当前位置：文档之家 › VERICUT多轴数控加工仿真PPT教程

VERICUT多轴数控加工仿真PPT教程

  • 格式：ppt
  • 大小：1.20 MB
  • 文档页数：20

下载文档原格式

  / 20

合集下载

Vericut培训教程PPT教案

Vericut培训教程PPT教案
第10页/共49页
刀位轨迹模拟分析 刀位轨迹模拟，只是对简单的点位进行模拟仿真，
对于程序中出现的工艺性错误体现不出来，例如刀杆 切削材料等等，另外不能够真实体现实际机床加工用 的代码。
第11页/共49页
G代码模拟
调用相应的机床和控制系统 定义毛料 创建加工坐标系 创建刀具或调用已经创建好的刀
1、如何创建多轴机床 2、利用创建好的多轴机床进行模拟仿真 3、优化数控程序 四、结束语
第1页/共49页
一、 VERICUT软件及功能简介
1、VERICUT软件简介
VERICUT是美国CGTech公司开发 一款专 业的数 控加工 仿真软 件，是 当前全 球数控 加工程 序验证 、机床 模拟、 工艺程 序优化 软件领 域的领 导者。 该软件自1988年开始推向市场以来 ，始终 与世界 先进的 制造技 术保持 同步， 采用了 先进的 三维显 示及虚 拟现实 技术， 可以验 证和检 测NC程 序可能 存在的 碰撞、 干涉、 过切、 欠切、 切削参 数不合 理等问 题，被 广泛的 应用于 航空， 航天， 船舶， 电子， 汽车， 机车， 模具， 动力及 重工业 的车削 ，铣削 （三轴 及多轴 加工） ，车铣 复合， 线切割 ，电加 工等实 际生产 中。
第39页/共49页
3、优化数控程序
程序速度优化的优点 程序速度优化的原理 优化参数设置 优化程序操作过程 优化控制中设置相应参数 优化报告和优化前后文件比较
第40页/共49页
程 序 速 度 优 化的优 点
➢ 通过VERICUT优化,可以大大提高加工效率— —通常为30%左右
➢ 可以平衡刀具机床的切削载荷，减少刀具和机 床磨损，延长刀具和机床的寿命
（已创建好） 控制系统：西门子sin840d

1.6VERICUT机床加工仿真过程

1.6VERICUT机床加工仿真过程

第1章VERICUT系统简介本章介绍VERICUT 7.2软件的系统需求、安装步骤和功能模块。

通过本章的学习，掌握VERICUT 7.2软件的系统需求、软件安装方法及其基本功能，了解VERICUT软件的工作过程。

1.1 系统要求VERICUT 7.2软件的系统要求如表1-1所示。

表1-1 VERICUT 7.2软件的系统要求设备配置硬盘空间1GB（完整安装包括：Library（控制系统库）、Sample（样本文件）、Help（帮助）和Java Run-Time）临时硬盘空间除1GB硬盘空间以外，安装VERICUT时需要有1GB的临时硬盘空间Page File 推荐使用两倍的可用物理内存操作系统VERICUT 7.2支持Windows 7 32位/64位、Windows Vista 32位/64位和Windows XP 32位/64位VERICUT 7.2不支持Windows 2000、Windows 98、Windows ME和Windows NT操作系统Java Run Time Environment 1.6.0_07 (included in the VERICUT installation)CATIA V5接口需要Windows Script 5.3或更新的版本物理内存建议最小1GB，首选2GB处理器英特尔奔腾处理器或者100%奔腾兼容的处理器，推荐2GHz或者更快的速度。

特别是在VERICUT中运行其他大的程序时，多处理器可以提高处理性能其他两键或者三键鼠标，建议使用带滚轮的三键鼠标网卡图像设备至少能够显示16位颜色兼容OpenGL图形加速器用于机床仿真视图和零件视图中进行动态的放大、缩小、旋转、平移等操作。

由于显示切削模型需要大量的图形内存，要求显存最低512MB，建议1GB 以上优先主要内容学习目标VERICUT授权许可文件可以支持安装在SUN SPARC/Solaris、Hewlett-Packard PARISC/HP-UX和IBM RS6000/AIX操作系统的服务器上，如表1-2所示。

仿真软件VERICUT教程(精)

仿真软件VERICUT教程(精)

VERICUT…中的三个坐标系
Model coordinate system
Tool Coordinate system
World Coordinate System
World Coordinate System: base coordinate system for VERICUT Tool Coordinate System: tool path coordinate system (刀轨坐标系) Model Coordinate System: model coordinate system (one set of axes

指定相对应的机床文件


点击刀轨文件对话框的设置（setting…) 出现对话框 可指定相关的 job文件 、 ctl文件、mch文 件及程控方法 (programming method)
指定刀轨方向

在定刀轨方向对话框中用户可指定多个 刀轨方向
刀具控制(Tool control)
操作者可以设置刀具在切削仿真中的显示情况及选择刀库
刀库管理（Tool manager)
点击ToolsTool manager 用户可以创建一个与NC加工相关的刀具 库 根据实际的 加工情况添加 刀具定义刀具 参数

刀具描述
定义刀具的参数 根据实际情况 定义刀具类型 描述刀具参数 及属性

定义刀柄及刀夹
完整的刀具由以下几部分组成如图： 用户在定义刀具参数的 对话框中输入刀柄及刀 夹的外轮廓坐标点如： PT(0,0)…… NOTE:坐标点至少三个
信息(Information)
关于刀轨文件的信息 VERICUT的日志文件
切削仿真的相关信息

数控机床编程与仿真加工PPT课件项目9斯沃数控铣仿真软件的操作

数控机床编程与仿真加工PPT课件项目9斯沃数控铣仿真软件的操作

O1002;（T02铣圆角方腔）
N010G54G17G90G17G40G49G80;
N020M03S500;
N030G00X0Y20;
N040G01Z-5F30;（第2刀修改为Z-10；第3刀修改为Z-15；第4刀修改为Z-20）
N050G91X22.5;
N060G02X7.5Y-7.5R7.5;
N070G01Y-25;
图10-10 G54存储器Y置值
图10-11 G54存储器Z置值
提示：精加工时，如果Z向要向下平移，可以在如图10-10所示界面中“EXT”存储器中Z后置值，如下移 2mm，可置为Z-2，G54 Z_保持不变，但工件零点位置在Z方向向下平移了2mm。
(2) 用寻边器、标准芯棒和塞尺对刀 使用寻边器、标准芯棒和塞尺XY平面上的对刀操作与试切对刀操作过程一样，如图10-13所 示，利用工具去靠近毛坯的四个侧面，不需要切削的。Z方向对刀时要卸下工具装上刀具后进 行，操作过程与前述第⑦步相同，这里就不再重述。常在半精加工或精加工使用寻边器、标 准芯棒和塞尺来对刀
N130G01X22.5; N140Y-10;
N260M30; O1003;（T03钻孔）
N150X15;
N010G54G17G90G40G49G80;
N160G02X5Y-5R5;
N020M03S800;
N170G01Y-10;
N030G00X45Y45;
N180G02X-5Y-5R5;
N040Z3;
规格 Φ60 Φ20 Φ20
加工程序如下：
O1001;（T01铣顶面） N010G54G17G90G40G49G80; N020M03S500; N030G00X102.5Y42.5; N040Z-2; N050G91G01X-165F80; N060Y-40; N070X165 N080Y-35; N090X-165; N100G00Z100; N110G90X0Y0; N120M30;

数控加工仿真技术ppt课件

数控加工仿真技术ppt课件
▪ 作用： 减少工件的试切，提高生产效率
▪ 特点： 形象、科学、安全、经济
.
6
数控加工仿真概述 ▪ 几何仿真： 不考虑切削参数、切削力及其它物理因素的 影响，仿真刀具-工件几何体的运动，主要验 证NC程序的正确性；它可以减少或消除因程 序错误而导致的机床损伤、夹具破坏、刀具 折断、零件报废等问题；同时可以减少从产 品设计到制造的时间，降低生产成本；目前 常用的方法有直接实体造型法，基于图像空 间的方法、离散矢量求交法
.
20
铣床系列面板--- HNC-21M
.
21
铣床系列面板--- HNC-Ⅰ型
.
22
加工中心系列面板--- FANUC Series 0i-M
.
23
加工中心系列面板--- SINUMERIK 802D
.
24
加工中心系列面板---HNC-21M
.
25
车床的相关功能---菜单功能
（工具） （工艺流程）
（选项）
（文件） （显示）
（教学管理）
.
（帮助） 32
铣床/加工中心的相关功能--毛坯的设置
.
33
铣床/加工中心的相关功能—夹具的选择
（工艺板装夹）
.
（虎钳装夹）
34
铣床/加工中心的相关功能—压板的选择
.
35
铣床/加工中心的相关功能—刀具的选择
.
36
铣床/加工中心的相关功能—刀具的装夹
.
37
▪ 物理仿真： 另称为力学仿真，是通过仿真切削过程的动 态力学特性来预测刀具破损、刀具振动、控
制切削参数，从而达到优化切削过程的目的
.
7
数控加工仿真在教学中的作用

多轴数控加工仿真技术

多轴数控加工仿真技术

•
我知道什么是劳动:劳动是世界上一切 欢乐和 一切美 好事情 的源泉 。
•
企业不景气，问题不在员工，而在老 板的管 理方法 不当。 。2022 年3月22 日星期 二下午 11时44 分56秒 23:44:5 622.3.2 2
•
一个公司要发展迅速得力于聘用好的 人才， 尤其是 需要聪 明的人 才。。2 022年3 月下午 11时44 分22.3. 2223:4 4March 22, 2022
二. VERICUT多轴数控仿真系统
2.1 机床模型树建模
• 分析机床结构，确定运动链
– 配置运动链，按照运动链定义各运动轴
横梁
Z X轴 轴
左
A2轴
C1轴
B2轴 C1轴 右
立
刀具
B2轴
立
柱
柱
工件 工作台C2轴
二. VERICUT多轴数控仿真系统
• 定义各运动轴的属性，确定各轴的尺寸关系
– 按照尺寸关系，进行运动轴建模
4.1 测量功能 Analysis－X-Cliper
四. VERICUT仿真结果分析
4.2 加工轨迹优化 OptiPath
VERICUT多轴数控加工仿真技术
谢谢！
•
任何一个行业，一个市场，都是先来 的有肉 吃，后 来的汤 都没的 喝。。2 2.3.222 2.3.22T uesday , March 22, 2022
字符名
宏名，定义轴的运动属性
二. VERICUT多轴数控仿真系统
2.3 加工刀具库 Setup－Tool Manager
• 刀具基本属性定义
包含刀具描述，刀 具类型，控制点等 刀具基本信息
二. VERICUT多轴数控仿真系统

VERICUT 多轴数控加工仿真教程

VERICUT 多轴数控加工仿真教程

又能仿真CAD/CAM后置处理的NC程序。
一.
VERICUT简介
VERICUT有与Pro/E、WorkNC 、MasterБайду номын сангаасAM 、
EdgeCAM、 CATIA 、 UG NX等CAD/CAM软件接口，可 以较方便的联合起来进行仿真。
二. VERICUT多轴数控仿真系统
2.1 机床模型树建模
• 分析机床结构，确定运动链
多轴数控编程技术系列教程－仿真篇
VERICUT多轴数控加工仿真技术
一.
VERICUT简介
VERICUT软件由NC程序验证模块、机床运动仿真模
块、优化路径模块、多轴模块、高级机床特征模块、实体 比较模块和CAD/CAM接口等模块组成。能进行NC程序优 化、缩短加工时间，可检查过切、欠切，防止机床碰撞、 超行程等错误。具有真实的三维实体显示效果，切削模型 可测量尺寸，并能保存模型供检验、后续工序切削加工。 VERICUT软件已广泛应用于航空、模具制造等行业， 其最大特点是可仿真各种CNC系统，既能仿真刀位文件，
• 干涉碰撞检查
干涉检测余量
干涉检查组件
二. VERICUT多轴数控仿真系统
• 机床运动轴行程检查
忽略行程设置
二. VERICUT多轴数控仿真系统
2.5 数控加工程序管理 Setup－ToolPath
• 按照工序和加工刀具进行仿真
三. VERICUT仿真过程管理
3.1 视图管理 View－Layout
– 定义NC代码中可能出现的符号及其属性 – 字符在words中定义后才能在虚拟数控系统中被识别
二. VERICUT多轴数控仿真系统
• 数控系统NC代码识别 Setup－Control－Word/Address

Vericut数控加工工艺系统仿真

Vericut数控加工工艺系统仿真
提示：当我们点击UG接口左下方的OK或apply按钮以后，所有设置将 自动保存到UG文件中。当再次进入UG接口窗口时，我们将直 接应用前面的设置。最后进入VERICUT界面，单击运行，等运 行完毕可以查看仿真结果。 注意：我们在NXV选择VCproject文件时，要保证项目文件里Work Offsets和Program Zero不能同时使用，否则这两式会产生冲突， 无法正确仿真。
VERICUT
数控加工仿真软件
内容简介
一、VERICUT软件功能简介 1、VERICUT软件简介 2、VERICUT软件主要功能简介 3、 为什么需要VERICUT软件模拟仿真 二、VERICUT程序仿真入门 1、VERICUT软件界面介绍 2、如何在VERICUT中构建虚拟的加工环境 三、多轴机床模拟仿真 1、如何创建多轴机床 2、利用创建好的多轴机床进行模拟仿真 3、优化数控程序 四、结束语
2、机床模拟仿真
调用相应的机床（机床文件） 调用和机床相配的控制系统文件 定义毛料 定义加工坐标系 建立或调用刀具库 按照加工工艺顺序添加程序 设定编程原点
调用机床和相应的控制系统
机床：rock3500 （已创建好） 控制系统：西门子sin840d
加载毛坯（从其他CAD/CAM软件输出的模型）

NC程序有错
编程人员粗心大意…… CAM软件系统有错 后置处理有误 工装及其他辅助设备有干涉情况 刀具长度不够 刀柄发生干涉 切削参数不合理 需要较准确地掌握零件加工时间以便安排生产计划 手工编制的程序如何验证
二、 VERICUT程序仿真入门
1、VERICUT软件界面介绍
调用相应的机床文件和控制系统文件
定义夹具、毛坯、设计模型 注：夹具、毛坯、设 计模型各自有自己的属性 夹具属性： 用来检测刀柄，主轴等与 夹 具之间的碰撞

数控机床加工仿真系统VERICUTPowerPoi

数控机床加工仿真系统VERICUTPowerPoi

•
•检验加工零件的
机
•过切、欠切现象
床
运 •优化数控加工程序 动
仿
真
•监测加工过程
•中的碰撞问题
•降低生产成本 •提高生产效率 •提高生产安全性
PPT文档演模板
数控机床加工仿真系统 VERICUTPowerPoi
一、VERIVUT仿真系统简介
3.VERICUT机床加工仿真过程：
运用VERICUT系统进行机床加工仿真，一般操 作步骤如下：
2.创建组件树 Component Tree
定义机床各个运动轴和刀具、夹 具、毛坯 （1）定义线性轴
Z轴：滑座 X轴：滑鞍 Y轴：主轴箱 （2）定义回转轴 B轴：旋转工作台 （3）其他 Base、Spindle、Tool、Fixture、 Stock、Design
PPT文档演模板
数控机床加工仿真系统 VERICUTPowerPoi
VERICUT是一款专用的数控加工仿真软件，主要可 以实现以下功能：
• 仿真机床加工过程； • 验证加工程序的正确性、合理性； • 监测加工过程中的碰撞现象； • 检验加工零件的过切、欠切；
PPT文档演模板
数控机床加工仿真系统 VERICUTPowerPoi
一、VERIVUT仿真系统简介
2.加工仿真的目的真系统的构建流程教学
➢前期准备 ➢仿真系统构建
PPT文档演模板
数控机床加工仿真系统 VERICUTPowerPoi
三、THM46100卧式镗铣加工中心实例
前期准备：
1.机床各运动部件三维CAD模型的准备 2.零件加工数控程序的准备
THM46100卧式镗铣加工中心虚拟仿真环境构建：
（精度不必选择很高，取默认值即可）

Vericut培训.pptx

Vericut培训.pptx
联输出 工作坐标系：与用户自己创建的坐标系相关联
输出（推荐使用该坐标系） 进程： Interactive(交互式）：在VERICUT中能够看到仿真过程 Batch（批处理）：在VERICUT中只能看到仿真结果
推荐使用interactive（交互式)
VERICUT与其他CAM软件集成接口
机床类型： 选择程序相应的后置处理类型，如果 已有处理完的NC程序，该项不用选择 切削模式：
定义毛料 设定加工坐标系 按照加工工艺顺序添加程序
定义毛坯
选择创建毛坯的方式
设定加工坐标系
按照加工工艺顺序添加程序
刀位轨迹模拟分析
刀位轨迹模拟，只是对简单的点位进行模拟仿真， 对于程序中出现的工艺性错误体现不出来，例如刀杆切 削材料等等，另外不能够真实体现实际机床加工用的代 码。
G代码模拟
菜单栏
工具条
图形区域
项目树 管理加工工艺流程
速度调整滑块 错误信息栏
状态指示灯
进程条
动画控制按钮
2、如何在VERICUT中建立虚拟的加工仿真环境
VERICUT可以通过两种方式构建虚拟的加工环境
➢ 在VERICUT中创建虚拟的加工环境 ➢ 刀轨模拟（前置文件） ➢ G代码模拟
在VERICUT中新建一个项目文件，按照实际加工依次添加和创建 各 个文件
运用VERICUT与其他CAM软件集成接口
通过VERICUT与其他CAM软件的集成接口，方便快捷的从CAM 软件中将所有的数据（包括毛坯，夹具，刀具，加工坐标系，程 序，设计模型等等）直接传输到VERICUT中，直接模拟仿真。
2、如何在VERICUT中建立虚拟的加工仿真环境
➢在VERICUT中创建虚拟加工环境 刀位轨迹模拟

基于VERICUT的多轴联动数控加工仿真

基于VERICUT的多轴联动数控加工仿真
一
７ ３ ，同 理 ，旋 转 ５）
轴 Ｃ轴 的组 件坐 标 为
口
臣
Ｃ （一 ７ ， ３ ０， ０） ６ 个 模 型 至 相
图 ２ Ｄ ６Ｔ 的 运 动 链 ＭＣ ０ Ｒ
根据图 ２ 所示 的运动链 ，再 添加机 床外壳 ｅｃ － ｎｌ ｏ
Ｍ ｕｌｉａ ｉ ｔ－ ｘ ｓ ＣＮＣ ａ ｈｉ ｉ ｉ ｕｌ ｔｏ Ｂａ ｅ ｎ ＶＥＲＩ Ｍ ｃ ｎ ｎｇ Ｓ ｍ ａ ｉ ｎ ｓ ｄ ｏ ＣＵＴ
Ｇ Ｏ Ｈ ｎ ｗ ｉ Ａ ｎｉ ｇ ＨＡ ａ Ｕ ｕｆｎ Ｕ ｏ ｇ ｅ，Ｃ ＩＡ ｊ ｎ ，Ｚ Ｏ Ｎ ，Ｓ Ｎ Ｈ ｉ ｇ ａ ｅ
（ ｃ ｏｌ ｆ ｃ ａ ｉ ｌ Ｅｅｔｃｌ ｎｉｅｒ ｇ ｉ ｎＵ ｉ ｒ ｔ ｏ Ｓ ｈｏ ｏ ｈ ｎｃ ＆ ｌｃ ａ Ｅ ｇ ｅ ｎ ，Ｘ ’ ｎ ｅｓ ｙ ｆ Ｍｅ ａ ｉ ｒ ｎ ｉ ａ ｖ ｉ Ａ ｃｉ ｃ ｒ ｒｈｔ ｔ ｅ＆ Ｔ ｃｎ ｌ ｙ ｉ ｎＳ ａ ｎｉ １ ０ ５ ｅｕ ｅｈ ｏｏ ，Ｘ ’ ｈ ａ ｘ ７ ０ ５ ，Ｃ ｉａ ｇ ａ ｈｎ ）
ｔ ｅ ｓ ｌｔ ｎ ｒ ｒ ｐ ｓ ｄ ｃ ｒｅ ｐ ｎ ｉ ｇｙ ａ ｄ ｓ ｌ ｔ ｎ ｏ ｃ ｉ ｉｇ ｐ ｏ ｅ ｓｗ ｓ ｒａ ｉｅ ． Ｔ ｅｒ ｓ ｌ ｈ ｗ ｈ ｔ ｈ ａｉ ｉ ｈ ｏｕ ｉ ｓｗｅ ｅ ｐ ｏ ｏ ｅ ｏ ｒ ｓ ｏ ｄ ｎ ｌ ｎ ｉ ａｉ ｍａ ｈ ｎ ｎ ｒｃ ｓ ａ ｅ ｚ ｄ ｏ ｍｕ ｏ ｆ ｌ ｈ ｅ ｕ ｔ ｓ ｏ ｔ ａ ｅ ｖ ｌ ｔ ｏ ＮＣ ｓ ｔ ｄ ｙｆ
真 流程 ，重 点在 于 数 控 机床 虚 拟 模 型 的建 立 和 Ｎ Ｃ代码 的生成及 验证 。
图 １ Ｖ Ｒ Ｃ Ｔ数控仿 真流程图 Ｅ ＩＵ

数控加工仿真技术ppt课件

数控加工仿真技术ppt课件

精选编辑ppt
23
加工中心系列面板--- SINUMERIK 802D
精选编辑ppt
24
加工中心系列面板---HNC-21M
精选编辑ppt
25
车床的相关功能---菜单功能
（工具） （工艺流程）
（选项）
（文件） （显示）
（教学管理）
精选编辑ppt
（帮助） 26
车床的相关功能---毛坯的设置
精选编辑ppt
模拟技术的高级阶段称为仿真模拟或系统仿 真，即用一数据处理系统来全部或部分地模 拟某一数据处理系统，以致于模仿的系统能 像被模仿的系统一样接受同样的数据、执行
同样的程序、获得同样的结果
▪ 主要用途：
主要用于科学研究、工业设计、模拟生产、 教学训练和考核鉴定等领域
精选编辑ppt
3
仿真（模拟）概述--国外应用
50
VNUC软件实例—加工中心换刀录象
精选编辑ppt
51
三、VNUC的介绍
精选编辑ppt
52
VNUC的开发背景
根据中华人民共和国劳动和社会保障部 实施“国家高技能人才培训工程—数控 工艺培训项目”的要求，立足职业院校 数控专业教学的实际情况进行研发的具 有自主知识产权的教学应用类软件。
数控加工仿真与 远程教学系统
VNUC
精选编辑ppt
1
数控加工仿真讲座提纲
▪ 仿真技术概述 ▪ VNUC数控加工仿真模块 ▪ VNUC远程教学考试系统 ▪ VNUC的介绍
精选编辑ppt
2
一、仿真技术概述
▪ 模拟技术：
选取一个物理的或抽象的系统的某些行为特 征，用另一系统来表示它们的过程
▪ 仿真模拟：
41

Vericut数控加工工艺系统仿真

Vericut数控加工工艺系统仿真

03
Vericut仿真流程
建立几何模型
导入CAD模型
将待加工的零件CAD模型导入Vericut软件中，为后续的 加工仿真提供基础。
01
修复几何模型
对导入的CAD模型进行必要的修复和调 整，如去除多余的线条、修复破面等， 确保模型可用于加工仿真。
02
03
创建工件毛坯
根据实际加工需求，为待加工零件创 建合适的工件毛坯，为后续的加工过 程提供基础。
加工参数设置的合理性问题
总结词
加工参数设置的合理性是Vericut仿真中需要特别关注 的问题。
详细描述
在Vericut仿真系统中，加工参数的设置对于仿真结果 的准确性和可靠性至关重要。这些参数包括切削深度、 切削速度、进给速度等，它们的合理设置能够直接影响 仿真的结果。然而，由于实际加工过程中存在许多不确 定因素，如工件材料的硬度和纹理、刀具的磨损情况等 ，使得加工参数的设置变得非常复杂。因此，在 Vericut仿真中，需要根据实际情况和经验，合理设置 加工参数，以提高仿真的准确性和可靠性。
加工过程仿真的准确性问题
总结词
加工过程仿真的准确性是Vericut仿真面临的核心挑战 之一。
详细描述
Vericut仿真系统在模拟加工过程中，需要精确地模拟 刀具与工件之间的相互作用，包括切削力、切削热、 刀具磨损等，这需要高精度的物理模型和算法。然而 ，由于实际加工过程的复杂性和不确定性，建立完全 准确的物理模型是非常困难的。因此，Vericut仿真系 统在处理复杂加工过程时可能会存在一定的误差，需 要不断优化物理模型和算法以提高仿真的准确性。
与CAD/CAM软件集成
实现与主流CAD/CAM软件的无缝集成，方便 用户在仿真之前进行工艺规划和优化。

VERICUT多轴数控加工仿真PPT教程

VERICUT多轴数控加工仿真PPT教程
干涉碰撞检查
干涉检测余量
干涉检查组件
二. VERICUT多轴数控仿真系统 多轴数控仿真系统
机床运动轴行程检查
忽略行程设置
二. VERICUT多轴数控仿真系统 多轴数控仿真系统
2.5 数控加工程序管理 Setup－ToolPath
按照工序和加工刀具进行仿真
三. VERICUT仿真过程管理 仿真过程管理
3.1 视图管理 View－Layout
三. VERICUT仿真过程管理 仿真过程管理
3.2 仿真报告 Info
监视仿真过程，提供有效反馈
G代码报告 控制文件报告 VERICUT日志
测量功能 Analysis－X-Cliper
四. VERICUT仿真结果分析 仿真结果分析
定义各运动轴的属性，确定各轴的尺寸关系 定义各运动轴的属性，
– 按照尺寸关系，进行运动轴建模
基本运动轴定义 附属于运动轴 设置运动轴方向与右手 笛卡儿坐标系规定相反
运动轴速度和 加速度设置
二. VERICUT多轴数控仿真系统 多轴数控仿真系统
多轴数控机床模型
二. VERICUT多轴数控仿真系统 多轴数控仿真系统
4.2 加工轨迹优化 OptiPath
VERICUT多轴数控加工仿真技术
谢谢！
数控系统 代码识别 Setup－Control－Word/Address 数控系统NC代码识别
字符名
宏名，定义轴的运动属性 宏名，
二. VERICUT多轴数控仿真系统 多轴数控仿真系统
2.3 加工刀具库 Setup－Tool Manager
刀具基本属性定义
包含刀具描述，刀 具类型，控制点等 刀具基本信息
– 配置运动链，按照运动链定义各运动轴

《Vericut培训》课件

《Vericut培训》课件
VERICUT广泛应用于机械 制造领域，包括汽车、航 空、船舶等行业的零件加 工和装配。
五金加工
VERICUT也可以应用于五 金加工领域，如模具、工 具、夹具等的设计和制造 。
电子制造
VERICUT还可以应用于电 子制造领域，如电路板、 电子元器件的加工和组装 。
CHAPTER 02
VERICUT软件基础操作
介绍多轴联动加工的特点 和优势
详细描述
展示VERICUT软件在多轴 联动加工中的编程、仿真 和优化功能
案例三：高速切削加工
总结词：展示VERICUT在高 速切削加工中的精确控制和 可靠性
04
展示VERICUT软件在高速切 削加工中的模拟、控制和优 化功能
01 03
详细描述
02
介绍高速切削加工的特点和 要求
基础操作流程
总结词
介绍使用VERICUT软件进行模型加工的基本流程，包 括导入模型、设置加工参数、生成刀路轨迹、模拟加 工和后处理等步骤。
详细描述
使用VERICUT软件进行模型加工需要遵循一定的基础 操作流程。首先，需要导入待加工的模型文件。然后 ，在软件中设置好加工参数，包括刀具、切削参数、 机床参数等。接着，根据模型的特点选择合适的加工 策略并生成刀路轨迹。最后，进行模拟加工以检查刀 路轨迹的正确性，无误后进行后处理，生成G代码用 于实际加工。
根据不同机床型号和控制系统， 生成符合要求的后处理程序，实
现自动化加工。
集成仿真
通过集成仿真技术，对加工过程进 行模拟和优化，确保加工过程的稳 定性和可靠性。
自动化校验
利用自动化校验技术，对后处理程 序进行校验和调试，确保加工过程 的准确性和安全性。
CHAPTER 04Βιβλιοθήκη VERICUT软件案例分享

仿真软件VERICUT教程(精)PPT参考幻灯片

仿真软件VERICUT教程(精)PPT参考幻灯片
关于机床仿真软件VERICUT4.4
2002.7.20
1
VERICUT的简介
VERICUT软件是一个功能强大的NC机 床切削仿真软件，可对APT语言描述的 刀轨文件及UGII后处理出来的G代码等 进行实时仿真。可为用户提供撞刀、过 切及机床各部件之间的碰撞检测等，同 时也为用户提供了刀轨优化的功能。
12
仿真中的信息设置
点击Status对话框中的设置(configure…)该对话框出现， 用户可根据需要增加或减少Status栏中的显示内容。
13
模型（Model)
定义毛坯（Model definition) Model Model definition
在Model Type 中用户可以定 义毛坯(stock)、 设计模型 (Design solid) 、 卡具(Fixture) 及设计表面 (design surface)和设计点(design Point)等
截面
历史 体积 透明度
23
仿真步骤
针对UGII用户post process产生的G代码进行仿真的操作 步骤：
1.运行VERICUT软件定义毛坯，Modelmodel definition
2.指定刀轨文件，Tool pathTool path control 3.建立刀库，ToolsTools manager… 4.进行切削仿真，将Infostatus打开可对切削过程进行
26
5
VETICUT…操作界面
该窗体是数控加工仿真的主窗体， 其中包括定义 毛坯、指定刀 轨文件及刀具 库管理等。用 户将此各项定 义好后将文件保 存其扩展名为.usr
6
VETICUT…菜单栏
View
Model

NC机床切削仿真软件VERICUT教程.ppt

NC机床切削仿真软件VERICUT教程.ppt

保存文件/进程 颜色设置
报告 输出
影象拷贝
日志文件命名/清空
打开文件/进程 另存为
属性 编辑刀轨文件/文本文件
图象记录/回放
自动保存
退出
视图(View)
视图方向 选择/存储视图方位
视图布局 属性
工具栏
视图方向(View Orientation)
NOTE:当使用者用Analysis分析模型的厚度特征之间的距离 等时应确保View Orientation的动态视图为OFF状态
在定刀轨方向对话框中用户可指定多个 刀轨方向
刀具控制(Tool control)
操作者可以设置刀具在切削仿真中的显示情况及选择刀库
刀库管理（Tool manager)
点击ToolsTool manager 用户可以创建一个与NC加工相关的刀具
库 根据实际的 加工情况添加 刀具定义刀具 参数
根据实际零件尺寸定义毛坯大小
根据实际的加工坐标系调整vericut…中world coordinate system 或tool coordinate system( 通常用于多刀轨坐标系）相对mold coordinate system的位置 本例涉及三段程序所以采用tool coordinate system
(Machining type)及文件 开始段(Start cut)和停止段 (Stop At)的位 置等。
指定相对应的机床文件
点击刀轨文件对话框的设置（setting…) 出现对话框
可指定相关的 job文件 、 ctl文件、mch文 件及程控方法 (programming method)
指定刀轨方向
仿真步骤
针对UGII用户post process产生的G代码进行仿真的操作 步骤：
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 刀具基本属性定义
包含刀具描述，刀 具类型，控制点等 刀具基本信息
二. VERICUT多轴数控仿真系统
• 标准刀具
– 提供了平底立铣刀、球头刀、环形刀、锥形刀等常用数控加 工刀具的定义
二. VERICUT多轴数控仿真系统
• 自定义刀具建模
二. VERICUT多轴数控仿真系统
2.4 机床运动检查 Setup－Machine－Settings
谢谢！
三. VERICUT仿真过程管理
3.2 仿真报告 Info
• 监视仿真过程，提供有效反馈
G代码报告 控制文件报告 VERICUT日志
四. VERICUT仿真结果分析
4.1 测量功能 Analysis－X-Cliper
四. VERICUT仿真结果分析
4.2 加工轨迹优化 OptiPath
VERICUT多轴数控加工仿真技术
– 配置运动链，按照运动链定义各运动轴
横梁
X轴
Z 轴
A2轴 左 立 柱 刀具
C1轴 B2轴
B2轴 C1轴 右 立 柱
工件 工作台C2轴
二. VERICUT多轴数控仿真系统
• 定义各运动轴的属性，确定各轴的尺寸关系
– 按照尺寸关系，进行运动轴建模
运动轴模型类型定义
运动轴尺寸、颜色等属性定义
二. VERICUT多轴数控仿真系统
– 定义NC代码中可能出现的符号及其属性 – 字符在words中定义后才能在虚拟数控系统中被识别
二. VERICUT多轴数控仿真系统
• 数控系统NC代码识别 Setup－Control－Word/Address
字符名
宏名，定义轴的运动属性
二. VERICUT多轴数控仿真系统
2.3 加工刀具库 Setup－Tool Manager
又能仿真CAD/CAM后置处理的NC程序。
一.
VERICUT简介
VERICUT有与Pro/E、WorkNC 、MasterCAM 、
EdgeCAM、 CATIA 、 UG NX等CAD/CAM软件接口，可 以较方便的联合起来进行仿真。
二. VERICUT多轴数控仿真系统
2.1 机床模型树建模
• 分析机床结构，确定运动链
• 干涉碰撞检查
干涉检测余量
干涉检查组件
二. VERICUT多轴数控仿真系统
• 机床运动轴行程检查
忽略行程设置
二. VERICUT多轴数控仿真系统
2.5 数控加工程序管理 Setup－ToolPath
• 按照工序和加工刀具进行仿真
三. VERICUT仿真过程管理
3.1 视图管理 View－Layout
多轴数控编程技术系列教程－仿真篇
VERICUT多轴数控加工仿真技术
一.
Hale Waihona Puke VERICUT简介VERICUT软件由NC程序验证模块、机床运动仿真模
块、优化路径模块、多轴模块、高级机床特征模块、实体 比较模块和CAD/CAM接口等模块组成。能进行NC程序优 化、缩短加工时间，可检查过切、欠切，防止机床碰撞、 超行程等错误。具有真实的三维实体显示效果，切削模型 可测量尺寸，并能保存模型供检验、后续工序切削加工。 VERICUT软件已广泛应用于航空、模具制造等行业， 其最大特点是可仿真各种CNC系统，既能仿真刀位文件，
• 定义各运动轴的属性，确定各轴的尺寸关系
– 按照尺寸关系，进行运动轴建模
基本运动轴定义 附属于运动轴 设置运动轴方向与右手 笛卡儿坐标系规定相反
运动轴速度和 加速度设置
二. VERICUT多轴数控仿真系统
• 多轴数控机床模型
二. VERICUT多轴数控仿真系统
2.2 数控加工程序解释器
• NC代码字符属性 Setup－Control－Word Format