提高机械加工生产率的工艺措施

机械制造工艺学部分习题解答2第二章：机械加工工艺规程设计（第3版P94）2-1何谓机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起何作用？概念题，见教材P25.2-2简述机械加工工艺过程卡和工序卡的主要区别以及它们的应用场合？概念题，见教材P25.2-3简述机械加工工艺过程的设计原则、步骤和内容。

见教材P25-31.2-4试分析图所示零件有哪些结构工艺性问题并提出正确的改进意见。

解：1）键槽设置在阶梯轴90°方向上，需两次装夹加工。

将阶梯轴的两个键槽设计在同一方向上，一次装夹即可对两个键槽加工。

2）车螺纹时，螺纹根部易打刀；且不能清根。

设置退刀槽，可使螺纹清根；操作相对容易，可避免打刀。

3）两端轴颈须磨削加工，因砂轮圆角而不能清根；设置退刀槽，磨削时可以清根。

2-7何谓经济精度？选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些？答：（P34）经济精度——在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度和表面粗糙度。

选择加工方法时应考虑（P35）：根据零件表面、零件材料和加工精度以及生产率要求，考虑本厂现有的工艺条件，考虑加工经济精度等因素。

2-8在大批量生产条件下，加工一批直径为，长度为58mm的光轴，其表面粗糙度，材料为45钢，试安排其加工路线。

答：粗车——半精车——粗磨——精磨——精密磨削。

2-9图4-71所示箱体零件的两种工艺安排如下：(1)在加工中心上加工：粗、精铣底面；粗、精铣顶面；粗镗、半精镗、精镗Φ80H7孔和60H7孔；粗、精铣两端面。

(2)在流水线上加工：粗刨、半精刨底面，留精刨余量；粗、精铣两端面；粗镗削、半精镗Φ80H7孔和60H7孔，留精镗余量；粗刨、半精刨、精刨顶面；精镗Φ80H7孔和60H7孔；精刨底面。

试分别分析上述两种工艺安排有无问题，若有问题请提出改进意见。

答：(1)应在先加工底面、顶面之后，加工两端面，因为底面、端面是定位表面，定位表面加工之后，再进行镗孔。

机械生产率的设计及机械工艺探析摘要:随着时代的发展和科技的进步,机械生产率和机械工艺已经成为企业面临的重要课题。

企业以盈利为目标的方式决定了他们必须将更多的时间用于提高生产产品的机械上,因此对工艺的要求精益求精。

只有采用最恰当的方法和工艺,才能将机械的效用发挥到最佳。

关键词:机械生产率机械设计机械工艺机械生产率对企业的影响越来越重要,机械生产率与产品生产率有着直接的关系,高科技的机械生产设备能极大的提高生产率。

机械生产率的提高对企业的经济效益有着重要的影响,机械生产率的提高成为企业最为关注的课题。

在实际的生产中,企业相关人员应采取合理的措施,以此提高机械的生产率,促进企业经济效益的增加,增强企业的竞争力。

在本文中,从机械设计和机械工艺对机械生产率的影响两方面进行探讨和分析。

1 机械设计方面机械设计方面对机械生产率有影响的是机械零件和机械材料,要从机械设计方面增加机械生产率,必须先对这两个方面进行研究。

对这两个方面的改良能克服机械加工中的困难度,提高生产的效率,从而使企业的经济效益得到增加。

1.1 机械零件的改良机械零件是构成机械的主体部分,对机械的优化首先考虑的就应该是对其的改良,在改良的过程中要保证机械零件的正常使用功能不被破坏,这是改良的重要前提。

将机械零件进行优质的工艺处理,让机械零件的使用性能得到最大化的发挥,机械作用中的难度得到相应减低,从而使得机械生产率得到提高。

对机械零件的改良包括以下几种方式,一种是提高其三化程度(产品的系列化、零件的标准化和部件的通用化),通过已有的机械工艺对机械零件实施一系列的处理,将零件的三化程度得到提高,让其具备优良的特性。

一种是合理确定机械零件的精度。

在保证产品性能的前提下,要保证机械生产率的提高,必须降低机械零件的制造和装配精度。

再一种是选择较为简单的零件。

零件简单更利于装配,且与机械的契合度更高,更利于提高机械生产率。

还有一种是切削法制造的零件和昂贵零件要尽量避免使用。

提高机械加工生产率的措施摘要：提高制造业的生产率对于加工商来说非常重要，提高生产效率一直是机器制造商和制造业可持续发展管理的目标。

鉴于本文件针对处理过程的各个方面提出并采取了适当的措施、机械设备和工具，以提高处理生产率。

关键词：机械加工；生产率；措施对策引言随着社会不断进步和科技水平的提高，一些新技术、新方法、新设备层出不穷，大大提高了生产转化的生产效率。

现代企业的生产趋向于高精度、高效率、低成本的方向。

以确保安全生产要求产品质量、提高经济效益为目标减少作业者的工作量，同时兼顾安全、优质、高效、低成本生产。

1 生产过程为了提高生产效率，首先了解整体的生产构成，具体分为几个时段：生产计划下达、排产计划加工顺序、材料准备时间段、排产计划周期、加工生产作业时间段、加工工序跟踪、总装组合、入库铺设验收、包装发货及休息时间段。

根据生产类型的不同，各时间段定额的组成也是不同的，首先要均衡生产周期，根据排产计划加工顺序调度有序，下达的生产任务指标结合实际的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

实施上级下达的生产任务指标，落实致每一道工序落实到人，从而加工生产按照客户的轻重缓急需要进行跟踪，保证进度和质量。

实现全面均衡的同步生产，使最终生产便于入库铺设验收包装发货。

唯一途径是减少时间比例，即采取适当措施减少工作时间、安排工作时间和准备结束时间。

2优化作业时间在加工过程中，加工周期代表时间的最大比例，而在加工周期中，最重要的加工周期代表最重要的位置。

参考时间的持续取决于原材料的大小。

在转换过程中加工参数的选择和加工设备的确定，毛坯的形状和尺寸尽量接近产品的尺寸和形状。

这不仅可以提高效率，而且可以提高加工的质量。

制定和实施程序性措施尤其重要。

在此过程中切削参数可以得到改善，即提高切削速度、进给速度、切削深度的方法可以减少参考时间，但切削参数的改善受到仪器阻力和刚度的限制，效果会适得其反。

而这个因素是值得注意的，只有不断地寻找和开发新材料解决这些问题。

提高机械加工生产率的途径
1．缩短基本时间
1）提高切削用量增大切削速度、进给量和背吃刀量，都可缩短基本时间，但切削用量的提高受到刀具耐用度和机床功率、工艺系统刚度等方面的制约。

2）采用多刀同时切削
3)多件加工这种方法是通过减少刀具的切入、切出时间或者使基本时间重合，从而缩短每个零件加工的基本时间来提高生产率。

多件加工的方式有以下三种：4）减少加工余量。

采用精密铸造、压力铸造、精密锻造等先进工艺提高毛坯制造精度，减少机械加工余量，以缩短基本时间，有时甚至无需再进行机械加工，这样可以大幅度提高生产效率。

2．缩短辅助时间
辅助时间在单件时间中也占有较大比重，尤其是在大幅度提高切削用量之后，基本时间显著减少，辅助时间所占比重就更高。

1）直接缩减辅助时间。

采用专用夹具装夹工件，工件在装夹中不需找正，可缩短装卸工件的时间。

大批大量生产时，广泛采用高效气动、液动夹具来缩短装卸工件的时间。

2）间接缩短辅助时间。

为了使辅助时间和基本时间全部或部分地重合，可采用多工位夹具和连续加工的方法。

3．缩短布置工作地时间
布置工作地时间，大部分消耗在更换刀具上，因此必须减少换刀次数并缩减每次换刀所需的时间，提高刀具的耐用度可减少换刀次数。

4．缩短准备与终结时间
缩短准备与终结时间的途径有二：第一，扩大产品生产批量，以相对减少分摊到每个零件上的准备与终结时间；第二，直接减少准备与终结时间。

扩大产品生产批量，可以通过零件标准化和通用化实现，并可采用成组技术组织生产。

探究提高机械加工生产率的有效途径摘要：回顾人类发展史，特别是近代工业革命后，人类改造自然界的能力和手段不断增强，生产力发生飞跃，缔造出缤纷的世界，物质得到极大丰富，加强提高机械加工生产率的有效途径的研究是十分必要的。

本文作者根据多年来的工作经验，对提高机械加工生产率的有效途径进行了研究，具有重要的参考意义。

摘要：机械加工；提高生产率；有效措施；基本时间；辅助时间中图分类号：u227.5文献标识码： a 文章编号：0.引言回顾人类发展史，特别是近代工业革命后，人类改造自然界的能力和手段不断增强，生产力发生飞跃，缔造出缤纷的世界，物质得到极大丰富，加强提高机械加工生产率的有效途径的研究是十分必要的。

生产率是指单位时间内生产的合格产品的数量或者指用于生产单件产品所消耗的劳动时间。

提高生产率就是在单位时间内生产出更多更好的产品。

这就要求机械制造企业采用先进的工艺技术，充分发动全体员工，统一规划，并不断改善经营管理和工作条件，以促进生产率水平的提高。

可以说，提高生产率不仅是工艺理念的更新，也是管理理念的提升。

1 机械加工生产率概述提高生产率，实质上就是降耗节能，也就是减少固定零件单件的时间定额。

在机械加工中，时间定额就是指为完成单件产品所应消耗的时间，而完成工件一个工序的时间定额就是单件时间定额。

单件时间主要包括基本时间、辅助时间、工作地点服务时间、休息和自然需要时间等。

其一，对机械加工来说，基本时间就是从工件上切去多余金属层所消耗的时间，基本时间在单件时间中所占比例很大；其二，辅助时间是指在这个工序中为完成基本工艺所需要做的辅助工作而消耗的时间，一般情况下，辅助工作包含操作机床、测量工件尺寸、试切、安装工件、卸下工件等；其三，工作地点服务时间是指工人在工作班内照管工作地点及保持正常工作状态所消耗的时间；其四，休息和自然需要时间是指为了保障工人健康和安全，在工作班内所规定的必须的休息时间和自然需要时间。

2 提高机械加工生产率的措施2.1 缩短单件工时2.1.1 有效减少基本时间在大规模的机械加工生产中，由于单件时间中的基本时间所占工作时间的比重较大，所以要达到提高生产率的根本目的，最有效的方法就是缩短基本时间。

几种提高机械加工效率的措施研究摘要:机械零件的加工往往需要通过多道工序,提高机械加工速度和效率对有重要的意义。

本文介绍了几种提高机械加工效率的措施与方法。

关键词:机械加工效率提高制定机械加工工艺规程时,在保证产品质量的前提下,应尽量采用必要的先进工艺措施,提高劳动生产率和降低产品机械加工成本。

劳动生产率是衡量生产效率的综合指标,它表示一个工人在单他时间内生产出合格产品的数量,它也可以用完成单件产品或单个工序所耗费的劳动时间来衡量。

提高劳动生产率是一个综合性的技术问题,它涉及到产品结构设计、毛坯制造、加工工艺、组织管理等各个方面。

1 采用先进工艺方法提高劳动生产率,不能仅仅限于机械加工本身,应重视采用先进工艺或新工艺、新技术。

例如:(1)对特硬、特脆、特韧材料及复杂型面的加工,比采用非常规方法来提高生产率。

例如用电火花加工锻模、线切割加工冲模、激光加工深孔等,能减少大量的钳工劳动。

(2)在毛坯制造中采用冷挤压、热挤压、粉末冶金、失蜡铸造、风力铸造、精缎核爆炸成形等新工艺方法,提高毛坏精度,减少切削加工,节约原材料,经济效果十分明显。

(3)采用少、无切屑工艺代替切削加工。

例如用冷挤压齿轮代替剃齿,此外还有滚压、冷轧等。

(4)改进加工方法。

例如在大批量生产中采用拉削、滚压代替铣、铰和磨削;成批生产中采用精刨、精磨或金刚螳代替刮研,都可以大大提高生产率。

2 缩短单件时间定额缩短单件时间定额中的每一个组成那分都是有效的,特别应缩短其中占比重较大的那部分时间。

2.1 缩短基本时间的工艺措施基本时间可直接用公式来进行计算。

以车削外圆为例:(1)提高切削用量。

新型刀具材料的出现和砂轮性能的改进,使高速切削和强力磨削得到迅速发展。

用硬质合金车刀,车削速度一般可达200m/min。

用聚晶金刚石或聚晶立方氮化硼刀具,加工普通钢车削速度可达900m/min,切削硬度为60HRC以上的淬火钢或高镍合金钢,切削温度达980℃时仍能保持红硬性。

第四章课后题1.什么是机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起什么作用？制订工艺规程的原则有哪些？工艺规程是根据加工对象的具体情况和实际生产条件，拟定出比较合理的工艺过程，并按照规定的形式制定的文件。

是指导生产的主要技术文件，是生产组织和管理工作的基本依据，是新建或扩建工厂的基本资料。

2.什么是零件结构工艺性？结构工艺性是指零件所具有的结构是否便于制造、测量、装配和维修。

3.在机械加工过程中当零件的加工精度要求较高时，通常要划分为哪几个加工阶段？粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，光整加工阶段，超精密加工阶段。

划分加工阶段的目的：保证加工质量，合理使用设备，便于安排热处理工序，便于及时发现问题，保护零件。

4.什么是定位粗基准？其选取方法是什么？为什么在同一尺寸方向上粗基准一般只允许使用一次？在实际生产的第一道切削加工工艺中，只能用毛坯表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准。

选取方法：以不加工的表面做粗基准（保证加工表面与不加工表面的位置要求）以重要表面为粗基准（保证加工余量均匀）加工余量最小的加工表面作粗基准（保证有足够的加工余量）以质量较高的表面作粗基准粗基准只能用一次：重复使用容易导致较大的基准位移误差。

5.什么是定位精基准？选取原则是什么？用已加工的表面作为定位基准，即为精基准。

选取原则：基准重合原则（选择设计基准为定位基准）基准统一原则（重复安装时，尽量选取同一表面作为定位基准）互为基准原则自为基准原则（加工表面本身作为定位基准）定位稳定原则6.工序集中和工序分散的原则分别是什么？各有什么特点？影响工序集中与工序分散的主要因素各有哪些？分别用于什么场合？工序集中原则：每道工序加工的内容较多，工艺路线短，零件加工被最大限度地集中在少数几个工序中完成。

特点：减少零件安装次数，有利于保证位置精度，减少工序间运输量，缩短加工周期；工序数少，可以采用高效机床，生产率高；减少了设备数量和占地面积，节省人力物力；所用设备结构复杂，专业化程度高。

提高机械加工生产率的措施影响机械加工生产率的因素很多,其中比较重要的因素有：产品设计质量、毛坯成形方法、机械加工工艺及生产管理方式与水平等.因此，提高劳动生产率可从上述几个方面着手。

一、提高机械加工生产率的设计措施设计时,在保证产品零件使用性能的前提下,应使零件结构具有良好的加工工艺性，并选用加工工艺性良好的材料，以减少加工困难，提高劳动生产率，从而获得良好的经济效益。

这是设计人员在设计产品时应当首先考虑的问题之一。

（一）改善零件的结构工艺性零件结构工艺性是指具有某种结构的零件的加工难易程度。

它是评价零件结构优劣的技术经济指标之一。

所谓零件的结构工艺性好是指在保证产品使用性能的前提下，该零件能用生产率高、劳动量少、材料消耗少和生产成本低的加工方法制造出来。

对于机械产品来说，其结构工艺性的好坏主要取决于组成它的零件数量、零件的加工质量要求和制造方法等。

一般说来，组成产品的零件种类和数量越少,产品结构工艺性越好;零件的表面几何形状越简单,其结构工艺性也越好；所有零件的平均制造精度要求越低，产品的结构工艺性也越好。

为了使机械产品具有良好的结构工艺性，在设计时常采用如下一些措施：1．提高零、部件的“三化”程度（零件标准化、部件通用化、产品系列化）,尽量利用已掌握的工艺和已标准化、系列化的零件及组件，尽量借用本厂已有生产的同类型零件，使设计出的结构具有良好的继承性.2．采用表面几何形状简单的零件,并尽可能地将它们布置在同一平面或同一轴线上，以便于加工和测量。

3．合理确定零件的制造精度和产品的装配精度.在保证产品使用性能的前提下，应尽量降低制造精度和装配精度。

4．提高由非切削加工方法制造的零件和由费用较低的切削加工方法制造的零件的比例。

显然，这两种零件在产品中所占的比例越大，产品的工艺性也就越好.表13-1给出了零件结构便于加工一些的实例。

表13-1 零件结构便于加工的实例改进前改进后说明1齿轮、螺纹、键槽加工都必须有退刀槽,否则引起刀具损坏。