拌合站操作安全技术交底(通用版)

一、交底目的为确保拌合站料场安全生产，提高全体员工的安全意识和操作技能，防止各类安全事故的发生，特进行安全技术交底。

二、交底对象拌合站全体员工、施工管理人员及外来施工人员。

三、交底内容1. 安全生产法律法规及企业规章制度（1）认真学习《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全生产管理条例》等相关法律法规，严格遵守企业安全生产规章制度。

（2）加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识。

2. 拌合站料场安全生产注意事项（1）进入料场必须佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋。

（2）料场内禁止吸烟、饮酒，严禁酒后上岗。

（3）严格遵守料场作业规程，正确使用机械设备。

（4）严禁在料场内乱扔垃圾，保持场地整洁。

3. 设备操作安全（1）熟悉设备操作规程，严格按照操作规程进行操作。

（2）定期检查设备，发现故障及时上报，禁止私自拆卸设备。

（3）操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，确保设备安全运行。

4. 电气安全（1）严格遵守电气安全操作规程，禁止私拉乱接电线。

（2）设备接地良好，防止漏电事故发生。

（3）操作电气设备时，确保开关处于关闭状态。

5. 高处作业安全（1）高处作业必须佩戴安全带，正确使用安全防护设施。

（2）高处作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。

（3）高处作业区域设置警示标志，禁止无关人员进入。

6. 交通安全（1）驾驶车辆必须遵守交通法规，严禁超速、超载、疲劳驾驶。

（2）车辆进出料场必须减速慢行，注意避让行人。

（3）车辆停放在指定区域，不得占用消防通道。

四、交底要求1. 各部门、班组要组织员工认真学习安全技术交底内容，确保全体员工掌握安全生产知识。

2. 加强安全生产检查，及时发现并消除安全隐患。

3. 做好安全生产记录，定期总结安全生产经验。

4. 对违反安全生产规定的行为，严肃处理，确保安全生产。

五、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。

六、交底人交底人：____七、验收人验收人：____八、备注1. 本安全技术交底内容为模板，具体内容可根据实际情况进行调整。

混凝土搅拌机安全操作规程技术交底（15篇范文）第1篇混凝土搅拌机安全操作规程技术交底1．固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。

当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

2．固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。

电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。

3．移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。

就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。

当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

4．对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流人坑内。

上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

5．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

6．作业前重点检查项目应符合下列要求：1)电源电压升降幅度不超过额定值的5％；2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；4)齿轮箱的油质、油量符合规定。

7．作业前，应先启动搅拌机空载运转。

应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。

对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

8．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

9．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

10．应检查集料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

第2篇 sjd60型强制式单卧轴混凝土搅拌机安全操作规程1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有相碰现象,应及时调整。

2、减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。

3、清理料筒内杂料。

4、启动前将筒体限位装置锁紧,然后再启动。

一、交底目的为确保拌合站安全、高效、稳定地运行，保障员工生命财产安全，特制定本交底。

二、适用范围本交底适用于拌合站全体操作人员及管理人员。

三、交底内容1. 搅拌站设备操作安全（1）操作人员必须持证上岗，熟悉搅拌站设备操作规程，了解设备性能及维护保养知识。

（2）操作过程中，必须集中精力，正确操作设备，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将工作交给其他无证人员操作。

（3）严禁无关人员进入作业区或在操作室内戏耍、打闹。

（4）操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。

2. 安全防护设施（1）操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高空作业时必须系安全带。

（2）搅拌站内设置安全防护栏杆、警示标志等，确保操作人员及过往人员安全。

（3）电气设备应定期检查，确保绝缘良好，防止触电事故发生。

3. 临时用电安全（1）配电系统设配电屏、分配电箱和开关箱，实行三级控制，分级配电。

（2）动力配电箱和照明配电箱分别设置，并应搭设防护棚。

（3）每台用电设备应有一台自己的开关箱，实行一机一箱一闸一触保，严禁用一个开关电器控制两台及两台以上的用电设备。

（4）分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地方，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与用电设备的水平距离不宜超过3m。

4. 环境保护与职业健康（1）拌合站内严禁乱扔垃圾，保持环境卫生。

（2）操作人员应定期进行职业健康检查，确保身体健康。

（3）搅拌站内产生的粉尘、噪音等污染物应按规定进行处理，确保符合国家环保标准。

四、交底要求1. 操作人员应认真学习本交底内容，熟练掌握安全操作技能。

2. 各级管理人员应加强对拌合站安全工作的监督检查，确保各项安全措施落实到位。

3. 搅拌站内发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施，减轻事故损失。

4. 操作人员应积极参加安全教育培训，提高安全意识，确保自身及他人安全。

五、交底时间本交底自发布之日起执行，有效期为一年。

一、交底目的为确保拌合站施工过程中的安全生产，防止各类安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本安全技术交底适用于拌合站施工过程中所有施工人员。

三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置安全警示标志，明确安全警示区域。

（2）施工现场应保持整洁、有序，禁止乱堆乱放，确保通道畅通。

（3）施工现场应配备消防设施，定期进行检查和维护。

2. 临时用电安全（1）临时用电线路必须按照规定进行布置，严禁私拉乱接。

（2）临时用电设备必须符合国家相关标准，严禁使用不合格设备。

（3）施工现场必须设置配电箱、开关箱，实行三级配电、两级保护。

（4）临时用电设备应定期检查，发现问题及时整改。

3. 搅拌设备操作安全（1）搅拌设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

（2）操作搅拌设备前，必须检查设备是否正常，确保安全。

（3）操作过程中，严禁操作人员离开设备，确保设备运行稳定。

4. 高处作业安全（1）高处作业人员必须经过专业培训，持有相关资格证书。

（2）高处作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（3）高处作业区域必须设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。

（4）高处作业时，严禁操作人员擅自攀爬、跳跃，确保安全。

5. 物料运输安全（1）物料运输过程中，必须遵守交通规则，确保行车安全。

（2）物料堆放必须整齐，不得超高、超宽、超长。

（3）物料运输车辆必须配备安全设施，如灭火器、反光标志等。

6. 个人防护用品（1）所有施工人员必须正确佩戴安全帽、手套、鞋子等个人防护用品。

（2）根据工作性质，选择合适的个人防护用品，如防尘口罩、耳塞等。

四、安全培训与教育1. 施工单位应定期组织施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

2. 施工人员应积极参加安全教育培训，掌握安全操作技能。

3. 施工单位应建立健全安全教育培训档案，确保培训效果。

五、安全检查与整改1. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。

一、交底目的为确保拌合站生产过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象拌合站全体员工、管理人员及外来人员。

三、交底内容1. 拌合站生产安全基本要求：（1）进入拌合站必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

（2）严禁酒后上岗，严格遵守劳动纪律。

（3）操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程。

2. 设备安全操作：（1）设备启动前，检查设备各部位是否完好，电源线、电缆等是否安全。

（2）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

（3）设备运行时，严禁触摸设备运转部位，防止夹手、夹脚等事故发生。

3. 物料搬运安全：（1）物料搬运过程中，遵守操作规程，确保物料平稳、有序。

（2）高空作业时，使用安全带，确保自身安全。

（3）严禁从高处抛掷物料，防止伤人。

4. 环境安全：（1）保持拌合站内环境卫生，定期清理卫生死角。

（2）严禁在拌合站内吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

（3）妥善处理生产过程中产生的废弃物，防止环境污染。

5. 应急处理：（1）熟悉应急处理预案，提高应急处置能力。

（2）发现事故隐患，立即报告并采取相应措施。

（3）发生事故时，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、交底要求1. 交底人要详细讲解本交底内容，确保员工理解并掌握。

2. 接受交底人员要认真听取，如有疑问，及时提出。

3. 交底结束后，接受交底人员需签字确认，确保安全意识深入人心。

4. 各部门负责人要加强对员工的安全教育，定期组织安全培训。

5. 严格执行安全生产规章制度，确保拌合站生产安全。

五、交底时间（根据实际情况填写）六、交底地点（根据实际情况填写）七、交底人（根据实际情况填写）八、接受交底人（根据实际情况填写）九、记录人（根据实际情况填写）。

拌合站安全技术交底一、拌合站安全注意事项1、搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌合的机关知识，掌握一定的操作技能。

2、严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室，严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。

3、搅拌站操作室禁止用明火取暖。

搅拌站应加装避雷装置。

4、起动前的准备：（1）开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠，使用前应检查搅拌罐内，料斗轨道架上是否有异物积存。

（2）合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不起过额定值的±10%。

先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确。

卸料门是否开启自如。

提升电机抱刹是否安全可靠。

各行程开关、启动按钮是否动作灵活。

各减速成箱及各润滑部位是否充足良好，各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接，必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。

（3）检查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料，搅拌站各部位均在准备工作状态。

（4）起动空压机，压缩空气压力应在0.5—0.7公斤的范围内，且无漏气现象。

5、根据试验室提供的砼级配单，按给定值向电脑输入砼配合方数据，并经质量检查员核对无误。

各项准备工作完毕后，方能进行砼生产搅拌。

6、先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸砼料门开关是否灵活，并排除机内水分及杂物。

开始搅拌时，采用手动操作时，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，砼质量检查员核准质量合格后，再进入自动循环生产。

7、操作中按技术参数投料，待出料完毕后，卸料门关闭后方能提升投料。

在投料过程中，要马上加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。

8、工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。

9、随时观察各种物料实际称重是否超过规定的允许误差值，超过规定值应采用手动操作处理，对砼过干、过稀等异常情况，就及时调整。

一、交底目的为确保拌合站施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象拌合站全体施工人员、管理人员及施工监理人员。

三、交底内容1. 拌合站施工安全基本要求（1）所有施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本交底内容。

（2）进入施工现场必须佩戴安全帽、手套等个人防护用品。

（3）施工现场禁止酒后作业、吸烟、乱扔杂物等不良行为。

2. 临时用电安全（1）配电系统应设配电屏、分配电箱和开关箱，实行三级控制，分级配电。

（2）动力配电箱和照明配电箱分别设置，并应搭设防护棚。

（3）每台用电设备应有一台自己的开关箱，实行一机一箱一闸一触保，严禁用一个开关电器控制两台及两台以上的用电设备。

（4）分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地方，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与用电设备的水平距离不宜超过3m。

（5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱、开关箱周围应有足够两人同时作业的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。

3. 混凝土拌合安全注意事项（1）搅拌站操作人员必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程。

（2）拌合站内禁止穿拖鞋、赤脚等，禁止酒后上岗作业。

（3）在拌合站内作业时，应严格遵守操作规程，严禁违章操作。

4. 高处作业安全（1）在2米（含2米）以上的高度位置作业时，必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位。

（2）严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。

（3）六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。

5. 机械设备安全（1）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。

（2）机械设备操作前应进行安全检查，确保设备正常运行。

（3）操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章操作。

四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容作为施工组织设计的一部分，确保施工过程中的安全。

2. 施工现场管理人员应定期组织安全检查，发现问题及时整改。

一、交底对象1. 拌合机操作人员2. 相关管理人员3. 临时用工人员二、交底时间[填写日期]三、交底地点[填写地点]四、交底内容一、拌合机操作人员行为基本规定1. 所有操作人员在进入拌合站前必须接受安全教育培训和交底，了解拌合机操作的安全注意事项。

2. 进入拌合站时，必须正确佩戴安全帽、工作服、防护手套等劳动保护用品。

3. 严禁酒后上岗、赤脚、赤膊、穿拖鞋等行为。

4. 严禁在拌合站内吸烟、使用明火。

5. 操作人员应熟悉拌合机的操作规程、性能、结构和维修保养规程。

二、拌合机操作安全注意事项1. 操作前，应检查拌合机各部件是否完好，确认无异常情况后方可开机。

2. 操作过程中，严禁操作人员离开岗位，如需离开，应关闭拌合机电源，确保安全。

3. 操作人员应密切观察拌合机的工作状态，发现异常情况立即停机检查，排除故障。

4. 严禁将手、脚等部位伸入拌合机内，以免发生意外伤害。

5. 操作过程中，严禁从高处向拌合机内投掷物料，防止发生意外。

6. 严禁在拌合机运转时进行清洁、润滑、调整等作业。

7. 拌合机周围应保持整洁，防止杂物进入拌合机。

8. 拌合机停止工作时，应及时关闭电源，切断电源开关。

三、拌合站安全注意事项1. 拌合站内应设有明显的安全警示标志，如禁止通行、禁止烟火等。

2. 拌合站内应配备灭火器、消防沙等消防设施。

3. 拌合站内应保持良好的通风，防止有害气体积聚。

4. 拌合站内应定期进行安全检查，确保安全设施完好。

5. 严禁在拌合站内进行无关的作业，如休息、聊天等。

四、应急处理1. 如发生拌合机故障，应立即停机，切断电源，并报告相关人员。

2. 如发生人员受伤，应立即停止作业，并拨打急救电话。

3. 如发生火灾，应立即使用灭火器进行扑救，并拨打消防电话。

五、交底要求1. 所有操作人员应认真阅读本交底内容，确保理解并掌握。

2. 操作人员应按照本交底内容执行操作，确保拌合机操作安全。

3. 操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。

一、交底目的为确保拌合站实验员在实验过程中的人身安全和设备安全，提高实验员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 作业人员行为基本规定（1）所有实验人员在进入拌合站前必须接受安全教育培训和交底。

（2）进入拌合站时，必须正确佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等劳动保护用品。

（3）实验过程中，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等。

（4）在2米（含2米）以上的高度位置作业时，必须正确佩戴安全带，并拴挂在牢靠的结构部位。

（5）严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。

（6）六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。

在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。

在夏季做好防暑降温措施。

（7）严禁酒后上岗作业。

（8）严禁在拌合站内出现打架、斗殴的现象。

（9）实验过程中发现不安全因素或者发生安全事故时，必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，同时停止实验，撤离危险区域，严禁冒险作业。

2. 拌合站实验安全注意事项（1）实验人员必须熟悉实验设备的使用方法和注意事项，确保实验过程安全。

（2）实验前，应检查实验设备是否正常，如有异常，立即停止实验，报修。

（3）实验过程中，严格遵守实验操作规程，严禁违规操作。

（4）实验过程中，注意实验材料的储存、使用，防止发生火灾、爆炸等事故。

（5）实验结束后，清理实验场地，确保实验设备、材料、工具等归位，关闭水源、电源。

（6）实验过程中，如发现异常情况，立即停止实验，采取应急措施，确保人员安全。

三、安全培训与考核1. 拌合站实验员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。

2. 培训结束后，进行考核，确保实验员掌握安全知识和技能。

四、安全监督与检查1. 项目部应定期对拌合站实验员进行安全检查，确保安全措施落实到位。

2. 发现安全隐患，立即整改，防止安全事故发生。

五、应急处理1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，确保人员安全。

一、交底对象全体拌合站工作人员及管理人员。

二、交底目的为确保拌合站安全生产，提高工作人员安全意识，规范操作流程，特制定本安全技术交底。

三、交底内容1. 安全生产责任（1）拌合站负责人对本站安全生产全面负责，确保安全生产制度、操作规程、安全技术措施落实到位。

（2）所有工作人员必须严格遵守安全生产规章制度，提高安全意识，确保自身和他人的生命安全。

2. 安全生产规章制度（1）进入拌合站必须正确佩戴安全帽、劳保鞋等防护用品。

（2）非工作人员严禁进入拌合站，确保生产环境安全。

（3）拌合站内禁止吸烟、使用明火，严禁存放易燃易爆物品。

（4）严禁酒后上岗，确保安全生产。

3. 设备操作安全（1）拌合站设备操作人员必须经过专业培训，取得上岗证。

（2）操作设备前，必须认真检查设备状态，确保设备正常运行。

（3）操作过程中，严禁操作人员擅自离岗，确保设备安全运行。

（4）拌合站设备维护保养由专人负责，定期对设备进行检查、维修。

4. 物料管理安全（1）原材料、半成品、成品等物料应分类存放，标识清晰，防止混淆。

（2）严禁将不合格物料用于生产，确保产品质量。

（3）物料运输过程中，严禁超载、超速，确保运输安全。

5. 作业环境安全（1）拌合站内保持清洁，地面无积水、杂物。

（2）施工现场设置安全警示标志，提醒工作人员注意安全。

（3）高空作业人员必须正确佩戴安全带，确保安全。

（4）六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。

6. 应急处置（1）拌合站应制定应急预案，定期组织演练。

（2）发生安全事故时，立即启动应急预案，确保人员安全、设备安全。

（3）事故发生后，立即上报相关部门，配合调查处理。

四、交底要求1. 拌合站负责人组织全体工作人员认真学习本交底内容。

2. 所有工作人员必须熟练掌握安全生产规章制度和操作规程。

3. 定期对拌合站工作人员进行安全生产教育培训，提高安全意识。

4. 对违反安全生产规定的行为，严肃处理，确保拌合站安全生产。

一、前言为确保搅拌站施工安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本安全技术交底。

二、搅拌站安全操作规程1. 人员配备与培训- 所有操作人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。

- 定期组织安全教育培训，提高员工安全意识。

2. 设备检查与维护- 每班次作业前，对搅拌站设备进行全面检查，确保设备运行正常。

- 定期对设备进行维护保养，更换磨损零件。

- 严禁使用损坏、老化、不合格的设备。

3. 作业现场安全- 作业现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。

- 作业区域应保持整洁，不得堆放杂物。

- 严禁在搅拌站内吸烟、饮酒。

4. 操作流程- 按照操作规程进行操作，严禁擅自改变操作流程。

- 严格按照配比要求进行原材料配比，确保混凝土质量。

- 作业过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止作业。

5. 应急处理- 发生设备故障或事故时，立即停止作业，迅速采取应急措施。

- 组织人员进行救援，确保人员安全。

- 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。

三、搅拌站安全注意事项1. 个人防护- 操作人员必须穿戴防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。

- 高空作业时，必须系好安全带。

2. 用电安全- 严格执行用电安全规程，严禁私拉乱接电线。

- 电器设备应定期检查，确保绝缘良好。

3. 机械安全- 严禁在机械运行过程中进行检修、调整。

- 机械操作人员应熟悉设备性能，遵守操作规程。

4. 物料安全- 原材料堆放整齐，不得超高、超宽。

- 严禁将易燃、易爆、有毒有害物品堆放在搅拌站内。

四、搅拌站安全管理制度1. 安全责任制度- 明确各级人员的安全责任，落实安全生产责任制。

- 定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。

2. 安全教育制度- 定期组织安全教育培训，提高员工安全意识。

- 新员工入职前，必须进行安全教育培训。

3. 事故报告制度- 发生事故时，立即上报，并配合相关部门进行调查处理。

- 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

一、交底对象1. 拌合站操作人员2. 相关安全管理人员二、交底时间[填写具体日期]三、交底地点[填写具体地点]四、交底内容一、拌合站操作人员基本要求1. 操作人员必须具备一定的搅拌站操作技能，熟悉拌合站设备性能、结构及操作规程。

2. 操作人员必须接受安全教育培训，掌握安全生产知识和操作技能。

3. 操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，遵守拌合站操作规程。

二、拌合站操作注意事项1. 操作人员进入拌合站前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

2. 操作人员必须熟悉拌合站设备操作流程，严格按照设备操作规程进行操作。

3. 操作人员不得擅自调整设备参数，如需调整，应征得相关部门同意。

4. 操作人员应定期对拌合站设备进行检查，发现问题及时上报并处理。

5. 操作人员应保持拌合站工作区域整洁，不得堆放杂物。

6. 操作人员不得在拌合站内吸烟、喝酒，不得携带易燃易爆物品。

三、拌合站设备操作安全1. 操作人员必须熟悉拌合站设备的操作规程，严格按照规程进行操作。

2. 操作人员不得擅自操作拌合站设备，如需操作，应征得相关部门同意。

3. 操作人员应定期对拌合站设备进行检查，确保设备正常运行。

4. 操作人员发现设备故障时，应立即停止操作，并报告相关部门进行处理。

5. 操作人员应掌握拌合站设备的安全防护措施，确保操作安全。

四、拌合站安全风险及预防措施1. 触电伤害预防措施：（1）严格执行临时用电安全强制性标准，配电方式应采用三级配电两级保护方式。

（2）施工用电必须使用检验合格的材料和设备。

（3）电工持证上岗，做到一机、一闸、一漏保，杜绝无证上岗及违章作业。

2. 高处坠落预防措施：（1）操作人员必须按要求正确穿戴好个人防护用品。

（2）严禁非操作人员入内。

3. 物体打击预防措施：（1）进行岗前安全培训和安全技术交底工作，持证上岗。

（2）加强作业过程中机具和物件的安全状况检查。

（3）必须按要求正确穿戴好个人防护用品，交叉作业，采取防护措施。

一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、施工地点：____________________四、施工时间：____________________五、参与人员：____________________一、安全教育培训1. 所有参与拌合站施工的人员必须接受安全教育培训，了解拌合站的安全操作规程和注意事项。

2. 培训内容包括：拌合站操作安全技术、机械设备操作规程、火灾、触电、中毒等事故的预防与处理方法。

二、拌合站操作安全注意事项1. 进入拌合站前，必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、手套等劳动保护用品。

2. 操作人员应熟悉拌合站设备的操作规程，严格按照设备操作手册进行操作。

3. 操作过程中，不得擅自离开工作岗位或将工作交给其他无证人员操作。

4. 严禁无关人员进入拌合站作业区或在操作室内戏耍、打闹。

5. 严格遵守拌合站操作规程，不得擅自更改设备参数。

6. 搅拌站内禁止吸烟、用火，严禁携带易燃、易爆物品进入。

7. 操作人员应定期检查设备，发现异常情况立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

8. 操作人员应保持工作区域整洁，不得随意堆放杂物。

三、拌合站机械设备操作规程1. 机械设备启动前，必须检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常。

2. 机械设备启动时，操作人员应站在安全位置，不得站在旋转部位附近。

3. 机械设备运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位。

4. 机械设备运行过程中，发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

5. 机械设备停机时，应将设备开关置于关闭位置，切断电源。

四、拌合站消防安全1. 拌合站内应配备足够的消防器材，并定期检查、维护。

2. 操作人员应熟悉消防器材的使用方法，确保在火灾发生时能够迅速使用。

3. 禁止在拌合站内使用明火，严禁随意丢弃烟蒂、火柴等易燃物品。

4. 每日下班前，操作人员应对拌合站进行消防安全检查，确保无火源。

一、交底对象拌合站操作员二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容一、拌合站作业安全基本规定1. 所有操作人员必须经过专业培训，熟悉拌合站的操作规程、安全操作规范和应急预案。

2. 操作人员必须持有相关操作资格证书，并定期进行安全教育培训。

3. 进入拌合站作业区域，必须穿戴好安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套等劳动保护用品。

4. 严禁酒后上岗作业，确保操作人员身体健康。

5. 严格遵守作业时间，不得擅自离岗或脱岗。

二、拌合站设备操作安全注意事项1. 操作拌合站设备前，应仔细检查设备是否完好，操作按钮、开关等是否灵活可靠。

2. 操作过程中，应严格按照设备操作规程进行，不得擅自更改设备参数。

3. 操作设备时，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并及时上报。

4. 严禁在设备运行过程中进行清洁、加油、检修等操作。

5. 设备运行过程中，严禁将手、脚等部位伸入设备内部，防止机械伤害。

三、拌合站现场安全管理1. 严格遵守拌合站现场安全管理规定，不得在施工现场嬉戏打闹、追逐打斗。

2. 严禁在拌合站内吸烟、饮酒，确保作业环境安全。

3. 严禁将无关人员带入拌合站作业区域，确保作业人员安全。

4. 严格遵守拌合站作业时间，确保生产任务按时完成。

5. 发现安全隐患，立即上报，并采取措施消除。

四、拌合站事故应急处理1. 发生事故时，立即停止操作，保护现场，并迅速报告现场负责人。

2. 按照应急预案，组织人员进行救援，确保伤员得到及时救治。

3. 事故处理后，立即向上级领导汇报事故情况，并配合进行调查处理。

五、其他注意事项1. 操作人员应熟悉拌合站内各种设备的操作方法和注意事项。

2. 操作人员应熟悉拌合站内各种消防器材的位置和使用方法。

3. 操作人员应熟悉拌合站内应急预案的内容和操作流程。

4. 操作人员应积极参加各类安全培训，提高自身安全意识和操作技能。

六、交底要求1. 操作人员应认真听取本次安全技术交底，确保理解掌握相关内容。

一、交底对象1. 施工单位：拌合站全体施工人员及管理人员。

2. 交底时间：[具体时间]。

3. 交底地点：[具体地点]。

二、交底内容1. 拌合站作业施工的特点（1）拌合站作业涉及多个工序，如混凝土搅拌、运输、浇筑等，作业时间较长。

（2）拌合站作业空间狭小，施工人员需在高处作业，存在一定的安全隐患。

（3）拌合站作业过程中，设备、材料及人员流动频繁，容易发生意外事故。

2. 拌合站作业可能的风险、危险源及预防措施（1）触电伤害危险源：电线路老化、电线破损、用电设备绝缘不良，接线不规范、漏电保护器损坏、无证电工作业等。

预防措施：1. 现场执行临时用电安全强制性标准，配电方式应采用三级配电两级保护方式，即三相五线制；2. 施工用电必须使用检验合格的材料和设备；3. 电工持证上岗，做到一机、一闸、一漏保，杜绝无证上岗及违章作业；4. 配电设备、设施应进行定期检查与维修。

（2）高处坠落危险源：不正确佩戴个人防护用品、无证人员未经允许私自操作等。

预防措施：1. 必须按要求正确穿戴好个人防护用品；2. 严禁非操作人员入内；3. 高处作业人员必须正确使用安全带，应挂在上方牢固处；4. 搭设施工走台，做到牢固、可靠并设防护栏杆或设置安全防护网。

（3）物体打击危险源：从拌合站上随手抛物、物料不按规范堆放等。

预防措施：1. 进行岗前安全培训和安全技术交底工作，持证上岗；2. 加强作业过程中机具和物件的安全状况检查；3. 必须按要求正确穿戴好个人防护用品，交叉作业，采取防护措施；4. 作业人员禁止随意堆放料具。

（4）机械伤害危险源：混凝土罐车行驶速度快、撞到施工人员、设备发生故障等。

预防措施：1. 加强设备维护保养，确保设备运行正常；2. 严格控制混凝土罐车行驶速度，确保行车安全；3. 设备发生故障时，立即停止作业，及时排除故障；4. 作业人员必须严格遵守操作规程，严禁违章操作。

三、注意事项1. 施工人员必须接受安全教育培训，了解拌合站作业安全知识；2. 严格执行操作规程，确保作业安全；3. 作业过程中，发现安全隐患，立即停止作业，并及时上报；4. 严禁酒后上岗作业、打架斗殴等现象。

一、交底目的为确保搅拌站操作员在作业过程中的安全，提高操作技能，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象搅拌站全体操作员三、交底内容1. 作业场地安全要求- 作业场地应保持整洁、有序，确保操作通道畅通。

- 作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。

- 当气温降到5℃以下时，应对管道、水泵、机内采取防冻保温措施。

2. 搅拌机操作安全规程- 操作人员必须持有效操作证，并经过安全技术培训。

- 搅拌机安装应平稳牢固，行走轮应架空，机座应垫高出地面，并搭设防雨、防尘、防砸棚。

- 作业前应检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零和重交接地保护；传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。

- 操作时先启动，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起动。

- 加料时使用工具应高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。

- 搅拌筒内落入大的杂物时，必须停机后再检查，严禁运转中伸手去捡捞。

- 运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉闸断电后再排除故障。

3. 物料及人员安全- 沙子应过筛，投料严禁超量。

- 向搅拌筒内加料，应运转中进行添加新料，必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后，才能进行，不得中途停机或在满载负荷时启动搅拌机，反转出料者除外。

- 作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的砼清除干净，然后进行检修。

- 作业后必须对搅拌机进行全面清洗，操作人员对搅拌机维修保养时必须切断电源设专人在外监护或卸下熔断器并销好电闸箱，然后方可进入搅拌筒内维修保养。

- 作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，销好闸箱切断电源，班前班后要检查。

4. 安全防护措施- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。

- 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

- 加强安全教育培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。

混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5（6篇范文）第1篇混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5混凝土搅拌站安全操作规程技术交底（五）工程名称:施工单位建设单位设备名称作业内容交底部门交底人施工期限:20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日接受交底班组或员工签名:交底内容:1.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行jgj33―2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。

3.作业前检查项目应符合下列要求:（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；（4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；（5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

5.机组各部分应逐步启动。

启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

6.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。

机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

8.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

9.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。