水泥搅拌桩施工管理办法

水泥搅拌桩质量控制管理规定水泥搅拌桩作为一项有效的软基处理方案在我省得到大量应用。

软基处理是高速公路质量的关键环节之一，水泥搅拌桩又是地下隐蔽工程，施工单位、施工机械繁杂，其质量控制应贯穿在施工的全过程，应坚持全方位的施工质量控制。

为了加强对江海高速公路JH-JL-2标水泥搅拌桩施工质量控制，特作规定如下：一、加强施工现场管理项目经理部应派一名副经理全面负责水泥搅拌桩的施工管理，并成立软基施工管理小组对全线的软基施工进行全面负责管理，管理覆盖现场施工工艺、现场记录、现场安全、档案资料管理等。

同时，加强对旁站人员的培训和教育，保证旁站人员数量、素质，对每台桩机的施工进行全过程的旁站，旁站人员应监督施工工艺并按要求进行现场记录。

项目部应派专人进行现场管理，每日对现场进行巡查，巡查人员应明确现场工作内容，落实责任。

现场巡查时应在旁站监理的现场记录中签名，留有痕迹。

二、严格水泥搅拌桩施工招投标管理项目经理部在确定水泥搅拌桩施工单位时，应严格按照有关招投标管理办法的规定，认真审查各施工单位的施工资质、信誉和业绩，择优选取施工单位。

招投标过程应有总监办参加。

所有施工协议（合同）应与有资质的施工单位签署，严禁与任何个人签署施工协议；所有施工协议应上报总监办备案。

应保证承包单位适当的利润空间，不得恶意压低施工单价。

水泥搅拌桩施工严禁多次分包，所有质量责任由项目经理部和第一个分包单位承担，总监办将对发生严重问题的施工单位和第一分包单位进行通报批评并将提请招标部门在以后的招标中考虑。

严禁以包代管，项目经理部应建立完善的水泥搅拌桩施工质量保证体系，加强对承包单位的施工指导和管理，确保水泥搅拌桩施工质量。

对曾经在其他工程施工中出现问题并通报批评的水泥搅拌桩施工单位或桩机，项目部不得让其在本工程中参与施工。

三、加强试桩，严格开工报告审批制度项目经理部在施工前必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，按软土天然含水量及不同土性进行室内配合比试验。

水泥搅拌桩施工方案及要点一、水泥搅拌桩施工方案1.前期准备工作（1）制定施工计划：确定施工顺序、工期安排和施工队伍。

（2）场地准备：清理施工现场，确保平整且没有杂物。

（3）设备就位：准备好水泥搅拌机、搅拌桩机、打桩机等必要设备。

2.施工现场设置（1）设置建筑物保护设施：针对周边建筑物，设置保护网，防止施工过程中的碰撞损害。

（2）设置安全警示标志：在施工区域周边设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。

3.施工工序（1）打桩：使用打桩机将桩振动进入土层，直至达到设计要求的桩长。

（2）搅拌：将水泥搅拌机移至桩基位置，将水泥、砂浆等材料搅拌均匀。

（3）灌入：将搅拌好的砂浆通过搅拌桩机注入振动的钢筋桩内。

（4）提拔：在注浆完毕后，用提拔机将桩提拔出地面，保持桩身垂直。

（5）修整：对提拔出来的桩进行修整，确保桩顶平整并符合设计要求。

4.后期处理（1）养护：桩体振动灌注后需要进行养护，通常为持续加水养护一周以上，以确保桩体强度达到设计要求。

（2）记录资料：记录施工过程中的各项数据和资料，方便之后的施工验收和质量评估。

二、水泥搅拌桩施工要点1.施工技术（1）振动打桩：振动打桩能够有效提高桩的承载力和稳定性，施工时要严格按照规范和设计要求进行。

（2）桩头处理：桩头的加固和修整是保证桩顶承载力和连接性的重要措施，施工过程中要高度重视。

2.施工质量控制（1）施工材料：选用优质水泥、砂浆等材料，并按照设计要求进行配比，确保施工质量。

（2）施工过程控制：严格按照施工工艺和规范进行操作，确保每个环节的施工质量。

（3）质量检验：对施工过程中的各项指标进行检测和测试，及时发现问题并采取措施进行处理。

3.安全施工（1）安全设施：施工现场要设置必要的防护设施，确保施工人员的人身安全。

（2）安全控制：施工过程中要按照操作规范进行操作，避免危险操作导致事故发生。

4.环保措施（1）废弃物处理：施工过程中产生的废弃物要及时清理，并按照环保要求进行妥善处理。

水泥搅拌桩
质量标准
一、依据标准
应符合国家标准GB50202-2002《地基与基础工程施工质量验收规范》二、主控项目和一般项目
注：主控项目全面检查，一般项目可按20%抽查。

控制点
风险分析：
水泥搅拌桩作为无支撑档土结构，在基坑开挖工程中使用频率相当高，施工工艺日趋成熟。

搅拌桩施工过程中应注意桩位准确，保证垂直度偏差在允许偏差范围内，以保证基坑开挖工程顺利施工。

作为防水挡土设施，水泥搅拌桩之间搭接对工程最终质量影响甚大，施工过程中经常对施工机械进行检查，保证其正常运行，另外，加强浆液管理，保证前后台协调一致。

由于搅拌桩送浆时需要一定压力，应对周围敏感建筑物、管线进行监测，做到信息化施工。

施工过程中如发生意外事故，如停浆、冒浆、抱钻等，应会同有关人员妥善处理，并应对处理措施可行性进行周密研究，确保工程质量。

如地下水有流速，施工采用搅拌桩应慎重考虑。

无支撑水泥搅拌桩分项工程，如在冬期施工，混凝土掺加的防冻剂必须确认合格，剂量要准确，搅拌水、骨料加热、保温、养护必须符合冬期施工要求，防止混凝土受冻的质量事故的发生。

预检项目：
试验项目：——按设计要求
旁站检查：
实测检查：
隐蔽工程验收：
无
提供资料：
1、施工组织设计
2、水泥质保书，复验单
3、水泥土试块报告
4、搅拌桩施工汇总表，原始记录
5、施工竣工图
6、技术核定单
7、工程量变更签证
8、事故处理报告
注：水泥搅拌桩若作为地基时对施工单位资质及设计另有要求，详见上海市建设委员会：沪建建（97）第0732号文。

水泥搅拌桩工程施工水泥搅拌桩施工是一种常用的地基处理方法，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。

这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土等，处理效果显著，处理后可很快投入使用。

本文将详细介绍水泥搅拌桩施工的准备、施工工艺流程、施工控制及注意事项。

一、施工准备1. 施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。

场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

2. 水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。

使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

3. 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

监理工程师每天收集电脑记录一次。

4. 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

二、施工工艺流程1. 桩位放样：根据设计要求，测量放样，桥台位置搅拌桩与钻孔桩之间的中心距不小于90cm，如不能满足可适当调整桩位。

在搅拌桩的位置上，插打竹片桩。

放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。

2. 桩机定位：桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。

水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。

当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。

检查钻杆长度、钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。

3. 制备水泥浆：根据设计标准，DN1600盖板保护涵水泥用量按土体质量的15%计算，桥台搅拌桩和电塔防护桩水泥用量为132.17kg/m，水灰比为0.5。

施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。

水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。

应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。

起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。

4. 预拌下沉喷浆：待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。

水泥搅拌桩施工管理办法水泥搅拌桩是提高路基基底承载力，减少路基沉降量和沉降速率，解决高速公路软土地基沉降的一种行至有效的处理方法。

一、施工前的准备：1、施工场地首先应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求；路基两侧必须开挖排水边沟，保证施工期间现场不被水浸泡；开挖表土后应彻底清除地表、地下的石块、树根等一切障碍物，并用轻型压路机进行碾压稳定后，测量地面高程。

对于暗渠应予以重新开挖用素土回填，河塘地段可在清淤后在河塘底填筑30—50cm 素土（压实度不小于85%）。

2、测量和放样：施工前施工单位必须按设计要求绘制每个施工段落的桩位平面图，并报监理组审核，施工前每个段落放完全部桩位后必须报请项目部、监理组复测，并做好醒目标记。

严禁边施工边放样，确保施工放样正确。

3、机械设备要求：a、机械设备必须完好，钻头最下面的两个叶片间距应不小于5cm，叶片角度不大于20度。

叶片数量不小于4个。

每个叶片的距离应采用不等距，且下面叶片的间距应小于上面叶片的间距，同时为了保证叶片的粉碎效果，叶片上应焊接一定数量的钢筋。

施工前项目部必须项监理组提供每台机组的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机转速、提升速度等，水泥浆压力泵的压力和泵送压力）以确定机型能否满足施工要求。

每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度、每0.1~0.25米水泥浆用量、复搅深度、水泥浆比重的电脑检测记录装置（其应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆段浆量和水泥浆比重）。

否则不允许进厂施工。

b、上述监测装置以及电流表、压力表必须经有资质部门重新计量、标定，以保证仪器、仪表的准确。

标定后的合格证书原件经监理组审查后，其复印件贴在已标定的仪器或仪表上。

c、管道质量应满足管内压力的要求，接头不得多于2个，且管长不大于60米。

d、施工水泥浆存放池必须采用金属制容器，其容积必须大于该段最长桩用浆量。

水泥搅拌桩施工质量控制措施范本1：水泥搅拌桩施工质量控制措施一、基本要求1.1 水泥搅拌桩施工前，应验收施工场地，并制定相应的防护措施和安全预案。

1.2 水泥搅拌桩施工应符合相关的国家标准和规范要求。

1.3 施工前，应进行必要的勘察和试验，确定桩的位置、数量和尺寸。

二、施工材料2.1 水泥：应符合国家标准要求，具有合格的质量证明。

2.2 石子：应按照国家标准进行筛选和备案，确保石子质量符合要求。

2.3 水：应使用清洁的自来水或蒸馏水，杂质含量低于规定限度。

三、施工设备3.1 搅拌桩机：应具备合格的型号和规格，且正常工作。

3.2 桩头锤：应选用合适的桩头锤，保证桩头锤质量符合要求。

3.3 桩筒：应选用合格的桩筒，确保桩筒质量符合要求。

四、施工工艺4.1 桩施工前，应做好桩基检查工作，确保桩孔无泥浆和杂物。

4.2 搅拌桩机进入施工场地后，应对其进行调试和试运行。

4.3 桩机就位后，应按照设计要求进行定位和调整。

4.4 施工过程中，应及时对桩孔进行清理和修整，保证桩孔的垂直度和直径。

4.5 搅拌桩机应按照设计要求进行搅拌，保证水泥石浆的浓度和均匀性。

4.6 在桩孔中浇注水泥石浆时，应控制浇注速度和混合时间。

五、质量控制5.1 桩孔深度：应按照设计要求和施工规范进行测量和控制。

5.2 搅拌桩的直径：应按照设计要求和施工规范进行测量和控制。

5.3 水泥石浆的配比：应按照设计要求和施工规范进行材料配比和取土按比例投料。

5.4 搅拌桩的强度：应按照设计要求进行取样试验和强度检测。

附件：施工图纸、场地验收记录、桩孔检查记录、水泥质量证明、石子备案证明。

法律名词及注释：1. 国家标准：由中国标准化组织制定的强制性标准，具有法律效力。

2. 施工规范：指定了施工要求和工艺的技术规范，用于指导施工行为。

3. 搅拌桩机：一种常用的桩施工设备，用于在桩孔中搅拌土体和水泥石浆，形成水泥搅拌桩。

4. 垂直度：指桩孔的垂直偏差，用于保证桩的稳定性和承载能力。

水泥搅拌桩工程安全专项施工方案二、施工区域的安全防护措施1、由于施工现场场地宽度不够，在施工设备进场前拆除隔离网___米，在开口处用集装箱设置值班岗亭，___小时派人值守；施工区域用警示带进行分隔，禁止闲杂人员进入施工现场和穿越高速公路。

2、根据施工现场的情况，在施工区域的醒目位置设立安全警示牌和工程简介牌，确保过往行人和车辆的安全。

3、施工车辆进入狭窄路段应慢速行驶，主动避让行人和地方车辆。

4、施工完一段后，先按原状恢复隔离网，再向前拆除隔离网___米，用警示带对施工区域重新进行分隔。

三、安全教育措施1、施工队进场后，所有人员必须进行三级安全教育。

2、开工前，项目部向施工队进行搅拌桩施工技术交底时，同时进行安全技术交底，交底时要有驻地监理参加。

四、安全管理措施1、施工队应配备一名安全员，负责施工现场的安全管理工作。

2、特殊工种（机械操作人员、电工、工程车驾驶员）必须持证上岗。

相关证件(复印件)应报项目部备案。

3、施工设备（搅拌桩机、柴油发电机）进场后应进行检测，检测合格后方可投入施工。

4、施工现场应配备消防器材（至少___个干粉灭火器），预防火灾。

五、施工现场临时用电1、施工现场采用柴油发电机供电时，应有专人负责，严格遵守柴油发电机安全操作规程。

2、供电线路、配电箱的设置应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-___的要求。

六、施工过程中的具体安全要求1、施工人员要严格遵守安全操作规程，杜绝三违现象。

2、施工人员进入施工现场要正确佩戴劳动防护用品。

3、施工人员严禁跨越波形护栏进入高速公路。

4、施工队的安全员要监督施工现场安全生产，项目部的安全员每日要进行安全巡查，发现安全隐患要及时整改。

七、保护环境措施1、施工过程中不得污染周边环境，施工过后应恢复周边环境原状。

2、尊重当地村民的风俗习惯，施工时尽可能不影响当地村民的生活起居。

施工时发生不可避免的影响时，应向村民做出合理的解释。

八、事故应急救援1、发生事故时，施工队要及时报告项目部，保护好事故现场，采取必要的措施，防止事故进一步扩大。

水泥搅拌桩施工及长螺旋钻孔灌注桩施工技术管理一、水泥搅拌桩施工技术管理（一）水泥搅拌桩施工概念及工艺水泥搅拌桩是以水泥浆为固化剂，利用搅拌器的钻杆和钻头，将淤泥、砂土与水泥浆混合，以达到加固软弱地基的目的。

该种工艺在软基处理中比较常用，且效果显著，地基处理完成后可形成桩或墙等来挡土。

在如今的深基坑支护工程中，水泥搅拌桩大多是与支护结构体系组合，用于支护结构的被动区加固处理，或者是在支护结构外围用作止水帷幕，提高基坑的抗渗透能力。

1.平整场地、放线定位在搅拌桩工程施工前现场必须基本平整，并且应将场地中软弱部位的土层进行换填，确保桩机能够正常行走，并且在桩机施工前需要清除掉施工范围内的地下障碍，保证钻杆能正常下钻。

场地平整后可按图纸放线定桩位，由于搅拌桩之间相互咬合，且间距较小，在搅拌桩施工过程中，桩位定位还需进行引桩，才能确保桩位的正确，不至于漏桩。

因搅拌桩搅拌、注浆施工时，在地表会有大量的水泥浆体而造成地面隆起，为桩机行走带来不便，所以在施工前需要在搅拌桩作业范围内先挖好施工沟槽，让上方的水泥浆及土体流入沟槽中，施工沟槽深度一般为1 m，宽度为1～2 m。

2.搅拌桩搅拌、喷浆在喷浆搅拌下沉环节，施工人员的工作流程如下：一是按照设计图纸要求的配合比来配置水泥浆，先在特定刻度的铁桶中配置标准浓度的水泥浆进行搅拌；二是将铁桶中的水泥浆放入储浆池中进行深度搅拌；三是用输浆胶管将储浆池的浆泵与搅拌装机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，开动桩机钻杆，使搅拌钻杆沿着导向架向下切土搅拌；四是钻杆下沉速度由机手操控，严格按照设计要求去控制，在搅拌下沉同时开始送浆。

在喷浆搅拌提升环节，施工人员的工作流程如下：一是深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，钻杆停留至孔底搅拌喷浆约40 s；二是将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并同时喷入水泥浆液，直至桩顶设计标高；三是在这个过程中需要严格控制钻杆的提升速度，避免因提升过快而造成水泥土搅拌不均匀。

水泥土搅拌桩（即水泥搅拌桩）施工及规范相关一、水泥土搅拌桩定义及强条水泥土搅拌桩也就是我们常说的水泥搅拌桩，根据最新《GB55032-2022 建筑与市政工程施工质量控制通用规范》归类为地基子分部中，另根据《JGJ79-2012 建筑地基处理技术规范》第2.1.14条定义如下：水泥土搅拌桩复合地基（composite foundation with cement deep mixed columns）：以水泥作为固化剂的主要材料，通过深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌形成竖向增强体的复合地基。

规范强条（《JGJ79-2012 建筑地基处理技术规范》第7.3.2条）：水泥土搅拌桩用于处理泥炭土、有机质土、pH值小于4的酸性土、塑性指数大于25的黏土，或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区使用时，必须通过现场和室内试验确定其适用性。

规范强条（《JGJ79-2012 建筑地基处理技术规范》第7.3.6条）：水泥土搅拌桩干法施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。

二、施工要求引自规范《JGJ79-2012 建筑地基处理技术规范》第7.3.5条1、水泥土搅拌桩施工现场施工前应予以平整，清除地上和地下的障碍物。

2、水泥土搅拌桩施工前，应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于3根，多轴搅拌施工不得少于3组。

应对工艺试桩的质量进行检验，确定施工参数。

3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，干法搅拌时钻头每转一圈的提升（或下沉）量宜为10mm~15mm，确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。

4、搅拌桩施工时，停浆（灰）面应高于桩顶设计标高500mm。

在开挖基坑时，应将桩顶以上土层及桩顶施工质量较差的桩段，采用人工挖除。

5、施工中，应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直度允许偏差应满足本规范第7.1.4条的规定；成桩直径和桩长不得小于设计值。

水泥搅拌桩施工管理及注意事项1、施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。

搅拌桩施工质量监理应符合《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TBl0113-96)附录B的要求。

2、搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。

试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。

3、施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染(粉尘、污水、噪音等)和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。

4、搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。

5、施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高等。

终钻提升的确定，应以达到设计标高为原则。

水泥损耗量不得大于1kg／m。

6、施工中不得中途中断喷灰（浆），确保桩长。

在尚未到达设计桩底标高和尚未喷灰（浆）的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断灰（浆）点下不小于1米的位置，待恢复供灰（浆）时再喷灰（浆）提升。

7、按设计的水泥用量喷灰（浆），施工中发现喷灰（浆）量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷灰（浆）量仍不应小于设计用量。

施工过程中应随时检查灰（浆）罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每米喷灰（浆）量及成桩后喷灰（浆）总量。

8、钻头直径磨损量不得大于1cm。

9、水泥入浆罐之前经过4目／cm2筛网过筛，除杂除块。

10、对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m。