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YHCNC-FANUC仿真软件操作说明书前言南京宇航自动化技术研究所是以南京东南大学、南京航空航天大学作为技术依托，一直致力于计算机辅助设计与制造技术（CAD/CAM）、数控技术（CNC）与网络集成技术的研究、开发、推广和应用，拥有一支强大的、经验丰富的技术支持和服务队伍，也是江苏省高校金工教学主要承建单位。
南京宇航自动化技术研究所开发FANUC、SIEMENS系统数控车、数控铣及加工中心模拟仿真教学软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校(含职业技术学院、中等专业学校、技工学校和职业学校)教学训练一体所开发的。
通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。
该软件具有FANUC、SIEMENS系统功能，学生通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内就能操作FANUC、SIEMENS系统数控车、数控铣及加工中心，可手动或CAD/CAM编程和加工，教师通过网络教学，监看窗口滚动控制，可随时获得学生信息。
该软件兼容性广，可和国内数控设备配套教学使用。
南京宇航自动化技术研究所2004年5月目录第一章YHCNC概述 (5)1.1 YHCNC虚拟CNC (5)1.2 YHCNC的安装 (6)1.2.1 安装环境 (6)1.2.2 软件安装 (6)1.2.3 在安装期间生成的重要文件 (12)1.3 YHCNC的功能 (12)1.3.1 控制器 (12)1.3.2 功能介绍 (15)第二章YHCNC 操作 (16)2.1 执行和退出 (16)2.1.1 执行 (16)2.1.2 退出 (17)2.2 基本操作 (17)2.2.1 工具条和菜单的配置 (17)2.2.2 文件管理菜单 (18)第三章FANUC 0D 操作...............................................................................错误!未定义书签。
数控机床仿真实验报告班级:姓名:学号:指导老师:实验日期:实验一数控车床操作加工仿真实验一、实验目的（1）掌握手工编程的步骤;（2）掌握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容（1）了解数控仿真软件的应用背景;（2）掌握手工编程的步骤;（3）掌握SEMENS 802seT数控加工仿真操作流程。
三、实验设备（1）图形工作站;（2）南京宇航数控加工仿真软件四、实验操作步骤1、实验试件试件的形状、尺寸如图1-1所示。
2、工序卡片根据零件材料、加工精度、工艺路线、刀具参数表与切削用量等内容,确定加工工序卡,如表1-2所列。
表1-2数控车削加工工序卡单位名称产品名称零件名称零件图号数控车削实验件零件 1 1工序号程序编号夹具名称使用设备工作地点001 三爪卡盘数控车铣综合实验台CAD/CAM(2)工步工步内容刀具号刀具规格主轴转速(r/min)进给速度(mm/min) 背吃刀量(mm)备注1 对刀01—03 所有刀具800 手动手动2 毛坯粗加工01 外圆车刀800 240 2、5 刀宽253 精加工外圆01 外圆车刀800 180 1、2 刀宽254 切槽02 割刀800 180 2、5 刀宽255 加工螺纹03 螺纹刀800 180 1 刀宽156 割断02 割刀800 180 2、5 刀宽25 3程序如下:ZKHX、MPFM3 S1000 T01 D01Z120、X120、_CNAME="L05"R105=1、R106=1、2 R108=5、R109=7、R110=1、5 R111=0、3 R112=0、1LCYC95R105=5、R106=0、LCYC95G0 X40、Z-35、G05 Z-75、X40、IX=26、53 KZ=-55、G0 G90 X120、Z120、T02 D01G0 X45、Z-35、G01 X30、F0、2G0 X100、Z100、T03D01R100=40 R101=0 R102=40 R103=-30R104=2 R105=1 R106=0、5R109=1 R110=5 R111=3R112=0 R113=3 R114=1LCYC97M05M24子程序:L05、SPFG90 G0 X40、Z0、G01 Z-85、X60、Z-105、X100、Z-165、M024 数控加工仿真系统中的操作步骤5 打开操作界面,返回机床坐标原点,选择合适尺寸的工件,选择刀具并添加到相应的刀具号,然后对刀,添加程序,最后开始仿真加工。
数控铣削(加工中心)编程概述加工中心是具有刀库，能够自动换刀的镗铣类机床。
加工中心除自动换刀之外与数控铣床基本一致。
一、数控铣床（加工中心）的加工特点加工中心是一种工艺围较广的数控加工机床，能实现三轴或三轴以上的联动控制，进行铣削（平面、轮廓、三维复杂型面）、镗削、钻削和螺纹加工。
加工中心特别适合于箱体类零件和孔系的加工。
加工中心特别适合单件、中小批量的生产，其加工对象主要是形状复杂、、工序较多、精度要求高，一般机床难以加工或需使用多种类型的通用机床、刀具和夹具，经多次装夹和调整才能完成加工的零件。
二、数控铣床（加工中心）的编程特点1.数控铣床（加工中心）可用绝对值编程或增量值（相对坐标）编程，分别用G90/G91指定。
2.手工编程只能用于简单编程，对复杂的编程广泛采用自动编程。
三、数控铣床（加工中心）的选择加工中心分立式、卧式和复合；三轴或多轴。
最常见的是三轴立式加工中心。
立式加工中心的主轴垂直于工作台，主要适用于加工板材类、壳体类零件，形状复杂的平面或立体零件、以及模具的、外型腔等，应用围广泛。
卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行，它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台，在工件一次装夹中，通过工作台旋转可实现多个加工面的加工，适用于加工箱体、泵体、壳体等零件加工。
复合加工中心主要是指在一台加工中心上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度，因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。
四、数控铣床（加工中心）刀具加工中心对刀具的基本要：✓良好的切削性能能承受高速切削和强力切削并且性能稳定；✓较高的精度刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度；✓配备完善的工具系统满足多刀连续加工的要求。
加工中心的刀具主要有：立铣刀、面铣刀、球头刀、环形刀（牛鼻刀）、钻头、镗刀等。
面铣刀常用于端铣较大的平面；立铣刀的端刃切削效果差，不能作轴向进给；球头刀常用于精加工曲面，刀具半径需要小于凹曲面半径。
数控编程与CAM课程设计课题名称：数控铣加工工艺设计及其数控加工与仿真专业：班级：姓名：指导老师：数控铣加工工艺设计及其数控加工与仿真一、课题任务：根据如下零件图，设计其数控加工工艺、编制数控加工程序，并在仿真软件上完成该零件的加工,写出必要的仿真加工步骤。
材料:铝合金日期签字零件编号B06制图审核练习项目数控铣加工工艺设计及其数控加工与仿真标准培训单位比例 1 材料:铝合金浙江工业大学浙西分校数量 1 重量学号图号二、零件加工工艺分析：（1）零件几何特点该零件由平面、轮廓、槽组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为长方形，型腔尺寸精度按图所示加工未注明按0.01加工，表面粗糙度未注明，需采用粗、精加工。
注意位置度要求。
（2）加工工序毛坯为190×125×30板材，工件材料为铝合金，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为：1）.铣外轮廓时，刀具沿零件轮廓切向切入，切向切入可以是直线切向切入，也可以是圆弧切向切入；在铣削凹槽一类的封闭轮廓时，其切入和切出不允许有外延，铣刀要沿零件轮廓的法线切入和切出。
2）.确定切削用量:刀具直径20 (铣外型)3）.各工序刀具及切削参数选择2、加工过程确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以O点为工件原点，Z方向以工件上表面为原点，建立工件坐标系。
3、加工过程1 建立工件坐标系以对称中心O为X、Y轴坐标原点。
2 粗加工外型用三刃立铣刀铣削如图所示阴影部分，铣削深度8mm3 粗加工外型用三刃立铣刀铣削如图所示阴影部分，铣削深度8mm4 精加工外型精加工图中粗线标注的轮廓三、程序编写与说明采用FANUC—0I系统编写为：% 文字说明O1000N010 G90G54G80G40G49T01; 设定绝对坐标,建立第一工件坐标系,钻空固定循环取消,刀具半径补偿取消,刀具长度补偿取消,换一号刀N020 G00G43H01Z100.0; 刀具换刀点N021 Z10.0;四、虚拟机床操作及零件的仿真加工1.机床操作及工件毛坯的虚拟设定及夹装1).首先单击,打开程序中数控加工仿真系统下的加密锁管理程序在桌面右下脚显示后,再次打开程序下的数控加工仿真系统,单击进入系统操作界面。
