抽凝机组改造成背压机组

江苏森达热电总公司技术论文2012.05题目：森达沿海热电抽凝机改背压机项目报告单位：森达沿海热电有限公司岗位：运行值长员工姓名：杨定勇森达沿海热电有限公司抽凝机改背压机项目报告摘要江苏森达沿海热电有限公司原有热网管线总长达40多公里，用汽企业近150家，供热量最高时每小时达到220吨以上。

随着化工集中区已经建成投产的和在建的化工企业达到170多家，我公司原有3台75t/h、1台130 t/h的循环流化床锅炉和两台C15-4.9/0.981型抽汽式汽轮机的供热量已满足不了园区企业的需要，必须投用减温减压器来满足供汽量要求，这样就造成了热能的浪费降低了全厂的经济性，又因为没有备用锅炉，厂里在锅炉出故障时要限汽，故总公司决定将两台抽凝机组改造为背压机组及新上一台220 t/h循环流化床锅炉并对供热管网进行改造，届时供汽能力将达到400 t/h以上，以便满足化工园区供热需要。

现改造已完成，已经运行一段时间，发电标煤耗由422.4 g/kwh降至267.0 g/kwh、供电标煤耗由489.2 g/kwh降到318.8 g/kwh、发电厂用电率由7.67％降到3.31％，取得了良好的经济及环境效益，并保证了化工园区企业的用汽，为企业了创造良好的社会声誉。

但在运行过程中也遇到了一些新的问题，我们必须加以重视。

关键词：抽凝机背压机改造经济性森达沿海热电有限公司分别于2010年10月和2011年9月完成了两台C15-4.9/0.981型抽汽式汽轮机改为B15-4.9/0.981-2型背压机的工作。

并顺利通过省电力质监中心站各位领导、各位专家的评审，进入并网发电阶段。

并且于2011年12月顺利完成220 t/h循环流化床锅炉的安装调试工作，现两台机都已经并网发电、220 t/h循环流化床锅炉也运行了一段时间并取得了不错的经济效益，下面我将从以下几方面向领导作简要报告。

一、C15-4.9/0.981型抽汽式汽轮机改为B15-4.9/0.981-2型背压机的必要性及可行性。

双功能（抽凝式与背压式）汽轮机改造C12-4.9/0.981型汽轮机实施方案一、产品背景:当前，在国家宏观调控政策影响下，小型抽凝式汽轮机由于供电煤耗较高，出现了发电越多越赔钱的状态。

因此，许多配备抽凝式汽轮机的小热电站，迫于无奈，将抽凝式汽轮机拆除，而重新购置背压式汽轮机取而代之。

在此过程中，一方面，由于两种型式汽轮机的差异太大，造成了大量设备处在被闲置状态，大量资金沉淀；另一方面，背压机的发电汽耗太大，有时出现背压机的电功率不能满足厂用电的状态。

二、产品性能及特点:本产品是一种抽凝式汽轮机节能改造的途径。

改造后，一方面保留抽凝机的原有功能；另一方面具备背压式汽轮机的功能，可在必要时按背压式汽轮机的工况运行。

两种功能可随时按需切换。

三、C12-4.9/0.981型抽凝式汽轮机运行现状：基本数据如下：（具体以机组的工况图为准）四、现状分析与改造的必要性方案的选取运行现状表明，在供电煤耗高达349g/kw.h 的前提下，难以与背压式汽轮机的200g/kw.h 的煤耗相比较。

因此，为适应节能减排基本国策之要求，必须对此现状予以适当的改变。

在目前所知的小型抽凝式汽轮机改造为背压式汽轮机的方法中，共有三种方法：一种是将抽凝机直接更换为背压式汽轮机，此方法的弊端在第一部分已有所论述不再重复。

第二种方法是，拆除低压调速汽阀后的叶栅，并将原排汽缸用隔板隔离，另开抽汽口将背压排汽引走，此方法一方面改造工程量巨大，另一方面无国际先例可循。

本公数据 序号项目按抽凝工况运行 1 进汽压力/进汽温度4.9MPa/470℃2 进汽量 112t/h3 Ⅰ级抽汽量 80 t/h4 Ⅰ级抽汽压力 0.981MPa5 低压缸流量 16 t/h 6 排汽压力 0.005MPa(绝)7 电功率 12000kw 8供电煤耗349g/kw.h司推出的改造方案为：一方面对原抽凝机的内部构造不予改动。

另一方面遵循国际惯例，通过增设除盐水喷淋的方法，使汽轮机具备两种功能。

抽凝机组改背压机组的节能效果分析发布时间：2021-07-09T02:31:17.813Z 来源：《防护工程》2021年9期作者：王玉志[导读] 背压式汽轮机发电功率随热负荷变化而变化，其排汽量较大，均供给热用户，无冷源损失。

江苏省工程咨询中心南京 210003摘要：背压式汽轮机发电功率随热负荷变化而变化，其排汽量较大，均供给热用户，无冷源损失。

抽凝机组供热能力小于背压机，并且由于有冷源损失，热效率也低于背压机，且需要大量的循环冷却水，而背压机组不仅能提供比抽凝机更大的热负荷，且发电煤耗也较抽凝机组低。

本文对某热电厂抽凝机组改背压机组的节能效果进行了详细的分析。

关键词：抽凝机组；背压机组；节能改造；节能效果1引言某热电厂建设规模为3×75t/h次高温次高压循环流化床锅炉+2×15MW抽凝式汽轮发电机组，2005年1月竣工投入生产。

二期扩建工程于2007年8月建成投产，增加1台130t/h次高温次高压循环流化床锅炉和1台12MW背压式汽轮发电机组。

为进一步提高对外供汽能力，降低机组能耗，2008年10月将#1抽凝机组改造为9.8MW抽背机组，2018年10月将#2抽凝机组改造为15MW背压机组。

本文主要对#2机背压改造项目节能效果进行分析。

2项目改造内容将#2机由原有的15MW抽凝式汽轮机更换为15MW背压式汽轮机，原有机组参数为次高温次高压，本次技改同样选择此参数，即汽机进汽参数为4.9MPa、470℃，排汽参数为0.98MPa、280℃。

该项目节能改造手续完备，于2018年9月取得核准批复。

并取得建设项目环境影响登记表备案。

3项目边界项目改造前，抽凝式汽轮发电机组进行发电和供热，项目边界图为：图中：a.b.蒸汽流量计4、项目实施前、后能源利用情况（1）项目实施前、后生产情况该项目改造时间自2018年8月开始，2018年10月竣工投产。

由于改造前#2抽凝机组能耗较大且供热量较小，2017年运行较少，故项目实施前采用2016年生产运行统计报表数据。

暂缓将抽凝机改造成背压机(2008-08-26 12:10:31)标签：抽凝机改造成背压机暂缓杂谈分类：节能环保技改老话说的好啊，30年风水轮流转。

3、4年前，有识之士与先知先觉们早就看出，煤炭价格会暴涨的，叫嚣着会超过1000元/吨的。

那时，大多数人认为这些异类是哗众取宠，在杞人忧天。

然而，历史的轨迹是不以多数人的认知来规划的，当这些异类们的声音仿佛还在耳边回响的时候，煤炭价格早已经超千元了。

措手不及的人们，回过神来，要将抽凝机改为背压机。

他们觉得，这是热电厂的一根救命稻草，不去拉就会没命了。

看到几年前他们不齿的背压机组，在现今恶劣的热电生存环境下，还能吃饱穿暖，虽然没有达到小康生活，但衣食无忧的日子，足已让抽凝机组的热电厂羡慕不已。

穷则思变，抽凝机组的热电厂也要改变自己的命运，将抽凝机组改为背压机组。

抽凝机组是什么东西呢？好多搞火力发电的人可能不是那么熟悉，不过，常看我博客的朋友一定知道，这东西是在纯凝机组的基础上，从某级叶轮处，缸口开个口子，从里面抽出点已经作过功的蒸汽来，送入热网管道，供给热用户，同时，还有一部分末级蒸汽，变成冷凝水；而背压机组，是将末级叶片排出的蒸汽，全部送出来，供给热用户。

所以，单就机组效率来说，背压机组相对与抽凝机组来说，由于基本没有冷源损失，效率极高，其发电标煤耗甚至能低于200克/千瓦时，所以被人所青睐。

在几年前，改造后的背压机组，随着煤炭的不断涨价，电价迟缓的小涨，越来越显示出其无以伦比的优越性。

相对于抽凝机组，赚了不少钱了。

好多朋友都炒股票，记得大盘在6000点以上，疯狂的股民觉得赚钱太容易了，犹如4个人在玩麻将，结果4个人都赢了，并且都是大赢。

失去理智的人们，不知道赢来的钱是谁输的。

此时，灾难可能就老来临了，果然股票大盘到至今，不足2500点了。

而将抽凝机组改为背压机组，也是如此。

虽然我这比喻未必准确，我只是说明，物极必反的道理。

任何事物的变化，都有一个度的。

浅谈纯凝式机组改造成背压机后凝汽器的运行方式前言我国化石能源中，煤炭资源储量丰富、油气资源相对短缺，与此对应，发电行业形成了以燃煤发电机组为主、其它能源发电机组为辅的局面。

2007年1月，国务院下发《关于加快关停小火电机组的若干意见》，要求各地加快关停小火电机组，推进电力工业结构调整。

经过10多年治理，目前我国仍有为数不少的小型燃煤火电机组。

对于建成时间较晚、技术较新的小机组，一刀切将其拆除无疑是对社会资源的浪费，如何兼顾电厂就业、环保要求和合理利用现有资源，成为摆在电力行业面前的一道难题。

2016年，国家多部委联合下发了《关于印发<热电联产管理办法>的通知》（发改能源〔2016〕617号），鼓励具备条件的机组改造为背压热电联产机组，为小机组改造指明了方向。

关键词：背压机、凝汽式汽轮机改造、凝汽器1、工程概况蒙东地区某热电厂原有四台小机组，承担市区499万m2居民采暖供热，该热网为孤网运行的低温网，该厂是唯一供热热源单位，该厂后新建二台135MW抽汽凝汽式汽轮发电机组，中压缸排汽作为采暖抽汽汽源，分别于2006年12月和2007年8月建成投产。

热电厂原有四台小机组到期关停之后，两台135MW抽凝机组的供热能力不足，经研究分析，需将其中一台135MW抽凝机组改成背压机组，提高机组供热能力。

抽凝机组改成背压机组过程中，诸多热力系统需要调整，其中，凝汽器是否继续运行是一个比较重要的问题，本文重点分析该问题。

2、凝汽器的作用凝汽器是凝汽式机组的重要设备之一，不可或缺，其主要作用有：（1）提供真空环境，提高蒸汽在汽轮机中的做功能力。

（2）回收系统各处排出的水和蒸汽，并将汽轮机排出的蒸汽变成水，无法利用的热量排到循环冷却水系统中。

（3）凝汽器热井储存大量水源，调节整个热力系统的水量平衡。

3、低压转子冷却方案与凝汽器运行方式改造成背压机后，汽轮机尾部排汽不再进入低压缸做功，而是全部进入供热首站换热器换热。

抽凝机组改背压机技改工程设计方案背压机组技改设计方案一、方案背景近年来，随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，电力供应的稳定性和可靠性成为了关注的焦点。

我国存在着大量老旧电站设备，其中包括抽凝机组。

抽凝机组作为发电厂的重要设备之一，其背压机的性能已经不能满足现代发电需求。

因此，对抽凝机组的背压机进行技改，提升其性能，优化发电效率显得尤为重要。

二、技改目标1.提升背压机的效率：通过改进设计和增加设备的新颖技术，提高背压机的效率，减少能源损耗。

2.降低能耗：通过优化设计方案，减少设备的能耗，降低电力生产成本。

3.提高运行稳定性：改进背压机结构和增加设备的智能化控制系统，提高机组运行的稳定性，减少故障和停机时间。

4.增加运行寿命：优化设备材料和改进润滑系统，延长设备的运行寿命，降低维护成本。

三、技改方案1.背压机结构改进：根据机组的实际情况，重新设计背压机的结构，提高其整体刚度和稳定性，减少机身震动和噪音。

2.涡轮叶片改进：通过改进叶片材料和叶片设计，提高叶轮的耐磨性和疲劳强度，减少叶轮磨损和使用寿命。

3.智能化控制系统：引入先进的智能化控制系统，实时监测背压机组的运行状态，及时发现和修复故障，提高机组的可靠性。

4.润滑系统改进：优化润滑系统的设计和增加智能化润滑装置，提供更好的润滑效果，减少设备摩擦和磨损，延长设备寿命。

5.废热回收利用：增加废热回收装置，将背压机组产生的废热转化为可再生能源，提高发电效率，降低能耗。

6.背压机温度监测：安装温度传感器，实时监测背压机组的温度变化，及时调整机组的运行参数，确保机组运行稳定。

7.废热处理系统改进：优化废热处理系统，提高回收效率，减少废热排放，降低对环境的影响。

四、技改效益1.提高发电效率：经过技改后，背压机组的效率将得到明显提升，提高发电量和发电效益。

2.降低能耗：通过节约能源和降低能耗，减少电力生产成本，提高经济效益。

3.提高运行稳定性：改进机组结构和控制系统，减少故障发生的可能性，提高运行稳定性，降低停机维修次数。

抽凝机组改背压机技改工程设计方案1. 引言抽凝机组（也称为蒸汽凝结机组）是电力厂常用的设备之一，用于排除蒸汽中的非凝结性气体，以提高锅炉的热效率。

然而，由于能源需求不断增长，传统的抽凝机组在满足电力厂需要的同时，也存在一定的局限性。

为了进一步提高能源利用效率，减少运行成本，需要对抽凝机组进行技改，改成背压机。

本文将介绍抽凝机组改造背压机技改工程的设计方案。

2. 背景2.1 抽凝机组的局限性抽凝机组是通过减压来排除蒸汽中的非凝结性气体，从而达到提高热效率的目的。

然而，抽凝机组存在下列问题：•由于抽凝机组需要将蒸汽凝结为水，因此需要大量的冷却水，导致对水资源的过度消耗。

•抽凝机组无法对蒸汽中的残余热能进行有效回收利用。

•抽凝机组的运行成本较高，对电力厂的经济效益造成一定影响。

2.2 背压机的优势相比于抽凝机组，背压机具有以下优势：•背压机可以将蒸汽中的热能利用起来，提供给其他工艺过程，提高综合能源利用效率。

•背压机运行时无需大量冷却水，减少对水资源的消耗。

•背压机的运行成本相对较低，对电力厂的经济效益有一定的积极影响。

3. 设计方案3.1 设计目标本工程的设计目标包括：1.将抽凝机组改造成背压机，实现蒸汽中热能的有效回收利用。

2.降低运行成本，提高电力厂的经济效益。

3.减少对水资源的消耗。

3.2 设计步骤本工程的设计步骤如下：1.撤除原有的抽凝机组设备，清理工作场地，并对相关管道进行检查和维修。

2.安装背压机设备，并与管道进行连接。

确保机器的正常运行。

3.对背压机进行运行测试，并进行性能调整，以满足电力厂的需求。

4.设计并安装热能回收系统，将蒸汽中的热能回收利用，提高能源利用效率。

5.对背压机设备进行定期检查和维护，确保其长期稳定运行。

3.3 设计考虑因素在设计过程中，需要考虑以下因素：1.设备选型：选择具有良好性能和可靠性的背压机设备，以满足电力厂的需求。

2.运行调整：对背压机进行合理的运行参数调整，以提高能源利用效率。

抽凝机改为背压机存在的重大安全问题抽凝机改为背压机以后，在经济性方面是无用置疑的，但我要讲讲在安全方面存在的问题和如何去避免。

抽凝机运行，既能供热，又能稳定地供电，是个好东西。

就是说，抽凝机能同时调节热负荷和电负荷。

而背压机就不同了，它不能调节电负荷，其电负荷只能根据供热的负荷多少来被动地变化。

同时，背压机也只能调节供热的压力，而供热负荷也是被动地受热用户的控制。

所以，这就出现了一个问题，大家知道，热电厂发电是通过变压器并在电网上的，自己用的厂用电也是从电网上来的，也有的厂是接在发电机母线上的。

在日常运行中，抽凝机和背压机是一样运行的，操作也比较简单，热电厂不同于大型火电厂，其发电机所并的电网电压等级低，经常会发生无通知的突然停电。

当抽凝机运行时，网上突然停电，只要操作准确，是没安全问题的，可以将所带电负荷拉掉，发电机自带厂用电运行，调节好电压、周波就OK了。

有的热电厂还可以带上一定的电用户，操作关键是电压、周波、等能保持平衡就行了。

但是，当背压机运行时，电网突然停电（无抽凝机运行），会出大麻烦的。

分3种情况：一、网上停电时，发电机所带电负荷=电用户与厂用电负荷之和，没有什么安全问题，发电机照常运行，此时只要将气轮机的运行方式改变就可以了（后面细讲）；二、网上停电时，发电机所带电负荷>电用户与厂用电负荷之和，此时会出现发电机电压、周波升高，如两者值相差悬殊，高电压能击毁厂用电器设备，比如风机、给水泵等等，会将照明的电灯击碎，我碰到过2次。

发电机转速升高，因为背压机大多数时间是调压器运行的，所以无法调节发电机的转速，严重会出现气轮机超速保护动作，跳机后，更大的麻烦是没有厂用电了，锅炉供水的给水泵停了，无法向锅炉补水，由于锅炉有热惯性，此时，安全门一定动作了，锅炉内的水位越来越低，很多时候会断水，所以锅炉得停数天，有的厂甚至还要锅检所来拍片。

汽轮机跳机后，由于没有厂用电了，电动油泵无法启动，如不及时采用手摇油泵，气轮机轴瓦必烧毁。

抽凝机改为背压机存在的安全隐患最近，我们注意到一些制造业的公司或工厂在生产线上将抽凝机改为背压机，虽然这样做能够提高生产效率，但却带来了一定的安全隐患。

在这篇文章中，我们将会探讨这一决策所带来的风险，以及应对这些风险的方法。

背压机和抽凝机的区别在我们探讨改变抽凝机的步骤之前，首先来了解一下背压机和抽凝机的基本差异。

抽凝机和背压机都是压缩机，属于工业领域中常用的设备，但是用途和原理不同。

抽凝机是一种机械设备，它能够将空气抽出，从而使物质得以凝结或冷却。

而背压机则是将空气压缩以建立更高的压力，从而推动机械设备的运转，如制造气体瓶。

虽然两种设备都具有压缩空气的作用，但在原理和用途上存在明显的区别。

为什么将抽凝机改为背压机可能带来风险？在工厂或制造业中，改变设备或工序通常都是为了提高生产效率或降低成本。

将抽凝机改为背压机可以使压力更大并加速物质的流动速度，从而提高生产效率。

但是，这种改变也可能会带来一些风险，比如安全问题。

首先，背压机需要更高的压力来运作，因此需要更强的机械支撑结构。

如果没有进行相应的改装或强化工作，改变抽凝机的作用会对其机械性能产生损害。

在过程中，可能会发生机械管道破裂或泄漏等情况，增加了工人或周围人员的安全风险。

其次，在使用背压机时需要使用高压气体。

由于高压气体极其危险，特别是如果压力不当，气体可以造成严重的伤害或死亡。

如果一个工资不合格的人员操作这些背压机，他们可能没有意识到高压气体的巨大威力，因此会不小心将气体泄露到周围的空气中。

这种情况很危险，因为一旦有人吸入气体，他们可能会发生严重的中毒或伤害。

最后，采用背压机还需注意背压机的润滑问题。

由于在过程中，润滑系统中必须正确添加油，因为如果润滑系统中没有适量的润滑油，机器将无法正常工作，导致设备故障或火灾。

如何避免背压机带来的风险？要避免潜在的安全问题，我们建议在考虑将抽凝机改为背压机前，公司或工厂所应该采取的预防措施有：1. 确定是否需要改变在考虑改变抽凝机之前，应该考虑改变是否必要或有必要改变。