集气罩

第五讲集气罩的设计集气罩是指在矿井或者其他工业生产场所，用于收集矿井或者生产过程中产生的有害气体、烟尘等物质的设备。

集气罩的设计对于保护环境、保障工作人员的健康和安全非常重要。

在设计集气罩时，需要考虑以下几个重点方面：一、收集效率集气罩的主要功能是收集有害物质，因此收集效率是设计的首要考虑因素。

收集效率受到气流动力学、罩口形状、气体速度等因素的影响。

合理的气流设计可以提高收集效率，同时在集气罩的罩口位置设置调节装置，可以根据实际情况调整罩口的大小和位置，以获得最佳的收集效果。

二、气流流向及控制集气罩设计必须使有害气体和烟尘能够顺利流入集气罩，而不会发生逆流现象。

因此在设计中需要考虑气体的流向和控制。

通常会在集气罩的罩口位置设置导流板或者引导装置，将气体引导进入集气罩，避免逆流的发生。

三、罩口形状和大小罩口的形状和大小对于集气罩的收集效果有较大的影响。

一般情况下，罩口的宽度和高度要适当，使得气体能够顺利进入集气罩，并且不会发生逆流。

另外，罩口的形状也需要根据具体的应用场景进行设计，一般情况下会采用圆形、方形或者矩形等形状。

四、材料和制造工艺集气罩的材料选择和制造工艺对于其性能和使用寿命都有重要影响。

一般来说，集气罩需要具备良好的耐腐蚀性和耐磨性，因此常常会选择不锈钢、塑料等材料来进行制造。

同时，制造工艺也需要满足集气罩的要求，例如焊接工艺、折边工艺等都需要考虑进去。

五、维护和清洁集气罩在使用过程中常常会与有害物质接触，因此需要定期进行清洁和维护，以保证其正常运行。

在设计中需要考虑到清洁和维护的便捷性，例如设置清洁孔或者维修孔，方便工作人员进行维护和清洁操作。

综上所述，集气罩的设计涉及收集效率、气流流向与控制、罩口形状和大小、材料和制造工艺以及维护和清洁等方面。

只有综合考虑这些因素，才能够设计出高效、安全、稳定的集气罩，确保工作环境的安全和人体健康。

同时，随着科技的发展，集气罩的设计和制造技术也将不断创新，以适应不同场景和需求的要求。

第十三章集气罩讲授2学时教学要求要求了解集气罩的集气类型，理解和掌握集气罩的集气机理掌握集气罩的设计方法。

教学重点重点集气罩的集气机理及设计方法教学难点集气罩的设计方法教学内容:§1净化系统的组成及基本内容§2 集气罩的集气机理§3集气罩的基本类型§4集气罩性能参数及计算§5集气罩设计的方法集气罩：是烟气净化系统污染源的收集装置，可将粉尘及气体污染源导入净化系统，同时防止其向生产车间及大气扩散，造成污染。

形式：（1）按罩口气流流动方式分为：吸气式和吹吸式；（2）按集气罩与污染源的相对位置及适用范围，吸气式集气罩分为：密闭罩、排气柜、外部集气罩、接受式集气罩等。

一.密闭罩定义：将污染源的局部或整体密闭起来，在罩内保持一定负压，可防止污染物的任意扩散。

特点：所需排风量最小，控制效果最好，且不受室内气流干扰，设计中应优先选用。

结构形式局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩局部密闭罩（见图13-3）特点：体积小，材料消耗少，操作与检修方便；适用：产尘点固定、产尘气流速度较小且连续产尘的地点。

整体密闭罩（见图13-4）特点：容积大，密闭性好。

适用：多点尘源、携气流速大或有振动的产尘设备。

大容积密闭罩（见图13-5）特点：容积大，可缓冲产尘气流，减少局部正压，设备检修可在罩内进行。

适用：多点源、阵发性、气流速度大的设备和污染源。

布置要求设置必要的观察窗、操作门和检修门；罩内应保持一定的均衡负压，避免烟尘逸出；尽量避开扬尘中心,防止大量物料随气流带至罩口被吸走；处理热物料时，应考虑热压对气流运动的影响，通常适当加大密闭罩容积，吸风点设于罩子顶部最高点。

密闭罩的排气量计算影响密闭罩排气量的因素：罩子结构、罩内气流情况、工艺设备的种类、操作情况等。

密闭罩排气量Q:Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5-Q6 m3/s（13.1）式中：Q1-被运动物料带入罩内的诱导空气量；Q2-由罩密闭不严处吸入的空气量；Q3-由化学反应，受热膨胀，水分蒸发等产生的气体量；Q4-由于设备运转而鼓入罩内的空气量；Q5-被压实的物料所排挤出的空气量；Q6-随物料排出所带走的烟气量。

第08章集气罩及管道设计8.1集气罩设计集气罩是一种用于提高气体集中和流速的装置，通常用于输送气体或将气体从一个部件或设备中集中收集。

在设计集气罩时，需要考虑以下几个方面：1.设计目的：确定集气罩的具体功能和要达到的效果，例如提高气体集中度、减少气体湍流等。

2.气体性质：了解气体的成分、压力、温度等，以便确定合适的材料和尺寸。

3.材料选择：根据气体性质和操作条件选择适当的材料，如不锈钢、碳钢、聚乙烯等。

4.尺寸计算：根据气体流量、速度和操作条件计算集气罩的尺寸，如入口直径、出口直径等。

5.结构设计：设计集气罩的结构，包括入口、出口、内部的流动导向器等，以提高气体的集中度和流速。

6.安装方式：确定集气罩的安装方式，如固定安装、可调节安装等，以便方便维护和操作。

7.测试和验收：设计完成后，进行测试和验收，确保集气罩满足设计要求和使用要求。

8.2管道设计管道是将气体从一个位置输送到另一个位置的主要设备。

在进行管道设计时，需要考虑以下几个方面：1.管道材料：根据气体性质和操作条件选择合适的管道材料，如钢、铜、塑料等。

2.管道尺寸：根据气体流量、压力和操作条件计算管道的尺寸，如直径、壁厚等。

3.管道布局：设计合理的管道布局，考虑气体流动的方向、高度差等因素，以确保气体能够正常流动。

4.管道连接：选择适当的管道连接方式，如焊接、螺纹连接、法兰连接等，确保管道连接牢固、密封性好。

5.防腐处理：根据气体性质和操作环境选择适当的防腐处理方式，如喷涂、镀锌、涂胶等，以延长管道的使用寿命。

6.安全考虑：在设计过程中要考虑安全因素，预留足够的安全余量，避免压力过高或其他不安全因素。

7.维护和检修：设计合理的维护通道和检修口，方便日常维护和检修工作。

8.3设计案例以下是一个集气罩和管道的设计案例：设计目的：将压力罐中的气体集中收集，并通过管道输送到另一个位置。

气体性质：氧气，压力为1.5MPa。

集气罩材料：不锈钢，厚度为3mm。

集气罩国标设计规范简介集气罩是一种用于收集气体的设备，广泛应用于工业生产和环境监测等领域。

为了确保集气罩的设计和制造质量，提高其工作效率和安全性，国家制定了一系列的设计规范。

本文将介绍集气罩国标设计规范的要求和相关内容。

设计原则安全性集气罩设计的首要原则是确保其操作过程中的安全性。

设计人员应考虑以下要素：•集气罩周围的安全防护措施，如防止气体泄漏和防止意外事故的设施。

•集气罩的结构稳定性，确保其在使用过程中不易倒塌或损坏。

•集气罩的电气安全，包括接地和防止电击等措施。

功能性集气罩的设计必须满足其预期功能。

以下是几个需要考虑的功能要素：•充分收集目标气体，并确保集气罩内气体的稳定性和均匀性。

•设计合适的进气口和排气口，以确保气体的流动和均匀分布。

•在设计过程中，考虑集气罩的易用性和操作方便性。

可持续性集气罩的设计还需考虑其可持续性，以减少资源消耗和环境影响。

以下是一些可持续性的设计原则：•使用可持续的材料和工艺，以减少能源消耗和环境污染。

•提供适当的维护和清洁指南，以延长集气罩的使用寿命。

•在设计过程中考虑集气罩的可拆卸性，以便更换和维修部件。

设计要求根据国家标准，集气罩的设计还需满足以下要求：1.尺寸和容量：集气罩的尺寸应根据使用环境和目标气体的特性确定，同时应保证集气罩具备足够的容量，以收集所需的气体。

2.材料选择：集气罩的材料应具备足够的耐腐蚀性能和机械强度，以适应不同的工作环境和气体特性。

3.气体流动性能：集气罩的内部设计应确保气体在集气罩内的流动均匀，并通过适当的进气口和排气口进行流动调节。

4.温度和湿度控制：根据具体要求，集气罩的设计应考虑温度和湿度的控制，以保证气体的稳定性。

5.进口和出口接口：集气罩应提供适当的进口和出口接口，以确保与其他设备的连接和协调。

6.安全防护：集气罩应提供必要的安全防护措施，如防止气体泄漏和防止外界物体进入集气罩内部。

设计流程在进行集气罩的设计过程中，通常需要遵循以下流程：1.确定设计需求：明确集气罩的使用环境、气体类型和目标功能，以确定设计的基本要求。

集气罩及技术要求
集气罩是一种重要的设备，用于污染源的防治和治理。

其主要作用是在特定条件下，将工业生产过程中产生的有害气体通过管道排放到集气罩内部。

集气罩所采用的技术也非常重要，不仅会直接影响到治理效果，也会影响到环保效果。

以下是集气罩及技术要求的详细介绍。

集气罩的种类:
1.顶部集气罩。

其形状比较单一，主要是圆顶形或者矩形顶部，底部则为圆形或者矩形。

这种集气罩适用于工艺操作区或者成品保管区等。

2.侧面集气罩。

其形状比较自由，可以制作成圆形或者矩形。

这种集气罩适用于罐区、水池区等。

3.地面集气罩。

其形状比较平面，放置在离地面1.5米左右的高度，适用于储罐区等。

集气罩的技术要求:
1.具有优异的密封性。

集气罩与周围环境的接触面积应当尽可能接近100%，且要求紧密度优异，不能存在漏气现象。

2.具有合适的压力。

集气罩内外的压力应当符合标准的要求。

3.具备经济性。

集气罩制作流程应当简单易行，使用寿命长，维修成本低，具有经济性。

4.具备高效性。

集气罩采用的技术应当能够尽可能高效地收集有害气体，并将其净化或加工处理。

总之，集气罩及其技术要求在工业生产过程中占有非常重要的地位。

只有严格执行相关标准和要求，才能真正达到环保目的和生产效益。

可燃气体探头集气罩标准
可燃气体探头集气罩的标准如下：
1. 集气罩应设在释放源上方，距离释放源上方4m处，且集气罩的面积应不小于1m^2。

2. 集气罩的裙边高度不应小于。

3. 探测器应安装在集气罩内。

4. 如果不设置集气罩，应分两层设置探测器。

最上层探测器应位于距顶棚垂直距离小于处，而最下层探测器应位于释放源上方，垂直距离不应大于4m，且距释放源的水平距离不应大于5m。

5. 如果密闭空间为狭长形状，其横截面积小于4㎡，两探测器的安装间距不应大于15m。

6. 当使用石油液化气或比重大于的混合气时，可燃气体报警器距释放源中心的水平安装距离不应大于3m，两探测器安装间隔不应大于6m，宜设置在
墙角等空气不流通的部位。

7. 当使用天然气、人工煤气或比重小于的混合气时，可燃气体探测器距释放源中心的安装距离不应大于4m，两探测器安装间隔不应大于8m，距通风口、窗户应大于。

遵循上述标准可以提高探测的准确性和可靠性，从而更好地保障安全。

集气罩风量计算公式
（原创实用版）
目录
1.集气罩简介
2.集气罩风量计算的重要性
3.集气罩风量计算公式及方法
4.应用实例
5.结论
正文
一、集气罩简介
集气罩是一种用于收集气体的设备，广泛应用于工业生产、环境监测等领域。

在集气罩的设计过程中，风量计算是一个关键环节，直接影响到集气罩的收集效果。

二、集气罩风量计算的重要性
集气罩风量计算的准确性对于保证集气罩正常运行和收集效果至关
重要。

风量过大，会导致能源浪费和运行成本增加；风量过小，则无法达到有效的收集效果，甚至可能导致气体泄漏，危及生产安全和环境卫生。

三、集气罩风量计算公式及方法
集气罩风量计算公式一般为：Q=α×A×V
其中：
Q 为风量（m/h）；
α为集气罩的吸气速度（m/s）；
A 为集气罩的吸气口面积（m）；
V 为吸气口的风速（m/s）。

在实际计算过程中，还需考虑集气罩的设计参数、吸气口的形状和尺寸、气体的物性参数等因素，以确保计算结果的准确性。

四、应用实例
假设某集气罩的吸气口面积为 2m，吸气口的风速为 0.5m/s，吸气速度为 0.2m/s，则可以通过以下公式计算风量：
Q = 0.2 × 2 × 0.5 = 0.2m/h
这意味着该集气罩每小时需要吸入 0.2 立方米的气体。

五、结论
集气罩风量计算是集气罩设计过程中的关键环节，直接影响到集气罩的收集效果和运行成本。

第五讲_集气罩的设计集气罩是一种广泛应用于化工、石油、医药等行业的设备，用于收集废气或有害气体，保护环境和人类健康。

集气罩的设计至关重要，不仅涉及到其收集效率和操作便利性，还需要考虑到材料的选择和安全性等因素。

本文将详细介绍集气罩的设计要点和注意事项。

其次，集气罩的设计还需考虑到操作人员的人机工程学因素。

集气罩需要能够便于操作人员将废气或有害气体引入其中，并确保操作人员的安全性。

为了实现这一点，集气罩需要具有合适的入口和出口，以便操作人员能够方便地将废气引入集气罩，同时避免操作人员暴露在有害气体中。

此外，集气罩还需考虑到操作人员使用的便捷性，如适当设置抓手和支撑装置等。

另外，集气罩的设计还需要考虑到设备的维护和清洁。

废气在经过集气罩时会产生沉积物，因此集气罩需要尽可能便于清洁和维护。

为此，可以采用可拆卸式设计，方便操作人员进行维护和清洁。

同时，还可以适当设置观察窗口或清洁孔等，以便清洁人员可以及时观察和清除沉积物。

最后，集气罩的设计还需要考虑到操作环境和设备的安全性。

在一些工业环境下，如化工厂和石油化工设备等，可能存在爆炸、火灾等安全隐患，因此集气罩的设计需要考虑到这些因素。

可以选择适当的防爆材料和防爆措施，确保集气罩的安全使用。

综上所述，集气罩的设计需要兼顾收集效率、操作便利性、安全性和维护性等多个方面。

只有综合考虑这些因素，才能设计出功能完善、安全可靠、易于维护的集气罩。

对于集气罩的设计人员来说，还需不断学习和积累经验，不断改进和完善设计，以满足不同行业和场所的需求。

玻璃钢集气罩产品说明原理介绍玻璃钢集气罩是一种用于气体收集和处理的设备，广泛应用于化工、环保、能源等领域。

本文将从产品说明和原理介绍两个方面详细介绍玻璃钢集气罩的相关信息。

一、产品说明玻璃钢集气罩是一种由玻璃纤维增强塑料（FRP）制成的罩体，具有优异的耐腐蚀性能和机械强度。

它通常由罩体、进气口、出气口、排污口等部分组成。

玻璃钢材料不仅具有良好的耐酸碱性能，还具有较高的抗拉强度和耐磨性，能够适应复杂的工作环境。

玻璃钢集气罩可根据不同的工艺要求和使用环境进行定制，具有灵活性和多样性。

根据工艺要求的不同，集气罩可以设计成不同的形状和尺寸，以满足收集和处理不同气体的需求。

同时，集气罩还可以根据现场布置和空间限制进行调整，以实现最佳的工作效果。

二、原理介绍玻璃钢集气罩的工作原理基于气体的密度和流动性原理。

当气体被排放到集气罩内部时，由于集气罩的设计和形状，使得气体在集气罩内部形成一定的流动，从而达到收集气体的目的。

进气口是气体进入集气罩的通道，进气口的位置和数量可以根据工艺要求进行设计。

当气体进入集气罩后，由于罩体内部的形状设计和气流的作用，气体开始在集气罩内部形成一定的流动。

较重的气体会沉积在罩体底部，而较轻的气体则会向上流动。

集气罩顶部通常设置有出气口，用于排放收集到的气体。

通过调整出气口的位置和尺寸，可以控制气体的排放速度和排放方向，以适应不同的工艺要求。

此外，为了防止罩体内部产生负压，还可以在罩体中设置排污口，用于排放污染物和残留物。

玻璃钢集气罩通过合理的设计和结构，实现了对气体的收集和处理。

其独特的材料和工艺特点，使得其具有良好的耐腐蚀性能和机械强度，能够适应复杂的工作环境。

同时，通过合理设置进气口、出气口和排污口，可以实现对气体的有效收集和排放，满足不同工艺要求和环境需求。

总结起来，玻璃钢集气罩是一种用于气体收集和处理的设备，具有优异的耐腐蚀性能和机械强度。

其工作原理基于气体的密度和流动性原理，通过合理的设计和结构，实现了对气体的收集和处理。