盘式制动器拆装与检测操作工单

盘式制动器拆装与检测操作工单一、拆装盘式制动器的准备工作1.确保车辆安全停放在平整的地面上，手刹已经拉起，并禁止后车辆启动。

2.确保车辆安全抬升，使用合适的千斤顶将车辆前部抬起并放置在支撑架上，以确保车辆的稳定。

3.用合适的工具拧松车轮螺丝，并将轮胎拆下。

二、拆装盘式制动器的步骤1.拆卸制动钳：使用合适的扳手和套筒拆卸制动钳螺栓，并将制动钳从刹车盘上取下。

注意不要过度扭曲制动管道。

2.拆卸刹车盘：使用合适的工具拆卸刹车盘螺栓，并将刹车盘从车轮轴上取下。

在拆卸过程中，注意不要损坏刹车盘的表面。

3.检查刹车盘：使用合适的工具检查刹车盘的磨损程度和表面状况。

如果刹车盘磨损较大或者表面有裂纹、变形等情况，需要更换新的刹车盘。

4.检查制动钳：检查制动钳的活塞和密封件是否正常，如果发现损坏或老化的部件，需要更换新的制动钳。

5.检查刹车片：使用合适的工具检查刹车片的厚度和磨损程度。

如果刹车片厚度不够或磨损达到极限，需要更换新的刹车片。

6.拆卸制动泵：将制动泵与刹车油箱分离，使用合适的工具拆卸制动泵上的连接螺栓，并将制动泵从车辆上取下。

7.检查制动泵：检查制动泵的密封件和活塞是否正常。

如果发现损坏或老化的部件，需要更换新的制动泵。

三、盘式制动器的安装与调整1.安装制动盘：将新的刹车盘安装到车轮轴上，并用合适的工具拧紧螺栓，确保刹车盘和车轮轴之间的连接牢固。

2.安装制动钳：将制动钳安装到刹车盘上，用合适的工具拧紧螺栓。

3.安装刹车片：将新的刹车片安装到制动钳上，注意安装方向和位置。

确保刹车片固定牢固且与刹车盘完全接触。

4.安装制动泵：将制动泵连接到刹车油箱上，并用合适的工具拧紧连接螺栓。

5.调整刹车系统：在安装完盘式制动器后，需进行刹车系统的调整工作，确保刹车踏板的行程、刹车片与刹车盘的接触度和制动钳的回位等方面的正常工作。

四、检测盘式制动器的效果1.测试制动效果：在车辆处于平稳的状态下，踩下刹车踏板，观察制动效果是否正常。

如何进行前盘式制动器的拆装和检查(1)拆卸1)制动钳组件装配关系，如图1所示。

2)拧松但不拆下前轮螺母,拆下传动轴开口销。

3)用千斤顶将车辆顶起离地,用安全支架支承稳定车辆。

4)拆下前轮。

5)拆下制动钳螺栓(2件),取下制动钳。

注意：拆卸时应小心,不要损伤制动软管,也不要踩动制动踏板。

6)拆下摩擦块。

7)用专用工具拆下制动盘。

图1 制动钳组件的装配关系1-制动钳总成（右） 2-制动钳总成（左） 3-制动钳轴销 4-制动钳轴销螺栓 5-摩擦块 6-弹簧片 7-放气螺塞 8-放气螺塞罩9-轮缸活塞 10-活塞防尘罩 11-活塞防尘罩 12-轴销套13-16-螺栓 14-17-垫圈 15-制动盘防尘罩8)拆下制动盘与轮毂的连接螺栓(使用专业工具),将制动盘和轮毂拆开.(2)检查1)检查制动钳钳体是否变形、有裂纹,轮缸是否磨损严重,如有不良,应更换新件。

2)检查制动钳各防尘罩是否有破损、裂纹、老化变形等损伤,如有上述缺陷,应更换。

3)检查制动摩擦块。

用卡尺测量摩擦块的厚度,以检查摩擦块摩擦片是否磨损严重。

如磨损量超过极限，应换用新件。

摩擦块更换的时间由各个摩擦片上的槽线决定,当槽线消失时,应换用新件。

注意:绝不允许用砂纸抛光摩擦块摩擦片。

如用砂纸抛光摩擦片，砂纸的硬纸料会嵌入摩擦片内,就有可能损伤制动盘。

摩擦片需修理时应换用新件。

拆下摩擦块时,目测检查制动钳是否漏泄制动液。

如有应修理泄漏部位。

5)检查制动钳轴销滑套移动是否灵活。

如发现不良，应进一步检查制动钳轴销是否变形或损坏，应修理或更换有缺陷的滑套或轴销。

更换时，应在滑套的外表面涂橡胶润滑脂。

6)检查制动盘。

检查制动盘表面受磨部位是否有划痕。

当划痕轻微时,属正常情况,可继续使用;如制动盘有深划痕或整个表面都有划痕时,应更换制动盘。

如制动盘仅一侧有划痕,应抛光并修正该侧。

检查制动盘的厚度,以确定制动盘的磨损情况。

制动盘厚度标准值为10mm,极限值为8.5mm。

盘式制动器的拆装与检测
（1）任务描述
本项考试要求学生能就车对盘式制动器进行拆装与检测。

检查制动盘表面情况，检查轮缸泄漏及防护罩老化情况等，检测制动盘厚度和圆跳动，摩擦片磨损量，并能根据检测结果做出正确的维修结论。

（2）实施条件
1）工位要求
①考场应整洁、卫生、明亮、通风良好，禁止明火和吸烟。

设备仪器完好，应备的工具、原材料齐全，符合规定要求；
②每个操作工位场地面积不小于20平方米，并配置举升设备；
③所有工量具都存放于工具箱内；
④工位明确，准考证摆放位置统一，任何人不得自行调换位置。

工具仪器设备清单（每个工位须配置）
3）辅助材料清单（每个工位须配置）
（3）考核时量
考核时限：40分钟。

（4）评价标准
《盘式制动器的拆装与检测》评价标准
（5）操作工单
《盘式制动器检查》操作工单一、作业安全/5S
作业前应根据项目要求，做好作业前的各项准备工作。

二、拆卸车轮及制动钳
三、盘式制动器检查
四、安装
五、维修结论
根据以上检查做出正确的维修结论（零件和可用性和维修建议，需说明理由）。

学习工作单
学习领域1:液压制动系统的维修学习情境1.2:盘式制动器的检修姓名:
第页班级:
1.2.1车上的具体位置
1： 5：
2： 6：
3： 7：
4： 8：
与实际车辆对照说明各部分的作用
1.2.1盘式制动器结构与工作原理
右图为固定钳盘式制动器的结构简图，说明图中数字的含义并分析其工作原理。

1： 5：
2： 6：
3： 7：
4： 8：
如下图所示，固定钳盘式制动器的工作原理为：
1.2.2浮动钳盘式制动器结构与工作原理
右图为浮动钳盘式制动器的结构简图，说明图中数字的含义并分析其工作原理。

1： 5：
2： 6：
3： 7：
4： 8：
如下图所示，浮动钳盘式制动器的工作原理为：
1.2.3盘式制动器拆卸与分解
1)制动钳的拆卸
2)制动衬片弹簧卡箍与制动盘的拆卸
3）制动钳活塞的拆卸
4）制动钳密封圈的拆卸
1.2.4制动器摩擦衬块的检修
1）制动器摩擦衬块的检查
2）制动器摩擦衬块的维修
1.2.5制动盘的检修
1）制动盘的检查
2）制动盘的维修
1.2.6维修记录
1）故障现象
2）故障原因
3）检测数据分析
4）维修部位
5）更换零部件清单
5.2.5检验。

盘式制动器刹车片的拆装与检测
一、测量前准备
1、游标卡尺(0-150MM)
2、抹布，手套
3、工具车
4、整车
5、拆装工具
二、刹车片的拆卸与测量
1、安装3件套
2、将变速杆置于空挡
3、释放驻车制动杆（提示：驻车制动杆释放后，驻车制动器指示灯熄灭）
4、将车辆举升到适当高度后，安全锁止
5、拆卸左前轮
6、拆卸制动轮缸（提示：右手使用14~17mm呆扳手固定制动器制动轮缸滑销，左手使用14~17mm梅花扳手拆下制动轮缸2个固定螺栓）
7、检查制动轮缸处有无制动液泄露（提示：使用S形钩子将制动轮缸挂起）
8、拆卸前制动器摩擦片
9、测量制动器摩擦片厚度（提示：使用金属直尺测量外侧摩擦片厚度，读出3处的测量值。

若实测厚度小于最小厚度，则成对更换摩擦片；目视检查内侧摩擦片厚度）
10、目视检查摩擦片是否有不均匀磨损
11、清洁制动盘，检查制动盘是否有异常磨损或损坏
12、清洁外径千分尺并校零
13、测量前制动盘厚度（提示：均匀测量3处的厚度，若实测厚度小于最小厚度，则更换）
鼓式制动器
制动盘
制动钳摩擦片
活塞
进油口
导向销
制动钳支架。

盘式制动片拆装与更换作业工单VIN码
一、准备工作
内容情况记录
1.工量具的准备扳手、游标卡尺
2.材料的准备新制动片
3.整车正常
二、操作过程
要求：能用正确的方法拆装和检查及更换制动片。

制动片的拆卸拆卸要领：
1.拆卸制动钳的工具是刹车片专用拆装工具
2.新旧制动片是否相同：
3.更换制动片时是否先打开制动液壶盖：
4.制动液多少公里更换。

4万公里
5.制动钳是否可以在油管上吊起。

6.制动分泵是否应顶回原位：
7.写出浮钳盘式制动器中各主要部件的名称：
是□
是□
是□
是□
否□
否□
否□
否□
1、制动盘
3、制动片
5、进油口
7、车桥
2、
4、
6、
制动钳体
制动分泵活塞
导向销
制动片的检测检测要领：
1.制动片的摩擦材料厚度为 mm。

更换制动片的标准是：摩擦材料厚度小于3mm_。

制动片判定结果：□合格□不合格
2.制动盘是否出现沟槽：是□ 否口
制动片的装配装配要领：
1.制动钳的螺丝力矩为40 N·m
2.轮胎螺丝的力矩为100 N·m
4 2 5
6 3
7。

邢台技师学院第五届技能竞赛节汽车装配专业技能竞赛
“盘式制动器的拆装与检测”操作工单
一、作业安全/7S
作业前应根据项目要求，做好作业前的各项准备工作。

二、盘式制动器的拆装与检测
作业要求：1、能借助举升设备和常用工具，在30分钟内独立拆卸和安装盘式制动器，且作业流程规范，安装后能正常使用。

2、能借助测量工具，在规定时间内进行制动摩擦片的厚度检查。

3、操作步骤规范，动作标准。

4、工具、场地整理清洁，有安全环保意识。

结论
提示：
1．摩擦片低于极限值必须更换。

2. 摩擦片表面出现沟槽，一般由于摩擦表面进入异物或者摩擦片材质引起，此时应更换摩
擦片。

裁判员：______________ 裁判长:_______________ 年月
日。