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氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅新技术氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法一、氧气底吹熔炼—鼓风炉法简介氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法工艺流程为:熔剂、铅精矿或二次铅原料及铅烟尘经配料、制粒或混捏后进行氧气底吹熔炼,产出烟气、一次粗铅和铅氧化渣,烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器收尘后采用二转二吸工艺制酸,尾气排放,铅烟尘返回配料。
铅氧化渣经铸块后与焦块、熔剂块混合后入鼓风炉进行还原熔炼,产出炉渣、烟气和粗铅,烟气经收尘后放空,铅烟尘返回配料。
工艺主要设备包括可旋转式氧气底吹熔炼炉,多元套管结构氧枪（多通道水冷高温喷镀耐磨底吹氧枪）,特殊耐磨材质的氧枪口保护砖，浅层分格富铅渣速冷铸渣机（铅氧化渣铸渣机）,带弧型密封罩和垂直模式壁中压防腐余热锅炉，全封闭铅烟尘输送配料等, 新型结构鼓风炉（双排风口大炉腹角高料柱）等。
工艺的核心设备是氧气底吹熔炼炉。
熔炼炉炉型结构为可回转的卧式圆筒形,在炉顶部设有2～3 个加料口,底侧部设有3～6 个氧气喷入口,炉子两端分别设一个虹吸放铅口和铅氧化渣放出口。
炉端上方设有烟气出口。
铅精矿的氧化熔炼是在一个水平回转式熔炼炉中进行的。
铅精矿、铅烟尘、熔剂及少量粉煤经计量、配料、圆盘制粒后, 由炉子上方的气封加料口加入炉内, 工业纯氧从炉底的氧枪喷入熔池。
氧气进入熔池后, 首先和铅液接触反应, 生成氧化铅(PbO ) , 其中一部分氧化铅在激烈的搅动状态下, 和位于熔池上部的硫化铅(PbS) 进行反应熔炼, 产出一次粗铅并放出SO 2。
反应生成的一次粗铅和铅氧化渣沉淀分离后, 粗铅虹吸或直接放出,铅氧化渣则由铸锭机铸块后, 送往鼓风炉工段还原熔炼, 产出二次粗铅。
出炉SO 2 烟气采用余热锅炉或汽化冷却器回收余热, 经电收尘器收尘, 送硫酸车间处理。
熔炼炉采用微负压操作, 整个烟气排放系统处于密封状态, 从而有效防止了烟气外逸。
同时, 由于混合物料是以润湿、粒状形式输送入炉的, 加上在出铅、出渣口采取有效的集烟通风措施, 从而避免了铅烟尘的飞扬。
鼓风炉熔炼操作分开炉、正常操作和停炉三个部分。
1开炉1.1烘烤炉缸新炉缸及虹吸井砌筑好后，先用木炭小火烘烤，使水分逐渐蒸发，应严格按照升温曲线，尽可能做到温度缓慢上升。
切记不可升温太急，以防砖缝开裂，使生产中大量铅液渗入而损坏炉缸。
甚至翻底而被迫停炉。
在木炭烘烤期间，应勤除灰，保证热的传递，烘热炉底。
用木炭烘烤时间一般为5~7天。
视具体情况而定。
烘烤后，清除干净炉缸余灰，改用木柴，逐渐提高温度。
木柴烤期间一般4~7天。
烘炉缸理论升温曲线如图1所示。
可参照控制。
烘烤的各个阶段，均应仔细检查炉缸各部受热和耐火砖的膨胀情况，及时做好记录。
发现情况有异。
迅速研究，采取措施处理。
当炉缸温度升到700°C以上时，即转入正常开炉操作。
温度（℃）1000 紧接开炉900800 保温700 7℃/h600 保温500400 5℃/h300 保温200 3℃/h1000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17时间（天）图1 鼓风炉炉缸升温曲线1.2开炉操作开炉作业包括5 个步骤,按加入顺序依次为：木柴——底焦——渣料——过渡料——正式料。
底铅在加底焦过程中分批加入。
（1）加木柴。
首先，用2：1的耐火泥和焦粉拌合料，堵好炉底排铅口（即安全口）虹吸口。
木柴主要作引火之用，分3批加入。
点火前先把木柴规整铺满炉缸，不得乱扔形成架空。
在木柴上适当浇上废机油，然后点火。
待木柴全部点着，火苗上来后，从炉顶或炉身工作门投入第二批木柴，投到风口处，待第二批木柴火满上来后，再加第三批木柴，投到风口上方1~1.5米处。
投木柴时，必须按照炉口纵向平行投入，保持厚薄一致。
将柴面找平，防架空现象。
（2）加底焦待第三批木柴上火后，即开始加底焦。
底焦分5批加入，每批加焦碳600 kg，同时结合焦碳灰分量及成分，计算加入定量铁矿石和石灰石。
下批底焦要在上批底焦上火后再加。
从第三批底焦开始配加底铅。
铅冶炼工艺流程选择氧气底吹熔炼—鼓风炉还原法和浸没式顶吹（ISA或Ausmelt）熔炼—鼓风炉还原法在工艺上都是将冶炼的氧化和还原过程分开，在不同的反应器上完成，即在熔炼炉内主要完成氧化反应以脱除硫，同时产出一部分粗铅和高铅渣。
高铅渣均是通过铸渣机铸成块状再送入鼓风炉进行还原熔炼，产出的粗铅送往精炼车间电解，产出的炉渣流至电热前床贮存保温，前床的熔渣流入渣包或通过溜槽进入烟化炉提锌。
随着我国对节能减排和清洁生产政策的不断贯彻落实，上述工艺的弊端也显现出来，鼓风炉还原高铅渣块，液态高铅渣的潜热得不到利用，还要消耗大量的焦炭，随着焦炭价格的提升，炼铅成本居高不下。
电热前床消耗大量的电能和石墨材料，也增加了冶炼成本，同时需要占用大量的土地和投资。
为了适应环保、低炭、节能降耗的需求，新的技术不断出现，目前在河南省济源豫光金铅，金利公司、万洋集团各自采用的液态高铅渣直接还原的三种炉型代表了我国铅冶炼发展的最高水平。
一、豫光金铅底吹还原工艺：取消鼓风炉，不用冶金焦，实现液态渣直接还原，与原有富氧底吹炉氧化段一起，形成完整的液态渣直接还原工业化生产系统。
具体技术方案为：铅精矿、石灰石、石英砂等进行配料混合后，送入氧气底吹炉熔炼，产出粗铅、液态渣和含尘烟气。
液态高铅渣直接进入卧式还原炉内，底部喷枪送入天然气和氧气，上部设加料口，加煤粒和石子，采用间断进放渣作业方式。
天然气和煤粒部分氧化燃烧放热，维持还原反应所需温度，气体搅拌传质下，实现高铅渣的还原。
工艺流程如图1。
图1 豫光炼铅法的工艺流程图生产实践效果8万t/a熔池熔炼直接炼铅环保治理工程主要包括以豫光炼铅法为主的粗铅熔炼系统、大极板电解精炼系统和余热蒸汽回收利用系统等。
项目09年2月正式开工，09年8月进行设备安装，2010年元月开始空车调试，3月28日熔炼系统氧化炉点火烘炉。
目前氧化炉、还原炉、烟化炉、硫酸及制氧系统均正常生产，经几个月的生产检验，各项环保指标优于国标，技经指标达设计水平。
富氧侧吹工艺流程富氧侧吹工艺是一种常用于钢铁冶炼过程中的技术，它能够提高炉炼效率、降低能耗、改善钢质品质。
本文将详细介绍富氧侧吹工艺的流程及其主要特点。
一、富氧侧吹工艺的原理富氧侧吹工艺是指通过向炉腔侧面喷吹富氧气体，将氧气与炉内的熔融金属进行充分接触，以实现高效的冶炼过程。
该工艺利用富氧气体的高浓度和高速喷射，使氧气迅速与炉内金属反应，加快氧化反应速度，提高冶炼效率。
二、富氧侧吹工艺的流程1. 准备工作：在进行富氧侧吹工艺之前，首先需要准备好所需的设备和材料，包括富氧喷枪、氧气供应系统、炉腔等。
2. 炉腔加热：在开始侧吹前，需要将炉腔加热至适宜的温度，以保证冶炼过程的顺利进行。
3. 富氧喷吹：当炉腔达到适宜的温度后，将富氧喷枪通过喷嘴喷射出高浓度的富氧气体。
富氧气体从侧面进入炉腔，与熔融金属充分接触，并迅速发生氧化反应。
4. 冶炼过程：在富氧侧吹的过程中，炉内的熔融金属会受到氧气的作用，发生氧化反应。
氧化反应会产生大量的热量，加速金属的熔化和混合，从而提高冶炼效率。
5. 控制参数：在进行富氧侧吹工艺时，需要根据具体情况调整喷吹氧气的流量、压力和角度等参数，以达到最佳的冶炼效果。
6. 结果评估：在富氧侧吹工艺完成后，需要对冶炼结果进行评估，包括钢质的成分、质量和温度等指标。
通过评估结果，可以进一步优化工艺参数，提高冶炼效率和钢质品质。
三、富氧侧吹工艺的主要特点1. 高效节能：富氧侧吹工艺利用高浓度的富氧气体，加速氧化反应速度，提高冶炼效率，从而节约能源。
2. 提高钢质品质：富氧侧吹工艺能够使炉内金属充分混合，促进杂质的脱除，提高钢质的纯净度和均匀性。
3. 适应性强：富氧侧吹工艺适用于各种类型的冶炼炉，包括转炉、电炉等，具有广泛的应用前景。
4. 操作简便：富氧侧吹工艺相对于传统的冶炼工艺来说，操作更加简便方便，不需要过多的设备和材料。
5. 环保节能：富氧侧吹工艺能够减少二氧化碳和氮氧化物的排放，降低环境污染，符合可持续发展的要求。
富氧侧吹红土镍矿熔炼炉工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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硫化铅精矿熔炼的方法和原理铅冶炼就是将铅金属从矿石、精矿或二次铅料中提炼出来, 生产铅的方法可以分为火法冶炼和湿法冶炼。
目前, 炼铅几乎采用的全是火法, 湿法炼铅虽已进行长期试验研究, 有的已进行了半工业试验规模, 但仍未工业应用。
火法炼铅普遍采用传统的烧结焙烧-鼓风炉熔炼流程, 该工艺占世界产铅量65%左右, 铅锌密闭鼓风炉生产的铅约为5%, 其余约30%是从精矿直接熔炼得到。
直接熔炼的老方法有沉淀熔炼和反应熔炼。
沉淀熔炼是用铁作还原剂, 在一定温度下使硫化铅发生沉淀反应, 即PbS+FePb+FeS, 从而得到金属铅。
反应熔炼是将一部分PbS氧化成PbO或PbSO4, 然后使之与未反应的PbS发生相互作用而生成金属铅, 主要反应为PbS+2PbO3Pb+SO2或PbSO4+PbS2Pb+2SO2。
这两种炼铅方法金属回收率低、产量小、劳动条件恶劣, 现在大型炼铅厂已不采用。
20世纪80年代以来开始工业应用的直接炼铅方法主要是氧气闪速电热熔炼基夫塞特法和氧气底吹熔池熔炼QSL法, 它们将传统的烧结焙烧-还原熔炼的两个火法过程合并在一个装置内完成, 提高了硫化矿原料中硫和热的利用率, 简化了工艺流程, 同时改善了环境。
其他的熔炼方法如富氧顶吹、富氧底吹熔炼法均可以达到简化流程、改善环境的目的。
2.1 熔炼的传统方法2.1.1 烧结焙烧-鼓风炉熔炼法烧结焙烧-鼓风炉熔炼法属传统炼铅工艺, 铅冶炼厂大部分都采用这一传统工艺流程, 此法即硫化铅经烧结焙烧后得到烧结块, 然后在鼓风炉中进行还原熔炼产出粗铅。
图2-1为该方法的工艺流程图。
图2-1 烧结焙烧-鼓风炉熔炼工艺流程图2.1.1.1 硫化铅精矿焙烧-鼓风炉熔炼法概述最早的硫化铅矿焙烧方法是将块矿堆积起来进行氧化焙烧, 称为堆烧法, 而对碎的富铅矿则采用灶或窑来焙烧。
到19世纪末, 随着浮选技术的发展及普及, 才开始将富集的粉状铅精矿加入反射炉内进行粉末焙烧或烧结焙烧。
富氧顶吹-鼓风炉还原炼铅工艺综合节能技术研究及应用贾著红，晏祥树，蒋荣生，杨伟，聂文斌，任占誉，（云南驰宏锌锗股份有限公司，云南曲靖 655011）摘要：为降低富氧顶吹—鼓风炉还原炼铅工艺能耗，推进节约型生产，降本增效，适应于发展循环经济和低碳经济的需要，在分析总结的基础上，对该工艺综合节能技术进行研究和开发，开展节能降耗技术攻关，取得显著成效。
关键词：富氧顶吹，鼓风炉，粗铅，能耗，节能1.前言云南驰宏锌锗股份有限公司采用富氧顶吹—鼓风炉还原炼铅工艺，处理铅精矿、烟尘和含铅渣物料，主要燃料为煤和焦炭，辅之以柴油用于顶吹炉精确控温。
富氧顶吹—鼓风炉还原炼铅工艺采用国外引进与自主创新相结合的方式开发，生产实践表明能有效取代传统炼铅方法，在我国从国外已经引进的铅冶炼技术中，这是最成功的一种，是国家重点推荐应用的炼铅新技术。
本文以提升富氧顶吹—鼓风炉还原炼铅工艺能效水平为目的，在分析工艺能耗指标和结构的基础上，开展综合节能技术研究，对工艺、设备进行优化改进，推动节能降耗。
2.工艺能耗指标及结构分析2.1能耗统计项目实施前，以2007年四季度为例，能耗统计情况见表1，表2和表3。
表1 工艺综合能耗、工序能耗统计表工艺综合能耗富氧顶吹炉能耗鼓风炉能耗粗铅冶炼综合能耗（kgce/t）粗铅冶炼综合焦耗（kgce/t）富氧顶吹炉柴油单耗（kg/t）富氧顶吹炉煤耗(kg/t)鼓风炉焦耗(kg/t)鼓风炉粗铅电耗（kwh/t）406.117 278.873 56.769 135.746 592.070 643.496表2 主要能耗占耗能总量比例统计表富氧顶吹炉油耗富氧顶吹炉煤耗鼓风炉焦耗鼓风炉粗铅电耗13.27% 10.34% 61.18% 6.47%表3 2007年主要能耗费用占能耗总费用比例统计表富氧顶吹炉油耗费用富氧顶吹炉煤耗费用鼓风炉焦耗费用鼓风炉粗铅电耗费用47.83% 6.41% 37.74% 3.02%作者简介：贾著红（1966.3—），男，山西万荣人，冶金教授级高工，云南驰宏锌锗股份有限公司总工程师。
富氧侧吹炼铅工艺与熔炼过程分析摘要：本文对富氧侧吹熔池的结构和富氧侧吹熔池炼铅工艺进行较为详尽的阐述。
实践结果表明采用富氧侧吹法生产铅的作业方法具有环境好、低能耗、流程精简、低成本等优势。
关键词：富氧侧吹炉铅冶炼熔池熔炼还原熔炼1富氧侧吹直接炼铅技术概述1.1富氧侧吹熔池熔炼炉结构简析富氧侧吹熔池的上面为富氧侧吹熔池熔炼氧化炉，下部为富氢侧吹熔池熔化还原炉。
富氧侧吹炉是一种直立的矩形结构，它由炉缸、炉顶、炉身、钢框等部件构成。
炉缸采用耐火原料，在炉缸以上的部分属于炉身，该部位采用铜水套和钢水套管连接。
富氧侧吹炉的最大特征是在炉身两个铜套筒上设置多个一次风孔，将富氧气体注入到熔融渣中。
在富氧气的影响下，熔液剧烈搅拌，加快反应速度。
在炉体两边三个铜套筒上分别设置若干次通风孔，将一定数量的气体吹进炉中，使炉膛中的易燃物质得到完全的焚烧。
三个铜水套以上的炉顶部用钢套管构成。
炉顶钢瓶上装有固体进料口、液体进料口和排气口。
在炉膛一端设置一个虹吸腔，用以对铅矿进行进一步澄清和分离，同时，铅经虹吸腔持续抽出，渣从料口处排出来。
采用滑槽将富氧侧吹氧化室和富氧侧吹还原炉相连通，从而实现对硫化精矿的氧化和富铅还原冶炼。
在富氧侧吹还原炉的一头，在炉顶附近设置液体高铅废渣进口。
1.2富氧侧吹直接炼铅工艺流程富氧侧吹直接炼铅工艺流程见图1。
图1 富氧侧吹直接炼铅工艺流程图富氧侧吹氧化炉和富氧侧吹还原炉是富氧侧吹法生产中的关键技术，采用滑槽将两个富氧侧吹炉串联起来，从而达到生产的目的。
富氧侧吹氧化炉产-次粗铅和高铅渣流入氧化炉的虹吸室内，一次处理后的粗铅可供使用。
虹吸将钢块不断排出，高铅渣通过滑槽向富氧侧吹还原炉内进行。
将二次粗铅和还原后的冶炼渣流入到还原炉的虹吸腔中，用虹吸将二次粗铅不断排出，在烟气中不断喷出还原渣，通过烟气提纯。
三座高炉产生的高温烟气由余热锅炉进行余热回收，富氧侧吹式氧化炉的高温烟气经余热锅炉、电收尘器后送入制酸装置，还原炉与烟化炉高温烟气经过余热锅炉、布袋除尘器后进行脱硫处理即可排空。
铜精炼渣鼓风炉还原熔炼实践7·铜精炼渣鼓风炉还原熔炼实践西安铜材厂韩瑜瑛提要本文系统地介绍了鼓风炉处理铜精炼渣的开炉、进料、管理、停炉以及故障排除等经验,探讨了渣型选择间题。
量压风风我厂用于还原熔炼铜精炼渣的鼓凤炉为圆形:风口区截面积0.4m2。
炉子下部为4块轴对称冷却水套,上部铁炉壳内衬耐火砖,底部为活动式本床。
采用罗茨风机供风。
炉料经计量后由加料小车自动_L料人炉,烟气30%进收尘器回收氧化锌,其余排空,炉渣水淬后堆放,冷却水循环使用,打眼放渣出铜‘液体粗铜自流冷却成块,送料场存放。
我厂鼓风炉主要用千本厂铜阴、阳极炉所产炉渣的还原熔炼,属间断作业,年处理渣量800吨左右,开炉时间60多天。
经十多年的反复实践,不断摸素。
目前炉子生产情况良好,工艺日趋完善,炉渣基本定型,各项指标比较稳定。
主要技术经济指标如下:床能率65吨/米2·日粗铜品位85%焦率29%弃渣含铜1%铜直收率95%电耗40度/吨渣熔剂率23%加工成本10。
元/吨渣300公斤,开风并打开出铜口15分钟,接着停风炯烧15~20分钟,加入第三批焦炭300公斤,开风机并再开出铜口15~20分钟,待出铜口发红,焦炭喷出时停风炯烧15分钟。
炯烧结束后,开风并加人返回渣3~5批,每批返回料组成为(公斤):焦炭70,鼓风炉渣160,石灰石5,萤石2。
当渣从放铜口流‘出后,堵住出铜口,加人焦炭150公斤,接着开始加正规炉料,并准备放渣,加人正规料10批后,开始放第一次铜。
至此开炉已告结束,接通收尘系统转人正常生产。
(二)正常操作正常作业主要是进料、排渣、放铜,其工艺操作包括原料、熔剂、燃料、风口、铜口、渣口、料柱、水套等的控制。
技术条件如下:料量170公斤/批焦炭70公斤/批石灰石40公斤/批萤石3公斤/批进料间隔8分钟放铜间隔10。
分钟放渣间隔一、鼓风炉还原熔炼的操作(一)开炉装配炉子各部及配套设施,检查符合要求后,用木柴生火,加人焦炭烘烤炉缸24~36小时,并定时清除炉缸内积灰。
方圆铜富氧底吹工艺流程
一、原材料检查与食品
1. 检查铜锭的规格、成分是否符合产品技术要求;
2. 检查气瓶的气体种类和压力是否符合工艺要求;
3. 检查重要设备是否处于正常工作状态;
二、铸锭处理
1. 按工艺顺序取铜锭,进行外形清洁;
2. 检查铜锭尺寸是否符合产品图纸规格;
3. 按产量需求数目称量铜锭;
三、铸锭下料
1. 将清洁和称量好的铜锭逐个下放到吹铸炉进行加热;
2. 设置炉槽温度、保持时间和氧气气流,进行均匀加热滴实;
3. 检查铜锭表面是否出现部分熔融现象;
四、定型成型
1. 在铸锭外形完全熔融时,迅速喷出富氧气流实现定型成型;
2. 控制吹管位置、吹管周频率,实现产品形状及技术指标的要求;
3. 模具冷却后清除产品,结束一次工艺流程。
以上是一个方圆铜富氧底吹工艺流程的一个示例内容,根据实际生产情况可以进行必要的修改和完善。
