方便面工艺简介

方便面的生产工艺
方便面的生产工艺通常包括以下几个步骤：原材料处理、面条制作、坯料制作、蒸煮、干燥、包装等。

首先，原材料处理。

方便面的主要原材料包括面粉、植物油、盐和水。

面粉经过筛选和洗涤，去除杂质和不良品。

植物油和盐按照一定比例加入到面粉中，与水一起搅拌均匀，形成面团。

接着，面条制作。

面团经过揉面、切片、滚圆等工序，变成厚度适中、宽度一致的面条。

为了保持面条的柔软度和弹性，面条制作过程中需要注意控制面团的温度和水分含量。

然后，坯料制作。

面条经过蒸煮后，需要切成一定长度的坯料。

坯料的长度和形状根据市场需求和产品类型来确定。

接下来是蒸煮。

将坯料放入蒸煮机中，经过高温高压的蒸煮过程，将面条熟化。

蒸煮时间会根据面条的厚度和市场需求来确定，一般为数分钟。

然后是干燥。

将蒸煮后的面条放入干燥室中，通过热风吹干面条的水分，使其变成干燥的方便面。

干燥的时间和温度需要根据产品类型和规格进行调整。

最后是包装。

将干燥后的方便面分装到包装袋中，通常是塑料包装袋。

包装袋会经过灌装、封口、贴标等工序，最终成品方便面可上市销售。

总体来说，方便面的生产工艺相对简单，但关键还是要掌握好原材料处理、面条制作、坯料制作、蒸煮、干燥和包装等工序，确保产品品质和口感的稳定性。

此外，生产过程中还需要保持卫生和安全，确保产品的卫生质量符合食品安全标准。

第一章概述1.1公司简介1.2 方便面的发展史方便面自1964年传入我国北京、上海、江苏、广东和陕西等地。

但在80年代以前方便面在我国的发展是比较缓慢的，无论在工艺和设备方面都还处于探索阶段。

在生产上还没有形成规模，销售上还没有形成市场，80年代以后随着改革开放的深入，人们生活的步伐在加快，饮食习惯在改变，为方便面生产的发展提供了有利的时机，许多企业引进了先进的设备和工艺，形成了初具规模的方便面生产企业。

进入90年代我国的方便面行业，已逐渐从城市走向了农村，产销量迅速增长。

进入21世纪，方便面已不单是方便、速食食品了，正逐渐向现代人追求的营养、绿色、天然方向发展，出现了中小学生方便面、中老年人方便面、孕妇方便面、糖尿病人专用方便面等。

方便面生产的工艺要求及科技含量日益提高.为此，我们编写了这本培训教材。

因水平有限，错误在所难免。

希望各位同仁不吝赐教。

1.3 本生产工艺适用的机型1.3 1. 机型号 B F P — 12Y（H、W）BF代表：波纹型方便面生产线。

P 代表：可编程控制。

12代表：8小时万包产量。

Y 代表：油炸型方便面。

H 代表：烘干型方便面。

W代表：碗装型方便面。

1.22. 机械性能及工艺范围。

生产能力：12万包/8小时装机客量：≈ 77.59KW蒸汽耗量：1600--2200公斤/时耗水量：360公斤/时（不含锅炉用水）面块尺寸：可调面块重量：40g ~110g和面时间：15—20分钟蒸煮时间：90—140秒（东三福140秒）油炸时间：90—140秒第二章方便面制面工艺流程上粉→倒粉→和面→熟化→复合压延→连续压延→切丝成型料水→蒸煮→定量切割→整理→冷却→检测投料→包装→拾袋→装喷淋箱→入库第一节倒粉、上粉：根据面粉产地、质量情况，本着先进先出的原则，将需要的面粉运到倒粉地点并整齐的码放好。

1．1上粉方式：人工上粉，用提升机配合使用叉车。

自动上粉：根据面粉的小颗粒特点用空气泵和管道来输送。

非油炸方便面生产工艺
非油炸方便面生产工艺是以氧化聚丙烯和高级别的淀粉为原材料，通过混合、挤压、蒸汽烘干等工序，制成具有良好口感和营养成分的方便面。

具体步骤如下：
1. 原材料的准备：使用高质量的淀粉粉末、氧化聚丙烯单体、水和其他添加剂，按照一定比例混合搅拌均匀。

2. 挤压：混合好的原材料被挤压进模具中，模具上安装有模具覆盖板，模具盖板的外侧有加热器，可以在挤压过程中加热模具，使原材料在模具中迅速成型。

方便面的形状和厚度可以根据不同的模具来调节。

3. 切割和拉伸：挤压出来的方便面坯体通过传送带送入下一道工序，使用多个刀具进行切割，切割出即将成品的长度。

切割后，方便面需要进行拉伸，拉伸是为了增加方便面的拉伸力和咀嚼性。

拉伸过程中，方便面被传送带运输，并不断地进行出料工作。

拉伸结束后，方便面开始进入蒸汽烘干过程。

4. 蒸汽烘干：方便面经过拉伸工序后，进入蒸汽烘干室进行蒸汽烘干。

蒸汽烘干的时间和温度决定方便面的最终质量。

蒸汽烘干时间越长，方便面的质量将更加柔软和易于咀嚼。

蒸汽烘干的过程中，需要不断地进行转动和翻转以避免方便面粘在一起。

5. 包装：经过蒸汽烘干后的方便面需要经过包装过程。

包装通常采用包材包装，如纸盒、纸袋或塑料袋等，以保护方便面的
质量和保鲜期限。

包装的过程可以采用自动化或半自动化的机器进行。

以上就是非油炸方便面生产工艺的具体内容，通过严格的生产流程和质量控制，可生产出具有优良口感和丰富营养的方便面产品，满足消费者的需求。

结合淀粉糊化和老化的知识,请讨论方便面的制备原理及工艺
方便面的制备原理主要涉及到淀粉糊化和老化。

淀粉糊化是指淀粉在高温高压的情况下,失去原有的结晶性,形成胶体溶液的过程。

老化是指淀粉在乾燥后,自然放置一段时间,水分分布均匀,弹性达到一定程度,有利于面条煮熟后的口感。

方便面的制备工艺主要涉及以下几个步骤：
1. 原料准备：淀粉是制作面条的主要原料,常见的有小麦粉、马铃薯淀粉等。

同时,添加一定量的水、盐和碱,来调整粉和水的比例,并提高面条的质量。

2. 淀粉糊化：将淀粉加入水中,然后加热至高温高压状态下,淀粉颗粒会失去原有的结晶性,形成胶体溶液。

3. 黏性面团制备：在淀粉糊化的胶体溶液中,加入面筋和其他原料,搅拌均匀成型,揉制成一定的黏性面团。

4. 面条挤压：将面团经过辊压、挤压工艺,成型成长条状的面条。

同时,这一步中需要控制面条的大小和形状,以保证品质。

5. 面条干燥：将面条经过高温烘干或低温干燥工艺,去除水分,使其保持合适的含水量,有利于面条的保存和熟化。

6. 老化：将经过干燥的面条自然放置一段时间,等待面条水分分布均匀,并且提高面条煮熟后的口感。

通过以上制备工艺,方便面生产商可以获得形态大小均匀、口感独特、保存时间长的方便面产品。

方便面的制作工艺面条制作的工艺流程如下：1.原材料准备：面粉是制作方便面的主要原材料，一般选用高筋小麦粉。

添加剂方面，常用的有碱液、食盐、食用磷酸和欧芹酸钠等，用于增加面条的弹性和韧性，增强颜色和口感。

2.混合和炼面：将面粉、添加剂和适量的水混合均匀，形成面团。

然后进行炼面，通过反复搓揉、拉扯和松弛的过程，使面团中的蛋白质充分交联，形成面筋。

这个步骤的目的是增加面条的韧性和延展性。

3.成型：炼好的面团经过延展、擀平，再通过切割或者挤压机器，形成各种粗细不一的面条。

一般方便面的面条比较细，常见的有直面、卷面、松茸面等。

4.预处理：将切好的面条蒸煮至六七成熟，控制好熟度，不仅方便了后续加工环节，还可以使面条更加韧性。

5.脱水：将预处理好的面条置于脱水机中进行脱水，一般采用蒸汽脱水和风力脱水相结合的方法，去掉多余的水分。

6.油炸：脱水后的面条通过热油中快速炸制，能将浸透到面条内部的油分迅速熟化固定住，并增加口感和脆度。

调料制作的工艺流程如下：1.原材料准备：调料是方便面的重要组成部分，根据不同的口味选择不同的原料。

常见的调料有食盐、食用磷酸、鸡精、味精、香葱、辣的辣椒粉等。

2.准备底料：将各类的调料原料按照一定比例混合均匀，形成底料。

底料的制作是影响方便面风味的关键环节之一3.调制调料：将底料加热至一定温度，然后加入适量的食盐、磷酸等，使之溶解，再根据需要加入其他调料，搅拌均匀。

同时还可以添加保鲜剂以延长保质期。

4.烘干：混合好的调料通过烘干处理，一方面可以去除多余的水分，另一方面能够使调料更好地固定，方便后续包装。

5.包装：将制作好的干燥调料按一定质量包装，一般使用耐热塑料袋或箔纸袋进行包装。

在包装过程中，一般还会添加干燥剂以吸湿保持干燥。

6.配料：根据不同的口味需求，将调料包和面条包放在一起，再根据需要添加一些蔬菜和豆类等配料，用于增加口感和营养。

通过以上工艺步骤，方便面的制作就完成了。

这一流程看似简单，但需要保证原材料的质量和配比的准确性，同时要严格控制各个加工环节的时间和温度，才能制作出口感好、口味正宗的方便面产品。

方便面生产工艺方便面是一种受欢迎的速食食品，方便面的生产工艺一般包括以下几个步骤：原材料准备、面粉制备、面条加工、调味料制备、方便面包装等。

首先，原材料准备。

方便面的主要原材料是面粉、食用油和调味料。

面粉需要经过筛选、清洗和研磨等工序，以确保质量。

食用油选择优质的植物油，经过精炼和脱臭等处理工艺，以增加方便面的口感和储存时间。

调味料包括盐、酱油、鸡精等，需要进行混合和精确配比，以保证方便面的口味一致。

其次，面粉制备。

经过清洗和研磨后的面粉需要进行混合、发酵和成型等工序。

首先，将面粉、水和盐混合成面团，再将其放置在温度适宜的环境中进行发酵。

发酵时间一般需要几小时，使面团膨胀并获得更好的韧性。

发酵后，将面团通过模具或切割机器切成均匀的薄片，以便后续的加工。

然后，面条加工。

切割好的面块需要进行蒸煮和干燥等工序，以制成可食用的面条。

首先，将面块放入蒸煮锅中进行蒸煮，以确保面条熟透。

蒸煮后，将面条通过烘干机进行干燥，去除多余的水分。

干燥后的面条质地更硬，可以更长时间地保存。

接下来，调味料制备。

调味料的制备主要是将各种调味料和食品添加剂混合制成浓缩的调味汤。

调味料的配方根据产品的口味要求而定，可以根据个人喜好添加多种调料，如辣椒粉、葱姜蒜等。

调味料的浓度和风味需要经过多次调试和品尝，以确保口感的一致性和适宜度。

最后，方便面的包装。

经过加工的面条和调味料需要进行包装，以便销售和储存。

包装通常使用塑料袋或袋装机器进行，将面条和调味料一同包装进去。

包装过程需要进行严格的质量控制，以确保产品的密封性和整洁度。

包装后，方便面需要进行质量检验和储存，以确保产品的安全和稳定。

总结起来，方便面的生产工艺包括原材料准备、面粉制备、面条加工、调味料制备、方便面包装等多个环节。

各个环节都需要进行严格的控制和配合，以确保方便面的质量和口感。

随着科技的进步和生产工艺的改进，方便面的生产效率和品质将会不断提高，以满足消费者日益增长的需求。

方便面生产工艺与设备介绍1. 引言方便面是一种受到广泛喜爱的快速食品，其制作工艺与设备在食品行业中扮演着重要的角色。

本文将介绍方便面的生产工艺以及相关的设备。

2. 方便面的生产工艺方便面的生产工艺一般分为以下几个主要步骤：2.1 面粉制作方便面的主要成分之一是面粉。

面粉的制作一般包括面粉的筛选、清洗和磨粉等步骤。

清洗过程中，水的质量和温度是关键因素，以确保面粉的质量。

2.2 面坯制作面粉制作好后，需要进行面坯的制作。

通过将面粉与水混合并加入适量的食盐和其他辅料，经过搅拌、发酵、松弛和切割等工序，制成面坯。

其中发酵是一个重要的步骤，可以使面坯获得更好的口感和味道。

2.3 面条制作面坯制作好后，需要进一步将其加工成面条。

一般来说，面条的制作分为两个步骤，即面团的压榨和面条的切割。

传统的压榨工艺一般采用辊压机，将面坯经过一对或多对辊轧压，制成具有一定形状和厚度的面片。

然后，使用面条切割机将面片切割成细长的面条。

2.4 蒸煮与油炸面条制作好后，需要进行蒸煮和油炸。

蒸煮工艺可以进一步改善面条的质地，使其更加细腻。

油炸工艺则可以使面条吸附适量的油份，提升其口感。

这两个工艺可以按照一定的时间、温度和湿度条件进行。

2.5 调味与包装蒸煮和油炸过程结束后，需要对方便面进行调味和包装。

调味一般包括添加粉末调味料、液体调味料和蔬菜块等，以增加方便面的口感和营养。

然后，将调味好的方便面经过包装机包装，一般采用塑料杯、袋装或其他形式的包装方式。

3. 方便面的生产设备方便面的生产设备种类繁多，以下是主要的设备介绍：3.1 面粉加工设备面粉加工设备主要包括面粉筛选机、面粉清洗机和面粉磨粉机等。

这些设备主要用于面粉的制作过程中，以保证面粉的质量。

3.2 面坯制作设备面坯制作设备主要包括面坯搅拌机、面坯发酵箱和面坯切割机等。

这些设备用于将面粉与水混合并加工成面坯。

3.3 面条制作设备面条制作设备主要包括面团压榨机和面条切割机等。

方便面的分类在分类上也没有统一的规定，习惯上以及各种文献公认的有四种分法。

（一）按照方便面的干燥工艺分为油炸方便面、热风干燥方便面和水煮方便面。

1.油炸方便面干燥速度快（大约70s完成干燥），糊化度高（淀粉糊化率达到85%以上），面条由于在短时间内快速蒸发脱水使其内部具有多孔性，因而该产品复水性良好，废水中侵泡3min即可食用，方便性较高，而且具有宜人的油炸香味。

但由于产品含有20%-24%的油脂，因而成本高。

另外，尽管使用饱和脂肪酸含量较高的棕榈油。

但经一段时期的储存，仍然会产生氧化酸败现象，产生油腻味，使产品的口感和滋味明显下降，所以油炸方便面储存期较短。

2.热风干燥方便面是将蒸煮糊化的湿面条在70-90温度下进行脱水干燥的，由于不使用油脂，因而成本低，不易氧化酸败，保存时间长。

由于干燥温度低，因而干燥时间长，糊化度低，面条内部多孔性差，食用时复水时间长，方便性较差。

3．水煮方便面水煮方便面（又名新鲜即食面、LL面、乌冬面）是继风干方便面和油炸方便面之后的又一方便面品种。

它迎合了不同消费者的口味，满足不同档次的消费要求。

在食用方便，水煮方便面相对于风干面和油炸方便面具有更多的优点：其复水时间短，食用起来更方便：不经油炸，长期食用有利于人体健康，特别是受到广大青少年欢迎：吃法多，可做汤面、也可凉拌吃，或炒着吃，每种吃法味道各异。

（二）按包装方式可分为袋装、杯装、碗装三种。

我国目前以袋装和碗装为主。

袋装成本低易于储存和运输，食用时需另有餐具，因而其方便性不如碗装、杯装的产品。

碗装、杯装方便面由于其本身有餐具，具有更好的方便性，但由于包装容器较贵，所以这种产品成本及售价较高。

目前，在我国用于包装方便面的各种包装材料回收率低，会给环境造成污染。

（三）按照产品风味可分为若干种，如中国风味的酱油炒面、葱油虾味面：日本风味的酱味粗面、咖喱荞麦面：以及根据不同需求，在方便面中添加不同的营养成分，如玉米方便面、绿豆方便面、大豆粉方便面或其他谷物、豆类方便面等。

方便面生产工艺按面粉杂质含量（灰分）可分为一下型号：A4、2#、65、90 。

棕榈油：从棕榈树上的棕果中榨取。

有抗氧化、易油炸、熔点温度为33℃、储藏温度45℃至50℃。

和面：将粉状物加水搅拌、揉弄、使之产生粘性。

熟化：即自然成熟的意思。

也就是借助时间的推移来改善原料、半成品或成品品质的过程，也是和面过程的延续。

压延：就是将熟化的面团通过多道压辊轧成使之形成符合要求的面片。

压延包括复压和连压过程。

切条成型：要求面条光滑，无并条、波纹整齐，密度适当、分行相等、行行之间不连接。

蒸面：就是使波纹面层在一定温度下适当加热，在一定时间内使面条中的淀粉糊化，蛋白质产生热变性。

切割、分排：将蒸好的面切成定量的长度。

油炸工艺要求：油炸均匀、色泽一致、面块不焦不糊、含油少、复水性良好，其他指标符合有关质量标准。

小麦粉首先应符合小麦粉质量标准的要求，其中对人体有害的含砂量、磁性金属物、脂肪酸值、增白剂等要严加控制。

另外要强调的是小麦粉的湿面筋含量直接影响到方便面的质量，油炸方便面一般采用准强力粉，湿面筋含量在32％～36％，这类面粉和成的面团，弹性和延伸性好，在油炸过程中可以降低含油率。

和面过程中加水量的控制和面的加水量较小，蛋白质和淀粉吸水不充分，不能形成良好的面筋，影响到面团的加工性能和方便面的α化度。

面块出油炸锅后，如果立即进入冷却机，面块上附着的油会迅速冷却，粘附在面块上，使成品的含油率增加。

需在油炸锅出口处加热风顶装置，使面块表面的油尽快排掉，降低成品的含油量。

检测成品的含水率（≤8％）、含油率（≤24％）、酸价（≤1.8mg KOH/g）、过氧化值（≤20meq/kg）。

油炸方便面的包装质量也是延长货架期的重要一环，要求做到封口紧密、不漏气，使方便面能在良好的包装袋内自然脱氧，防止面块因与空气接触频繁而使游离脂肪酸增高。

包装好的方便面应放在室温不高于２５℃的库房内储存。

一节方便面的起源1958年（昭和33年），日本日清公司首创方便面生产。

由于它具备食用方便、价格低廉、卫生安全、品种多样的优点，很快即被世界上许多国家和地区所接受。

二节方便面的种类在分类上没有统一规定，习惯有3种分法。

1）按干燥工艺分：A、油炸方便面B、热风干燥方便面油炸方便面由于其干燥速度快（约90秒），糊化度高，面条具有多孔性结构，因此复水性好，更方便，口感也好。

但由于它使用油脂，因此容易酸败，口感和滋味下降，并且成本高。

热风干燥方便面是将蒸煮后的面条在70℃-90℃下脱水干燥，因此不容易氧化酸败，保存期长，成本也低。

但由于其干燥温度低，时间长，糊化度低，面条内部多孔性差，复水性差，复水时间长。

2）按包装方式分为袋装、碗装、杯装袋装成本低，易于储存运输。

碗装、杯装更方便，并且这类产品一般都有两包以上汤料，营养丰富。

3）按产品风味分为红烧牛肉面、红烧排骨面、麻辣牛肉面。

三节方便面的特点主要有：1、食用方便2、价格低廉3、可保存，保质期为六个月4、卫生安全5、品种多样四节方便面生产的理化指标1、糊化度（a度）＜1.02、水分S8.0%3、脂肪S24.0%4、酸价Sl.8mgKOH/g5、过氧化值S20.0meq/kg6、面条复水时间“分钟附带说一下方便面的感官指标：色泽：均匀乳白或淡黄色，无焦、生现象，正反两面有颜色差别。

气味：正常，无哈喇味及其它异味。

形状：外形整齐，花型均匀。

烹调性：复水后，无断条、并条，不夹生，不粘牙。

六节方便面的发展趋势发展趋势是：1、采用新工艺、设备代替油炸干燥，且面饼复水性好。

例如，高温热风干燥、微波加热干燥、普通干燥与油炸干燥结合，使产品含油降低，延长保质期。

2、采用新配方提高口感和复水性可添加一些如变性淀粉、藻酸丙二醇酯等添加剂。

3、生产高营养方便面添加维生素、赖氨酸等小麦粉中缺乏的物质，使营养更全面、更丰富。

4、生产无菌包装、软罐头汤料也成为必然趋势。

再有，为进一步提高面饼品质，研制和生产高质量的方便面专用粉也是紧迫必需的。