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十三种类型换热器结构原理及特点（图文并茂）小7：亲爱的各位读者朋友们，为了提升阅读体验，我们接下来会将所有文章首发到化工707网，大家可以通过点击菜单栏直接访问化工707网。
需要下载文档的朋友，请访问化工707论坛下载！一、板式换热器的构造原理、特点：板式换热器由高效传热波纹板片及框架组成。
板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间，在换热器内部就构成了许多流道，板与板之间用橡胶密封。
压紧板上有本设备与外部连接的接管。
板片用优质耐腐蚀金属薄板压制而成，四角冲有供介质进出的角孔，上下有挂孔。
人字形波纹能增加对流体的扰动，使流体在低速下能达到湍流状态，获得高的传热效果。
并采用特殊结构，保证两种流体介质不会串漏。
板式换热器结构图二、螺旋板式换热器的构造原理、特点：三、列管式换热器的构造原理、特点：列管式换热器（又名列管式冷凝器），按材质分为碳钢列管式换热器，不锈钢列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程，传热面积1～500m2，可根据用户需要定制。
列管式换热器结构图四、管壳式换热器的构造原理、特点：管壳式换热器结构图五、容积式换热器的构造原理、特点：六、浮头式换热器的构造原理、特点：七、管式换热器的构造原理、特点：八、热管换热器的构造原理、特点：金属高几百倍至数千倍。
热管还具有均温特性好、热流密度可调、传热方向可逆等特性。
用它组成热管换热器不仅具有热管固有的传热量大、温差小、重量轻体积小、热响应迅速等特点，而且还具有安装方便、维修简单、使用寿命长、阻力损失小、进、排风流道便于分隔、互不渗漏等特点。
热管是由内壁加工有槽道的两端密封的铝（轧）翅片管经清洗并抽成高真空后注入最佳液态工质而成，随注入液态工质的成分和比例不同，分为KLS低温热管换热器、GRSC-A中温热管换热器、GRSC-B高温热管换热器。
热管一端受热时管内工质汽化，从热源吸收汽化热，汽化后蒸汽向另一端流动并遇冷凝结向散热区放出潜热。
目次前言II1 范围12 规范性引用文件13 定义24 型号编制25 基本参数36 一般规定37 板式换热器48 水泵49 变频器510 阀门及管路附件611 防腐与保温612 控制和测量设备613 材料及连接814 整机技术要求915 试验方法916 检验规则1017 标志、包装、运输和贮存11附录 A （规范性附录）板式换热机组工艺控制系统流程图13附录 B （规范性附录）板式换热机组安装使用条件15前言本标准为首次制订的行业标准。
本标准主要对板式换热机组的整机提出需要控制的技术参数和质量指标，关于板式换热器的标准，应按照GB/T 16409《板式换热器》执行，本标准不再做特别规定。
按照本标准生产制造的板式换热机组符合《城市热力网设计规范》对热力站的规定。
本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部城镇建设标准技术归口单位城市建设研究院归口。
本标准起草单位：中国市政工程华北设计研究院城市建设研究院九圆热交换设备制造有限公司兰州兰石鲁尔热力工程有限公司APV中国有限公司天津市换热装备总厂清华同方人环工程公司北京硕人时代科技有限公司沈阳太宇机电设备有限公司丹佛斯公司本标准主要起草人：廖荣平、王淮、杨健、信岩、刘涤杰、王志峰、王立新、王兵、俞华伟、史登峰、吴军、李滨涛。
1范围本标准规定了板式换热机组（以下简称机组）的型号编制、基本参数、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输和贮存要求。
本标准适用于供热、空调及生活热水等换热系统中使用的板式换热机组。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 700 碳素结构钢GB/T 707 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 2887 电子计算机场地通用规范GB 3096 城市区域环境噪声标准GB/T 4942.2 低压电器外壳防护等级GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5657 离心泵技术条件GB 7251.1 低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB/T 8163 输送流体用无缝钢管GB/T 9112 钢制管法兰类型与参数GB/T 9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 12233 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T 12237 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T 12238 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T 12243 弹簧直接荷载式安全阀GB 12459 钢制对焊无缝管件GB/T 12668.2 调速电气传动系统第二部分一般要求低压交流变频电气传动系统额定值的规定GB 12706.1 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第1部分：一般规定GB 12706.2 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第2部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆GB 12706.3 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第3部分：交联聚乙烯电力电缆GB/T 12712 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 16409 板式换热器GB 50015 建筑给水排水设计规范GB 50054 低压配电设计规范GB 50174 电子计算机机房设计规范GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JB/T 87 管路法兰用石棉橡胶垫片JB/T 8680.2 三相异步电动机技术条件第2部分Y2-E系列(IP54)三相异步电动机(机座号80～280)JB/T 53058 管道式离心泵产品质量分等CJJ 34 城市热力网设计规范CJ 128 热量表SY/T 0407 涂装前钢材表面处理规范3定义本标准采用下列定义。
一、备料
对封头、管板、换热管、折流板、筒体等进行定型、定尺寸加工
二、表面处理工艺流程：
碱洗→水洗→酸洗→水洗→热水
三、穿管
将一管板直立作基准件→将拉杆拧紧在管板上→按图纸将定距管和折流板穿在拉杆上→穿入全部换热管
四、壳体与管板的组装和焊接
套上壳体→装上另一块管板→将全部管子的右端穿入该管板孔内→矫正后，将管板和壳体定位焊→焊接管板和壳体的环向焊接
五、管子与管板的连接
可用胀接、焊接或者胀接加焊接
六、焊接全部接管和支座
确保各接管方位正确
七、壳程水压试验
检查管子质量、管子与管板的连接质量、壳体与管板的焊接质量、壳体本身的纵向焊缝和横向焊缝质量
八、装封头和管箱
九、管程水压试验
检查管板与管箱或封头的联接密封、封头或管箱与接管的焊缝质量
十、清理
十一、尺寸及外观检验
按照图纸要求检验换热器全尺寸及外观表面的处理
十二、喷涂
对换热器进行清洗、烘干、喷涂、烘干，改善外观质量
十三、出厂。
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浅谈板式换热器（机组）及其安装与维保摘要：板式换热器作为一种新式高效的换热设备，凭借体积小、效率高、安全卫生等诸多优点，已被广泛用于集中供暖、中央空调、动力工程、废水处理、石油化工等许多行业。
我公司承接的胜北社区热电联供集中供热工程主要是为黄河钻井总公司、胜北社区、热力站提供换热设备，而我公司提供的换热设备均为板式换热器。
本文结合山东省东营市胜利油田胜北社区热电联供集中供热工程中十五个换热站设备的安装施工，对板式换热器（机组）的组成、工作原理及特点做了详细的介绍，结合其安装、运行以及维保工作，总结了板式换热器工作总经常出现的问题，并提出了对应的解决方法。
关键词：板式换热器（机组）；安装运行；保养维修中图分类号：te986 文献标识码：a 文章编号：1671-3362（2013）04-0076-021 板式换热器（机组）简介1.1 板式换热器的组成板式换热器是由多个传热板片通过橡胶垫片（根据实际需要确定数量），按照设计间隔压紧组成的可拆卸的换热设备。
其组成包括传热板片、密封垫片、两端压板、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、支架、进出管等。
1.2 板式换热器的工作原理板式换热器是一种热交换的介质。
作为热媒的高温介质及作为冷媒的低温介质，分别通过a、b入口进入换热器，流入各自流道依次通过板片形成逆流进行热量交换后，经过热交换的两种介质分别形成并流，分别通过c、d出口流出换热器重新进入管网循环，完成换热器热交换过程。
原理图如图1所示。
在运行过程中，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。
2 板式换热机组板式换热机组是由板式换热器、水泵、变频器、过滤器、阀门、控制柜、仪表及自动控制系统等组成的整体换热设备。
其换热原理及特点均与板式换热器相同。
流程图如图2所示。
板式换热器（机组）的优点如下：（1）板式换热器属于紧密型设备，具有传热面薄、体积小、金属消耗量低、质量轻等优点，安装维修简便，特别适用于空间有限的场合。
板式换热器原理图液体换热通用型板式换热器用于液体之间热交换，平均温度差大于2℃的工况。
主要型号：BR10、BR20、BR30、BR31、BR35、BR50、BR64、BR80、BR100、BR140等。
空调系统专用型板式换热器空调系统专用型的板式换热器才能实现。
主要型号：BR70C、BR170C等。
颗粒纤维介质专用型板式换热器在酒精酿造，造纸，纺织，及其他含颗粒或纤维介质的热交换中必须采用专用大间隙无阻碍的板式换热器。
主要型号：BPF40、BPF100、BPF170等。
低阻降冷凝专用型板式换热器适用于各种工业气体的冷凝工艺需要，冷凝阻力非常小，又要有很高的传热系数，一般的板式换热器不能实现。
专用冷凝换热器有：BL80、BZL140。
各国替代板片及垫片太平洋公司按照用户的要求开发了各国板片及垫片。
可以满足各种规格进口板式换热器，板片，及垫片的替代要求。
实验室适用型板式换热器BR3，BR6等型号小型板式换热器适用于小流量的场合使用。
例如：实验室，药品生产，机器润滑配套冷却等。
箱形半焊板式换热器系列适用于高温，高压，真空及要求无泄漏的场合。
主要有冷凝型、自由流型、普通换热型1. 板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
1.1板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。
板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。
板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
•空调通风系统-板式换热机组采购工程•技术规范••目••录第一节板式换热机组技术规范•第二节水泵技术规范(参考)•第三节电动机技术规范(参考)、变频器技术规范(参考)•第四节换热机组参数表第五节配套招标用设计院施工图图纸•第一节•板式换热机组••1.1 总则1.1.1 说明A 本节说明有关板式换热机组之制造、安装及调试的各项技术要求。
(其中设备安装由其他承包单位负责)。
B 以下所述「承包单位」即为参与板式换热机组设备招标的投标单位。
1.1.2 一般要求A 有关板式换热机组无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，尤其是板式热交换器的换热片及周边的密封条，以确保设备在任何情况下不受破损。
B 板式换热机组的水管接驳口，在正式接驳前需采取适当保护措施妥善地覆盖，以防止异物进入。
C 板式换热机组之选型,如最大换热量、水泵流量、扬程需满足设计要求，而有关设备的用电功率不能大于设备明细表中所示要求。
D 「承包单位」须供应所有为正确运送及安装板式换热机组所必需的运送支架、吊架固定螺栓等装置。
•E 「承包单位」亦应负责有关板式换热机组在日后维护保养期内的维护和维修工作，包括前二次免费对板式换热器的清洗。
1.1.3 质量保证A 板式换热机组应有认可的专业生产板式换热机组的制造厂商生产及组装，制造厂商须有十年以上生产同类型的板式热交换器之经验，且其所生产及安装的设备必须为常规定型产品并具有五年或以上成功运行经验。
•B 板式换热机组中板式换热器的换热板片、水泵、电机、电动控制阀门、电气元件的制造商须为本行业内领先及优质的供应商，并至少为合资产品。
有关制造商参照以下要求：1、换热器：Alfa阿法拉伐/sondex桑德斯/danfoss丹佛斯2、水泵：ITT/格兰富/威乐3、变频器：西门子/丹佛斯/ABB4、电动阀：霍尼韦尔/GINICE/丹佛斯；5、电气开关及元件：ABB/施耐德/西门子6、其它机组设备：采用合资或国产优质品牌C 板式换热机组制造和组装需满足以下规范及标准：1 ASME 锅炉及压力容器规范第八章第一部份(ASMEBoilerandPressure•Vessel•Codes•Section•VIII•Revision•1)2 BS5750 第一章/19873 有关中国国家规范及标准GB16409-19964 或同类认可之规范。
板式换热机组安装施工工艺本文主要对板式换热机组的安装过程中的工艺流程、安装技术、和注意事项进行了阐述。
主要适用于供热、空调及生活热水等换热系统中所使用的板式换热机组。
其它系统的板式换热机组可参照使用。
标签：板式换热机组引言：板式换热器是目前各类换热器当中换热效率最高的一种换热器，它占用空间小，安装拆卸方便。
最近几十年来板式换热器发展很快，板式换热器的种类越来越多，技术性能越来越好，应用范围越来越广。
特别是集中供热产业的发展，为我国换热器产业发展注入了活力。
陕西建工安装集团有限公司通过多年板式换热机组的安装，积累并总结出了一套板式换热机组安装施工工艺。
1、适用范围本标准适用于供热、空调及生活热水等换热系统中所使用的板式换热机组。
其它系统的板式换热机组可参照使用。
2、引用标准《板式换热机组》-CJ/T191-2004《工业金属管道工程施工规范》-GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》-GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》-GB50236-2011《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》-GB50242-20023、施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉图纸，了解机组的原理。
3.1.2在设备到场后，应要求供货商提供设备完整资料，包括设备出厂合格证、产品系统图、产品装配图、基础尺寸要求等，并尽快熟悉及掌握。
3.1.3编制施工方案，进行技术交底。
3.1.4对施工人员进行安全技术交底。
3.2物资准备板式换热机组的规格、型号应满足设计及规范要求，且随机零配件、资料文件齐全。
3.3施工设备准备3.3.1主要机具准备电焊机、切割机、套丝机、台钻、磨光机3.3.2测量及计量器具水准仪、压力表、框式水平仪、卷尺、氧气表、乙炔表、线坠等。
3.3.3倒链、各类扳手、榔头等。
3.4作业条件准备3.4.1设备基础必须浇筑完成并且验收合格；3.4.2施工道路、场地、用水用电已满足施工要求；3.4.3设备已到场且具备安装条件；3.4.4施工机具，测量器具、作业人员满足施工要求。
板式换热器的流程组合Plate heat exchangers are widely used in various industries for efficient heat transfer between two fluids. The design and configuration of plate heat exchangers play a crucial role in determining their performance. In this discussion, we will explore the process combination of plate heat exchangers from multiple perspectives, considering various factors such as fluid types, heat transfer requirements, and design considerations.One important aspect to consider in the process combination of plate heat exchangers is the compatibility of fluids. Different fluids have varying properties such as viscosity, corrosiveness, and fouling tendency. It is essential to ensure that the fluids being processed are compatible with the materials used in the plate heat exchanger. For example, corrosive fluids may require the use of corrosion-resistant materials like stainless steel or titanium plates. Additionally, fouling-prone fluids may necessitate the incorporation of features like turbulatorsor regular maintenance to prevent fouling and maintain optimal heat transfer efficiency.Another consideration in the process combination ofplate heat exchangers is the heat transfer requirements. This includes factors such as the desired heat transfer rate, temperature difference between the hot and cold fluids, and pressure drop limitations. The number of plates and their arrangement can be adjusted to meet these requirements. Increasing the number of plates enhances the heat transfer area, allowing for higher heat transfer rates. However, this also increases the pressure drop across the heat exchanger, which needs to be balanced to avoid excessive energy consumption or pump requirements.The design considerations for plate heat exchangersalso include the flow arrangement of the fluids. There are two primary flow arrangements: parallel flow and counterflow. In parallel flow, both fluids enter the heat exchanger at the same end and flow in the same direction. This arrangement is suitable for applications where a large temperature difference is not required. On the other hand,counterflow arrangement involves the fluids entering the heat exchanger from opposite ends and flowing in opposite directions. This arrangement allows for a higher temperature difference between the fluids, resulting in improved heat transfer efficiency.In addition to fluid compatibility, heat transfer requirements, and flow arrangement, the size and configuration of the plate heat exchanger should also be considered. The size of the heat exchanger depends on factors such as the required heat transfer area, available space, and installation constraints. Plate heat exchangers can be customized to fit specific space requirements, allowing for flexibility in their installation. The configuration of the plates, such as their corrugation pattern, also affects the heat transfer efficiency. Different corrugation patterns can promote turbulence and enhance heat transfer between the fluids.Maintenance and cleaning considerations are also important in the process combination of plate heat exchangers. The design should allow for easy access to theplates for inspection, cleaning, and potential replacement. Regular maintenance and cleaning are essential to prevent fouling and ensure optimal heat transfer performance. The plates can be easily removed for cleaning purposes, and some plate heat exchangers even have self-cleaning mechanisms to minimize maintenance requirements.In conclusion, the process combination of plate heat exchangers involves considering factors such as fluid compatibility, heat transfer requirements, flow arrangement, size and configuration, and maintenance considerations. By carefully selecting the appropriate plate heat exchanger design and configuration, industries can achieve efficient heat transfer between fluids, leading to improved process performance and energy efficiency.。
板式换热器的流程组合The design and operation of plate heat exchangers play a crucial role in various industries where heat transfer is required. Plate heat exchangers are widely used in heating, ventilation, air conditioning, refrigeration, power generation, chemical processing, and other applications. This technology offers several advantages, including high heat transfer efficiency, compact size, and ease of maintenance. In this discussion, we will explore the process combination of plate heat exchangers from multiple perspectives.Firstly, let's consider the design aspects of plate heat exchangers. The process combination involves selecting the appropriate plate heat exchanger design based on the specific requirements of the application. Factors such as the desired heat transfer rate, temperature range, fluid properties, and pressure drop limitations need to be considered. The choice of plate material, plate thickness, and plate pattern are critical design considerations. Forinstance, in applications involving corrosive fluids, corrosion-resistant materials like stainless steel or titanium may be used. The plate pattern, such as the herringbone or chevron pattern, influences the heat transfer efficiency and pressure drop characteristics.Secondly, the flow arrangement within the plate heat exchanger is crucial. There are two primary flow arrangements: parallel flow and counterflow. In parallel flow, the hot and cold fluids enter the heat exchanger at the same end and flow in the same direction. This arrangement is suitable for applications where a large temperature difference between the fluids is required. Counterflow, on the other hand, involves the hot and cold fluids entering the heat exchanger at opposite ends and flowing in opposite directions. This arrangement offers higher heat transfer efficiency compared to parallel flow.Thirdly, the plate heat exchanger's operation involves the flow rate and flow control of the fluids. Proper flow rate control is essential to optimize heat transfer and prevent fouling or scaling on the plate surfaces. This canbe achieved through the use of flow control valves, pumps, and pressure gauges. Additionally, the flow distribution among the plates needs to be uniform to ensure efficient heat transfer across the entire surface area. Uneven flow distribution can lead to hotspots or reduced heat transfer performance.Moreover, maintenance and cleaning are critical aspects of plate heat exchanger operation. Regular inspection and cleaning of the plates are necessary to remove any fouling or scaling that may reduce heat transfer efficiency. Fouling can occur due to the deposition of solids, biological growth, or chemical reactions. Various cleaning methods, such as chemical cleaning, mechanical brushing, or high-pressure water jetting, can be employed to restore the heat exchanger's performance. Proper maintenance practices help prolong the heat exchanger's lifespan and ensure optimal operation.Additionally, energy efficiency is a significant consideration in plate heat exchanger applications. The heat exchanger's thermal performance can be enhancedthrough the use of advanced plate designs, such as corrugated plates or enhanced surface geometries. These designs increase the heat transfer area and turbulence, resulting in improved heat transfer coefficients. Furthermore, incorporating heat recovery systems can significantly enhance energy efficiency. By utilizing the waste heat from one process stream to heat another, the overall energy consumption can be reduced, leading to cost savings and environmental benefits.In conclusion, the process combination of plate heat exchangers involves careful design considerations, flow arrangement selection, flow rate control, maintenance practices, and energy efficiency optimization. These factors collectively contribute to the efficient and reliable operation of plate heat exchangers in various industrial applications. By understanding and implementing these considerations, engineers can ensure optimal heat transfer performance, reduced energy consumption, and extended equipment lifespan.。
