液压系统制造试验检验规范

液压系统检验规范液压系统检验规范版本/修订：发布日期：共15页第1页来料紧固件检验规范文件编号：版号：编制：批准：受控状态：分发号：液压系统检验规范版本/修订：发布日期：共15页第2页1、目的为了确保本公司采购的液压系统符合技术设计要求，特制订本检验规范。

采购人员和检验人员需要依此规范进行采购和验收。

2、范围本检验规范规定了本公司采购的液压系统的技术要求、测试方法和验收规则。

3、职责检验员：负责依据检验规范及相关产品规格的标准资料执行各项目检验。

采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。

仓库员：负责来料的液压系统报检和入库管理。

调试责任人：由电气设计部负责准备液压系统测试所需要的成套控制系统（控制程序），同时把控制程序调试到与实际工况相一致，确保在测试过程中液压系统能按控制系统规定的要求运行。

检验责任人：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。

4、工作程序4.1来料检验员取得公司质量检验员任职资格，了解液压系统的相关术语及要求，熟悉公司流程。

4.2检验设备及工具游标卡尺、卷尺、万用表。

4.3检验前准备4.3.1确认液压系统、厂牌及图面资料，承认书及检验注意事项。

4.3.2核对液压系统型号与验收单的料号是否符合。

4.3.3设备验收记录表。

5、技术条件5.1基本原则5.1.1油箱、泵站、阀块、阀架、蓄能器架、滤油器和冷却器架的安装。

管道的最终安装必须在一个清洁的室内进行。

近旁不允许进行喷沙和打磨等作业。

5.1.2制造油箱、阀块、管道的材料应符合图纸要求，其材质必须由明确的原始依据或自行理化检验报告和合格证。

5.1.3所有装在系统上的元件都必须有元件出厂合格证，并应存档保存或随系统总成付用户。

对在保管和运输过程中因变形、锈蚀、污染等产品质量受影响的元件不得用于装配。

5.1.4元件的内部清洁度都应符合相应各类液压元件质量分等标准中清洁度要求。

如不符合表格中相应标准规定的，应重新清洗后方可应用。

液压动力泵站检验规范1.范围本标准规定液压动力泵站装配、出厂、检验项目，技术要求及检验方法。

2.引用标准Q320602ADEO-2010船用阀门遥控系统3.技术要求3.1外观要求3.1.1产品外观应整齐、涂层完整无碰伤、划痕锈蚀等。

铸件应无裂缝，气孔疏松等缺陷。

3.1.2装配应符合设计图样的要求，零部件齐全，装配正确完整，紧固件牢固。

3.1.3焊接件应符合《中国船级社材料与焊接规范》的规定。

焊缝表面应成型均匀，并平缓向两侧过渡，无裂纹、气孔、未填满，无明显的焊瘤和咬边等缺陷。

3.1.4泵站应装有铭牌，铭牌上应标明泵站的名称、型号、编号、工作压力、流量、外型尺寸、电压大小、重量、液压油规格、出厂日期。

3.2装配要求3.2.1进入装配工位的所有零部件，均应清洗干净，无铁屑、毛刺等污物，特别是阀块油道、针阀组件、板式截止阀组件、单向阀组件、滤器组件、各种接头及油管，均更应清洗干净无任何污物。

3.2.2严格按装配工艺进行装配3.2.3主阀块装配将针阀组件、压阻式压力变送器截止阀组件、压差发讯器、滤器组件、压力开关座、压力开关、滤流阀等组件，按装配工艺要求固定在相应位置，严格控制方向，扭紧力矩，凡有液压油的接头处应涂上密封胶，防止渗漏。

3.2.4a.左泵装配：注意下联轴节要与上联轴节互相卡住，油泵上Φ10孔与左连接体Φ20孔方向一致，各接头须拧紧，有液压油的接头处须涂上密封胶，防止渗漏。

b.右泵装配：注意下联轴节要与上联轴节互相卡住，且泵上Φ10孔与左连接体上Φ20孔方向一致，各接头须拧紧，凡有液压油的接头处须涂上密封胶。

3.2.5油箱焊接装配：焊接应符合船检规范，焊角高度为4mm，面板焊接应平整，焊角高度为4mm，箱体焊接后应清除内外毛刺、焊渣等。

焊缝并进行防锈处理，内涂防绣油、箱体水压试验压力0.025MPa3.2.6电气箱焊接装配要求①信号线要用对绞线并做好屏护接地，接地线为黄绿双色线，动力线直径要与所配电机相符。

液压支架出厂检验规范文件号：AX/QMZY8.2-34一、目的本规范规定了矿用液压支架（以下简称支架）的出厂检验规则、试验方法及要求，确保产品质量满足标准要求。

二、适用范围本规范适用于煤矿用综采工作面汉为机械科技用液压支架的结构件检验及出厂检验。

三、引用标准MT312-2000 《液压支架通用技术条件》MT550-1996 《大采高液压支架技术条件》MT/T587-1996 《液压支架结构件制造技术条件》GB11352-1989 《一般工程用铸造碳钢件》GB12361-1990 《钢质模锻件通用技术条件》MT419-1995 《液压支架用阀》MT313-1995 《液压支架立柱技术条件》四、术语MT 312-2000的3“定义”本规范适用。

五、检验项目、检验方法、检验数量、检验规则表1表1（续）表1（续）六、检验规则1、抽样检验采用GB/T13264 2次抽样方案N=100、n=2，判定数组为（2120），若判定批不合格，则实行全检。

2、产品全检项目若出现不合格项，则进行修复后重新提交检验。

七、出厂产品包装及运输1、支架验收合格后，各接头开口处应加装封闭堵（帽），支架降到运输状态高度，管路应整齐束紧，不得挤压，以免损伤。

2、国内运输汉为机械科技一般采用裸装整体运输。

当气温低于0℃运输时，各液压元件和液压系统内均应更换防冻液，根据用户地理位置选择防冻液牌号。

3、支架发运必须随附下列文件： a 、产品说明书或合格证； b 、产品说明书、随机图册； c 、产品型式检验报告； d 、随机备品，易损件明细表； e 、装箱清单； f 、随机附件明细； g 、随机工具明细； h 、协议规定的技术资料。

4、随机备品、易损件应装箱（或装袋），对不能装箱或装袋的零部件，应捆扎牢固、不得造成脱落、挤压、漏失和损坏等。

5、发运前，应对支架液压系统和液压元件进行防锈处理，更换防冻液或防锈液附注：本规范由**编制，**审核**批准；本规范于2019年5月20日发布实施。

机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231---98）第六章液压、气动和润滑管道的安装本章适用于各类机械设备附属的或配套的液压、气动和润滑管道的安装。

第一节管子的准备第6．1．1条液压、气动和润滑系统的管子及管路附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计的要求。

第6．1．2条液压、气动和润滑系统的管子，宜用机械方法切割，切割的表面质量，管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸标准等，均应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范）的有关规定。

第6．1．3条在管口需要加工螺纹时，螺纹应符合现行国家标准《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》螺纹牙型应符合现行国家标准《普通螺纹基本牙型》、现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》、现行国家标准《普通螺纹公差与配合》的规定。

管端接头的加工，应符合卡套式、扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。

第6．1．4条液压、润滑系统的管子，宜采用冷弯；气动系统的管子宜采用冷弯。

对大直径、厚壁的管子必须采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁度要求。

第二节管道的焊接和安装第6．2．1条管道连接时，不得采用强力对口、加热管子加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。

第6．2．2条工作压力等于或大于6．3 MPa的管道，其对口焊缝的质量，不应低于Ⅱ级焊缝标准；工作压力小于6．3 MPa的管道，其对口焊缝质量不应小于Ⅲ级焊缝标准。

第6．2．3条壁厚大于25mm的10号、15号和20号低碳钢管道在焊接前应进行预热，预热温度为100—200℃；当环境温度低于℃时，其他低碳钢管道亦应预热至有手温感；合金钢管道的预热按设计规定进行。

壁厚大于36mm的低碳钢、大于20mm的低合金钢、大于10mm的不锈钢管道，焊接后应进行与其相应的热处理。

第6．2．4条采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底时，管内宜通保护气体。

对下列焊缝，宜采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底，电弧焊填充：一、液压伺服系统管道焊缝；二奥氏体不锈钢管道焊缝；三、焊后对焊缝根部无法清理的液压、润滑系统管道的焊缝。

液压单体检测规章制度第一章总则第一条为了规范液压单体检测工作，提高液压单体检测的质量和效率，保障生产安全，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于企业液压设备的单体检测工作。

第三条液压单体检测是指对液压设备中的各个单体（如液压缸、阀等）进行检测，确保其工作正常，避免故障发生。

第四条液压单体检测工作由专业的技术人员负责，相关人员必须经过专业培训并取得相应的资格证书方可从事。

第五条液压单体检测工作必须符合国家相关法律法规和标准，确保检测过程合法合规。

第六条企业必须建立液压单体检测档案，对检测工作进行记录保存，便于查询和分析。

第七条企业应当为液压单体检测提供必要的场地、设备和工具，确保检测工作的顺利进行。

第二章检测流程第八条液压单体检测包括前期准备、检测操作、数据分析、检测报告等步骤。

第九条在进行液压单体检测前，必须对液压设备进行停机检查，确保安全。

第十条液压单体检测工作应当由两名以上技术人员共同进行，互相监督，确保检测结果准确可靠。

第十一条检测操作应按照标准操作流程进行，不得擅自修改或省略步骤。

第十二条检测数据应当准确无误地记录，包括检测时间、检测结果、检测人员等信息。

第十三条数据分析应当由专业技术人员进行，对检测数据进行综合分析，找出问题并提出解决方案。

第十四条检测报告应包括检测结果、问题分析、处理建议等内容，由技术负责人审核签字后方可出具。

第三章质量控制第十五条企业应当建立液压单体检测的质量控制制度，明确每个环节的责任和要求。

第十六条在液压单体检测过程中，如发现问题应当及时处理，不得擅自私自解决。

第十七条对于检测结果不合格的液压单体，必须进行进一步分析和处理，直至达到合格标准方可出厂。

第十八条企业应当定期对液压单体检测工作进行评估，如发现问题及时纠正。

第十九条企业应当建立液压单体检测的档案管理制度，对检测工作进行记录和保存，以备查阅。

第四章法律责任第二十条对于违反本规章制度的行为，企业有权根据情节轻重给予相应的处分，情节严重者可依法追究法律责任。

液压泵相关标准
液压泵是液压系统中的重要组成部分，其性能和质量直接影响到整个液压系统的运行效果。

因此，液压泵的生产和使用需要遵循一系列的标准和规范。

首先，液压泵的生产需要遵循国家相关标准和行业标准。

这些标准包括液压泵的设计、制造、试验、检验等方面的规定，以确保液压泵的性能和质量符合要求。

同时，液压泵的生产还需要遵守环保和安全等方面的要求，确保生产过程不会对环境和人体造成危害。

其次，液压泵的使用也需要遵循一系列的标准和规范。

在使用液压泵时，需要按照规定的操作规程进行操作，避免因操作不当导致液压泵损坏或液压系统故障。

同时，还需要定期对液压泵进行检查和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。

此外，液压泵的安装和使用还需要遵守相关的安全规范。

例如，在安装液压泵时，需要确保其安装位置正确、固定牢固，避免因振动或松动导致液压泵损坏或泄漏。

在使用液压泵时，还需要注意防止超压、过载等危险情况的发生，确保液压系统的安全运行。

最后，对于液压泵的检验和验收也需要遵循相关的标准和规范。

在液压泵出厂前，需要进行严格的检验和试验，确保其性能和质量符合要求。

在使用过程中，也需要定期对液压泵进行检查和测试，及时发现并处理潜在的问题，确保液压系统的正常运行和安全性。

总之，液压泵的生产和使用需要遵循一系列的标准和规范，以确保其性能和质量符合要求，同时也能够保障液压系统的安全运行。

因此，在使用液压泵时，需要严格遵守相关的标准和规范，确保其正常运行和使用寿命。

液压系统保压标准
液压系统保压标准主要是针对液压系统的保压工作制定的一系列规范和要求。

这些标准包括液压系统保压的基本要求、工艺流程、检验方法、测试标准等内容，以确保液压系统在保压工作状态下能够安全、稳定、有效地运行。

以下是一些常见的液压系统保压标准的主要内容：
1.液压系统保压时间：一般要求保压时间不短于5分钟，以确保系统内的
压力不降低或不低于规定的压力值。

2.液压系统保压工艺流程：包括液压系统的设计、制造、安装、调试等多
个环节，以确保液压系统的结构合理、性能稳定、安全可靠。

3.液压系统保压检验方法：包括液压油的检验、液压元件的检验、液压系
统的调试等多个方面，以确保液压系统的性能和质量符合要求。

4.液压系统保压测试标准：包括液压系统的压力、流量、温度等参数的测
试，以及液压系统的工作性能和稳定性的测试，以确保液压系统在保压工作状态下能够正常运行。

此外，液压系统保压标准还包括对液压油的维护和管理要求、对液压系统的维护和保养要求等方面的规定，以确保液压系统的正常运行和延长使用寿命。

总之，液压系统保压标准是液压系统设计和使用过程中必须遵守的规范和要求，它涉及到液压系统的各个方面，是保证液压系统正常运行的重要保障。