方便面生产工艺流程图

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②熟化与压延：和好的面团经过一段时间的静置熟化，再通过压延机多次压成薄面片，逐步降低厚度。

③切丝成型：压延后的面片送入切割机，被切成指定宽度和形状的面条。

④蒸煮：面条通过蒸煮机，用蒸汽快速加热1-2分钟，使淀粉糊化，蛋白质变性，面条基本熟透。

⑤冷却与着味：蒸煮后的面条迅速冷却，以防过度糊化，然后通过浸泡或喷涂方式添加调味料进行着味。

⑥干燥/油炸：面条可选择风干或油炸处理。

油炸能快速脱水并赋予独特口感，风干则更为健康。

⑦包装前处理：油炸后的面条需经过风冷，降低温度，非油炸面条则直接进行包装准备。

⑧包装：将冷却后的面条定量装入包装袋中，同时加入调味包（酱包、菜包等），密封包装。

⑨成品检验与出厂：完成包装的方便面需经过质量检验，确保无漏气、异物等问题，合格后即可出厂销售。

方便面生产工艺流程
方便面生产工艺流程包括面粉筛选、配料、搅拌、成型、煮制、包装等环节。

首先，面粉筛选是生产方便面的第一步。

通过筛选，可以去除面粉中的杂质和不符合要求的颗粒，提高方便面的品质。

配料是制作方便面的第二步。

在配料过程中，需要加入各种调味料，如食盐、味精、糖等，以及其他添加剂，如防腐剂、增稠剂等，根据产品的不同需要进行配比。

搅拌是制作方便面的第三步。

将经过配料的材料进行均匀搅拌，以保证各种调味料和添加剂能够充分混合，使得方便面口感更好。

成型是制作方便面的第四步。

将搅拌好的面团通过成型机器进行成型，通常是成为长条状面条。

煮制是制作方便面的第五步。

将成型好的面条放入煮面机中进行煮制，以熟化面条。

煮熟的面条经过冷却后，进入脱水的环节。

这一步骤是为了减少面条的水分含量，延长方便面的保质期。

脱水后，面条会进入干燥的环节。

在这个环节中，通过高温烘干，将面条的水分进一步减少，使得面条能够达到方便面的贮存要求。

最后，面条经过包装，装入包装袋中，通过真空包装或充气包装，以确保方便面的密封性和保鲜性。

随后，方便面将经过检验合格后，出厂销售。

方便面的生产工艺流程是一个经过多个环节的复杂过程，需要严格把控每个环节的质量，以确保生产出符合食品安全要求的方便面产品。

和面
压延
压延图片：
D、切丝成型，面带高速通过一对刀辊，被切成 条，通过成型器传送到成型网带上。由于切刀 速度大，成型网带速度小，两者的速度差使面 条形成波浪形状，即方便面特有的形状。 E、 蒸煮，是在一定时间、一定温度下，通过 蒸汽将面条加热蒸熟。它实际上是淀粉糊化的 过程。糊化是淀粉颗粒在适当温度下吸水溶涨 裂开，形成糊状，淀粉分子由按一定规律排列 变成混乱排列，从而使酶分子容易进入分子之 间，易于消化吸收。
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方便面1958年起源於日本，发明者是日本人安藤百福（1910—— 2007 原名吴百福，日籍台湾人） 。 1957年的一个冬夜，安藤百福经过一家拉面摊，看到穿着简陋的 人群顶着寒风排长队，为吃一碗拉面竟然能这样不辞辛苦，不由使他产 生了极大的兴趣。他相信只要制作得法，面条还是受人们欢迎的。 他决定研制一种注入开水就能立刻食用的拉面，他相信，对于工作忙碌 的人们来说，这可以提供极大的方便。但是，他在做面条方面完全是个 外行，面条的原料配合非常微妙，有很大的学问，经历无数次失败后安 藤终于悟出一个经验：食品讲究的是平衡。食品的开发就是追求和发现 这惟一而绝妙的平衡过程。由于面条不易保存，烹调又麻烦，安藤将自 己的住房改成小研究室，试用各种方法，如日光晒干法和熏制法等，结 果保存问题解决了，却不能使干燥的面条迅速复原成可食面。后来还是 安藤夫人的油炸菜肴启发了他，他把面条放到油锅里煎炸，把水分炸干， 同时又制作了专门的铁框，在煎炸的同时让方便面呈现出规则的容易包 装的形状。“二十世纪最伟大的发明之一”方便面终于问世了。 1958年，方便面的开发基本完成，进入了试制的阶段，安藤把 全家人都动员起来。大家把试制品分发给熟人们，得到的评价是：“具 有和现有的拉面不一样的美味，而且十分方便，能成为新商品。 随后，安藤委托在贸易公司工作的朋友把新商品样品送到美国试探一下 反应，结果美国那边立刻回信要求再订五百箱。接着安藤百福在百货店 尝试销售，他以“倒上开水后两分钟便可食用的拉面”作为宣传语大声 向顾客说明，顾客显然是将信将疑，最后的结果是带去的方便面被抢购 一空

大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可
和面机
和面机
现在使用较多是卧式双轴和面机，它的主要结构 为：它由和面桶、搅拌轴、传动机构、喷水管、气动 （气缸）开、关门及锁紧机构等组成。
在和面桶内加入面粉和其它配料后，开电机和盐 水泵，电机经链轮和齿轮，使两根搅拌轴反向旋转。 两根轴上装有搅拌叶，在轴旋转时将面粉扬起，与喷 水管小孔中流出的盐水混合。经不断搅拌，使二者充 分混合，形成面团。
和面机
和面时间约15—20分钟，和面过程6个阶段：1）原 料混合阶段，保证混合均匀，时间3分左右；2）面筋形 成阶段，形成网络结构，时间5分左右；3）成熟阶段， 初步形成粗糙面团，内聚力松散（否则断片），时间6-7 分；4）塑性增强阶段，增加延伸性和可塑性（收缩或 孔洞），1-2分；5）搅拌过度阶段，面筋网络初步破坏， 面团弹性减弱，粘性增强；6）破坏阶段。
操作要求：压延比合理，面片完整无破损，面片运行 不走偏，无堆聚和拉断现象，面片厚度均匀。
连续压片机
从复合压片机来的面带经由六到七组压辊逐级压薄， 连续压延过程中面带继续受到挤压和拉伸双重作用，促使 面筋质组织逐步形成粘连和细密的网络结构，达到所需厚 度的面片。
面带的结构经连续压延，也具备了速食面的特殊面质。 这时再由一组成型装置将面块切条并形成波纹，由输送带 送至蒸面网。各组压辊的间隙和同一组压辊的平行，用手 柄和丝杆调节，方法同复合压片机。
喂料机
喂料机（熟化）
现在主要为卧式熟化机，该机主要结构：它由储蓄桶、 拨料杆、减速电机、闸板、支脚等组成。
“熟化”：自然成熟 ，借助时间推移改善品质的过程。
面团从和面机流入储桶后，起动电机，则拨杆不停地转 动，把面团从打开的闸板处拨到复合压片机内。面团在储桶 内的时间达10—15分钟，因而能达到熟化的目的，面团可以 调节均匀水分，消除内应力。但也应注意不可让面团停留时 间过长，以免因水分蒸发，使面质变差。储桶容量为750千 克。

BF P-16Y型油炸方便面生产线使用说明郑州食品机械制造总公司使用说明书1.概述1.1产品特点和用途东方牌BFP-16Y型油炸方便面生产线是我公司根据市场需求自行研发的产品。

该产品充分吸取国内外同类产品的优点，集设计者及专家的智慧与经验，采用多种先进技术，精心设计、精心制造，整条生产线实现了机电一体化的完美结合，是目前国内较先进的油炸方便面生产设备。

该产品具备下述特点：1．1．1技术水平先进，自动化程度高（1）速度反馈控制与高精度脉冲编码器构成闭环控制系统，进行全线同步控制，调整方便，同步精度高。

（2）用PLC可编程控制器作为处理中心，对加工过程进行自动控制。

主要单机的电动机采用变频调速。

（3）油炸温度采用自动温控装置，油锅中的油位超标可自动报警。

1．1．2优质，高效，造型美观（1）面块外形整齐，波纹疏密一致，色泽均匀，质量上乘。

（2）性能稳定，操作简便，效率高(3) 整线造型美观,实用,安全可靠。

1．1．3工艺先进（1）和面机采用双轴双速，和面效果好。

（2）面条机压延比设计合理，轧辊间隙调整方便。

（3）多层蒸箱设计新颖，箱内温度适中，面条糊化度高。

（4）切断后的面块入盒率高，面块重量微调可不停机切换。

（5）油炸热交换率高，对油无污染，面块含油量低。

1．1．4高新器材，精密加工（1）高精度的传感器及控制器元件，质量好，稳定可靠。

（2）轧辊采用冷硬合金离心浇铸，精密加工，其表面硬度达H RC 45以上，耐磨损，寿命长。

（3）面刀，梳刀采用数控机床加工，精度高，互换性好。

1．1．5充分考虑食品卫生和生产环境（1）接触面粉，面条及面块的零部件均采用不锈钢或对人体无害的材料制造。

（2）蒸面机，油炸机均采用保温材料，防止热量散失。

（3）蒸面机，油炸机及风冷机均将湿热空气排至室外，既可降低车间内的温度，湿度，又可减少环境污染。

该设备用于油炸方便面的连续生产，生产效率较高。

经油炸的面块既可复水，又可直接食用。

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和面
❖ 影响和面效果的因素 1、面粉 2、加水量 3、水质 4、水温 5、加盐量 6、混合时间
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和面
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熟化
❖ 熟化：即自然成熟的意思。也就是借助时间的推移来改善原料、 半成品或成品品质的过程，也是和面过程的延续。
❖ 熟化的作用： 1、 使水分最大限度地渗透到蛋白质胶体内部，使之充分吸水膨
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油炸
❖ 影响油炸的因素
1油 温 2 油炸时间 3油 位
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油炸
油炸锅图片：
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三、方便面生产作业规范
❖ 按照方便面工艺流程，方便面生产线共分5 个工作岗 位，12个工种。 岗位：倒面岗、和面岗、压延岗、油炸岗、包装岗 工种：倒面工、和面工、压延工、摆片工、油炸工、 顺面工、点料工、扶料工、包装机手、装箱工 封箱工、下库工
由于日本人发明的方便面如今已成长为全 世界所青睐的食品，其成功的理由却仅仅 在于方便和美味。
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2、方便面的种类
A、按照干燥工艺分为油炸方便面和热风方便 面。
B、按包装方式分为袋装、杯装、碗装。 C、按产品风味可分为若干种，如：红烧牛肉、
鸡汁排骨、麻辣牛肉等等。
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3、方便面的特点
B、对和面工工作质量有监督权，工作表现有评定权。 C、对存在的质量隐患，安全隐患有权及时上报班长，并
要求采取措施。
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工作岗位职责规范
❖ 和面岗岗位职责规范 1、工作要求
A、按生产计划品种及工艺要求配水，并检查添加物种类，重量面粉种类及数 量要与符合工艺要求。

方便面的生产工艺流程通常包括以下几个主要步骤：
1.原料准备：准备主要原料，如面粉、食盐、淀粉等，并根据配方要求进行称量和混合。

2.面团制备：将面粉和水混合搅拌，形成面团。

经过一定时间的发酵和休息，使面团更加
柔软和容易加工。

3.擀面和切割：将面团通过机械设备擀平，控制厚度和形状。

然后使用切割机将面片切割
成所需的形状和尺寸。

4.蒸煮或油炸：根据产品类型，方便面可以通过蒸煮或油炸两种方式进行处理。

蒸煮是将
面片放入蒸汽室中蒸煮一定时间，而油炸则是将面片浸泡在高温食用油中炸制。

5.烘干和冷却：将煮熟或炸制的方便面通过传送带进入烘干室，使其失去多余的水分。

随
后，经过冷却处理，以降低产品温度。

6.调味和包装：将烘干并冷却的方便面进行调味处理，添加各种调料、香精和蔬菜粉等。

然后将调味好的方便面分别包装入袋或杯中，并封口。

7.成品检验和质量控制：对成品方便面进行外观、口感、质量标准等多项检验，确保产品
符合要求。

8.成品储存和出货：将符合质量标准的方便面储存于仓库中，并根据订单进行包装和发货。

值得注意的是，不同品牌和类型的方便面可能会有一些细微的差异，但总体来说，以上步骤基本涵盖了方便面的生产工艺流程。

方便面生产工艺流程
《方便面生产工艺流程》
方便面是一种受到广泛欢迎的速食面食品，其生产工艺流程经过多道工序。

下面我们来介绍一下方便面的生产工艺流程。

第一道工序是面粉的混合和搅拌。

厂家会先将面粉和水混合在一起，然后经过搅拌设备进行搅拌，使面团变得均匀。

第二道工序是面团的压榨和切割。

通过压榨设备将搅拌好的面团变成薄片，然后再通过切割设备将薄片切成面条的形状。

第三道工序是蒸煮和晾晒。

面条会被放入蒸煮设备中进行蒸煮，然后再晾晒设备中晾晒一段时间。

第四道工序是调料的添加。

在晾晒后的面条上会按照配方添加各种调料，如酱油、味精等，以增加口感和风味。

第五道工序是包装和包装。

经过以上工序后的方便面会被包装到包装袋中，并通过包装设备进行封口和包装。

通过以上几道工序，方便面就制作完成了。

厂家还会对成品进行检验和质量控制，确保产品的质量和安全。

这就是方便面的生产工艺流程，希望对大家有所了解。

方便面工艺流程
《方便面工艺流程》
方便面是一种受到广泛喜爱的速食食品，其制作工艺流程经过多道复杂的步骤。

以下是一般方便面的工艺流程：
1. 原料准备：方便面的主要原料包括面粉、水和碱水。

面粉经过混合、搅拌和揉面后，形成面团。

碱水则是用来腌制和加工面团的。

2. 擀面和切割：面团经过擀面机擀成薄饼状，然后通过切面机进行切割，形成细条状的面条。

3. 蒸煮：将切割好的面条放入蒸煮机中进行蒸煮，使面条变得柔软和富有弹性。

4. 水煮和干燥：将蒸煮好的面条放入开水中水煮，然后通过烘干箱进行烘干，使面条变得更加干燥。

5. 包装：经过水煮和干燥的面条被分装到塑料包装袋中，并且加入调味料和调料，然后袋口封口，形成最终的方便面产品。

整个工艺流程中，每一步骤都需要非常严谨和精细的操作，以确保最终的方便面产品口感好、食用方便。

同时也需要严格遵循卫生规范，保证食品的安全和卫生。

方便面的制作工艺流程虽然复杂，但凭借其方便、快捷、美味的特点，一直受到广大消费者的喜爱。

面粉中湿面筋的数量及质量对方便面含 油量也有影响。
选择合适的食品添加剂也是降低方便面 含油量的有效措施之一。
喂料机
喂料机（熟化）
现在主要为卧式熟化机，该机主要结构：它由储蓄桶 拨料杆、减速电机、闸板、支脚等组成。
“熟化”：自然成熟 ，借助时间推移改善品质的过程 面团从和面机流入储桶后，起动电机，则拨杆不停地 动，把面团从打开的闸板处拨到复合压片机内。面团在储 内的时间达10—15分钟，因而能达到熟化的目的，面团可 调节均匀水分，消除内应力。但也应注意不可让面团停留 间过长，以免因水分蒸发，使面质变差。储桶容量为750 克。
方便面工艺流程
2020年5月24日星期日
第一部分、工艺流程简述
方便面工艺流程图
盐水供给系统
盐水供给系统
它用来为和面机提供溶解有盐碱及其它添加剂的 水，并按每次和面所需水量定量供给。
它由两个盐水缸，一个定量罐，（有玻璃或塑料 管显示液面高度）以及搅拌器、输送泵、阀门、管道 等组成，均采用不锈钢以保证使用卫生。
第四部分、影响含油的几 个因素
影响含油的几个因素
1、面粉对方便面中含油量的影响 2、蒸煮条件对方便面含油量的影响 3、油炸工艺对方便面含油量的影响
面粉对方便面中含油量的影响
面粉质量对方便面的含油量影响较大。 通过测定了特一粉、特二粉、标准粉和 普通粉四个等级的面粉在同样条件下产 生的方便面的含油量，见表1
注意：复合比，总压延比确定。
连续压片机
连续压片机
它由六到七组压片装置，一组成型装置、一条成 送带和传动装置、机架等组成。老式压片装置、成型置 协调运动是一台减速电机通过多组链轮、齿轮等的传动 现的。成型输送带与上述装置的协调运动，则是在传动 中串联一台机械无级变速器。调节变速器手轮，可得到 当的输送带速度。减速电机用变频调速，以使单机和全 匹配。

艺流程图
面生产工艺流程调料包制作流程
汤粉包
干料包
河南XX市XXX食品有限公司
方便面产品说明及关键工艺资料
产品说明：
我司XX牌面属于油炸方便面，是以小麦粉为主要原料，添加淀粉及食品添加剂，经加水及食盐和面、压延、成型、蒸面、经油炸处理，而达到一定熟度，添加调料包的方便面产品。
设备清洗
压面机、蒸床、油炸机、封盖机
班前、班后按程序对设备进行清洗
汤粉-混合搅拌
打粉机
混合时间（≥20分钟）
酱料-煮酱
煮酱锅
煮酱温度（≥100℃）、煮酱时间（≥40分钟）
产品严格按照食品安全法及国家相关法例及标准进行生产，同时满足相关要求。
关键工序及相关参数：
关键工序
关键设备
关键参数
配料
电子称
按产品配方文件执行、食品添加剂按GB2760执行。
和面
和面机
和面时间（16~18分钟）
蒸面
蒸床机
蒸汽压力（0.005~0.1Mpa）
油炸
油炸机
油炸温度（≥140℃），油炸时间（≥90秒）

目录一、油炸岗作业原理二、油炸岗品质/制程标准三、油炸岗设备操作规范四、油炸岗安全操作规范五、油炸岗异常处理一、油炸岗作业原理一、定量切断工序1、定量切断工艺是方便面生产线上特有的多功能工序，它有4个方面的作用。

A、将从蒸箱中送出的波纹熟面带连续切断，以便入碗进行油炸。

B、以面块长度定面饼重量（有限微调）。

C、将面块折叠为二层（仅限袋面，且不包含散面袋面）。

D、分排送出。

2、对此工序的要求是定量基本准确（影响面饼重量极差），袋面折叠整齐，入油炸碗时准确。

3、影响定量切断效果的主要因素：A、面条自身的性质方便面的定量是按切断长度定量的，面条本身的含水量、面片的厚度、花纹的疏密程度均最后影响每块面饼的重量，蒸煮后的面条本身还有35—45%的水份，面条的花纹结构还没有固定下来，需通过油炸工序来固定，在此工序内尽量控制保持成型的花纹不改变。

B、设备影响a.强制冷却风机从蒸箱出来的面条温度较高，表面粘度大，对切断和折叠均影响很大，因而在蒸箱和定量切断设备之间安装风机强制表面降温、吹干。

b.切刀转速的稳定c.切刀与夹紧轮之间相对速度的稳定d.折叠插板线速度与托板传送线速度的相等及稳定e.折叠插板的光滑及完好4、袋面整面机的作用：A、斜坡没道滑入导致入盒不准或部分面块出盒，出油炸后损失过大。

B、滑入时的冲击力导致面饼在盒内的分布不匀，脱水不匀，影响油炸效果及包装时易碎，损失过大。

5、容器面气整面的作用：A、使油炸盒内面条均匀、平整。

B、部分脱水。

6、部分设备简图如下：A、出蒸箱示意图：入碗不良原因：蒸煮不彻底、叠面不齐、切断刀与淋汁托盘不同步、淋汁不均匀、滑道角度不适、滑道挂面。

三、油炸脱水工序油炸工序是制作油炸方便面的关键工序，油炸干燥是我国方便面生产中普遍采用的快速脱水方法。

油炸干燥就是把定量切断的面块放入自动油炸机的面盒中使之连续通过高温的油槽，面块被高温的油包围起来，本身温度迅速上升，其中所含水份迅速汽化，原来存在于面条中的水迅速逸出，使面条形成了多孔性结构，同时也进一步增加了面条中淀粉的糊化程度，在面块浸泡时，热水很容易进入这些微孔，因而具备了很好的复水性，另一方面，由于油炸的快速干燥，固定了蒸熟后淀粉的糊化状态，大大降低了方便面成品在贮藏运输中的“回生”速度，保持了方便面的复水性。

方便面生产工艺流程
方便面生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：原材料包括面粉、水、盐和碱水。

面粉需要进行筛选和加工处理。

2. 面团制备：将面粉、水、盐和碱水混合搅拌，使其成为均匀的面团。

3. 面团调整：根据需要调整面团的湿度和韧性，以便获得理想的面条质量。

4. 面条制造：将面团通过面条机或者其他设备进行切割，形成适当大小和形状的面条。

5. 蒸煮：将面条放入沸水中进行蒸煮，时间根据面条的厚度和长度来确定。

蒸煮过程中要控制好火候，确保面条熟透而不粘连。

6. 加工成品：将蒸煮好的面条进行冷却、筛选和干燥，以去除多余的水分。

7. 调味料制备：制作调味包，通常包括油脂、调味料和香辛料等成分。

8. 包装：将面条和调味包进行自动或者手动包装，通常会采用包装袋封口机进行封口。

9. 检验和质量控制：对生产出的方便面产品进行质量检验，包括外观、口感和味道等。

10. 成品存储和配送：将质量合格的方便面产品进行储存和配送，确保产品的新鲜和安全。

注意：复合比，总压延比确定。
连 续 压 片 机
连续压片机
它由六到七组压片装置，一组成型装置、一条成型输 送带和传动装置、机架等组成。老式压片装置、成型置的 协调运动是一台减速电机通过多组链轮、齿轮等的传动实 现的。成型输送带与上述装置的协调运动，则是在传动链 中串联一台机械无级变速器。调节变速器手轮，可得到适 当的输送带速度。减速电机用变频调速，以使单机和全线 匹配。
波纹面条分割
要求：选用刀型正确，面梳无断齿；切出面花均匀， 面条光滑、无毛刺，无并条，粗条现象。
重点：调整成型装置配重块位置和调节变速器手轮， 使成型后的面条波纹Байду номын сангаас密适当。
蒸面机
蒸面机
该机分往复式和隧道式两种： A、往复式蒸锅为多层结构，缩短了生产线长度和减少 了蒸汽消耗。
蒸面机的作用是将成型后的面条用蒸汽蒸熟。它是 由机身、机门、内、外输送网、蒸汽喷管、排汽管（带 阀门）等组成，机身和机门都由不锈钢板夹厚层的优质 保温材料而成，良好的保温性能可确保节约能源。面条 由外网带入，经由上、中、下三层蒸熟后再至切割分排 机。在中层和下层，面条者有内网夹带，以使面条在输 送网上保持整齐。外网由切割分排机传动，内网则通过
和面机
面和好后，操作按钮，用气缸将桶门打开，面团经 落料斗流入喂料机。再手动（或用气缸）将桶门关上， 开始下一次和面。
老式的和面机进水管上装有3个尼龙套。移动尼龙 套，可调节桶内不同部位的进水量，达到均匀进水的目 的。
一台和面机每次可和面粉250千克左右。 注意：投料量、和面时间，加水量 ，一次加水充足， 和面温度，搅拌强度，回锅面控制。
注意：熟化时间，搅拌速度，熟化温度。
复合压片机
它分由两对或三对初压辊，一对复合压辊，以及落 料斗、传动机构、插面机构、输送胶带等组成。各部门 的协调运动由一台电机经减速器带动链轮、齿轮等来实 现。电机用变频调速，以使该机的运动和全线匹配。

方便面生产工艺流程
方便面的生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：准备主要原料，包括面粉、淀粉、盐、食用油等。

2. 面团制备：将面粉、淀粉、盐和适量的水混合搅拌，逐渐形成面团。

面团需要休息一段时间，以便水分均匀分布。

3. 揉面和拉面：将休息好的面团进行揉搓并分割成小块后进行拉面，使面团具有适当的韧性和弹性。

4. 制条切片：将拉好的面条放入切面机器中，切成适当大小的条或片状。

5. 炸制脆皮：将切好的面条用高温的食用油进行炸制，使其变成脆皮。

6. 干燥处理：将炸制好的方便面放入烘干机或自然晾晒，以去除水分使其达到合适的湿度。

7. 包装：经过干燥处理的方便面将被装入袋子或包装盒中，并根据不同的品牌和类型进行包装。

8. 调味包装：根据需要将调味粉、蔬菜包或油包等配料分别装入袋中，与方便面一起进行包装。

9. 检验质量：对包装好的方便面进行质量检查，确保符合食品
卫生标准。

10. 成品包装：对检验合格的方便面进行主包装和整理，如整箱装运或以其他方式进行包装以备销售。

以上是一般方便面的生产工艺流程，具体过程可能会因生产厂家和产品类型的不同而有所变化。

郸城文玉食品有限公司
方便面生产工艺流程图
注：带 为关键质量控制环节
1、配粉
将面粉（特一粉，灰分小于0.6%，筋度在30度以上）、淀粉（玉米淀粉、木薯淀粉）按比例混合，每100公斤混合粉中含：玉米淀粉6公斤、木薯淀粉3公斤。

2、和面（俗称醒面）
配好的混合粉由设备自动输送到和面机，加入27%的食盐水（一般按面粉计），在自动和面机里快速搅拌7分钟，再慢速搅拌8分钟，将面粉和成面团。

3、油炸
成形的面块经过高温油槽，使淀粉进一步糊化。

油温根据产品需要，进口温度120-125℃，中区140-145℃，出口温度145-150℃；油炸时间70-80秒钟。

成品含油量18%-21%。

面粉 配粉切断 蒸煮 压延 熟化 和面 切丝 着味 成品入库
包装 干燥 油炸。