液压站验收要求

液压类设备安装、调试、验收标准第一章一般规定第1.0.1条锻压设备的基础垫铁和地脚螺栓应符合下列要求一、基础家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定和锻压设备的安装施工要求二、对冲击和振动较大的锻压设备与其底座或垫铁相接触的基础表面应铲平或磨平不得采用灰浆抹平三、垫铁的规格数量和放置的位置应符合设备技术文件的规定当设备技术文件无规定时应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的有关规定执行四、中小型锻压设备的垫铁可选用减振座代替第1.0.2条锻压设备在进行几何尺寸精度检验前应采用水平仪在本规范各章规定的位置上进行检验其纵向和横向左右前后的安装水平不应大于0.20/1000。

第1.0.3条锻压设备组装前应按下列要求进行清洗和检查：一、对设备的外表面、组装结合面、滑动面、各种管道、油箱和压力容器进行清洗，出厂时已装配好的组合件，不应拆卸清洗；清洗方法及其清洁度的检查，应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范有关规定执行。

二、设备的外表应无碰损、锈蚀和变形现象；需要装配的零、部件应检查其基本尺寸和配合公差。

三、压力容器、液压系统、润滑系统，经清洗洁净和组装后，应按有关规定进行严密性试验，并不得有渗漏现象。

第1.0.4条锻压设备的组装应符合下列要求：一、设备的清洁度应符合有关标准的规定。

二、装配的工艺规程应符合设备技术文件的规定。

三、重要固定接合面应紧密结合；紧固后应采用0.05mm 塞尺检查，只许局部塞入，塞入的深度不应大于宽度的20%，其塞入部分的累计移动长度不应大于可检长度的10%。

锻压设备的下列部位，宜为重要固定接合面：1.立柱台肩与工作台2.立柱调节螺母锁紧螺母与上横梁和工作台面3.液压缸法兰台肩与上横梁或机身梁4.活柱塞台肩与滑块5.机身与导轨或滑块与镶条6.组合式框架机身的横梁与支柱7.工作台板与工作台或与横。

四、应测量滑块（活动横梁）与导轨间（出厂时原有）的间隙值或现场组装的实际间隙值，并记录备查。

液压站验收标准1泵站部分1.1油箱（1）材料：不锈钢，用氩弧焊焊接，焊丝用不锈钢焊丝，并清理焊缝，油箱焊后不得有明显变型，检查焊缝合格后油箱内外表面喷丸处理。

（2）吸油腔与回油腔分开。

油箱上设有: 吸油口（最低液面以下，距箱底＞2d，距箱壁＞3d）、回油口（最低液面以下，距箱底＞3d）、泄油口（泄油口不得插入油面以下）、加油口(带过滤装置)、液位计（带检修球阀和法兰）和温控器、空气滤清器，以及为油箱排污和取样设置的截止阀等。

1.2 主泵组、循环泵组、冷却器、过滤器及蓄能器组（1）主电机通过钟形罩、连轴器与主泵连接，电机底板下设置减震垫，在吸油管线上设置带定位开关的蝶阀。

在每台泵的压力侧设计带高压过滤器、溢流阀、单向阀和球阀。

压力系统设计压力继电器和压力表。

泵安装在带集油盘的底架上。

（2）循环泵电机底板下有减震垫。

在吸油管上设计带限位开关的蝶阀。

（3）冷却水管设置检修球阀或蝶阀。

（4）压力过滤器、回油过滤器、阀台过滤器、循环过滤器都带目视、电发讯堵塞报警器。

（5）每个蓄能器都带安全阀组，蓄能器组设置卸荷阀和压力表。

（6）泵站的醒目位置设置铭牌，包括以下内容：液压系统名称、原理图和主要技术性能，制造厂家和制造日期。

2 阀台（1）锻件阀块六面体经探伤处理，阀块内部不能有裂缝、夹渣等影响强度的缺陷。

与液压元件、出口法兰等处配合的阀块表面，应有足够的平面度及表面粗糙度，阀块表面不能有划痕。

（2）阀块上要有各液压件的铭牌，编号与图纸一一对应。

（3）内孔加工完毕后须清洗，并用内窥镜检查。

（4）阀台的醒目位置应设置铭牌，包括以下内容：液压系统名称、原理图和主要技术性能、制造厂家和制造日期。

3 管路（1）泵站及阀台的钢管外径及钢管壁厚应附合设计标准，钢管材料为不锈钢无缝管。

（2）钢管弯曲部不得有裂痕、皱折等。

钢管焊接采用氩弧焊，焊丝用不锈钢焊丝。

（3）配管时要考虑到检修方便，并留有足够的检修空间。

4．卖方提供材料（1）出厂竣工图。

液压动力泵站检验规范1.范围本标准规定液压动力泵站装配、出厂、检验项目，技术要求及检验方法。

2.引用标准Q320602ADEO-2010船用阀门遥控系统3.技术要求3.1外观要求3.1.1产品外观应整齐、涂层完整无碰伤、划痕锈蚀等。

铸件应无裂缝，气孔疏松等缺陷。

3.1.2装配应符合设计图样的要求，零部件齐全，装配正确完整，紧固件牢固。

3.1.3焊接件应符合《中国船级社材料与焊接规范》的规定。

焊缝表面应成型均匀，并平缓向两侧过渡，无裂纹、气孔、未填满，无明显的焊瘤和咬边等缺陷。

3.1.4泵站应装有铭牌，铭牌上应标明泵站的名称、型号、编号、工作压力、流量、外型尺寸、电压大小、重量、液压油规格、出厂日期。

3.2装配要求3.2.1进入装配工位的所有零部件，均应清洗干净，无铁屑、毛刺等污物，特别是阀块油道、针阀组件、板式截止阀组件、单向阀组件、滤器组件、各种接头及油管，均更应清洗干净无任何污物。

3.2.2严格按装配工艺进行装配3.2.3主阀块装配将针阀组件、压阻式压力变送器截止阀组件、压差发讯器、滤器组件、压力开关座、压力开关、滤流阀等组件，按装配工艺要求固定在相应位置，严格控制方向，扭紧力矩，凡有液压油的接头处应涂上密封胶，防止渗漏。

3.2.4a.左泵装配：注意下联轴节要与上联轴节互相卡住，油泵上Φ10孔与左连接体Φ20孔方向一致，各接头须拧紧，有液压油的接头处须涂上密封胶，防止渗漏。

b.右泵装配：注意下联轴节要与上联轴节互相卡住，且泵上Φ10孔与左连接体上Φ20孔方向一致，各接头须拧紧，凡有液压油的接头处须涂上密封胶。

3.2.5油箱焊接装配：焊接应符合船检规范，焊角高度为4mm，面板焊接应平整，焊角高度为4mm，箱体焊接后应清除内外毛刺、焊渣等。

焊缝并进行防锈处理，内涂防绣油、箱体水压试验压力0.025MPa3.2.6电气箱焊接装配要求①信号线要用对绞线并做好屏护接地，接地线为黄绿双色线，动力线直径要与所配电机相符。

液压系统验收标准液压系统是一种利用液体传递能量的动力系统，广泛应用于工程机械、航天航空、军事装备等领域。

在液压系统的设计和制造过程中，为了确保其性能稳定和安全可靠，必须进行严格的验收。

是对液压系统性能和质量的客观评定，也是保证液压系统正常运行的重要依据。

液压系统的验收标准包括针对液压元件、系统总成、液压系统性能等多个方面的要求。

首先，在液压系统元件的验收中，需要对液压泵、阀门、油缸等进行严格的检测，确保其符合相关的技术标准和规范要求。

其次，在液压系统总成的验收过程中，需要进行液压管路的密封性测试、液压系统的泄漏测试、液压系统的耐压性测试等，以确保各个部件协同工作，避免液压系统在工作过程中出现故障。

最后，在液压系统性能的验收中，需要进行液压系统的负载工况试验、液压系统的调试试验等，以验证其工作性能和稳定性。

除了以上的具体验收标准外，液压系统在验收过程中还需要考虑一些其他因素。

例如，液压系统的安全性、可靠性、环境适应性等，这些因素对液压系统的工作稳定性和寿命有着重要的影响。

因此，在进行液压系统的验收时，需要综合考虑多种因素，全面评估液压系统的性能和质量。

在实际的液压系统验收中，不仅需要严格按照液压系统验收标准进行操作，还需要注重验收过程中的细节和问题处理。

例如，在验收过程中发现液压系统出现泄漏、噪音、温升等异常情况时，需要及时进行排查和处理，以确保液压系统的正常运行。

此外，在进行液压系统的调试和试验时，需要遵循相关的操作规程和安全措施，确保操作人员的安全和液压系统的安全。

梳理一下本文的重点，我们可以发现，液压系统验收标准是对液压系统性能和质量的重要评价依据，是确保液压系统正常运行的关键环节。

只有严格按照液压系统验收标准进行操作，才能有效地评估液压系统的性能和质量，保证液压系统的稳定性和安全可靠性。

同时，在进行液压系统验收时，还需要注重验收过程中的细节和问题处理，以确保液压系统的正常运行。

液压系统验收标准的不断完善和提高，将有助于推动液压技术的发展和应用，为各个领域的液压系统提供更好的保障和支持。

液压站验收标准
型号：PN210—00—000技术要求公司为了产品技术越来越完善，使员工技能越来越提高，现以提出如下技术验收标准：
1.液压站的外观：
●箱体外观平整、面与面之间垂直，无明显的凹陷。

●对每条边要直且要倒钝角。

●对油箱上要弯弯管的地方，管子的弯曲半径不能小于该管
子半径的1～1.2倍，管子直径的椭圆度小于该管道直径
的15％。

●油箱上各条道焊要打磨光滑，对于焊口低的地方要刮腻子
进行处理。

●各个紧固件要拧紧无松动。

●油箱的油漆要平整光泽（油漆平整度不超过0.3～0.5/米），
油漆后不能见焊缝。

2.泵站联轴器处的间隙在3㎜～5㎜之间。

连轴器上的锁紧螺钉
要紧固无松动。

3.电机与泵运转时（带压力5.5Mpa），振动频率不得超过75Hz，
平均振幅不得超过0.5。

4.电机与泵运转时（带压力
5.5Mpa），噪声不的超过82dB。

5.液位计要垂直安放，安放垂直高度在油箱的80％～85％之间。

6.泵在试压力时应在 5.5Mpa之间，压力波动不得超过±
0.05Mp a；回油压力在0.3Mpa～0.5Mpa之间。

7.试压完毕后，应将调压阀手柄松开，并将锁紧螺母拧紧。

8.在出厂时要进行包装，以免在运输过程中出现损坏。

液压支架出厂验收标准一、准备出厂验收：（一）供需双方要组织思想作风正派和技术过硬的验收小组，按照验收大纲和验收标准逐项检查，不得楼顶。

对设备验收中发现的问题一定要实事求是的反映出来。

验收后供需双方要共同写出验收报告，一式五份（其中：供需双方各留一份，交生产处一份，质量处一份，供应处一份），以作为产品质量评定的主要依据。

（二）厂方在设备总装前10日应通知需方到厂进行出厂验收。

（三）设备出厂验收的同时，需方也要对占合同额总价3%的易损件及产品备件进行验收(具体明细由供需双方进行商定)。

二、出厂验收大纲和标准。

附录A金属焊接结构件焊缝质量检验技术要求（补充件）一、手工电弧焊、埋弧焊的产品焊接件焊缝质量检验1、焊缝的尺寸公差（1）对焊缝接头每边覆盖宽度为2-4mm，板料厚度在2mm以下者，覆盖宽度可酌情减少；尺寸及焊缝不匀，应在此范围内。

（2）对焊缝凸度凹度公差见表A1焊接凸度h≤1+0.05ch≤1+0.15c允许局部有少量超过h≤1+0.15c允许局部地超过h≤0.25c允许局部地超过承受动载荷的焊件，焊接凹度不允许允许有局部浅的h1≤0.2+0.2σ但不能≤0.5允许有局部浅的h1≤0.2+0.4σ但不能≤1.0允许有局部浅的连续的局部的深的，但h11≤0.4+0.06σ但不能≤1.5(3)对接焊缝错位的允许偏差见表A2A2 项目简图等级说明1 2 3 4双面焊缝△e≤0.1σ但不大于2△e≤0.15σ但不大于3△e≤0.2σ但不大于5△e≤0.25σ但不大于5表中指标厚相等的，如果板厚不等，重要接头焊缝，要按照GB985-986-88“焊接接头的单面焊缝△e≤0.1σ但不大于2△e≤0.1σ但不大于2△e≤0.15σ但不大于3△e≤0.25σ但不大于4管子对接△e≤0.5σ但不大于2△e≤0.5σ但不大于2△e≤0.5σ但不大于3△e≤0.5σ但不大于4基本型式与尺寸”规定进行销薄对接。

（4）角焊缝的允许偏差见表A3 A3项目简图代号等级焊脚高度k 尺寸要求3 6,810,1214,15,1618,20大于20焊缝过高△a1*11.21.5 1.8 22.4 3 K1′≥kK2′≥k2 1.3 1.8 2.2 2.6 3.0 3.53 1.4 2 2.6 3.2 3.5 4△K*1 1.5 2.1 2.5 2.8 3.4 4.22 1.6 2.5 3.0 3.6 4.2 53 2.0 2.8 3.6 4.5 5 5.5焊△ 1 0 0 0 0 0 0 k′≤k缝过低a2 2 0.3 0.4 0.6 0.7 0.8 1.03 0.4 0.6 0.7 0.8 1.0 1.5焊接不正△K′1 0.8 1.2 1.6 2.0 2.4 2.8 k′≤k2 1.3 1.8 2.2 2.5 3.0 3.23 2.4 3.0 3.6 4.2 4.5 5注：△a1及△k任选一种执行A1、1、5在产品图样中未注明等级的按2级进行检验。

液压站验收标准1泵站部分1.1 油箱（1）材料：不锈钢，用氩弧焊焊接，焊丝用不锈钢焊丝，并清理焊缝，油箱焊后不得有明显变型，检查焊缝合格后油箱内外表面喷丸处理。

（2）吸油腔与回油腔分开。

油箱上设有: 吸油口（最低液面以下，距箱底 >2d,距箱壁〉3d）、回油口（最低液面以下，距箱底〉3d）、泄油口（泄油口不得插入油面以下）、加油口（带过滤装置）、液位计（带检修球阀和法兰）和温控器、空气滤清器，以及为油箱排污和取样设置的截止阀等。

1.2 主泵组、循环泵组、冷却器、过滤器及蓄能器组（1）主电机通过钟形罩、连轴器与主泵连接，电机底板下设置减震垫，在吸油管线上设置带定位开关的蝶阀。

在每台泵的压力侧设计带高压过滤器、溢流阀、单向阀和球阀。

压力系统设计压力继电器和压力表。

泵安装在带集油盘的底架上。

（2）循环泵电机底板下有减震垫。

在吸油管上设计带限位开关的蝶阀。

（3）冷却水管设置检修球阀或蝶阀。

（4）压力过滤器、回油过滤器、阀台过滤器、循环过滤器都带目视、电发讯堵塞报警器。

（ 5 ）每个蓄能器都带安全阀组，蓄能器组设置卸荷阀和压力表。

（6）泵站的醒目位置设置铭牌，包括以下内容：液压系统名称、原理图和主要技术性能，制造厂家和制造日期。

2 阀台（1）锻件阀块六面体经探伤处理，阀块内部不能有裂缝、夹渣等影响强度的缺陷。

与液压元件、出口法兰等处配合的阀块表面，应有足够的平面度及表面粗糙度，阀块表面不能有划痕。

（2）阀块上要有各液压件的铭牌，编号与图纸一一对应。

（3）内孔加工完毕后须清洗，并用内窥镜检查。

（4）阀台的醒目位置应设置铭牌，包括以下内容：液压系统名称、原理图和主要技术性能、制造厂家和制造日期。

3 管路（1）泵站及阀台的钢管外径及钢管壁厚应附合设计标准，钢管材料为不锈钢无缝管。

（2）钢管弯曲部不得有裂痕、皱折等。

钢管焊接采用氩弧焊，焊丝用不锈钢焊丝。

（3）配管时要考虑到检修方便，并留有足够的检修空间。

4．卖方提供材料（1）出厂竣工图。

设备基础、地脚螺栓和垫板一般规定１、本章适用于液压、润滑和气动设备基础及地脚螺栓和垫板安装质量的验收。

２、设备安装前必须进行基础的检查验收，未经验收合格的基础，不得进行设备安装。

设备基础主控项目１、设备基础强度必须符合设计技术文件要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查基础交接资料。

２、设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测量投点。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查测量成果单，观察检查。

一般项目１、设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复查记录。

２、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

地脚螺栓主控项目地脚螺栓的规格和紧固必须符合设计技术文件要求。

检查数量：抽查２０％，且不少与４个。

检验方法：检查质量合格证明文件，尺量，检查紧固记录，锤击螺母检查。

一般项目１、地脚螺栓上的油渍和污垢等应清除干净，螺纹部分应涂适量油脂。

检查数量：全数检查。

检验方法：现场观察检查。

２、预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离应大于１５mm，且不应碰孔底。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

垫板一般项目１、设备垫板的设置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。

检查数量：抽查２０％。

检验方法：观察检查、尺量、塞尺检查、手锤轻击垫板。

２、研磨法方置垫板的混凝土基础的表面应凿平，垫板与混凝土表面的接触点应分布均匀。

检查数量：抽查２０％。

检验方法：观察检查。

设备和材料进场一般规定１、本章适用于液压、润滑和气动设备工程安装设备和材料的进场验收。

２、设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的标识位置，应有保护措施，不应因搬运和吊装而造成设备损伤。