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机床设备应用是企业生产为满足当前社会需要的重要一环，然而在机床设备应用过程中，不可避免地会有电气线路故障出现，对机床设备正常使用产生影响。
当机床设备出现故障时，相关工作人员应当科学分析机床电气线路状态，并且通过相关技术对所出现故障进行处理，从而使机床设备运行保障正常。
1、机床电气线路状态分析在企业生产过程中应用机床设备时，在新机床安装以及运行中机床有故障出现时，均应当分析机床电气线路状态，在机床安装前应当分析电气线路，将新机床线路原理熟练掌握，这对诊断机床线路故障有着十分重要的作用与意义，是对电气线路故障诊断及维修的基础。
所以，在对机床电气线路状态进行分析时掌握正确方法十分重要，其核心方法以及相关步骤主要包括以下四点：第一，应当对起床电气原理图进行分析，从主电路中将机床中电动机数量找出，并且确定其相关控制接触器。
另外，还应当分析电动机起动方法，是否存在反转及制动，同时能够注意是否能够调速。
第二，依据主电路中不同电动机控制接触器中的主触头文字符号，在控制线路中将相对应线圈找出。
第三，找出控制线路中所有接触器线圈回路中的有关串联与并联其它原件，比如接触器及各种继电器线圈、转换开关、按钮及触点、接点与行程开关等，并且对其相互之间关系进行分析。
应当弄清楚先动者与后动者，并且还应当清楚哪种情况会动，哪种情况不动。
换言之，就是应当分析清楚在控制线路中不同电器元件之间相互之间联系，以及相互之间存在的制约关系。
第四，应当对机床电路中相关保护装置以及照明与信号电路等方面进行分析，应当了解其起作用情况，同时应当了解能对线路起作用的相关元件。
2、机床电气线路故障分析及处理原则2.1 机床电气线路故障分析原则机电机床线路一旦有故障出现，首先维修人员应当和操作人员之间进行有效沟通，对发生故障整个过程进行详细了解。
并详细检查机床故障现场工作环境及机床现状，对于当前自动机床而言，其电气线路相对较复杂，所以在检查过程中应当注意侧重点；其次，在检查故障时应当保证全面，对于机床中液压系统、机械系统以及机电系统，均应详细进行排查，并且详细记录机床系统状态，判断故障发生的可能部位。
数控机床电气系统的故障诊断与维修1. 引言1.1 数控机床电气系统的故障诊断与维修数：208引言：数控机床电气系统作为数控机床的重要组成部分之一，承担着控制和驱动机床运动的关键任务。
在数控机床的运行过程中，电气系统往往会出现各种故障，影响机床的正常操作和生产效率。
对数控机床电气系统的故障诊断与维修具有重要的意义。
为了提高数控机床电气系统的故障诊断与维修效率，必须深入了解常见的电气故障类型，掌握有效的故障诊断流程，熟练运用各种故障检测工具，掌握有效的故障维修技巧，并采取有效的故障预防措施。
2. 正文2.1 常见的数控机床电气故障1. 电路短路：电路短路是指电流在不经过负载的情况下通过电路中的两点之间直接传导，导致电路异常工作或直接损坏元器件的现象。
电路短路可能由于电线老化、接线不当或元器件故障等原因引起。
2. 电压不稳：电压不稳是指电源输入的电压波动较大，无法满足数控机床电气系统的正常工作需要。
电压不稳可能导致设备运行不稳定、电器元件损坏甚至影响整个生产过程。
3. 过载：过载是指电路中负载电流超过元器件或导线额定电流的情况。
过载可能导致设备过热、电子元件烧毁，严重时还会引起火灾等问题。
4. 接地故障：接地故障是指设备或线路中出现接地短路或接地断路的问题。
接地故障可能会引起电流异常、设备损坏，甚至影响操作人员的安全。
5. 元件老化：随着数控机床使用时间的增长，部分电气元件会出现老化，如电容、电阻等元件的值发生变化或损坏，导致电路异常工作或故障。
以上是常见的数控机床电气故障，针对这些问题需要及时进行诊断和维修，以保障设备的正常运行。
2.2 故障诊断流程故障诊断流程是数控机床电气系统维修中非常重要的一环，正确的诊断流程可以有效地缩短故障处理时间，提高维修效率。
下面是数控机床电气系统故障诊断的一般流程：1. 收集信息：首先要了解故障发生的具体情况，包括故障现象、发生时间、工作环境等信息。
还要查看相关的设备手册、电路图等资料。
机床电气控制线路中常见故障及检修措施在使用由机床控制的机械设备时，通常会有很多故障，这导致机器无法正常工作。
而且，当技术人员操作电气设备时，一旦出现设备问题，很容易造成大的伤亡事故。
因此，很多公司都要求技术人员拥有基本的机械知识和简单的维护技巧。
在工作过程中，如果发现问题，可以及时解决问题。
在电气控制线中，故障原因主要是由于组件本身故障，电源故障以及控制电路工作失败造成的。
电机的故障非常普遍。
通常电机故障表明电机不能正常打开。
打开后，会有一些异常的噪音，不连续的操作和开启。
没有正常的停电和更高的温升。
由于继电器损坏，损坏或能够进行正常接触等，都会影响电机的正常开启。
同时，在线上某些接触位置，有一个封闭的问题，这也可能导致电机无法正常打开。
当接触器出现损坏问题时，会使电机不能连续工作。
当接触器的主触头结构出现焊接时电机不会正常停止。
电机运行过程中会产生一定的噪音。
当电机出现过载现象时，再加上电机的通风和散热不良，电机的发热会过高。
电气控制线路的故障是线路整体道路水平的问题，并且问题的表现一般遵循以下类型。
1 机床电气控制设备常见故障及引发原因1．1 电路出现短路电路短路是指电路中两个不同电位点之间的连接，两点之间没有用电器。
这两点之间的电流太大，不能使电路正常工作，而且这种问题是严重的。
这可能会导致电路损坏和设备烧毁。
电路短路是机床的电气控制设备最常见的故障之一，可能是由于人员操作不当和缺乏保养与维护，也可能是设备本身质量的一个问题。
最常见的也是可控制的原因则是由于机床的切屑排放不畅通引起的电路短路。
工厂应特别注意加工工件，特别是较厚的工件时这种问题的发生。
1．2 电路出现断路电路断路是指电流在电路中无法正常循环的故障，这种故障的表现就是由于电源故障设备无法工作。
电路破损和电路故障的原因是相似的，例如机床的故障维修和及时维护，电路中的一些导线。
存储环境潮湿或腐蚀，它如果不会被及时更换。
一旦它进行工作，状态会加剧损坏，从而导致电路断路［1］。
X62W万能铣床电气故障排除思路和方法机床线路发生故障后，要求电气维修人员能够及时准确修复，如何采用合理、正确的检修手段至关重要。
下面以中国劳动社会保障出版社出版的《电力拖动控制线路与技能训练》中的X62W万能铣床为例，来分析机床线路发生电气故障后的检修思路及方法。
一、分析线路原理，确定故障范围线路的原理分析是做好排故工作的前提，根据线路的原理和控制动作，可对故障现象进行正确分析，确定故障范围，设计检修步骤，减少检修时间。
如X62W 万能铣床，从原理图中可知主运动是主轴的旋转运动，进给运动是工作台的纵向、垂向、横向运动。
在控制电路中，如果主电动机接触器KM1不吸合，则工作台无任何进给方向的运动，因为工作台进给控制电路接在主电动机接触器KM1常开触点之后。
下面从四个方面谈一下当该铣床发生电气故障时的分析方法：1.主电动机接触器KM1吸合，工作台有进给，但主轴电机不工作或发出不正常的嗡嗡声，可知主轴控制电路正常，问题出现在主电路或主轴电动机本身。
2.工作台垂向、横向正常但无纵向运动。
既然能垂向、横向运动则说明KM3、KM4以及工作台进给电动机都运行正常，那么故障范围可缩小在SQ2-2→13号线→SQ3-2→14号线→SQ4-2→15号线回路，或者SQ5-1、SQ6-1常开触头接触不良或损坏、连接导线断路等。
3.主轴控制电路正常即KM1吸合，但KM3、KM4不吸合，工作台无任何方向的进给运动，根据原理分析，首先应检查KM1常开触点（图区16）是否接触不良或损坏（因为工作台进给电路接在它的后面），其次检查各进给回路中元件及导线是否有故障。
4.若主轴接触器KMI控制电路正常，但圆形工作台控制电路不能正常工作，由原理分析可知，圆形工作台的电流通路是：9号线→KM1常开（图区16）→10号线→SQ2-2→13号线→SQ3-2→14号线→SQ4-2→15号线→SQ6-2→20号线→SQ5-2→19号线→SA2-2→17号线→KM4常闭→18号线→KM3线圈→12号线回路，那么在此路径中任一元件均有可能损坏。
浅谈机床电气控制线路的故障检修方法
摘要：《机床电气控制》课程是机床电气控制技术是目前应用最广泛的技术，同时也是高职高专院校机电设备运行与维护专业的一门核心职业技术技能课程，同时也是电气自动化技术、数控技术专业的主要专业课程。
本人根据自己多年的经验，谈谈本人对于机床电气控制线路的故障诊断与维修方法。
关键词：机床；电气控制线路；故障；检修
机床电气设备在使用过程中，由于自身元件的老化或者使用不规范等原因，往往会产生各种故障，如元件损坏、电弧、线路故障等，因此需要我们准确及时的查找和排除故障。
本文就以ca6140普通车床电气控制线路为例，来谈谈自己对于电气控制线路的故障的检查与维修的步骤及方法。
1 熟悉ca6140普通车床
要想对ca6140普通车床电气控制线路的故障进行排除，首先应该找到故障的所在，如何找到故障点呢？这就要求我们应该熟悉普通车床的构造、运动形式、电气控制原理图、电气控制接线图。
2 ca6140普通车床电气控制原理图的阅读
在熟悉该车床的构造和运动形式的基础上，我们接下来应该阅读和分析该车床的电气控制电路的原理图。
分析该车床电气控制原理图的时候，遵循先主后辅的原则。
首先，我们分析主电路，分析主电路的时候从左往右根据电动机的个数把主电路分为主轴电动机、冷却泵电动机、刀架快速移动电动机三个
模块，然后按从上往下的顺序分析每一个模块。
其次，分析控制电路，在分析控制电路的时候根据主电路的每一个模块找到相应的控制电路，在控制电路分析时我们找基本环节（如点动、长动、正反转、顺序启动、星形-三角形减压启动、反接制动等），逐个模块分析。
然后，分析控制电路中的断电保护、信号灯、照明灯模块。
最后，把所有的模块综合起来就是该车床的电气控制电路的原理图分析。
总之必须能够分析该机床的电气控制的原理图。
3 ca6140普通车床电气控制线路的安装与调试
掌握该车床电气控制原理图之后，接下来我们应该根据该机床的接线图和元件的位置图，在控制电路板上安装电器元件，并在各电器元件附近做好与原理图相同的电气符号标志，然后在控制电路板上按照先主电路后控制电路的原则进行布线，装接完成之后清理好现场就可以通电试车，观察各电器元件、电动机工作情况是否正常。
如不正常，应该切断电源进行检查，在调整修复之后再次试车，直到试车成功，记录该车床所有运动形式。
4 ca6140普通车床电气控制线路的检修
为了更快的对该车床的电气控制线路的故障进行检修，首先应该迅速的查找出故障点。
4.1 参照电器元件的位置图和电气接线图，熟悉该车床的电器元件的分布位置和走线情况。
4.2 通电试车，观察该车床的运动形式做好相关记录，将此时的运动形式和车床正常情况下的运动形式相比较，根据故障现象结合
电路原理图用逻辑分析法判断故障的范围。
4.3 采用欧姆法和电压法对故障范围内的线路和电器元件进行排除，将故障范围逐渐缩小，直到查找出故障点为止。
4.4 根据故障的原因采用修复或更换元件法将故障排除。
4.5 检修之后进行通电试验，并做好相应的维修记录。
如假设主轴电动机的控制电路中热继电器fr2的常闭触头断开，首先通过通电试车观察故障现象：合闸之后按下启动按钮sb2，km1不动作，主轴电动机m1不工作，判断故障范围：从变压器二次侧110v输出经熔断器fu2-fr1-fr2-sb1-sb2和km1并联环节-km1线圈-回变压器。
查找故障点：（1）电压法，通电的情况下用万用表的交流电压档，先将红表笔和黑表笔分别置于变压器的二次侧测量输出电压110v，再将熔断器fu2左侧的表笔移到右侧，万用表上依然测得电压110v，再将此表笔移到fr1下端，万用表测得电压110v 不变，继续把此表笔移动到fr2上端，继续把此表笔移动到fr2下端，万用表测得的电压为零，将此表笔移到sb1上端，万用表电压为零，再移动到sb1下端时按下sb2使sb2闭合，此时万用表电压为零，再移动到km1线圈上侧时，万用表上也依然为零，再移动到km1下侧时，万用表上依然为零，可以初步判定故障范围就在fr2的两端之间；然后将万用表转换开关达到电阻100欧姆档，将万用表的一只表笔置于fr2下端另一只表笔置于fr2的上端，此时万用表测得电阻为无穷大，说明此导线断开故障点已找出。
通过对ca6140普通车床的电气控制线路的安装、调试之后，再
进行电气控制线路的维修学习就容易多了，该方法适合用于其他机床设备电气控制电路环节的检修。
参考文献
[1]张改莲.机床电气故障的诊断与维修[j].岁月（下半月），2011（5）.
[2]邓三鹏.现代数控机床故障诊断与维修[m].北京：国防工业出版社，2009.。
