加。