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安全技术交底记录表10．机械运转中，严禁在拌合机或皮带输送机下穿越行走11。
机械运转中,严禁将头或手伸入皮带输送机与机架之间查看或探模等作业。
三、水稳运输安全技术:1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全,不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。
2、发动前应变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。
发动后应检查各种仪表、方向机、制动，灯光等是否灵敏可靠，确认周围无障碍物时方可鸣号起步。
3、汽车涉水、通过漫水路面和桥梁时应事先查明行车路线，并需有人引车，如水深超过排气管时，不得强行通过，严禁熄灭。
4、坡道上被熄灭停车，应拉紧手制动器,下坡挂倒档，上坡挂前进档，并低档起步.5、泥泞路面应低速行驶，不得急刹车,冰雪路面应装防滑链条,下坡时不得滑行，并由低速档控制速度，禁止急刹车.四、装载机1。
岗位安全职责（1)负责日常例行保养，对装载机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录.（2)负责施工作业中的人员和机械安全。
（3)严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2.岗位任职条件(1）接受过专业安全技术及技能培训,经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗.(2)操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此项操作。
3。
上岗作业准备（1)接受安全技术交底，清楚交底内容。
(2)机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力.(3）检查燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充足.(4）检查电源线路和各开关接触是否良好。
(5）检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏,动作是否异常。
(6）检查各连接件无松动，轮胎气压符合要求.4。
安全操作规程(1)起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地500mm,行驶过程中应测试制动器的可靠性，并避开路障或高压线等。
除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人.(2)高速行驶时，应采用前两轮驱动。
一、施工前安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、劳保鞋等。
2. 施工现场必须设置明显的警示标志，如施工区域、危险区域、禁止通行等。
3. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆积，确保施工通道畅通。
4. 施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、安全带等。
5. 施工前应对施工人员进行安全教育和技术培训，确保其了解并掌握水稳摊铺施工的安全操作规程。
二、施工过程中安全操作规程1. 混合料拌合（1）拌合站操作人员应严格按照拌合工艺要求进行操作，确保混合料质量。
（2）拌合站内禁止吸烟、用火，禁止无关人员进入。
2. 混合料运输（1）运输车辆应保持良好的车况，确保行车安全。
（2）运输过程中，车辆应保持安全距离，严禁超速行驶。
（3）车辆在施工现场应听从指挥，不得随意停放。
3. 摊铺作业（1）摊铺前，施工人员应检查摊铺机具是否完好，确保其安全运行。
（2）摊铺过程中，施工人员应保持安全距离，严禁站在摊铺机具附近。
（3）摊铺过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，待排除安全隐患后方可继续施工。
4. 碾压作业（1）碾压前，施工人员应检查碾压设备是否完好，确保其安全运行。
（2）碾压过程中，施工人员应保持安全距离，严禁站在碾压设备附近。
（3）碾压过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，待排除安全隐患后方可继续施工。
5. 辅助作业（1）施工现场的辅助作业人员应遵守相关安全操作规程，确保其作业安全。
（2）辅助作业人员应随时注意周围环境，防止发生意外事故。
三、施工后安全注意事项1. 施工完成后，施工人员应清理现场，确保施工现场整洁。
2. 施工现场的安全防护设施应保持完好，不得随意拆除。
3. 施工现场的安全警示标志应保持清晰，不得随意遮挡。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
四、应急处置1. 施工现场发生安全事故时，应立即停止施工，迅速采取应急处置措施。
2. 施工单位应组织相关人员对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
一、交底对象全体参与水稳拌合施工的作业人员、管理人员及监理人员。
二、交底时间（具体日期）三、交底地点（具体地点）四、交底内容1. 施工背景（1）工程名称：____________________（2）工程地点：____________________（3）施工单位：____________________（4）监理单位：____________________2. 施工安全目标（1）确保施工过程中无安全事故发生；（2）确保施工人员的人身安全；（3）确保施工设备、材料的安全。
3. 施工安全注意事项（1）拌合站施工安全1）作业人员进入拌合站前，必须穿戴好安全帽、工作服、防护手套等个人防护用品；2）严禁酒后作业，严禁与施工无关人员进入拌合站；3）拌合站内仓库、变配电房、油库等危险区域应设置明显的警示标志，并上锁；4）拌合站用电由专人管理，各种用电设备要安装漏电保护器，接地良好；5）拌合站内机械、设备操作人员必须持证上岗，并熟悉操作规程；6）拌合站危险点源较多，要对每个危险点源建立台账，每天巡查，定期检测。
（2）运输安全1）运输车辆必须符合国家安全标准，并保持良好的车况；2）运输过程中，车辆应保持安全距离，严禁超速、超载；3）运输车辆应配备安全员，负责途中安全监管；4）运输车辆进入施工现场，应遵守现场交通规则，服从指挥。
（3）拌合站操作安全1）拌合站操作人员必须熟悉设备操作规程，并持证上岗；2）操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作；3）拌合站内严禁吸烟、使用明火；4）拌合站内机械、设备检修时，必须停机断电，并挂上警示牌。
（4）施工现场安全1）施工现场应设置明显的安全警示标志；2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物；3）施工现场应保持良好的通风、排水条件；4）施工现场应定期进行安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
4. 应急预案（1）发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速采取有效措施，确保人员安全；（2）事故发生后，应及时上报，并配合相关部门进行调查处理。
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 项目部：____________________4. 施工地点：____________________5. 施工内容：____________________6. 施工工期：____________________二、安全技术交底目的为确保水稳站施工过程中的安全生产，预防事故发生，特进行安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
（2）施工前应检查现场设备、工具是否完好，电源开关是否安全可靠。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险”、“注意安全”等。
（4）施工区域应保持整洁，不得堆放杂物，以免影响施工和人员通行。
2. 机械设备操作安全（1）机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（2）操作前应检查设备各部件是否正常，确认安全保护装置齐全有效。
（3）启动设备前，应先进行空运转，检查设备运转情况，确认正常后方可进行正式生产。
（4）作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器，发现异常情况应立即停止生产。
3. 原材料及辅助材料安全（1）原材料和辅助材料应按照规定存放，不得混放。
（2）易燃易爆、有毒有害等危险品应严格按照国家有关规定进行存放和使用。
（3）施工过程中，不得随意堆放、倾倒、撒落原材料和辅助材料。
4. 环境保护及文明施工（1）施工过程中，应采取措施减少粉尘、噪音、废水等对环境的影响。
（2）施工现场应保持整洁，垃圾应分类收集，不得随意丢弃。
（3）施工人员应遵守文明施工规定，不得在施工现场吸烟、喝酒。
四、安全责任1. 施工单位应负责组织安全技术交底，确保施工人员掌握安全知识。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
3. 项目部应加强对施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患。
一、交底目的为确保水稳层拌合站施工安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得上岗资格。
（2）施工人员应熟悉拌合站的操作流程和安全规程。
（3）施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
2. 拌合站设备操作（1）启动拌合机前，检查设备是否正常，电源是否可靠。
（2）操作拌合机时，严禁将身体任何部位伸入设备内部。
（3）拌合过程中，严禁随意调整设备参数。
（4）设备出现故障时，应立即停机，切断电源，并通知专业人员处理。
3. 原材料管理（1）原材料应分类存放，确保标识清晰。
（2）水泥、粉煤灰等易燃易爆物品应远离火源。
（3）原材料存放区域应保持通风、干燥。
4. 拌合工艺（1）严格按照配合比进行拌合，确保拌合均匀。
（2）拌合过程中，注意观察拌合效果，发现问题及时调整。
（3）拌合完成后，应立即进行取样检测，确保质量达标。
5. 现场安全管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工人员应遵守交通规则，确保施工车辆通行安全。
（3）施工区域应设置安全通道，方便人员疏散。
6. 应急处置（1）发生火灾、中毒等事故时，立即启动应急预案，迅速组织人员疏散。
（2）现场设置灭火器材，确保火灾得到及时扑灭。
（3）事故发生后，立即上报相关部门，配合进行调查处理。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工负责人应加强对施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患。
4. 施工人员发现安全隐患，应立即报告并采取相应措施。
四、注意事项1. 施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 拌合站设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放。
4. 施工过程中，注意环境保护，减少粉尘污染。
一、交底目的为确保水稳站施工过程中的安全，预防事故发生，现将水稳站安全技术措施进行交底，提高全体员工的安全意识和操作技能。
二、交底对象全体水稳站施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底时间[具体日期]四、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、系好安全带，并正确使用个人防护用品。
（2）施工现场禁止吸烟、饮酒，严禁酒后作业。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，确保作业区域安全。
（4）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止绊倒事故发生。
2. 机械设备安全操作规程（1）操作人员必须熟悉所操作机械设备的性能、结构及操作方法。
（2）机械设备启动前，应检查设备是否完好，确认安全后方可启动。
（3）操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止作业，并及时上报。
（4）设备运行时，严禁触摸运动部件，防止发生机械伤害。
3. 水稳拌合站安全操作规程（1）操作人员应按照拌合站操作规程进行操作，确保拌合质量。
（2）启动拌合系统前，应检查设备安全保护装置是否齐全有效。
（3）操作过程中，密切关注配料器、皮带机等输料系统，发现异常情况及时处理。
（4）拌合过程中，严禁擅自调整配比，严格按照试验室提供的施工配比进行生产。
4. 火灾预防及应急处置（1）施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查消防设施。
（2）施工现场严禁使用明火，如需动火作业，必须办理动火作业许可证。
（3）发现火灾时，立即启动应急预案，迅速组织人员疏散，并拨打119报警。
（4）现场灭火器、消防栓等消防设施应保持完好，并定期检查维护。
五、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术措施交底内容，确保理解并掌握。
2. 管理人员应加强现场安全管理，确保各项安全措施落实到位。
3. 现场监理人员应加强对施工过程的监督检查，确保施工安全。
六、总结本次安全技术措施交底，旨在提高全体员工的安全意识，预防事故发生。
请大家认真学习，切实贯彻落实各项安全措施，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
一、交底对象1. 施工单位全体施工人员；2. 分包单位全体施工人员；3. 项目部管理人员。
二、交底时间（具体时间）三、交底地点（具体地点）四、交底内容一、施工准备1. 施工前，应组织全体施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解安装拆除过程中的安全注意事项。
2. 对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
3. 检查施工设备、工具及安全防护用品，确保其完好有效。
二、安装施工安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 在安装过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
4. 施工人员应严格按照操作规程进行安装，不得擅自更改施工工艺。
5. 高处作业时，必须使用安全带，并做好防坠落措施。
6. 严禁在设备运行时进行检修和调整。
三、拆除施工安全注意事项1. 拆除施工前，应进行全面的安全检查，确保拆除作业安全。
2. 拆除过程中，应采取分段、分片拆除，防止因拆除不当造成安全事故。
3. 在拆除作业过程中，应保持现场整洁，严禁乱堆乱放材料、工具。
4. 拆除作业人员应穿着防滑鞋，并佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
5. 高处作业时，必须使用安全带，并做好防坠落措施。
6. 严禁在设备运行时进行检修和调整。
四、安全防护措施1. 施工现场应设置围挡，防止无关人员进入施工区域。
2. 施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全通行。
3. 施工现场应设置应急照明，确保夜间施工安全。
4. 施工现场应配备灭火器、急救箱等应急设备，以便在紧急情况下使用。
五、事故应急处理1. 施工人员应熟悉应急预案，掌握事故应急处理流程。
2. 发生事故时，立即停止作业，启动应急预案。
3. 及时向项目部管理人员报告事故情况，并配合相关部门进行调查处理。
六、交底人及接底人签名1. 交底人：（签名）2. 接底人：（签名）注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际施工情况进行调整。
一、交底对象全体操作人员、维修人员及管理人员。
二、交底目的确保水稳拌合设备安全、稳定、高效地运行，预防事故发生，保障人员生命财产安全。
三、交底内容1. 设备概况水稳拌合设备是用于生产水稳碎石混合料的关键设备，主要包括搅拌系统、输送系统、计量系统、控制系统等。
2. 安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
（2）严格遵守设备操作规程，不得擅自改变设备结构、参数。
（3）设备启动前，必须检查设备各部件是否完好，油、水、气路是否畅通。
（4）操作过程中，严禁将身体任何部位伸入设备内部，以防发生意外。
（5）操作人员应熟悉设备各种紧急情况的处理方法，如设备异常、火灾、触电等。
3. 安全注意事项（1）操作人员必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（2）设备运行时，严禁在设备周围进行清洁、检查等作业。
（3）严禁操作人员酒后、疲劳、精神状态不佳时操作设备。
（4）设备周围应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
4. 维修安全（1）维修人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
（2）维修过程中，必须遵守维修规程，确保维修质量。
（3）维修时，应切断设备电源，确保设备处于安全状态。
（4）维修过程中，应采取必要的安全措施，如穿戴防护用品、设置警示标志等。
5. 应急处理（1）设备发生故障时，应立即停止设备运行，并采取相应的应急措施。
（2）发生火灾时，应立即启动消防系统，并迅速疏散人员。
（3）发生触电事故时，应立即切断电源，并采取急救措施。
四、交底要求1. 操作人员、维修人员及管理人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握设备安全操作及维修知识。
2. 各部门应严格执行安全技术交底内容，加强设备安全管理，确保设备安全、稳定、高效运行。
3. 定期对操作人员、维修人员进行安全技术培训，提高安全意识。
4. 加强设备日常维护保养，确保设备安全性能。
5. 建立健全设备安全管理制度，明确各级人员的安全责任。
一、交底目的为确保水稳层拌合站施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、施工人员1. 参与水稳层拌合站施工的所有人员。
2. 施工管理人员及技术人员。
三、安全注意事项1. 施工前的安全检查- 施工前必须对拌合站进行全面的安全检查，确保所有设备、设施、电气线路等安全可靠。
- 检查拌合站内是否存在易燃易爆物品，如汽油、柴油等，及时清理。
- 检查拌合站内是否存在漏电、漏气等安全隐患，及时排除。
2. 操作规程- 严格按照操作规程进行拌合站设备的操作，不得随意更改操作程序。
- 在操作过程中，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
- 操作人员必须熟悉设备性能和操作方法，未经培训不得上岗。
3. 设备操作- 拌合机、输送带、装载机等设备的操作人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能。
- 操作人员应确保设备运行正常，发现异常情况应立即停止操作，并报告负责人。
- 设备操作过程中，不得将身体任何部位伸入设备运行区域。
4. 物料管理- 物料储存应遵循“先进先出”的原则，确保物料质量。
- 防止物料洒落，造成环境污染和安全事故。
- 严格管理水泥、碎石等易燃易爆物品，防止火灾发生。
5. 安全防护- 拌合站内应设置安全警示标志，明确警示内容。
- 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
- 设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
6. 事故处理- 发生事故时，应立即停止操作，报告负责人。
- 按照事故应急预案进行处理，防止事故扩大。
- 保护事故现场，为事故调查提供依据。
四、交底内容1. 拌合站设备操作规程及注意事项。
2. 拌合站物料管理及安全操作。
3. 拌合站安全防护措施及应急预案。
4. 施工人员个人防护用品的穿戴要求。
五、总结通过本次安全技术交底，使施工人员充分了解拌合站施工过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保施工安全。
请各施工人员认真学习并严格执行以上安全措施，共同营造安全、有序的施工环境。
水稳拌合站安全技术交底
1.拌合站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养
规程，了解水稳拌合的机关知识，掌握一定的操作技能。
2.操作人员必须穿工作服，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；
严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。
3.拌合站操作室禁止用明火取暖。
搅拌站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。
4.启动前的准备：
（1）开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。
使用前应检查搅拌罐内，料斗轨道架上是否有异物积存。
（2）合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不起过额定值的±10%。
先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升
电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按钮是否动作灵活；各减速成箱
及润滑部位是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联
接。
必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。
（3）检查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料，拌合站各部位均在准备工作状态。
（4）启动空压机，压缩空气压力应在0.5-0.7公斤的范围内，且无漏气现象。
5.根据实验室提供的水稳及配单，按给定值向微机输入水稳配合方数据，并经质量检查
员核对无误。
各项准备工作完毕后，方能进行砼生产搅拌。
6.先将搅拌机启动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸砼料门开关是否灵活，并排除机
内水分及杂物。
开始搅拌时，采用手动操作时，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，再进入自动循环生产。
7.新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。
新机使用1-2个台班后，
必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。
搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。
8.操作中按技术参数投料，待出料完毕后，卸料门关闭后方能提升投料。
在投料过程中，
要马上加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。
9.工作工程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观
察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。
10.随时观察各种物料实际称重是否超过规定的允许误差值，超过规定值应采用手动操作
处理，对砼过干、过稀等差异情况，就及时调整。
要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的发出要料讯号。
11.注意压缩空气的压力表，压力低于0.4Mpa时，禁止开车通行。
注意电气安全，防止
电气元件、电线受潮及损坏。
12.严格执行操作程序，不得擅自更改。
严禁将控制电脑用作它用。
系统运行过程中，如
无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。
13.搅拌机工作时，不得探身看搅拌情况，只能透过观察孔观察。
搅拌站工作时，任何人
不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道；不得站立在牌卸料区；
不得打开搅拌机卸料门和检修门。
如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。
14.如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，
应立即打开卸料门，放尽搅拌桶内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。
待故障排除后，后续要重新启动，必须使系统进入手动工作状态。
禁止搅拌机重车停机和重机启动。
15.使用过程中，按搅拌站的保养按说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润
滑。
检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，接地电阻不大于10欧姆。
清扫搅拌站各部位浆液、积灰。
及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。
16.每班对各油水分离器油贮气筒排放油水1次，检查各油雾器是否正常喷油。
检查各减
速箱是否漏油，有无异响。
检查各制动器是否灵活可靠。
17.经常检查骨科提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。
检查各弧、秤斗往复传动机构是否
灵活，水泥提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。
检查搅拌机叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙，其间隙值为6mm左右。
并视磨损酌情更换。
18.应经常坚固水泥称斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。
所有电
线的管线妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。
检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。
检查用电设备、电气线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。
经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。
特别要求严格检查卷扬机构可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器和中间电定、动触头损坏、烧坏情况，如有必要应及时更换。
19.称量斗应经常清理，避免战斗影响分料质量。
定期对齿轮，高速皮带的松紧度进行检
查，以免打滑磨损。
20.拌合站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须在电源、电器柜上悬挂
“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。
维修保养用润滑油工具等应放在指定位置废油、废棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。
21.保养检修拌合站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，
必须设专人监护。
工作结束时，必须清点人数、工具，确认无误后，方准封闭有关孔门或起动动转。
22.交接班必须在各操作人员工作岗位对口进行，交接双方要认真做的；交接生产任务及
砼质量；交接设备运转情况及注意事项；查运转记录是否正确完善；查随机工具是否齐全。
交接人员认真填写运转记录。
交接班过程中，发现问题要查明原因，协助处理，重大问题应向主管部门报告。
23.生产结束后，停机前要及时彻底清洗搅拌机内残存的水稳，停机后将所有操作开关置
于断路位置，并关闭各电源开关。
