(数控加工)宇龙数控加工仿真系统实验指导书精编

实验一：数控车床编程仿真实验(注意：本实验时间填写2012年10.19)一、实验名称数控车床编程仿真实验二、实验目的1、了解宇龙数控加工仿真软件V4.9的安装；2、掌握计算机辅助车削加工的基本方法；3、了解数控车床操作面板各按键（CNC界面）的功用；4、掌握数控车床的调整及加工前的准备工作；5、掌握手工编程的指令及编程方法，并能够对给出零件图形进行编程；6、掌握txt文本的DNC传送方法；7、掌握CNC系统的车削仿真运行过程，并模拟车削出指定的零件。

三、实验设备1、计算机及宇龙数控加工仿真软件20套；2、数控车床三台。

四、实验内容注意：步骤要具体些，以下提供的只是大标题1、宇龙数控加工仿真软件V4.9的安装2、熟悉宇龙数控加工仿真软件V4.9系统的界面和操作面板以及相关的功能按键。

3、选择机床4、定义和安装毛坯5、选择仿真用的刀具、安装刀具6、输入编写好的零件加工程序（txt文本中程序的DNC传输）。

7、系统的参数设置，包括刀具回零和对刀8、模拟仿真加工过程。

五、实验报告（附加工图及加工程序）画出要加工的零件图根据零件图，填写要仿真加工的程序附：实验加工实例。

1、要求加工如图1所示零件，实现由粗加工到精加工成型的过程。

本加工程序的文件名为SY－01.NC。

图1刀具选择：一号刀：左偏刀；二号刀：螺纹刀；三号刀：切断刀；零件毛坯：材料：尼龙；毛坯尺寸：φ20×80；程序编制如下：程序名SY－01.NCN0010 G92 X50 Z100 N0020 T1N0030 S400 N0310 G80N0320 G00 X14N0330 Z-14N0610 M00N0620 G01 X8 F20N0630 X13 F30N0040 M03N0050 G00 X25 Z0 N0060 G01 X-2 F30 N0070 Z2 F200N0080 G00 X22N0090 G22 L0003N0100 G01 U-2 F100 N0110 Z-50 F50N0120 U0.5N0130 G00 Z2N0140 G80N0150 G01 X16 F100 N0160 Z-45 F50N0170 U2 W2 F100 N0180 G00 Z2N0190 X16N0200 G22 L0003N0210 G01 U-2 F100 N0220 Z-15 F50N0230 U0.5N0240 G00 Z2N0250 G80N0260 G22 L0004N0270 G01 U-1.5 F100 N0280 Z-5 F50N0290 U0.5N0300 G00 Z2N0340 G01 Z-15 F50N0350 X16 Z-23N0360 X14 Z-35N0370 Z-41N0380 U4 W2 F100N0390 G00 Z-14N0400 G01 Z-15 F50N0410 X12.8N0420 X16 Z-23N0430 X12.8 Z-35N0440 Z-40N0450 U5 W2 F100N0460 G00 Z2N0470 X8N0480 G01 X6 F100N0490 Z-5 F50N0500 X10N0510 Z-15N0520 X12N0530 X16 Z-23N0540 X12 Z-35N0550 Z-40N0560 G02 X16 Z-42I4 K0 F50N0570 G00 X50 Z100N0580 T30N0590 G00 Z-15N0600 X13N0640 G00 X50 Z100N0650 T20N0660 S300N0670 G00 Z0N0680 X15N0690 M00N0700 G01 X9.8 F200N0710 G33 W-14 F1.5N0720 G01 Z0 F300N0730 G01 X8.6 F200N0740 G33 W-14 F1.5N0750 G01 Z0 F300N0760 G01 X8.2 F200N0770 G33 W-14 F1.5N0780 G01 Z0 F300N0790 G00 X50 Z100N0800 T30N0810 S600N0820 G00 Z-52N0830 X25N0840 G01 X18 F200N0850 X-1 F15N0860 U1 W1 F30N0870 G00 X50 Z100N0880 M05N0890 M022、要求加工如图1所示零件°图1 加工参考程序如下：O0001;N0010 G40 G97 G99；N0020 T0101；N0030 M03 S600；N0040 G00 X35 Z5；N0050 G71 U1.5 R0.5；N0060 G71 P70 Q155 U0.5 W0.2 F0.2;N0070 G00 X0;N0080 G01 Z0 ;N0090 G03 X12 Z-6 R6;N0100 G01 Z-16;N0110 G01 X20;N0120 G01 X26 Z-23;N0130 G01 Z-40;N0140 G01 X30 ;N0150 G01 Z-52;N0155 G00 X35 Z5;N0160 G70 P01 Q155;N0160 G00 X200 Z100;N0170 T0303;N0180 S400;N0190 G00 X32.Z-40 ;N0200 G01 X20 F0.08;N0210 G00 X32;N0220 G00 Z-39;N0230 G01 X20 F0.1;N0240 G00 X35;N0250 G00 Z-50;N0260 G01 X26 F0.06;N0270 G00 X30.5;N0280 G01 Z-48 F0.5;N0290 G01 X30 F0.2;N0300 G01 X26 Z-50 F0.1N0310 G01 X0 F0.06N0320 G00 X200;N0330 G00 Z100;N0340 M05;N0350 M30;备注：本程序中起刀点、换刀点、加工完后的终刀点同为一点，这样的程序编制比较适合零件的批量加工。

上海宇龙仿真操作 2009.5双击桌面图标,或者右键单击图标打开,或点开始——程序——数控仿真系统。

(1点左上角图标。

(2点机床选项下拉菜单“选择机床” 。

出现图004依次点选“控制系统” “系统型号” “机床类型” “机床标准”最后点“确定”(1点左上角图标(2点零件下拉菜单“定义毛坯” 。

出现图 007毛坯名字一般不用改;材料默认低碳钢,可以点右面的下拉箭头选择各种材料;圆柱形状即为上图所示为棒料,横向 150为长度,纵向 100为直径; U 形形状下图 008为带孔棒料,上面 150为棒料长度,左面 100为棒料直径,下面 50为内孔深度,右面 50为孔径,所有数字左键单击即可修改;所有选项点选完毕后,点“确定”即可完成“定义毛坯”011左键单击刚才所设的“毛坯1”内容变蓝,再单击“安装零件”即可安装,并进入“移动零件”状态。

(一安装零件后的默认状态。

图012012图示。

“—”号为缩进, “ +”号为伸出,中间旋转符号为“调头”出现图 016刀具选择选项。

首先, 1234号刀具选框选中会变黄,其次,选择刀片样式(16类 ,选中样式后会有刀片规格(角度刀长刀尖角 ,最后,选择刀柄(内外左右等 ,再选择刀柄规格(长度。

总结为一把刀点五下。

所有刀具选择完毕后点“确定” 。

“ 35度 11刃长刀尖半径0” “右偏 93度或 90度”2号刀切槽刀3号螺纹刀(一点击分别为左侧、右侧、前、俯,对应床头、床尾、平视床身、俯视床身。

(二点击下拉菜单选择。

一般选择俯视,这样刀具和卡盘都可看的清。

(一急停开关开关调节可点击互换。

(二放大显示依次为复位、局部放大、放缩、移动。

局部放大是用左键点住不松拉一条斜线即可形成一个方框,方框所划区域放大;放缩用中滑轮,向自身方向滑动为放大, 反之缩小;移动时点住不松拖动即可。

GSK928数控仿真操作先回 X 轴,再回 Z 轴。

(仿真可以点快速回零,也可以两轴同时回零1、点选手动方式,选择 1号刀(默认为 0号,点一下换刀键即可 ,选择合适的主轴倍率,进给倍率,启动主轴。

数控加工仿真实验指导书（适用本、专科各专业）数控编程仿真实验要求一、实验目的“数控机床加工程序编制”（简称数控编程）课程，是机械和机电等各类专业本、专科教学计划中开设的一门应用性和实践性很强的专业课程。

学好本课程，不仅要掌握数控编程的基本理论知识和编程方法，更重要的是要通过一定的实践教学，在实践教学中运用所掌握的机械加工工艺知识、数控编程的理论知识、数控编程的方法编制零件加工程序，并完成对零件的数控加工。

采用仿真软件在计算机上进行模拟加工，是完成这一实践教学的有效手段。

因此，在各专业本、专科“数控编程”课程的教学计划中均设有“仿真实验”这一实践教学环节。

其实验的目的是：1. 熟悉并学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程；2. 为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。

二、实验要求1. 熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程；2. 按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；3. 按给定铣削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；4. 按实验内容，编写实验报告。

三、课时安排四、实验报告编程内容1. 简要叙述FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程；2. 按给定零件图样，编制的车削加工程序；3. 按给定零件图样，编制的铣削加工程序。

五、指导书及联系题：1. 数控加工仿真FANUC 0i系统面板操作简介2. 仿真加工零件图样2010年9月修订宇龙数控加工仿真系统实验指导书主要内容⏹基于FANUC 0i数控加工仿真系统的基本操作方法⏹基于FANUC 0i数控车床的仿真加工操作⏹基于FANUC 0i数控铣床的仿真加工操作⏹ FANUC 0i数控加工仿真实验1 宇龙数控加工仿真系统基本操作方法1.1 界面及菜单介绍1.1.1 进入数控加工仿真系统进入宇龙数控加工仿真系统3.7版要分2步启动，首先启动加密锁管理程序，然后启动数控加工仿真系统，过程如下：鼠标左键点击“开始”按钮，找到“程序”文件夹中弹出的“数控加工仿真系统”应用程序文件夹，在接着弹出的下级子目录中，点击“加密锁管理程序”，如图1.1（a）所示。

数控加工仿真实验指导书（适用本、专科各专业）姚国强吴站雷主编上海第二工业大学机电学院机械制造工程系二零一零年九月修订数控编程仿真实验要求一、实验目的“数控机床加工程序编制”（简称数控编程）课程，是机械和机电等各类专业本、专科教学计划中开设的一门应用性和实践性很强的专业课程。

学好本课程，不仅要掌握数控编程的基本理论知识和编程方法，更重要的是要通过一定的实践教学，在实践教学中运用所掌握的机械加工工艺知识、数控编程的理论知识、数控编程的方法编制零件加工程序，并完成对零件的数控加工。

采用仿真软件在计算机上进行模拟加工，是完成这一实践教学的有效手段。

因此，在各专业本、专科“数控编程”课程的教学计划中均设有“仿真实验”这一实践教学环节。

其实验的目的是：1. 熟悉并学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程；2. 为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。

二、实验要求1. 熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程；2. 按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；3. 按给定铣削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；4. 按实验内容，编写实验报告。

三、课时安排项目内容课时仿真软件操作介绍熟悉FANUC 0i系统面板操作过程2（3）车削仿真加工按给定车削零件图样，编制加工程序，进行仿真加工2（3）铣削仿真加工按给定铣削零件图样，编制加工程序，进行仿真加工2（3）注：表中课时带括号者，指实验学时可调整四、实验报告编程内容1. 简要叙述FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程；2. 按给定零件图样，编制的车削加工程序；3. 按给定零件图样，编制的铣削加工程序。

五、指导书及联系题：1. 数控加工仿真FANUC 0i系统面板操作简介2. 仿真加工零件图样2010年9月修订宇龙数控加工仿真系统实验指导书主要内容n基于FANUC 0i数控加工仿真系统的基本操作方法n基于FANUC 0i数控车床的仿真加工操作n基于FANUC 0i数控铣床的仿真加工操作n FANUC 0i数控加工仿真实验1 宇龙数控加工仿真系统基本操作方法1.1 界面及菜单介绍1.1.1 进入数控加工仿真系统进入宇龙数控加工仿真系统3.7版要分2步启动，首先启动加密锁管理程序，然后启动数控加工仿真系统，过程如下：鼠标左键点击“开始”按钮，找到“程序”文件夹中弹出的“数控加工仿真系统”应用程序文件夹，在接着弹出的下级子目录中，点击“加密锁管理程序”，如图1.1（a）所示。

宇龙数控加工仿真系统实验指导书主要内容⏹基于FANUC 0i数控加工仿真系统的基本操作方法⏹基于FANUC 0i数控车床的仿真加工操作⏹基于FANUC 0i数控铣床的仿真加工操作⏹ FANUC 0i数控加工仿真实验1 宇龙数控加工仿真系统基本操作方法1.1 界面及菜单介绍1.1.1 进入数控加工仿真系统进入宇龙数控加工仿真系统3.7版要分2步启动，首先启动加密锁管理程序，然后启动数控加工仿真系统，过程如下：鼠标左键点击“开始”按钮，找到“程序”文件夹中弹出的“数控加工仿真系统”应用程序文件夹，在接着弹出的下级子目录中，点击“加密锁管理程序”，如图1.1（a）所示。

(a) 启动加密锁管理程序(b) 启动数控加工仿真系统(c) 数控加工仿真系统登录界面图1.1 启动宇龙数控加工仿真系统3.7版加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中出现的图表，此时重复上面的步骤，在二级子目录中点击数控加工仿真系统，如图1.1（b）所示，系统弹出“用户登录”界面，如图1.1（c）所示。

点击“快速登录”按钮或输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，即可进入数控加工仿真系统。

1.1.2 机床台面菜单操作用户登录后的界面，如图1.2所示。

图示为FANUC 0i车床系统仿真界面，由四大部分构成，分别为：系统菜单或图标、LCD/MDI面板、机床操作面板、仿真加工工作区。

1 选择机床类型图1.2 宇龙数控加工仿真系统3.7版FANUC 0i 车床仿真加工系统界面 打开菜单“机床/选择机床…”，或单击机床图标菜单，如图1.3（a ）鼠标箭头所示，单击弹出“选择机床”对话框，界面如图1.3（b ）所示。

选择数控系统FANUC0i 和相应的机床，这里假设选择铣床，通常选择标准类型，按确定按钮，系统即可切换到铣床仿真加工界面，如图1.4所示。

(a) 选择机床菜单 (b) 选择机床及数控系统界面图1.3 选择机床及系统操作系统菜单或图标仿真加工工作区 LCD/MDI 面板机床操作面板图1.4 宇龙数控加工仿真系统3.7版FANUC 0i铣床仿真加工系统界面2 工件的使用（1）定义毛坯打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”，如图1.5（a）箭头所示，系统弹出定义毛坯的对话框，有长方形和圆形两种毛坯可供选择，如图1.5（b）、（c）所示。

《宇龙数控仿真软件使用指导》电子教案（12）第二篇数控铣床和数控加工中心机床仿真实训教学过程教学内容教学方法与手段复习旧课导入新课新课内容1.刀具半径输入与调用；2.自动运行中的单段执行。

前面我们讲授了外轮廓、型腔零件的加工，如果工件上有多个直径不同的孔，如何选择刀具，怎样对刀呢？实训四G73／G81／G83指令应用---孔系工件的加工一、教学任务：5212030L1(92±0.02)L2(52)9-φA(12)158其余：(a) 零件图（b）立体图5 分钟布置任务包括零件图和工艺分析二、播放光盘播放教材光盘：24孔系的加工。

三、教师演示、讲解与学生练习1.回参考点启动电源→打开急停→启动控制系统→回参考点→先Z轴，再X轴、Y轴。

2.和工件相关的设置点击→填写选项包括：名字、材料（铝板）、形状（长方形）、尺寸（120×80×30）→点击“确定”→点击安装夹具→填写选项包括：毛坯号、夹具类型、调整毛坯的位置→点击“确定”→点击放置工件→填写选项包括：选择零件、安装零件→调整工件位置→点击“退出”→设置X、Y向原点如图2-4-1标记，Z轴以工件上表面为Z=0平面。

3.选择刀具及对刀（1）X Y向寻边器分中对刀。

（2）φ20立铣刀Z向对刀点击→弹出选刀界面→输入刀具直径20、选择刀具类型（平底刀）、确认→点击可选刀具栏下Φ20平底刀→该刀具添加到已选刀具栏序号1→点击已选刀具栏序号2→输入刀具直径3、选择刀具类型（钻头）、确认→点击可选刀具栏下Φ3中心钻→Φ3中心钻添加到已选刀具栏序号2→输入刀具直径12、选择刀具类型（钻头）、确认→点击已选刀具栏序号3→点击可选刀具栏下Φ12钻头→Φ12钻头添加到已选刀具栏序号3→点击已选刀具栏序号1→选中后该栏亮→。

15分钟使学生对孔系的加工有初步认识复习巩固复习巩固新知识点Z向对刀同前。

点击→按【综合】软键→记下机械坐标数值→点击→点【补正】软键→光标移到对应的长度补偿号处→形状下输入上述机械坐标数值。

宇龙数控车仿真实验操作本章将要紧介绍上海宇龙数控仿真软件车床的差不多操作，在这一章节中要紧以FANUC 0I和SIEMENS 802S数控系统为例来说明车床操控面板按钮功能、MDA键盘使用和数控加工操作区的设置。

通过本章的学习将使大伙儿熟悉在宇龙仿真软件中以上两个数控系统的差不多操作，把握机床操作的差不多原理，具备宇龙仿真软件中其它数控车床的自学能力。

就机床操作本身而言，数控车床和铣床之间并没有本质的区别。

因此假如大伙儿真正搞清晰编程和机床操作的的一些差不多理论，就完全能够将机床操作和编程统一起来，而不必过分区分是什么数控系统、什么类型的机床。

在编程中一个专门重要的理论确实是在编程时采纳工件坐标值进行编程，而可不能采纳机床坐标系编程，缘故有二：其一机床原点尽管客观存在，但编程假如采纳机床坐标值编程，刀位点在机床坐标系中的坐标无法运算；其二即使能得到刀位点在机床坐标系的坐标，进而采纳机床坐标值进行编程，程序是专门具有局限性的，因为假如工件装夹的位置和上次的位置不同，程序就失效了。

实际的做法是为了编程方便运算刀位点的坐标，在工件上选择一个已知点，将那个点作为运算刀位点的坐标基准，称为工件坐标系原点。

但数控机床最终操纵加工位置是通过机床坐标位置来实现的，因为机床原点是固定不变的，编程原点的位置是可变的。

假如告诉一个坐标，而且那个是机床坐标，那么那个坐标表示的空间位置永久是同一个点，与编程原点的位置、操作机床的人都没有任何关系；相反假如那个坐标是工件坐标值，那么它的位置与编程原点位置有关，要确定该点的位置就必须先确定编程原点的位置，没有编程原点，工件坐标值没有任何意义。

编程原点变化，那个坐标值所表示的空间位置也变化了，这在机床位置操纵中是确信不行的，因此在数控机床中是通过机床坐标值来操纵位置。

为了编程方便程序中采纳了工件坐标值，为了加工位置的操纵需要机床坐标值，因此需要将程序中的工件坐标转换成对应点的机床坐标值，而前提条件确实是明白编程原点在机床中的位置，有了编程原点在机床坐标系中的坐标，就能够将工件坐标值转换成机床坐标值完成加工位置的操纵，解决的方法确实是通过对刀运算出编程原点在机床坐标系中的坐标。

《宇龙数控仿真软件使用指导》电子教案（2）第一篇数控车床仿真实训教学过程教学内容教学方法与手段复习旧课导入新课新课内容仿真软件验证程序过程：启动软件→激活机床→回参考点→设置并安装工件→选择刀具→输入程序→对刀→自动加工→测量工件机床加工零件时，除了可以使用原始定义的毛坯，还可以对经过部分加工的毛坯进行再加工，这个毛坯被称为零件模型，这种方式在实际加工练习中节省材料，今天我们学习零件模型的导入与导出操作。

实训二 G40/ G41/ G42、G71/G73/G70指令应用——固定循环加工零件一、教学任务：材料45钢全部(a)零件图（b）立体图10 分钟布置任务包括零件图和工艺分析二、教师演示1.启动软件2.激活机床点击启动键→松开“紧急停止”按钮3. 回参考点点击“回原点”键→点击轴和键→点击键→点击轴键→点击键4. 设置并安装工件点击“定义毛坯”图标→选择材料和尺寸：45钢、φ50×130→点击“放置零件”图标→选择毛坯后移动零件到适当位置。

5.选择刀具点击“选择刀具”图标→弹出刀具选择对话框→点击刀位1→刀片类型(D型)→刀片（序号2）→刀柄类型(外圆)→刀柄(序号1)→完成90°偏刀T0101设置。

6.输入程序程序段号程序内容N10 T0101；N20 G99 M03 S600；N30 M08；N40 G00 X50 Z2；N50 G71 U2 R0.5；N60 G71 P70 Q180 U0.5 W0.05 F0.25；N70 G42 G00 X0 S1000；N80 G01 Z0 F0.10；N90 X15.99；N100 X19.99 Z-2；N110 Z-15；N120 X27.99；18分钟教师演示零件程序验证过程点击键点击键点击键点击键点击键点击键。

数控技术实验报告实验名称：数控加工仿真系统实验实验日期：2012-1-9一、实验目的1、学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程；2、在宇龙数控仿真系统中进行加工仿真实验；3、为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。

二、实验基本要求1、熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程；2、按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；3、按给定铣削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工。

三、仿真实验设备1、待加工零件图纸参数2、宇龙数控仿真系统软件、操作电脑四、主要操作步骤第一部分：1、启动宇龙数控仿真系统软件，选择合适的机床类型，根据待加工图样定义毛胚零件，正确装夹毛胚零件并安放在机床。

2、选择合适的加工刀具。

3、激活机床。

检查急停按钮是否松开，若未松开，点击急停按钮，将其松开。

按下操作面板上的“启动”按钮，加载驱动，当“机床电机”和“伺服控制”指示灯亮，表示机床已被激活。

4、机床回参考点。

在回零指示状态下选择操作面板上的X轴，点击“+”按钮，使X 轴回零，回零后相应操作面板上“X原点灯”的指示灯变亮，同时LCD上的X坐标变为“0.000”。

相应的调整机床依次使Y，Z轴回零。

机床回零结束后LCD显示的坐标值（XYZ：0.000,0.000,0.000），操作面板指示灯亮为回零状态。

机床运动部件（铣床主轴、车床刀架）返回到机床参考点。

5、对刀，实验中选用刚性芯棒进行对刀。

刚性芯棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，同时将基准工具放置在零件的左侧（正面视图）对刀方式。

6、X轴方向对刀：点击机床操作面板中手动操作按钮，将机床切换到JOG状态，进入“手动”方式，在操作面板上的选择X轴进行对刀。

再手轮方式中移动芯棒，直到提示“塞尺检查的结果：合适”。

记下X坐标值，即基准工具中心X坐标为X1，选择基准工具时读出基准工件直径为X2，塞尺厚度为X3，所定义的毛坯长度为X4。

本章结合一实例介绍该软件车削模块（FANUC-0系统和华中世纪星系统）的使用。

一、车削仿真软件的基本操作（一）进入仿真系统1. 鼠标左键点击“开始”按钮，在“程序”目录中弹出“数控加工仿真系统”的子目录，在接着弹出的下级子目录中点击“加密锁管理程序”，如图3-1所示。

加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中出现的图表图3-12. 重复上面的步骤，在最后弹出的目录中点击所需的数控加工仿真系统，系统弹出“用户登录”界面，如图3-2所示。

点击“快速登录”按钮或输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，进入数控加工仿真系统。

（图3-2）3. 选择机床类型打开菜单“机床/选择机床”（或在工具栏中选择“”按钮），在选择机床对话框中选择如图3-3所示的控制系统类型和相应的机床并按确定。

图3-34.毛坯设定（1）定义毛坯打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”，系统打开图3-4所示对话框。

名字输入：在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可使用缺省值。

选择毛坯材料：毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料，可根据需要在“材料”下拉列表中选择毛坯材料。

参数输入：尺寸输入框用于输入尺寸，单位为毫米。

图 3-4 毛坯定义（2）放置零件打开菜单“零件/放置零件”命令或者在工具条上选择图标，系统弹出操作对话框，如图3-5 所示。

图3-5 “选择零件”对话框在列表中点击所需的零件，选中的零件信息加亮显示，按下“安装零件”按钮，系统自动关闭对话框，零件将被放到机床上。

（3）调整零件位置零件可以在工作台面上移动。

毛坯放上工作台后，系统将自动弹出一个小键盘（如图3-6 所示），通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和旋转。

小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。

选择菜单“零件/移动零件”也可以打开小键盘。

图3-65.数控车床选刀打开菜单“机床/选择刀具”或者在工具条中选择“”，系统弹出刀具选择对话框（如图3-7 所示）。

(1) 在对话框左侧排列的编号1～8中，选择所需的刀位号，刀位号即车床刀架上的位置编号。