PBT塑料特性、成型工艺、用途

一、PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。

与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。

PBT理化特性PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。

具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。

耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。

缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。

故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。

可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。

PBT加工工艺PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。

由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。

PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。

PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定：PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。

未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。

1 PBT的工艺特性PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。

PBT塑料详解PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料。

PBT塑料是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。

PBT塑料主要特性有：a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；c、耐溶剂性：无应力开裂；d、对水稳定性：PBT遇水不易分解；e、电气性能：1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；2、介电系数：3.0-3.2；3、耐电弧性：120s；f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。

由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。

PBT塑料的主要优点：1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似；2、摩擦系数小有自润性；3、吸水率低；4、电气性质优良；5、尺寸安定性良好；6、耐药品性、耐油性极佳；PBT塑料主要缺点：1、Tg(30℃)低，在荷重下H.D.T.为60℃；2、抗冲击强度不良，一般以玻纤补强为FR-PBT来使用；PBT塑料的应用：a、电子电器：PBT塑料常用于连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；b、PBT塑料用于汽车工业方面：1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。

c、机械设备：PBT塑料用于视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）。

PBT1、理化特性PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。

具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。

耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。

缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。

故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。

可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。

不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，（相似于PC）。

PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。

这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。

PBT吸湿特性很弱。

非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。

玻璃添加剂过多将导致材料变脆。

PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。

对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。

一般材料收缩率在1.5%～2.8%之间。

含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%～1.6%之间。

熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。

维卡软化温度大约为170℃。

玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。

由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。

2、应用领域由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性住、吸水性小、光泽良好，已广泛应用于改性工程塑料、抽丝、光缆等领域，现分类介绍如下：（1）PBT改性工程塑料 PBT作为工程塑料是一种综合性能优良的新型工程塑料，机械性能和电性能优异、耐化学腐蚀、易成型、低吸湿，在电子电气、汽车和机械制造领域获得了广泛的应用。

PBT材料介绍PBT（Polybutylene Terephthalate）中文名为聚对苯二甲酸丁二醇酯，是一种高性能工程塑料。

PBT材料以其优异的性能在许多领域得到了广泛应用。

本文将详细介绍PBT材料的特性、生产过程、应用领域以及市场前景等方面的内容。

一、PBT材料的特性1.优异的机械性能：PBT材料具有强度高、硬度高、刚性好的特点，能够满足各种复杂工程要求。

2.良好的耐热性：PBT材料具有较高的热变形温度，可以在高温环境下长时间使用。

3.优良的电性能：PBT材料具有良好的绝缘性能，电气性能稳定，不易受潮湿影响。

4.高耐化学性：PBT材料对一般有机溶剂、酸碱等具有较高的耐腐蚀性，可在恶劣环境条件下使用。

5.优异的耐候性：PBT材料具有较好的抗紫外线性能和耐候性，不易老化变黄。

6.易加工性：PBT材料易于成型，可通过注塑、挤出、吹塑等方法制备各种形状的制品。

7.低烟无毒：PBT材料燃烧时产生的烟雾较少，不含有害物质，符合环保要求。

二、PBT材料的生产过程1.原料配制：按一定的配方将对苯二甲酸和丁二醇加入反应釜中，加入适量的催化剂和稳定剂。

2.反应酯化：将反应釜内的原料进行酯化反应，控制反应的时间、温度和压力等参数。

3.过滤净化：将反应后的液体进行过滤，去除其中的杂质和溶剂，得到纯净的PBT预聚体。

4.粉碎干燥：将PBT预聚体进行粉碎和干燥处理，得到颗粒状的PBT 树脂。

5.成型加工：将PBT树脂颗粒注入到注塑机中，通过加热熔融、注射成型等工艺，制备出所需的产品。

三、PBT材料的应用领域由于PBT材料具有优异的性能，因此在多个领域得到了广泛的应用。

以下是几个典型的应用领域：1.电子电器领域：PBT材料具有良好的电绝缘性能和耐候性，因此被广泛应用于电子电器领域，如电线电缆、插座、电子元器件等。

2.汽车工业：PBT材料具有耐热性和耐候性，能够适应汽车中复杂的工作环境，用于制造汽车灯具、仪表盘、车身零部件等。

本文摘自再生资源回收-变宝网（） pbt塑料的特性pbt塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料，属于热塑性聚酯。

那么pbt塑料有什么特性呢？下面小编带您一起了解pbt塑料的特性。

特性应用聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的特性与应用特性a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；c、耐溶剂性：无应力开裂；d、对水稳定性：PBT遇水不易分解；e、电气性能：1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；2、介电系数：3.0-3.2；3、耐电弧性：120sf、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。

由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。

在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。

2、PBT的应用（通常指改性品种）；a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；b、汽车：1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。

（PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT 的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用）c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）三、PBT塑料的粘接：根据不同需要，可以选择以下粘合剂：1. TG-3200：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，但粘接速度慢，胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。

2. TS-8602瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT，但胶层硬脆，不耐水。

3. TE-9270类，双组分胶，胶层柔软，适合PBT大面积粘接或复合。

pbt是什么材料
PBT是一种常见的工程塑料材料，全称聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene Terephthalate），它具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于汽车、电子、
家电、纺织等领域。

接下来，我们将深入探讨PBT是什么材料，以及它的特性和
应用。

首先，PBT具有良好的机械性能，具有较高的硬度、刚性和强度，同时还具有
良好的耐热性和耐腐蚀性。

这使得PBT成为一种非常理想的工程塑料材料，能够
满足各种复杂的工程需求。

其次，PBT具有优异的电气性能，具有良好的绝缘性能和耐电弧性能，因此被
广泛应用于电子领域，如电子元件、连接器、绝缘件等。

此外，PBT还具有良好的加工性能，可以通过注塑成型、挤出成型等工艺加工
成各种复杂的零部件。

而且PBT还具有良好的表面光泽和色彩稳定性，能够满足
产品外观的要求。

在汽车领域，PBT被广泛应用于汽车外饰件、内饰件、电子元件等方面，其优
异的耐热性和耐腐蚀性能能够满足汽车在复杂环境下的使用需求。

在家电领域，PBT被应用于各种家电外壳、插座、开关等部件，其优异的机械
性能和耐热性能能够保障家电产品的安全和可靠性。

在纺织领域，PBT纤维具有良好的弹性和耐磨性，被广泛应用于各种纺织品中，如运动服装、泳衣、袜子等。

总的来说，PBT作为一种优异的工程塑料材料，具有良好的机械性能、电气性能、加工性能和耐热性能，被广泛应用于汽车、电子、家电、纺织等领域。

随着科技的不断进步，PBT材料的应用领域还将不断扩大，为各行各业带来更多的可能性。

五大工程塑料之PBT材料的用途PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）是一种聚合物材料，属于工程塑料的一种。

PBT具有优异的物理性能，包括高强度、刚度、耐热性和电绝缘性能。

由于其出色的特性，PBT广泛应用于各种领域。

以下是PBT材料的五个主要用途：1.电子领域：PBT材料具有良好的绝缘性能，使其成为电子产业中的重要材料之一、例如，PBT常用于电子元件的绝缘体和外壳，可用于制造电视机、电脑、手机等消费电子产品的外壳和连接器。

此外，PBT还可以用于制造高压绝缘件和电线电缆的绝缘层。

2.汽车工业：PBT材料在汽车工业中的应用非常广泛。

由于其良好的耐热性、耐腐蚀性和耐候性，PBT常用于汽车零部件的制造。

比如，PBT可以用于制造车灯和车身部件，如前大灯反射器、车身内饰件、门把手等。

此外，PBT还可以制造天窗组件、发动机舱、电子设备等。

3.家电行业：PBT材料在家电行业中也有广泛的应用。

由于其良好的耐热性和电绝缘性，PBT常用于制造电器元件和外壳。

比如，PBT可用于制造电熨斗的外壳和手柄，以及电风扇的导向叶片和外壳。

此外，PBT还可制造电视机、洗衣机等家电产品的外壳和零部件。

4.包装行业：PBT材料在包装行业中的应用也越来越多。

PBT具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性，使其成为一种理想的包装材料。

比如，PBT可以制造高强度的塑料瓶和罐，可用于包装食品、化妆品、医药等产品。

此外，PBT还可制造食品盒、塑料盒等包装材料。

5.工业器械：PBT材料在工业器械领域也有广泛的应用。

由于其高强度、刚度和耐热性，PBT可用于制造工业机械的零部件。

比如，PBT可以制造传动零件、密封件、阀门等。

此外，PBT还可用于制造机床和机械设备的零件，如滑轨、导管等。

综上所述，PBT材料具有优良的物理性能，广泛应用于电子、汽车、家电、包装和工业器械等领域。

随着科学技术的不断发展，PBT材料的应用领域还将进一步扩大。

PBT塑料特性、成型工艺、用途作者WSMARKET 于2006-03-22 14:59:48 (1371 次阅读) 打印本页PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。

这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。

PBT吸湿特性很弱。

非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。

玻璃添加剂过多将导致材料变脆。

PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。

对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。

一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。

含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。

熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。

维卡软化温度大约为170C。

玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C之间。

由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。

注塑模工艺条件干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。

建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时。

湿度必须小于0.03%。

如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时熔化温度：225~275C，建议温度：250C 。

模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。

要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。

热量的散失一定要快而均匀。

建议模具冷却腔道的直径为12mm。

注射压力：中等（最大到1500bar）。

注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。

流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。

可以使用各种型式的浇口。

也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。

Pbt材料介绍及其应用PBT(Po1ybuty1eneTerephtha1ate)是一种高性能工程塑料，属于聚酯类材料。

它具有优异的耐热、耐化学品、耐疲劳、耐划伤等性能，是一种广泛应用于汽车、电子、机械、电气、摩托车等领域的重要材料。

PBT的主要优点包括以下几个方面：1.耐热性能：PBT通常可以在-30。

C至150。

C的温度范围内使用，并且具有较好的耐高温性能，可承受200。

C以下的高温环境。

2.耐化学品性能：PBT具有很强的抗化学腐蚀性能，能够抵御许多溶剂、酸、碱等物质的侵蚀。

3.电绝缘性能：PBT具有良好的电绝缘性能，在电气和电子行业得到广泛应用。

4,耐疲劳性能：PBT具有较好的耐疲劳性能，可保证长时间使用不会出现断裂情况。

5.良好的加工性：PBT可以通过各种成型方法加工成不同形状和尺寸的零部件，具有良好的可塑性和切削加工性能。

PBT材料广泛应用于以下几个领域:1.汽车行业：PBT可以制造汽车各种零部件，例如喷油嘴、节气门、水箱等。

其耐高温、耐化学品、耐疲劳等性能可以保证汽车在不同环境下的稳定运行。

2.电子行业：PBT可以制造电器外壳、绝缘板、插座、连接器等部件，具有优异的电绝缘性能和耐热性能，在电子元器件中得到广泛应用。

3.机械行业：PBT可以制造齿轮、轴承、滑动轴承等零部件，具有很强的耐磨损和耐腐蚀性能，适用于要求高精度和长期使用的机械设备。

4.摩托车行业：PBT材料可以制造摩托车外壳、面罩、侧立轮等部件，具有轻质、坚固、防护等优点，在摩托车行业得到广泛应用。

总之，PBT作为一种优良的高性能工程塑料，具有耐热、耐化学品、耐疲劳等多重优点，广泛应用于汽车、电子、机械、摩托车等领域。

在未来的发展中，PBT材料还将不断得到创新和改进，以满足不同行业对材料性能的要求，并推动各个领域的技术进步和产业升级。