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科技成果——氧气侧吹熔池熔炼技术适用范围有色金属行业铜冶炼、铜镍冶炼、镍铁冶炼、锑冶炼、铅冶炼以及有色金属综合回收。
行业现状在我国已经有5家铜冶炼企业采用氧气侧吹熔池熔炼技术熔炼铜精矿，有1家企业采用氧气侧吹熔池熔炼技术熔炼铜镍精矿。
铜冶炼企业铜精矿至粗铜工艺能耗：≤300kgce/t，回收率：≥98.5%。
镍冶炼企业镍精矿至高冰镍工艺能耗：≤680kgce/t。
氧气侧吹用于铅冶炼领域，粗铅工艺能耗≤230kgce/t，目前投入生产的企业，氧化段煤率约3%，还原段煤率约8%，氧气侧吹还原替代了以焦炭为燃料的鼓风炉还原熔炼，直接液态高铅渣还原，降低能耗。
目前该技术可实现节能量2万tce/a，减排约5万tCO2/a。
成果简介1、技术原理氧气侧吹熔池熔炼技术采用工业氧进行强化熔炼，物料通过加料系统从炉顶加料口连续加入至炉内，富氧空气从炉身两侧一次风口鼓入炉内熔体中，从炉顶加入的物料在强烈搅动的熔体中快速熔化完成化学反应，以硫化铜镍精矿为例，铜镍精矿在炉渣中快速完成熔化及各类化学反应生成低冰镍（铜镍锍），由于比重差，低冰镍下沉至炉缸，炉渣在虹吸室进一步澄降分离，低冰镍送吹炼系统，熔炼高温烟气进入余热锅炉回收余热，经电除尘最后送制酸系统。
2、关键技术氧气侧吹熔池熔炼技术及其核心装备（氧气侧吹炉）3、工艺流程铜冶炼工艺流程，主要包括配料系统、氧气侧吹熔炼、冰铜吹炼、阳极精炼、电解等过程；铅冶炼工艺流程，主要包括配料系统、氧化熔炼、高铅渣还原熔炼及烟化炉吹炼。
主要技术指标氧气侧吹炼铜，铜精矿至粗铜工艺能耗：≤300kgce/t，回收率：≥98.5%。
技术水平研发出富氧侧吹熔池熔炼技术及其装备，各项技术经济指标先进，在采用富氧侧吹技术处理铜镍混合矿领域，总体技术达到国际领先水平。
喀拉通克矿业有限公司采用氧气侧吹熔池熔炼技术炼铜镍项目于2010建成投产，运行至今各项技术经济指标先进，技术成熟可靠。
国内首次采用氧气侧吹熔池熔炼技术处理铜镍混合矿并实现工业化生产，提高了铜、镍的回收率，降低了单位产品能耗。
（河南豫光金铅股份有限责任公司，河南济源459000）摘要：介绍了底吹与侧吹强化熔炼再生铅的反应机理及实际生产情况。
实践表明，底吹强化熔炼再生铅技术具有渣率低、铅回收率高、脱硫效果好、自动化程度高、投资低等优点；同时与侧吹强化熔炼技术相比，具有能耗成本低、二氧化硫气浓稳定、制酸成本低、炉龄更长等优势。
关键词：再生铅；底吹熔炼；侧吹熔炼；技术优势中图分类号：758文献标志码：A文章编号：1674-0912（2019）04-0029-03作者简介：赵振波（1976-）,男，河南济源人，本科，高级工程师，据了解，我国正进入一个电池报废高峰期，年铅蓄电池理论报废量超过600万t 。
但我国铅资源回收利用的发展较为缓慢，发达国家对矿产资源的回收利用高度重视，其再生铅产量可达总产量的60%以上，如美国的再生铅总产量高达90%以上。
虽然我国再生铅产量近年来不断增加，但再生铅产量也仅占总产量的30%。
我国铅资源的回收利用及铅产业的环境标准有待整体提高。
因此开发清洁高效的再生铅回收技术，减少回收过程中的环境污染，是实现资源和环境可持续发展的必由之路。
1火法冶炼工艺简介火法冶炼再生铅的工艺是通过高温熔炼进行脱硫和铅的还原，反应速度快，处理量大，生产效率高，对原料的适应性强，随着技术工艺和装备的改进，各项指标有了较大的提高。
目前，火法冶炼处理再生铅仍占主导地位。
当前铅膏冶炼工艺主要有鼓风炉、短窑、侧吹熔池熔炼、底吹熔池熔炼等熔炼工艺，其中鼓风炉和短窑工艺占再生铅产能的80%以上。
早期的反射炉间断混合熔炼工艺，因熔炼强度低，能耗高，环保较差，已属淘汰技术。
鼓风炉熔炼铅膏主要靠焦炭在焦点区燃烧形成高温进行还原熔炼，该工艺对原料成分适应性强，成本低，占地面积小，但其缺点是渣量大，粉状物料需要烧结或制团，还原剂需要使用昂贵的冶金焦炭，环保治理费用高[2]。
转化脱硫铅膏直接还原熔炼火法冶炼工艺,随着环保压力加大，国内碱的成本不断升高，而且副产品硫酸盐销路的问题，市场竞争力将越来越弱。
底吹炉高铅渣新的还原方法一、底吹炉高铅渣还原现用工艺及存在的缺点：高铅渣鼓风炉还原，是目前在没有新的还原方法而不得不为之的方法，它不是中国冶金发展的方向。
众所周知，高铅渣鼓风炉还原有以下几个主要缺点：1、将熔体高铅渣重新冷却铸锭，白白的浪费了大量的热能，大大提高了生产成本。
2、冷却后的高铅渣块，从铅的化学性质看，主要成份是低熔点的PbO.SiO2 ；从物理性质上看，密实而坚固；给还原疏松多孔烧结块的传统鼓风炉还原铅带来了极大的困难，迫使鼓风炉还原采用高焦率，且渣含铅居高不下，还原效果不理想。
3、鼓风炉产出的烟气量大，产出低浓度的SO2，不易处理，设备庞大，运行费用高。
因此，众多的冶金工作者正在探索新的冶炼出路。
二、高铅渣熔体直接还原的研究现状。
高铅渣熔体直接还原曾进行过或正在进行。
如氧气侧吹炉还原（新乡中联）、旋涡炉还原（河南豫光）、底吹炉还原（豫光等）、充焦炭电热炉还原（湖南水口山）、QSL还原炉（安阳岷山）、氧气煤气侧吹炉还原（济源金利）。
豫光早前进行的高铅渣熔体旋涡炉直接还原，所用旋涡炉是一园形竖炉，风口略向下并偏离中心轴线，鼓风时熔体成旋涡旋转，用焦粒作还原剂，传热传质良好，还原速度快。
但终因墙体耐火材料抗不住熔体的冲刷而仃止了试验。
底吹炉还原是QSL所采用的方法，它所用的还原剂是粉煤，据传瓜州和池州也在试验用粉煤底吹炉还原。
豫光则采用了天然气加粒煤（焦），已成功用于生产，取代了鼓风炉，有关炉子的详细数据没有报道。
充焦电热还原实质上是借鉴了一种炼锌电炉，高铅渣熔体从上而下通过充满焦炭的竖炉，竖炉上、下方有电极，焦炭柱成为发热体而变灼热，将氧化铅还原，还原后的铅和炉渣流到熔池分层。
此法的试验进展情况不详。
金利进行的氧气煤气侧吹炉还原高铅渣正在试验之中。
可以认为：将底吹炉的风咀用于侧吹炉是可行的，侧吹炉还原效果也是好的。
上述还原工艺相比较，大规模、加高温熔体、间断还原作业在能耗上和技经指标上，都具有明显的优势。
富氧侧吹熔池熔炼处理低品位含铅物料问题分析及措施欧志光【摘要】富氧侧吹熔池熔炼炉处理低品位复杂多金属含铅物料因为原料适应性更广、占地面积小、投资少、运行成本低、操作更为简单而逐步被推广应用,但实际运行过程中还存在炉缸热平衡难以控制、炉渣容易过氧喷溅、炉子底层铜水套寿命短等问题.文章结合企业实际生产运行过程,在分析相应理论的基础上,提出了解决和预防的方法,为使富氧侧吹熔池熔炼炉在处理低品位物料生产运行时更顺畅提供一些理论依据和实践经验.%Application of oxygen-enriched side-blown melting furnace in treating of low-grade complex multi-metal lead-based materials has been gradually accepted, as it has the advantages of wide adaptability of raw materials, small foot space, low investment, low operating costs, and the more simple operation. While there still exist some problems in the actual operation process, among them difficult heat balance control, sputter of slag causing by peroxidation, and short life of copper water jacket in the bottom of the furnace being the three most typical. Based on the analysis of the corresponding theory and actual production and operation process, this paper puts forward the methods for solving and preventing of these problems, which can provide some theoretical basis and practical experience for running more smoothly of oxygen-rich side-blown melting furnace smelting furnace in the processing of low-grade materials.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2017(033)006【总页数】4页(P37-40)【关键词】富氧侧吹熔池熔炼;热平衡;炉渣过氧喷溅;水套寿命【作者】欧志光【作者单位】泰兴市申联环保科技有限公司,江苏泰兴225400【正文语种】中文【中图分类】TF803.11铅冶金是我国重要的有色金属基础产业。
铅冶炼工艺流程选择氧气底吹熔炼—鼓风炉还原法和浸没式顶吹（ISA或Ausmelt）熔炼—鼓风炉还原法在工艺上都是将冶炼的氧化和还原过程分开，在不同的反应器上完成，即在熔炼炉内主要完成氧化反应以脱除硫，同时产出一部分粗铅和高铅渣。
高铅渣均是通过铸渣机铸成块状再送入鼓风炉进行还原熔炼，产出的粗铅送往精炼车间电解，产出的炉渣流至电热前床贮存保温，前床的熔渣流入渣包或通过溜槽进入烟化炉提锌。
随着我国对节能减排和清洁生产政策的不断贯彻落实，上述工艺的弊端也显现出来，鼓风炉还原高铅渣块，液态高铅渣的潜热得不到利用，还要消耗大量的焦炭，随着焦炭价格的提升，炼铅成本居高不下。
电热前床消耗大量的电能和石墨材料，也增加了冶炼成本，同时需要占用大量的土地和投资。
为了适应环保、低炭、节能降耗的需求，新的技术不断出现，目前在河南省济源豫光金铅，金利公司、万洋集团各自采用的液态高铅渣直接还原的三种炉型代表了我国铅冶炼发展的最高水平。
一、豫光金铅底吹还原工艺：取消鼓风炉，不用冶金焦，实现液态渣直接还原，与原有富氧底吹炉氧化段一起，形成完整的液态渣直接还原工业化生产系统。
具体技术方案为：铅精矿、石灰石、石英砂等进行配料混合后，送入氧气底吹炉熔炼，产出粗铅、液态渣和含尘烟气。
液态高铅渣直接进入卧式还原炉内，底部喷枪送入天然气和氧气，上部设加料口，加煤粒和石子，采用间断进放渣作业方式。
天然气和煤粒部分氧化燃烧放热，维持还原反应所需温度，气体搅拌传质下，实现高铅渣的还原。
工艺流程如图1。
图1 豫光炼铅法的工艺流程图生产实践效果8万t/a熔池熔炼直接炼铅环保治理工程主要包括以豫光炼铅法为主的粗铅熔炼系统、大极板电解精炼系统和余热蒸汽回收利用系统等。
项目09年2月正式开工，09年8月进行设备安装，2010年元月开始空车调试，3月28日熔炼系统氧化炉点火烘炉。
目前氧化炉、还原炉、烟化炉、硫酸及制氧系统均正常生产，经几个月的生产检验，各项环保指标优于国标，技经指标达设计水平。
侧吹炉炼铅
侧吹炉炼铅是一种常用的冶炼方法，用于从含铅矿石中提
取纯铅。
下面是详细的步骤：
1. 准备工作：首先，需要将含铅矿石破碎成适当的颗粒大小，通常为1-2厘米。
然后，将矿石放入炉中。
2. 加热：将侧吹炉加热至高温，通常在1200-1300摄氏度。
这样可以使矿石中的铅矿石熔化。
3. 添加助熔剂：为了降低熔点和粘度，可以向炉中添加助
熔剂，如焦炭或石灰石。
这些助熔剂有助于加快矿石的熔
化和分离。
4. 侧吹氧气：在炉的一侧，通过喷嘴向炉内喷入高压氧气。
氧气与熔化的铅矿石反应生成氧化铅（PbO），同时也有部
分氧化铅被还原为金属铅。
5. 分离：炉内的氧化铅会上浮到熔融物表面形成铅渣，而
金属铅则会沉淀在熔融物底部。
通过调整喷嘴的位置和喷
氧气的速度，可以控制铅渣和金属铅的分离效果。
6. 收集：将炉中的金属铅从底部收集出来，通常通过倾倒
或使用特殊的收集设备。
7. 冷却和净化：收集到的金属铅会被冷却并净化，以去除
杂质和其他有害物质。
这可以通过不同的方法，如浸泡在
酸溶液中、电解或蒸馏等来实现。
总的来说，侧吹炉炼铅是一种通过高温加热和氧化还原反应将含铅矿石中的铅提取出来的冶炼方法。
这种方法具有高效、灵活和可控性强的特点，被广泛应用于铅冶炼工业中。
高铅渣侧吹还原熔炼过程中泡沫渣的行为研究
T鹏,杨卫严,江晓健
【摘要】〔摘要〕高铅渣侧吹还原熔炼过程中产生的泡沫渣将会影响铅渣分离, 导致粗铅及还原渣的排放困难，严重时泡沫渣将会从炉内喷出，对设备造成危害,甚至危及人身安全。
结合侧吹炉还原熔炼工艺过程，对高铅渣侧吹还原熔炼过程中泡沬渣的行为进行了研究,分析了其产生原因,提出了判断依据,并针对加料期产生泡沬渣的3种情况给出了相应的预防措施。
【期刊名称】有色冶金设计与研究
【年（卷），期】2018（039）002
【总页数】3
【关键词】〔关键词〕高铅渣；侧吹还原熔炼；泡沫渣；预防措施
近些年铅冶炼领域普遍采用氧气底吹（SKS ）熔炼一鼓风炉还原法［1］。
该工艺存在如下缺陷：1）熔融高铅渣冷却铸锭，潜热未得到利用；2 ）鼓风炉还原需采用高焦率，焦炭用量大且还原效果不理想；3 ）鼓风炉产出的烟气量大，产出低浓度的SO2 ,不易处理,环境成本高。
为有效解决鼓风炉还原工艺存在的技术问题，高铅渣熔体直接还原工艺得到了广泛的关注,如氧气侧吹炉还原（新乡中联\底吹炉还原（豫光金铅等）、充焦炭电热炉还原（湖南水口山\ QSL还原炉（安阳岷山）等［2］。
这些工艺均具有规模大、加入高温熔体、间断还原作业的特点,在能耗和技术经济指标上具有明显的优势。
据不完全统计，目前国内外已实施和正在建设用于高铅渣还原的富氧侧吹还原炉有近30台。
在侧吹炉还原高铅渣的过程中，若工艺控制不当，会产生泡沬渣,泡沬渣的产生将会影响铅渣分离,导致粗铅和还原渣的。
富氧侧吹炼铅工艺与熔炼过程分析摘要：本文对富氧侧吹熔池的结构和富氧侧吹熔池炼铅工艺进行较为详尽的阐述。
实践结果表明采用富氧侧吹法生产铅的作业方法具有环境好、低能耗、流程精简、低成本等优势。
关键词：富氧侧吹炉铅冶炼熔池熔炼还原熔炼1富氧侧吹直接炼铅技术概述1.1富氧侧吹熔池熔炼炉结构简析富氧侧吹熔池的上面为富氧侧吹熔池熔炼氧化炉，下部为富氢侧吹熔池熔化还原炉。
富氧侧吹炉是一种直立的矩形结构，它由炉缸、炉顶、炉身、钢框等部件构成。
炉缸采用耐火原料，在炉缸以上的部分属于炉身，该部位采用铜水套和钢水套管连接。
富氧侧吹炉的最大特征是在炉身两个铜套筒上设置多个一次风孔，将富氧气体注入到熔融渣中。
在富氧气的影响下，熔液剧烈搅拌，加快反应速度。
在炉体两边三个铜套筒上分别设置若干次通风孔，将一定数量的气体吹进炉中，使炉膛中的易燃物质得到完全的焚烧。
三个铜水套以上的炉顶部用钢套管构成。
炉顶钢瓶上装有固体进料口、液体进料口和排气口。
在炉膛一端设置一个虹吸腔，用以对铅矿进行进一步澄清和分离，同时，铅经虹吸腔持续抽出，渣从料口处排出来。
采用滑槽将富氧侧吹氧化室和富氧侧吹还原炉相连通，从而实现对硫化精矿的氧化和富铅还原冶炼。
在富氧侧吹还原炉的一头，在炉顶附近设置液体高铅废渣进口。
1.2富氧侧吹直接炼铅工艺流程富氧侧吹直接炼铅工艺流程见图1。
图1 富氧侧吹直接炼铅工艺流程图富氧侧吹氧化炉和富氧侧吹还原炉是富氧侧吹法生产中的关键技术，采用滑槽将两个富氧侧吹炉串联起来，从而达到生产的目的。
富氧侧吹氧化炉产-次粗铅和高铅渣流入氧化炉的虹吸室内，一次处理后的粗铅可供使用。
虹吸将钢块不断排出，高铅渣通过滑槽向富氧侧吹还原炉内进行。
将二次粗铅和还原后的冶炼渣流入到还原炉的虹吸腔中，用虹吸将二次粗铅不断排出，在烟气中不断喷出还原渣，通过烟气提纯。
三座高炉产生的高温烟气由余热锅炉进行余热回收，富氧侧吹式氧化炉的高温烟气经余热锅炉、电收尘器后送入制酸装置，还原炉与烟化炉高温烟气经过余热锅炉、布袋除尘器后进行脱硫处理即可排空。
氧气侧吹还原炉及高铅渣熔融还原过程研究济源市万洋冶炼（集团）有限公司张立 蔺公敏 宾万达 李元香 李小兵摘要：本文详细介绍了氧气侧吹炉的炉型结构，高铅渣熔融还原过程及特性，通过生产实践数据表明，采用氧气侧吹炉处理高铅渣，节能效果明显，生产清洁环保，运行稳定，占地很小。
关键词：氧气侧吹炉；高铅渣；还原过程1 前言瓦纽科夫技术是前苏联研发并推广应用的熔池熔炼技术，最初被用在处理铜镍精矿。
2001年由河南新乡中联总公司率先引进建造了1.5m2试验炉处理铅精矿，通过多次优化摸索，试验改进，逐渐掌握了瓦纽科夫炉及其工艺过程，并形成了具有自主知识产权的氧气侧吹炉—“中联炉”，于2003年7月获得国家专利（ZL03246213.1）。
该炉既可作为氧化熔炼炉又可用作还原熔炼炉；既可以加熔融高铅渣又可以加固体高铅渣；既可以进行连续还原作业又可以进行间断、周期性还原作业；进行还原熔炼时既可以单用煤作还原剂和燃料，又可使用煤和燃气（煤气或天然气）混合作还原剂和燃料。
目前铅冶炼领域应用较广的氧气底吹（SKS）熔炼—鼓风炉还原法和浸没式顶吹（ISA 或Ausmelt）熔炼—鼓风炉还原法都存在着工艺缺陷，熔融高铅渣铸块冷却经鼓风炉还原，潜热未得到利用，鼓风炉与烟化炉之间需设电热前床，能耗较大。
2009年万洋公司、中联公司及豫北金铅公司合作开发8.4m2工业生产炉，用于液态高铅渣的直接还原，很好的解决了以上工艺的弊端，该炉一次性试车成功，2011年3月10日开炉以来，生产稳定，技术经济指标均取得了理想的效果。
2 氧气侧吹还原炉氧气侧吹还原炉主要结构部件如图1所示：1）安置在炉基1上的炉缸2（在炉缸底部的侧面，开有虹吸放铅口21，在炉缸的一侧端墙上按位置高底的不同开有正常放渣口17-1，底渣、冰铜放出口17-2,底铅安全放出口17-3）；2）由铜质水套4、5、6围成横截面为矩形的炉身下中部（在一层铜水套4上安装有一次风口3，在三层铜水套上安装有二次风口13，三层铜水套分别固定在各自的钢框上，用高强罗栓连接，并用支撑杆18固定在炉支撑架12上）；3）由炉支撑架12支撑的炉上部内衬有耐火材料15的钢质箱式四层钢制水套10，其上右侧为内衬有耐火材料的钢质炉顶水套8，其上左侧为烟道接口水套9，用于连接余热锅炉；4）在炉顶水套和三层铜水套加料平台上装有加料口7-1和备用加料口7-2，它是煤和固体炉料的主加料口；5）在炉前端三层水套上设有熔体高铅渣流入口16，用溜槽与底吹炉排渣口连接；6）固定在炉支撑架上的向炉内供一次富氧空气和向炉内供二次风的供风系统19、20；图1 8.4m2氧气侧吹炉氧气侧吹炉从下到上可分为四个区域：炉缸区、熔池区、鼓泡区和再燃烧区。
炉缸区：炉缸区主要是完成熔渣与铅的分离过程，并分别排出炉外。
炉缸外壳是一矩形的钢质焊接容器（槽形）。
炉缸钢外壳内底部浇铸耐火防渗漏炉衬。
炉底呈倒拱形。
炉缸的墙壁砌有两排镁铬砖。
炉底分成高底段、低炉底段及二者间的过渡段，这种结构的炉底是“中联炉”标志性的特点。
高低炉底的设计既减少了炉缸的容积又保证了炉缸的必要深度。
减少炉缸的容积，底铅量则少，可加速底铅的更新和热流动，有利于防止渣铅间“中间层”的生成；底铅深则有利于熔池中炉渣的含铅量和厚度在大范围内波动，而不易出现从渣口跑渣事故。
这种设计对于侧吹还原熔炼过程的稳定运行特别有益。
在熔池的一端，为了从炉缸中将熔体从炉内有计划的放出，设有从炉内正常放渣的放渣口，在正常放渣口的下方，还设有二个放液孔（安全口），设在炉缸底部是底铅口，用于停炉时将底铅放出。
在它的上方为安全渣口，从此口可放出炉内全部炉渣，也可在炉内有冰铜时，从此口放出冰铜，也可只将渣放至风口以下，目的是在需要更换风嘴时将熔体放至风口以下。
在炉的一侧设有放铅的虹吸装置。
调整铅流口的高度可控制炉缸中铅层的高度。
熔池区：熔池区是用来实现冶金过程的区域，即用于在向炉渣熔体鼓风送入富氧空气的情况下，进行燃料燃烧对熔体加热和对氧化铅等进行还原，生成炉渣和粗铅，并将它们分离炉身做成向上扩展的形式（2、3层水套向外倾斜）。
炉子的下排即第一层水套，或称风口水套，呈长方形厚板状，由铜铸造制成，内部有铜质蛇形管。
水套固定在角钢制成的支撑框架上，这些框架本身又彼此牢固连接，形成炉墙。
处于不同部位的普通水套尺寸和几何形状都不尽相同。
在铜水套面向熔体的表面上刨有槽沟，以方便和增强铜水套上的挂渣，对铜水套起到保护和减少铜水套带走的热损失的作用。
正常工作情况下，冷却水带走水套向炉内工作面的热，在水套工作面上形成一层冷凝渣壳（正常厚度20—40mm），使水套工作面免受高温熔体的化学腐蚀和冲刷损伤。
在第一层两侧铜水套上，每块均安装有铜质的水冷风嘴（虹吸岀铅处水套没有安装水冷风嘴），共13个。
每个风口均有各自的调风装置和均备有各自的堵塞杆。
生产正常情况下风口只有4—5个风口供风即可。
当使用混合燃料和还原剂时，可从下风口插入燃气管。
用单一煤作燃料和还原剂时则不需要插入燃气管。
一次风口送风特性见表1：表1 一次风口送风特性表注：鼓泡高度为一次风口中心线以上鼓泡区：从熔池区的静止渣面到二次风口的下面，我们称之为鼓泡区。
在一次富氧空气的作用下，气体使熔渣熔池强烈翻滚、搅动、喷溅，在此区域高铅渣完成还原过程。
同时熔渣在翻滚、喷溅的过程中，可被二次燃烧的高温气体加热，从而提高了热的利用率。
再燃烧区：在炉子侧墙第三排水套上安装有向下倾斜的再燃烧风嘴（每边各4支），以提供空气或富氧空气鼓风，其目的是燃烧炉气中CO，并将燃烧产生的热部分返回熔池。
这是“中联炉”的又一特点。
侧吹还原炉采用液态渣直接还原，富氧熔池熔炼技术，以煤代焦，生产工艺简单，高效节能，完全可以取代传统铅冶炼鼓风炉还原。
侧吹还原炉还具有风口结构简单、适用性广、炉（包括风口）寿命长、无运动部件、鼓风压力低、熔池搅拌激烈、床能力高、可用单一煤粒作燃料和还原剂生产稳定适应性好等特点，还可以利用再燃烧（二次风口）返回部分CO 燃烧热返加熔池，使煤的热利用率达到最高限度。
3 高铅渣熔体直接还原过程底吹炉产出的高铅渣通过溜槽从侧吹炉的前端流入侧吹炉，立即与被激烈搅拌的熔融炉渣混合。
从熔池两侧鼓入的富氧空气造成熔池的强烈搅拌，从而保证了加入的液态或固态的高铅渣、石灰石、煤粒快速混合均匀，气—液—固之间的物理化学反应达到和接近热力学平衡状态。
还原熔炼过程得到最大的强化。
由于熔池的强烈搅拌，促使新生时的铅滴相互碰撞而聚合、长大、下沉，落到风口以下的相对安静区与炉渣分层。
因此，氧气侧吹还原炉无需附加一个渣铅分离区。
3.1底吹炉产高铅渣熔体的特性底吹炉产高铅渣熔体有以下特点：化学成分上含Fe3O4高，超过总渣量的10%。
加上渣温只1050℃左右，因此，高铅渣熔体在入炉还原初期可能会出现“喷炉”现象。
此外，CaO/SiO2较低，还需要在还原炉中补加石灰石，同时调整渣型满足后续烟化炉的要求。
3.2高铅渣中氧化铅在侧吹炉中还原特征如前述氧气侧吹熔池熔炼炉具有搅拌强烈、还原熔炼过程得到最大的强化的特点，高铅渣还原速度快，生产证明：还原35—50分钟即可达到预定的还原深度Pb≤2%。
3.3还原作业周期的构成高铅渣侧吹炉直接还原是周期性作业，从进料、还原、到放渣为一周期，操作制度上一个作业周期包括：进料及进料热平衡（加高铅渣同时加石灰石并升温）—还原—放渣热平衡（保温）过程。
高铅渣入炉后与炉中渣混合温度虽有提高，但温度仍不够还原要求的1200℃。
而且，加入石灰石后CaCO3分解反应、PbO+C=Pb+CO的还原反应都是吸热的；同时，考虑还要为还原渣入烟化炉回收锌创造条件；因此，高铅渣的还原过程是必须补给热量的，整个作业周期都要用富氧空气燃烧无烟煤粒来维持各阶段必须的温度，只不过燃烧煤的数量及氧过剩系数α值（氧碳比）不尽相同而已。
详见表2。
表2 氧气侧吹还原炉作业周期构成底吹炉和烟化炉作业周期均为2小时左右，因而确定侧吹炉还原周期也为2小时。
其中进料升温30-40分钟、还原40-50分钟、放渣保温30-40分钟。
应该说明的是还原与进料时间有重叠，整个作业周期并不需要2小时，这一状况有利于调节氧化炉—还原炉—烟化炉三炉串联的整个生产链的相互匹配和对接；同时，也预示着侧吹炉规模还可减小或者底吹炉进一步增产的可能性。
4 运行状况万洋公司氧气侧吹炉在新乡中联公司多次试验的基础上，于2011年3月10日一次性开炉成功，运行60余天，生产稳定连续，各项技术经济指标达到了预期目标值。
前期氧化段底吹炉为Φ3.8m×11.5m，110～120min放一次渣，产出液态高铅渣量为28～35t/炉，渣含铅43～50%，此次设计的氧气侧吹炉为8.4m2，还原一个周期结束后渣含铅降至2%以下，铅回收率97～98%，烟尘率8～10%。
5氧气侧吹炉的技术优势氧气侧吹炉与现行鼓风炉工艺相比具有以下的优势：（1）取消了铸渣机，避免了高铅渣冷却铸块过程中水汽迷漫、碎沫飞扬的现象，生产环境进一步改善，也省下了铸渣机的设备投资。
（2）高铅渣在熔融液态下直接还原，充分利用了高铅渣熔体的潜热，节省了大量的燃料，使吨铅生产能耗下降。
（3）侧吹还原炉的高温炉渣直接流入烟化炉，不需要提温阶段，充分利用了熔渣的热能，可直接进入还原提锌，节省了粉煤，也提高了生产效率，同时氧化锌品质更好。
（4）高铅渣还原只采用单一的煤作为燃料和还原剂，起到加热和还原的作用。
与鼓风炉相比煤比焦炭价格低廉，与国内其他的还原炉相比不需要天然气或煤气作为燃料，使不具有天然气或煤气的厂家也可采用此种工艺，推广前景更广。
（5）侧吹还原炉床能率很高，时间上可以与底吹炉、烟化炉相匹配，取消了电热前床，节省大量的电能及石墨电极，使能耗降低。
（6）侧吹还原炉熔池熔炼反应激烈，还原程度彻底，为了保证锌的回收，渣含铅控制不大于2%。
（7）氧气侧吹还原炉占地少，投资省，生产操作简单，指标易于控制，工人劳动强度小，生产操作环境好。
6结语河南济源万洋公司处理液态高铅渣的氧气侧吹还原炉自投产运行以来以来，取得很好的技术指标和经济指标，实践表明，氧气侧吹炉具有投资少、流程短、设备简单、生产成本低、各种有价金属回收率高的优点，在铅冶炼领域将具有广泛的运用前景。
参考文献[1]蔺公敏，宾万达. 硫化铅精矿氧气侧吹炉熔池熔炼直接炼铅新技术[J].中国有色冶金，2005，2（1）[2]宾万达. 瓦纽科夫过程及其在我国的应用前景[J].中国首届熔池熔炼技术及装备专题研讨会，2007[3]蔺公敏，宾万达. 氧气侧吹直接炼铅炉[J].中国有色冶金，2005，12（6）。
