总体业务方案流程图回填合格产品入库（单）总体流程说明1、特别说明：企业的产品和原材料MRP运算的“供需政策”均采用“PE”方式；耗材采购用ROP（再订货单法）制作采购计划。
为了保证计划的提前性，所有存货都需要设置“提前期”;由于“供需政策”均采用“PE”方式和令单合并的方式，期间供应法，按该设定期间内的净需求一次供应，即一起生成一张计划订单。
2、企业总体流程：从“BOM”、“销售订单”开始，通过MRP运算后，系统自动生成“生产计划（含委外）”和“采购计划”，然后根据“生产计划（含委外）”和“采购计划”分别生成“生产订单（含委外）”和“采购订单”．采购部门根据“采购订单”进行跟踪到货，并按“采购订单”办理收货及入库; 生产部门根据“生产订单”进行领料及安排生产，并按“生产订单”进行产品入库.3、详细流程：1.企业的业务流程的源头是从“BOM”、“销售订单”开始，工艺部将确定要投入生产的产品在系统的“物料清单”模块中录入“BOM”。
每个月月初销售部将认为需要备货的产品以预测单的形式通知生技科，生技科则在系统的“需求规划”模块中录入“产品预测单”，作为备料的需求。
日常销售部门将最终确认的销售合同、协议或电话、传真等需求信息在系统“销售管理”模块录入为“销售订单”，并审核确认。
2.系统将“销售订单”与“产品预测单”相同产品的需求进行冲抵之后的数量之和乘以“BOM”中子件的“基本用量”，作为“产品”及“原材料”等的毛需求。
由生技科通过系统的“需求规划”模块的“MRP计划生成”（MRP运算）后，系统产生“生产计划”和“采购计划”。
3.生技科根据“生产计划”生成“生产订单”，采购部门根据“采购计划”生成“采购订单”。
如果“生产订单”的子件用量或子件编码不要修改，则可立即根据“采购计划”生成“采购订单”，向供应商订购材料；同时根据“生产订单”进行“材料及半成品”领用（假定有料可领），然后进行生产。
4.如果“生产订单”的子件用量或子件本身需要修改（比如使用替代料），则应该对已审核过的“生产订单”的子件的“应领用数量”或子件本身（比如使用替代品，或修改子件的应领用数量）进行修改，待修改后再重新在“需求规划”模块执行“MRP计划生成”（MRP运算）操作，系统根据修改后的“子件”及其“应领用数量”生成新的“生产计划”和“采购计划”。
