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湿法冶炼成为有色金属冶炼的最广泛的冶炼方法，铅锌矿，金矿，，铜矿，钴矿，一般都采用湿法冶炼，在加压浸出后是沉降分离工艺，聚丙烯酰胺絮凝剂可以加速细小颗粒的沉降，从而大大提高生产效率。
由于湿法冶炼用强酸或者强碱通常PH呈酸性或者碱性，而且温度较高，对絮凝剂的破坏很大。
希涛公司经过不断的研究研制出专门用在湿法冶炼上的聚丙烯酰胺絮凝剂。
具有耐高温，耐酸，耐碱的特点，同时具有很好的溶解性，不会对后期的其他工艺造成不利影响。
铅的提炼铅是一种金属元素，可用作耐硫酸腐蚀、防丙种射线、蓄电池等的材料。
其合金可作铅字、轴承、电缆包皮等之用，还可做体育运动器材铅球。
注意，平日使用的铅笔是不含铅的，其主要成分为石墨（碳的一种形式）和粘土。
铅笔之所以叫铅笔，是因为十六世纪英格兰的人们发现了一种黑色的矿物--石墨。
由于石墨能像铅一样在纸上留下痕迹，这痕迹比铅的痕迹要黑得多，因此，人们称石墨为“黑铅”。
“铅笔”和铅没有关系。
铅也是目前所发现原子序数最高的稳定元素（2003年发现铋有极其微弱的放射性）。
炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿。
铅的冶炼方法有很多种，详细方法如下。
第一种：火法炼铅目前世界上炼铅以火法炼铅为主，火法炼铅一般包括原料准备（配料、制粒、烧结焙烧）、还原熔炼制取粗铅和粗铅精炼三大工序。
烟气制酸、烟尘综合回收以及从阳极泥回收金银等贵金属也是火法炼铅工艺的重要组成部分。
铅精烧结焙烧有两个目的：一是将原料中的硫氧化除去，并以SO2形式送去制硫酸；二是使部分伴生金属氧化并与SiO2等脉石成分生成MeO.SiO2低熔点液相，使细粉状铅精矿粘结成多孔硬块，以利还原熔炼。
(1)备料进入烧结工序的物料包括铅精矿、石英熔剂、烧结返料，三者的配比为30:10：60。
铅精矿一般含有（％）：Pb 50-60、Zn 4-6、Cu 0.2、S15-25、Fe 14、SiO21-2。
此外，还伴生有Ag、Bi、Cd、In等有价金属。
配好的物料，经过混合和制粒，用布料机均匀地平铺在烧结机上进行烧结焙烧。
(2)烧结现代烧结作业均采用带式烧结机，面积为60-70m3。
工作时，铺满炉料的烧结机在传动机械带动下向前移动，经过点火装置处炉料被火焰点燃，并在强制通过料层吸入（或鼓出）的大量窑中氧的作用下，料层温度迅速上升到1073-1173K，炉料中发生了一系列的烧结反应。
炉料中主要铅矿物PbS与O2反应生成PbO和SO2：3PbS＋5O2====2PbO＋PbSO4＋2SO23PbSO4＋PbS====4PbO＋4SO2还有少量金属铅生成：PbS＋PbSO4====2Pb＋2SO2在炉料中含量较高的黄铁矿(FeS2）发生分解并进一步氧化成FeO, Fe2O3和SO2，进而与SiO2, PbO化合，生成为硅酸盐（2FeO.SiO2、xPbO.SiO2）和亚铁酸盐（xPbO.yFe2O3）。
第六章 粗铅精炼1、粗铅精炼方法有 法和 法两种。
目前世界上采用 的厂家较多，我国多采用 。
答案：火法 电解 火法 电解精炼2、火法精炼：火法精炼是利用杂质金属与主金属（铅）在高温熔体中物理性质或化学性质方面的差异，形成与熔融主金属不同的新相（如精炼渣），并将杂质富集其中，从而达到精炼的目的。
3、熔析除铜：根据铜在粗铅中的溶解度随温度下降而减小的原理，当含铜高的铅液冷却时，铜以固溶体的状态析出，由于其密度较铅液小，便以浮渣形式浮在铅液表面而被除去。
4、加硫除铜：根据铜对硫的亲和力比铅大，所以可向铅液中加入硫化剂，硫首先与铅作用生成硫化铅：Pb S PbS +=,由于铜对硫的亲和力大于铅对硫的亲和力，所以硫化铅中的铅很快被铜置换，生成硫化亚铜：22PbS Cu Pb Cu S +=+。
生成的2Cu S 在作业温度下不溶于铅，且密度较小，呈固溶体浮在铅液表面形成硫化渣而被除去。
5、加锌除银、加钙镁除铋的原理：在含杂质金属的粗铅中添加第三种甚至更多种金属，它们与杂质金属形成金属间化合物（合金）的亲和力大于铅，这些化合物密度比铅小，且不溶于铅，呈固溶体浮在铅液表面而被除去。
6、粗铅火法精炼初步除铜用 法，深度除铜用 法。
答案：熔析除铜 加硫除铜7、粗铅火法精炼除杂的顺序为先除 ，其方法有和 ，再除砷锑锡，方法有 和 ；接着除银，主要方法有 ，然后除锌，现普遍采用 ；最后除铋，除铋后进行最终精炼，得到精铅。
答案：铜 熔析除铜 加硫除铜 炼化精炼 碱性精炼 加锌 真空蒸馏法8、碱性精炼：所谓碱性精炼是加碱于熔融粗金属中，使氧化后的杂质与碱给合成盐而除去的火法精炼方法。
9、请指出粗铅电解精炼前都有哪些杂质元素，铅阳极中杂质元素在电解过程中的行为？答案：根据金属的标准电位可把铅中的杂质金属分为三类：1）电位比铅负的金属Zn 、Fe 、Cd 、Co 和Ni 等；2）电位比铅正的Sb 、Bi 、As 、Cu 、Ag 、Au 等；3）电位与铅很相近的Sn ；第一类杂质金属由于它们具有比铅高的析出电位，且浓度极小，因此在阴极不致放电析出。
重有色金属冶炼设计手册铅锌铋卷重有色金属冶炼设计手册铅锌铋卷一、引言有色金属冶炼在现代工业中扮演着至关重要的角色。
铅、锌、铋等重有色金属不仅在冶金工业中有着广泛的应用，而且在环保、电子、建筑等领域也具有重要地位。
本文将围绕重有色金属冶炼设计手册，以铅、锌、铋为主要讨论对象，深入探讨其相关的原理、技术和应用。
二、重有色金属冶炼设计手册的概述1. 重有色金属冶炼的基本原理重有色金属冶炼是指对含有铅、锌、铋等元素的矿石或废料进行冶炼、提取纯金属的工艺过程。
其主要原理包括矿石的选矿、熔炼、精炼等环节，每一环节都涉及到复杂的化学和物理变化。
重有色金属冶炼设计手册对这些基本原理进行了详细的描述和分析，提供了科学、系统的理论基础。
2. 重有色金属冶炼设计手册的应用重有色金属冶炼设计手册的应用范围非常广泛，不论是冶金企业的生产制造，还是科研院校的教学研究，都离不开设计手册的指导。
设计手册中包含了大量的实用技术和案例分析，对于提高冶金工程师和技术人员的实践能力具有重要意义。
三、铅锌铋卷的特性和冶炼工艺1. 铅锌铋卷的特性铅、锌、铋是常见的重有色金属，它们具有高密度、良好的延展性和导电性等特点，因此在电子、建筑等行业有着广泛的应用。
设计手册中会详细介绍铅锌铋卷的成分、性能和用途，为工程师提供了技术参数的参考依据。
2. 铅锌铋卷的冶炼工艺铅锌铋卷的冶炼工艺是重有色金属冶炼设计手册的重要内容之一。
从矿石的选矿到熔炼精炼过程，设计手册会对每一个环节进行详细的分析和说明，提供了工艺流程、设备选型、操作规范等方面的指导。
四、对重有色金属冶炼设计手册的个人理解和观点重有色金属冶炼设计手册是冶金工程师和研究人员的重要工具书，具有非常高的实用价值。
通过学习设计手册，可以系统地了解重有色金属冶炼的原理和技术，提高工程师的工作水平和技术能力。
设计手册也对未来的冶金技术发展起到了指导作用，促进了行业的不断创新和进步。
五、总结本文围绕重有色金属冶炼设计手册，以铅、锌、铋为主要讨论对象，介绍了其基本概念、应用范围、铅锌铋卷的特性和冶炼工艺，并共享了对于设计手册的个人观点和理解。
《重有色金属冶炼设计手册铅锌铋卷》一、引言在当今工业社会中，重有色金属冶炼是一个重要的产业领域。
其中，铅、锌和铋是三种重要的有色金属，在冶炼过程中具有不可替代的作用。
本文将以重有色金属冶炼设计手册中的铅锌铋卷为主题，探讨这三种金属的冶炼工艺、设备、技术和工程设计。
二、铅锌铋的概述铅、锌和铋是属于重有色金属的一类，它们在工业生产和日常生活中具有重要的用途。
铅是一种重要的金属材料，广泛应用于电池、建筑材料、化工产品等领域。
锌是一种重要的合金元素，具有良好的耐腐蚀性能和导电性能，被广泛用于镀锌钢材、铜合金、合金材料等领域。
铋是一种重要的稀有金属，具有较高的导电性能和耐腐蚀性能，在电子、光伏等领域有着重要的应用价值。
三、铅锌铋冶炼的工艺流程1. 铅的冶炼工艺铅的主要冶炼工艺包括冶炼熔炼、回收冶炼和湿法冶炼。
针对不同的矿石和原料，需要采用不同的冶炼工艺流程，包括熔炼、浮选、氧化焙烧、还原冶炼等环节。
熔炼是指将矿石或废料在高温下加热，使其熔化成为铅液态金属。
回收冶炼是指在废旧电池、冶炼废料等原料中回收铅金属。
湿法冶炼是指利用湿法方法从矿石中提取铅金属。
2. 锌的冶炼工艺锌的主要冶炼工艺包括热法冶炼和湿法冶炼两种。
热法冶炼是指将锌矿石在高温下还原成为锌金属的冶炼方法，包括焙烧、矿浆浸出、电解和蒸馏等环节。
湿法冶炼是指利用湿法方法从矿石中提取锌金属，包括浸出、萃取、蒸馏和电积等环节。
3. 铋的冶炼工艺铋的主要冶炼工艺包括氧化焙烧、浸出、还原冶炼等环节。
氧化焙烧是指将铋矿石在高温下氧化成为铋酸盐，然后通过浸出、还原等环节提取出铋金属。
四、铅锌铋冶炼设备和技术1. 设备铅锌铋冶炼设备主要包括熔炼炉、熔炼炉、电解槽、浮选机、萃取塔、蒸馏设备等。
这些设备在冶炼过程中起着重要的作用，其中熔炼炉是将矿石冶炼成为金属的重要设备之一，电解槽则是将熔炼后的金属电解成为高纯度的金属材料的重要设备之一。
2. 技术铅锌铋冶炼技术方面，需要具备熔炼、浮选、湿法冶炼、热法冶炼、氧化焙烧、浸出萃取等方面的专业知识。
铅冶炼工艺流程
《铅冶炼工艺流程》
铅是一种重要的有色金属，广泛用于电池、防辐射材料、化工原料等领域。
铅冶炼是将含铅矿石进行提炼、精炼等工艺步骤，最终得到纯净的铅金属的过程。
下面将介绍一下铅冶炼的工艺流程。
首先是矿石的选矿和矿石的焙烧工序。
含铅的矿石经过选矿机械设备选矿，去除掉杂质。
然后将选好的矿石进行焙烧处理，将矿石中的硫化物转化为氧化物，并且能得到较高的铅品位。
接着是矿石的熔炼。
将焙烧得到的矿石和其他辅助冶炼原料一起投入到冶炼炉中，经过高温熔炼，将铅和其他金属分离开来。
铅会凝固成为铅锭，在炉底部采出。
然后是铅熔体的精炼工序。
通过二次冶炼，去除熔炼过程中的杂质，得到纯净的铅金属。
最后是铅的冶炼后处理。
在冶炼后工序中，铅锭经过浸出、电积等处理，得到精制的铅，以满足不同领域对铅金属品质的需求。
铅冶炼工艺流程是一个复杂的工序，需要严格控制各个环节，以确保生产出高品质的铅金属。
同时，作为一种需要注意环境保护的行业，铅冶炼企业也需要加强环境治理，减少对环境的污染。
通过上述铅冶炼工艺流程的介绍，可以看出铅冶炼是一个技术含量较高的行业，同时也是一个重要的原材料生产领域，对于提高铅冶炼工艺的技术水平，减少对环境的影响，具有重要意义。
有色金属铅冶炼方法
一、冶炼熔炼法
1．总体过程
冶炼熔炼法是一种有色金属冶炼最常见的方法，主要步骤是：
（1）精矿洗选：将原矿经过粗碎和灰分测定，进行洗选，同时依据
原矿性质和铅含量分类筛分原矿，获得铅含量较高的精矿；
（2）脱砷：将精矿经过一系列的过程，如烘干、烧结、混合、滚动
脱砷，以降低其中砷的含量；
（3）熔炼：将脱砷后的精矿放入电炉内，加入添加剂（部分是降低
熔炼温度，另一部分是除去杂质），加热到熔炼温度，使得铅形成块状液体；
（4）铅沉淀：将熔炼液中的铅有色熔炼渣沉淀，有色渣熔炼渣回收；
（5）溶铅：将沉淀回收的有色渣放入溶铅炉内，加入熔炼剂，加热
升温，使沉淀溶解，形成淡铅水；
（6）净铅：将淡铅水进行冷却回结，实现铅的回收，精炼到要求的
成品铅，完成熔炼法冶炼铅的过程。
2．熔炼过程及注意事项
（1）熔炼矿粒度：矿粒度以厚度小于3mm颗粒最佳，混合温度控制
在和烧结温度一致，否则会影响烧结效果。
（2）添加剂的种类：剂料种类有很多。
氧气底吹熔炼一鼓风炉还原炼铅新技术二OO六年八月二日氧气底吹熔炼一鼓风炉还原炼铅法传统的烧结-鼓风炉炼铅法面临环保要求日趋严格的挑战。
中国有色工程设计研究总院联合多家冶炼厂，就氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅工艺进行联合攻关。
在经过工业试验和工业验证试验后，对两座炼铅厂（河南豫光金铅集团和池州有色金属公司）采用该工艺进行了设计，设计范围包括精矿储存、配料、混合制粒、氧气站、底吹熔炼、酸厂、鼓风炉还原熔炼等，且现已建成投产。
烧结-鼓风炉炼铅法采用底吹氧化熔炼处理铅精矿，富铅渣用鼓风炉还原熔炼，已实现工业化生产。
实践证明，该工艺技术先进，环保效果明显。
一、氧气底吹熔炼一鼓风炉法简介氧气底吹熔炼一鼓风炉还原炼铅法工艺流程为：熔剂、铅精矿或二次铅原料及铅烟尘经配料、制粒或混捏后进行氧气底吹熔炼，产出烟气、一次粗铅和铅氧化渣，烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器收尘后采用二转二吸工艺制酸尾气排放,铅烟尘返回配料。
铅氧化渣经铸块后与焦块、熔剂块混合后入鼓风炉进行还原熔炼，产出炉渣、烟气和粗铅，烟气经收尘后放空，铅烟尘返回配料。
工艺主要设备包括可旋转式氧气底吹熔炼炉，多元套管结构氧枪（多通道水冷高温喷镀耐磨底吹氧枪），特殊耐磨材质的氧枪口保护砖，浅层分格富铅渣速冷铸渣机（铅氧化渣铸渣机），带弧型密封罩和垂直模式壁中压防腐余热锅炉，全封闭铅烟尘输送配料等，新型结构鼓风炉（双排风口大炉腹角高料柱）工艺的核心设备是氧气底吹熔炼炉。
熔炼炉炉型结构为可回转的卧式圆筒形，在炉顶部设有2〜3个加料口，底侧部设有3〜6个氧气喷入口，炉子两端分别设一个虹吸放铅口和铅氧化渣放出口。
炉端上方设有烟气出口。
铅精矿的氧化熔炼是在一个水平回转式熔炼炉中进行的。
铅精矿、铅烟尘、熔剂及少量粉煤经计量、配料、圆盘制粒后，由炉子上方的气封加料口加入炉内，工业纯氧从炉底的氧枪喷入熔池。
氧气进入熔池后，首先和铅液接触反应生成氧化铅（PbO ）,其中一部分氧化铅在激烈的搅动状态下，和位于熔池上部的硫化铅（PbS）进行反应熔炼，产出一次粗铅并放出SO2。
反应生成的一次粗铅和铅氧化渣沉淀分离后，粗铅虹吸或直接放出，铅氧化渣则由铸锭机铸块后，送往鼓风炉工段还原熔炼，产出二次粗铅。
出炉SO2烟气采用余热锅炉或汽化冷却器回收余热，经电收尘器收尘，送硫酸车间处理。
熔炼炉采用微负压操作，整个烟气排放系统处于密封状态，从而有效防止了烟气外逸。
同时，由于混合物料是以润湿、粒状形式输送入炉的，加上在出铅、出渣口采取有效的集烟通风措施，从而避免了铅烟尘的飞扬。
经实地检测，熔炼车间岗位含铅尘低于0. 1m g/Nm 3,完全达到了国家劳动卫生标准。
由于在熔炼炉内只进行氧化作业，不进行还原作业，工艺过程控制大为简单。
氧气底吹熔炼一次成铅率与铅精矿品位有关，品位越高，一次粗铅产出率越高。
为适应下一步鼓风炉还原要求，铅氧化渣含铅应控制在40%左右，略低于烧结块含铅率，相应地,一次粗铅产出率一般为35%〜40% ,粗铅含S< 0. 2%和烧结块相比，铅氧化渣孔隙率较低，同时，由于是熟料，其熔化速度较烧结块要快些，从而增加了鼓风炉还原工艺的难度。
但是，经过半工业试验证明，采用鼓风炉处理铅氧化渣在工艺上是可行的，鼓风炉渣含Pb可控制在4%以内。
通过炉型改进，渣型调整、适当控制单位时间物料处理量等措施，渣含Pb可望进一步降低。
另外，尽管现有指标较传统工艺渣含Pb1. 5%^ 2%的指标稍高，但由于新工艺中鼓风炉渣量仅为传统工艺的50%- 60% ,因而,鼓风炉工段铅的损失基本不增加。
在技改过程中，利用原有的鼓风炉作适当改进即可，这样，可以节省大笔投资。
新工艺的一个重要组成部分是氧气站。
目前，国内工业纯氧的制备技术有两种，一种为传统的深冷法，一种为变压吸附法。
前者生产能力大，氧气纯度高，但成本高，氧气单位电耗一般为0. 6〜0. 7kw h/Nm3;后者投资省，成本低，氧气单位电耗低于0. 45kw h /Nm3。
目前，国内1500m 3/h的吸附制氧机组已研制成功，其氧气纯度达93%以上。
对于1万t /a规模的炼铅厂，氧气需要量一般为700〜800m3 /h。
采用变压吸附法制氧完全能满足中型炼铅厂技改需要，该技术为首选方案。
氧气底吹熔炼工艺取代传统烧结工艺后，不仅解决了SO2烟气及铅烟尘的污染问题，还有如下效益：(1)由于熔炼炉出炉烟气SO 2浓度在12%以上，对制酸非常有利，元素硫总回收率可达95%(2)熔炼炉出炉烟气温度高达1000〜1100C ,可利用余热锅炉或汽化冷却器回收余热。
(3)采用氧气底吹熔炼，原料中Pb S含量的上限不受限制，不需要添加返料, 简化了流程，且取消了破碎设备，从而降低了工艺电耗。
(4)由于减少了工艺环节，提高了Pb及其它有价金属的回收率，氧气底吹熔炼车间Pb的机械损失＜ 0. 5%。
经测算，采用新的工艺改造传统工艺后，粗铅单位产品综合能耗可降至400kgbn Z t •粗铅以下，达到国家规定的一级能耗标准。
熔炼过程中主要化学反应有：熔池底部铅液和喷入氧气之间的氧化反应，炉料中PbS和熔渣中PbO之间的反应熔炼；炉料中熔剂和熔渣中PbO之间的造渣反应。
氧气底吹熔炼的特点是:Pb作为02的载体,在铅液层中可除去一次铅中的杂质,有利于提高一次粗铅的品位；在熔渣中可加速PbS的氧化反应，有利于降低熔炼烟尘率。
水口山工业试验遗留两个关键问题未能解决。
其一是氧枪寿命较短,其二是鼓风炉渣含铅较高。
工厂设计对氧枪和鼓风炉的工艺参数及设备结构进行了重大革新。
氧枪由工业试验的二元结构改为多元结构，氧枪冷却介质由空气改为氮气+软化水，并对氧枪材质、加工工艺和操作参数进行了改进，经生产验证，新型氧枪寿命由工业试验的5d 士提高至20〜50d ,保证了熔炼炉的稳定操作，提高了作业率，降低了生产成本。
针对铅氧化渣还原熔炼的特殊性，工厂设计改进了鼓风炉结构,调整了鼓风炉渣型和供风操作制度，经生产验证，鼓风炉渣含铅由工业试验的7 %〜9 %降至3 %〜4 % ,提高了铅冶炼回收率。
水口山工业试验熔炼烟气处理设施简陋，不能满足工业生产要求。
工厂设计针对铅精矿熔池熔炼过程烟尘率较高等特点，设计了带垂直上升段、膜式壁结构的余热锅炉，有效回收了烟气余热，并解决了铅烟尘的粘结和密闭输送问题。
新工艺在国内外炼铅行业中首次设计并成功采用铅氧化渣直线铸渣机，氧气底吹熔炼炉产出的铅氧化渣连续铸渣后直接送入鼓风炉还原化渣连续铸渣后直接送入鼓风炉还原。
二、新工艺实际生产指标项目指标氧气底吹熔炼炉有效作业率/ % > 95氧气底吹熔炼炉工业氧气消耗量/ (m 3• t '1粗铅）300 〜350氧气底吹熔炼燃料率/ % 0 〜210氧气底吹熔炼炉次粗铅产出率/ % 45 〜55一次粗铅品位/% > 9815铅氧化渣含Pb/ % 40 〜50铅氧化渣含S/ % < 015氧气底吹熔炼烟尘率/ % 12 〜15氧气底吹熔炼炉出炉烟气S02浓度/ % 12 〜14制酸后尾气含SO2/ （mg • m3）< 300鼓风炉床能力/ (t • m ' 2• d '45 〜551)鼓风炉焦率/% 13 〜15Pb回收率/ % > 97S回收率/ % > 95Au回收率/ % > 98Ag回收率/ % > 98鼓风炉渣含Pb/ % 3 4氧枪寿命/d 20 〜50余热锅炉蒸气产出量（410MPa）(t • t - 1粗铅）015 〜018/三、工艺主要特点(1)环境保护好由于熔炼过程在密闭的熔炼炉中进行，避免了烟气外逸，S02烟气经二转二吸制酸后，尾气排放达到了环保要求。
铅精矿或其他铅原料配合制粒后直接入炉,没有烧结返粉作业，生产过程中产出的铅烟尘均密封输送并返回配料，防止了铅烟尘的弥散；同时在虹吸放铅口设通风装置，防止铅蒸气的扩散。
彻底解决了铅冶炼烟气、烟尘污染问题。
河南豫光经环保部门实测，生产岗位含尘量为7mg/ m3,其中铅尘含量0103 mg/ m3, 硫酸尾气SO2含量＜ 100mg/ m3。
均远低于国家排放标准。
实际生产比较证明，氧气底吹熔炼炉前噪音较低，岗位操作环境优于氧气顶吹熔炼(ISA 法和Ausmelt法)。
(2)能耗低与传统流程相比，氧气底吹实现了自热熔炼并回收了高温烟气中的余热；熔炼炉已产出一次粗铅，鼓风炉物料处理量大幅减少，焦炭消耗相应节省了30 %40 %。
与氧气顶吹熔炼(ISA法和Ausmelt法)相比,由于采用工业纯氧熔炼,动力消耗较少。
(3)投资省前述两厂的吨铅基建投资为3 000〜3 500元，与国外较先进的炼铅工艺相比，相同生产规模节省投资40 %〜60 % ;由于工艺流程短，相同生产规模较传统烧结机一鼓风炉流程投资亦可节省20 %;新工艺尤其适合烧结一鼓风炉流程的技改：除烧结设施外，其余设施均可通过适当改造加以利用，从而可进一步节省技改费用。
(4)生产成本低与国外较先进的炼铅工艺相比，投资省,折旧费用低，生产成本低；和传统流程相比，生产过程简单，动力和焦炭消耗量少，生产效率高，人工费用低，同时有价金属和硫回收率高，生产成本相对亦较低，据实际生产测算，和烧结机一鼓风炉流程相比，每吨粗铅生产成本降低约10 %。
(5)对原料适应性强氧气底吹熔炼炉既可直接处理各种品位的铅精矿，又可同时处理各种二次铅原料。
实际生产中，上述两厂处理的铅原料含铅品位在45 %〜65 % ,均能正常作业。
(6)自动化水平高氧气底吹熔炼过程采用DCS控制系统，实现了配料、制粒、供氧、熔炼、余热锅炉、锅炉循环水、电收尘、高温风机等全流程、全部设备的集中控制。
(7)产品质量好氧气底吹熔炼炉产出的一次粗铅品位高，烟气制酸可产出无色透明的一级酸。
4 新工艺应用中的问题讨论(1)关于氧枪寿命影响氧枪寿命的因素有氧枪结构、材质、制造工艺、操作参数和冷却介质，控制合理的氧气流速对提高氧枪寿命有显著效果。
(2)关于熔炼烟尘率由于PbS在高温下有较大挥发性，铅熔池熔炼过程烟尘率较高。
生产中降低烟尘率的关键因素是控制较低的熔炼温度和较高的PbO活度。
(3)关于鼓风炉还原氧气底吹熔炼炉产出的铅氧化渣含硫较低，有效防止了由ZnS造成的炉结的产生。
生产中基本不需要清理炉结。
针对铅氧化渣熔点较低等特点，为降低渣含铅,除需调整渣型和适当提高焦率外，应严格控制较高的料柱和适当的床能力。
氧气底吹熔炼一鼓风炉还原炼铅新工艺除根治了铅冶炼的环境污染外，还具有投资省、节能、生产成本低和对原料适用性强等优点，工艺技术水平达到国际先进。
该工艺及装置的投产成功，为国内外炼铅行业新建和技改起到良好示范作用，具有广阔的推广前景。
附：河南豫光金铅集团有限责任公司生产工艺简介主要工艺过程1电解铅生产公司所进矿源主要为浮选后的硫化铅精矿，用抓斗吊车进行预配料，再与辅料混合，混合料由梭式布料机给烧结机布料，烧结采用鼓风返烟烧结，烧结机大烟罩较高浓度的二氧化硫烟气收尘后送非定态制酸系统生产硫酸。
