电动密集架技术参数清单

智能密集架技术参数V1.结构设计：智能密集架V11采用高强度钢材制作，具有坚固耐用的特点。

其结构包括主体架、升降装置、传动装置、控制系统等部分。

主体架为整体焊接结构，能够承受大的荷载压力。

2.外观尺寸：智能密集架V11的外观尺寸为标准尺寸乘以系统行数和列数。

系统行数和列数可以根据客户需求进行定制，最大支持10行10列。

3.载荷承重：智能密集架V11的最大载荷能力为每层1500千克。

每个仓位的承重能力根据货物特性可调整。

4.升降速度：智能密集架V11的升降速度为每分钟0.3米，可以快速调整货架高度，提高存取效率。

5.控制系统：智能密集架V11配备了先进的控制系统，可以实现多种操作模式，如手动模式、半自动模式和全自动模式。

操作简便，易于使用。

6.动力系统：智能密集架V11采用电动驱动装置，驱动升降装置和传动装置。

电动驱动装置具有高效、低噪音、低能耗的特点。

7.安全保护：智能密集架V11配备了多种安全保护装置，如防撞装置、限位开关、防坠器等，确保货物和使用人员的安全。

8.控制方式：智能密集架V11可以通过面板控制、遥控器控制和电脑控制三种方式进行操作。

9.自动化程度：智能密集架V11实现了高度自动化的仓储管理，可以与WMS仓储管理系统进行集成，实现智能化管理。

10.应用领域：智能密集架V11广泛应用于电子、汽车、机械设备、食品、医药等行业的仓储管理领域。

其高效的存取能力和占地面积小的特点，使其成为提高仓储效率的理想选择。

以上是智能密集架技术参数V11的详细介绍，该技术参数对于了解智能密集架的性能和应用具有参考价值。

密集架技术参数高2500*宽550*长5000 6层6列1、底盘：密集架的底盘选用厚度3.0mm优质热轧钢板压制（采用GB699标准），其高度大于120mm，底盘上装自防倾倒装置。

2、架体：架体由立柱、搁板、档梁、中封板、侧板、面板、顶板组成。

1）立板：厚度为1.5mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。

立柱正面及侧面宽50×50mm。

立板正反两面需加镶嵌12mm厚樟木衬板，每节密集架约需2.75平分。

2）搁板：厚度为1.2mm优质冷轧钢板（采用GB710标准），并采用三道弯边工艺，折弯高度在25mm，隔板均匀承重100kg/层以上。

3）档梁：厚度为1.0mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。

设计自锁式档梁，依靠档梁的机械组合达到锁紧功能。

4）中封板：厚度为15mm樟木板，樟木中封板树立在双面搁板之间，代替原有钢质中封板。

每节密集架约需2.5平方。

5）侧板：厚度为1.2mm优质冷轧钢板（采用GB710标准），钢板四周折弯，以保证侧板平直。

6）顶板：顶板选用整体平板，厚度为1.0mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。

7）面板：厚度为1.2mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。

采用上下双层设计，门面间隙应在1-1.5mm之间。

3、安全防护装置1）密封装置：包括架体密封装置和防尘、防鼠装置。

A、架体密封装置：架体密封装置应安装在架体列端、两架体侧板之间的接触面上，以缓冲架体碰撞，减低架体聚合时发出的声响。

采用磁性密封装置，内装冰箱磁条，绝对保证密封效果。

B、防尘和防鼠装置：在架体列与列之间的顶部，安装防尘板，以密封防尘。

顶板之间的连接方式为无缝隙搭接，防尘效果好，在顶板与立柱的连接方式上，要求从下向上看无间隙，防止灰尘进入架体。

要架体底部要有防鼠装置，具有良好的防尘、防鼠、防潮和防火功能。

2）防倒装置：在每列密集架底盘上安装安全钩，并与轨道相连，防止架体倾倒。

3）限位装置：为防止底盘脱轨，在轨道末端安装该装置。

2、密集架规格及主要技术参数（1）密集架架体材质及配件要求1.2密集架结构1.2.1架体为双柱式结构，架体强度高，架体稳定。

摇动时无松动摇晃现象，边缘光滑无毛刺、焊接点打磨平整，表面喷涂光滑均匀平整。

每层搁板承重不小于80kg，最大挠度不超过3mm，24小时卸载后，不得有裂纹及永久变形。

1.2.2密集架配有一套手动运行结构，密集架主要由立柱、搁板、挂板、门板、侧面板、底盘等零部件组合而成。

1.2.3密集架按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置等；1.2.4密集架轨道采用膨胀螺栓安装，与地面齐平（埋入式）；1.2.5密集架设置防尘、防鼠、防潮、防火和密封装置等，根据需要设置照明灯具。

1.3密集架制造工差1.3.1每标准节（组）组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm；1.3.2每标准节（组）组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm；1.3.3密集架轨道安装后，其平行度的偏差不大于0.8mm/m，全长不大于1.5mm；同一截面上的平行度的偏差不大于0.8mm/m，全长不大于1.5mm；1.3.4密集架每两条轨道的平行度偏差为小于1.5mm；导轨对接处高低差不大于0.2mm。

1.3.5密集架由段组成的底梁装配后的直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

1.3.6零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中IT13-14。

1.4、密集架制造加工1.4.1所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕；1.4.2所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整；1.4.3在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。

1.5密集架传动装置1.5.1传动机构：转动灵活、平稳，没有失灵现象。

1.5.2传动部件：采用精密轴承、摩托车链条（短节距精密滚子链），传动轴采用Ф20冷轧钢板（45#）和无缝钢管，中间驱动，双轴传动，开启移动灵活方便、摇力轻。

密集架整组摇动时应运行自如，手感轻巧，摇手柄无打滑现象，手柄间不会联动。

手动部分材料配置要求密集架技术参数要求详细描述1制造及安装公差(1)密集架每标准节组装后，外廓尺寸(长、宽、高)的极限偏差为±2mm；每标准节组装后，对缝处的间隙小于2mm；门缝间隙均匀一致，间隙应在1〜2mm之间，零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804-2000。

其他产品均须符合有关国家标准。

(2)密集架架体运行的稳定性能，在满载及不均匀承重的情况下，架体运行到位后架体间间隙小于2mm。

2.质量要求(1)标准件及坚固件经过一定处理；所有金属件表面无毛刺、无裂纹及伤痕；焊接件焊接牢固，焊缝光滑平整；颜色色泽均匀一致，无色差，无划痕。

塑膜厚度为60-70um；塑层防锈能力20年以上。

(2)每库每组安装完成后外观统一，横平竖直，整齐划一。

(3)部件均必须采用优质冷轧钢板，密集架厚度应满足《材料配置要求一览表》中的材质要求。

(4)密集架传动系统底盘传动部件使用优质钢材，轴采用45#钢，须调质处理后精磨加工；连接管为①25mm,壁厚2.5mm无缝钢管；链条采用摩托车链条，传动齿轮必须经过法兰处理，传动轴与连接管为实心销连接结构，所有轴与齿轮和铁轮均为平键连接。

密集架传动机构装置保证传动及控制可靠，中轴带动两边双轴正中间传动，底盘的主传动链轮、齿轮安装在中间二根高45mm的“”(图片样式供参考)型横梁轴承档中间，底驼面为50mm与底座式驼架轴承接触面等宽。

配备棘轮式折叠摇把，传动机构应转动灵活、平稳，不能有失灵和摇把电镀层脱落现象，特别要解决好摇手柄打滑问题，保证密集架空载或全负载时运行轻巧、平稳。

在全静荷载的情况下，进行运行试验，每列的手柄摇力不大于。

(5)立柱两面均布冲裁可上、下调节的挂孔，经大型流水线一次冲压成矩形柱体。

每拼立柱采用上、中、下三根连接横梁焊成整体，结构坚固合理、美观大方不变形。

为增加承受力，立柱的规格为35mm X54mm,每根立柱的正面均成凹凸形式，其规格为凹槽深2.5mm,与侧边的距离为15mm,具体如图“”，图片样式供参考。

密集架产品材质要求及技术要求：（一）产品材质要求密封：列端装有活动范围20mm的密封装置。

密集柜顶部采用防尘板密封，列与列之间采用密封条密封，满足防火、防尘要求。

底部设防潮、防鼠装置。

表面喷涂材料要求：符合GB/T1720、GB/T1732、GB/T1734标准。

传动机构要求传动机构采用中间驱动，传动至两边滚轮，在负载情况下保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。

把手为折叠式，可避免通道障碍，启动任意一列均不会带其他把手转动。

载重性能要求①单面搁板上均布载重50Kg，双面均布负载100Kg，最大挠度为3mm，24h 卸载后，不得有裂纹及永久变形。

②标准节（搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重50Kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。

③全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。

④在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的1%，支架、立柱不得有明显的变形。

安装标准①密集架埋入轨道要求：每两条轨平行偏差不大于1.5mm，在任何1m长度内水平偏差不大于1mm，全长不大于4mm。

②密集架整体外观要求：架体安装调试后，要求达到横平竖直，架体摇动轻便无阻力和响声，架体干净整洁。

③架体平行度：±1~2mm/列。

④架体垂直度：±1~2mm/列。

⑤架体纵向同步度：±1~2mm/列。

其他性能指标均符合直列式密集架行业标准DA/T7-92、GB/T13667.3及GB/T 13667.4。

防护装置每列的接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震、防尘、防鼠、防潮、防火功能。

外观质量要求①密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。

各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。

②颜色按用户要求，表面经静电喷粉，高温塑化处理，色泽应一致，喷涂无死角，漆面应均匀光滑、无划痕。

密集架主要结构、性能、技术指标一、密集架执行标准我公司生产的手动直列式移动密集架系列产品，技术指标采用中华人民共和国国家标准“GB/T13667.3-2003”。

所用材料符合GB710-82冷轧钢板的国家标准，产品磷化处理工艺符合GB6807-86国家标准。

产品质量保证体系是以ISO9001：2000质量保证体系、ISO14001环境管理体系为标准。

二、密集架的规格及结构1.架体标准，档案密集架高度：2300mm，节距长度：900 mm，宽度：500mm，标准层6层，格板厚20 mm，每层格板均匀承重80kg，标准节在全负载的情况下，各结构件和架体无变形，架体无倾斜，每列架体设有安全限位及防倒装置。

2.产品结构，主体结构分底座，立柱架，格板，挂板四大部分，底座采用在模具上组焊成形，安装时可拆开运输安装。

底座在出厂时已经组装成品。

立柱架、格板、挂板全部模具冲压成型，表面静电喷涂处理。

三、档案密集架的技术指标1.主轴直径为25mm，45#材料，205轴承，短轴管连接传动，具有可靠的中心直线度，架体平稳轻便。

2.传动速比1：4.8，豪华型曲柄摇把，手柄可折叠。

单列密集架柄摇力≤11.5N。

3.载荷能力>800kg/m3。

4.架体的空间利用率82%。

5.传动装置，机械式全自动脱挂驱动装置，摩托链条传动，摇动轻变灵活，载荷能力强，磷化处理规范，静电亚光喷涂。

外型美观大方防蚀性强，操作方便，无噪音。

四、档案密集架的部件介绍1.每列密集架架体均装有制动装置，设在侧面板中，开闭方便，安全系数大。

2.移动密集架各列之间装有密封条，顶部装有防尘板，合拢后无间隙，做到防尘、防鼠、防潮、防火的要求。

3.立柱结构采用厚冷轧钢板，门板、侧板、护板、隔板采用冷轧钢板，全部部件模具冲压成形，组装后平整牢固。

4.手柄采用折叠式，有齿轮、齿爪自动挂脱档，当单列移动时，其它手柄不会跟着转动。

5.底盘结构焊接式，可分段拼装，加工精度高，对接互换性好。

密集架配置性能及技术参数详细说明一、产品规格；5000mm×600mm×2500mm二、工艺流程产品成型，其生产顺序如下：1、数控剪板机裁剪下料；2、数控冲床钢模切角、打孔；3、液压折弯机对拼装料折弯成型；4、点焊、氧焊拼装焊接完后初品成型；5、产品喷塑前严格进行酸洗、磷化等十道工序防腐蚀处理；6、热固性粉末静电喷涂，200℃高温固化；7、成品检验，包装入库；8、产品出库、运输、安装调试、验收。

三、款式结构款式结构：该项目款式采用本公司飞狐牌橱式结构档案密集架。

其结构为：每层中间均有挡板封闭，其保密性能更高，防潮能力更强，主要由轨道、底盘、立板、层板、顶板、侧板、门板、传动装置、防倾倒、防震制动、缓冲密封装置组成。

结构：整体结构由底架、架体、传动机构、防护装置四大部分组成。

1、底梁采用框架式结构，用材厚度为4.0mm冷轧钢板，压制成槽型，高度大于130mm，并双弯边加强，弯边大于50mm，架体长期荷重存放资料不变形，底盘与立柱连接采用M10/55螺栓，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒，底梁装配后的直线不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

2、路轨采用20*20mm45#实心不锈钢方钢，外焊2mm厚外壳;路轨顶端设有限位装置，防止底盘脱轨，路轨保护板采用5.0mm不锈钢板，轨盒为20*120mm，背面焊接，使之在承重2000kg时不变型。

轨道和轨道盒用膨胀螺丝固定在地面上。

按规定铺设轨道，轨道的平行偏差≤1mm，轨道之间任何位置的水平偏差≤0.5mm。

3、立板采用1.5mm优质不锈钢板，其设计采取实用性，层数和间距可按需求调整的设计方案，结构结实、坚固。

4、层板：每层搁板采用双面（AB面）结构，层板用1.2mm的优质不锈钢板，并采用三道弯边工艺，折弯高度为25mm，每层搁板（AB面）能达到承重≥100kg。

最大挠度为3mm，最大负荷载重24小时卸载后不得出现裂痕和钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。

智能密集架技术参数1. 引言智能密集架是一种利用先进技术实现自动化存储和管理的设备，广泛应用于仓库、图书馆、档案馆等需要大量物品存放和管理的场所。

智能密集架技术参数是评估和选择智能密集架的重要指标，本文将对智能密集架的技术参数进行详细介绍和分析。

2. 技术参数2.1 载重能力智能密集架的载重能力是指其能够承受的最大负荷。

这个参数决定了智能密集架能够存放的物品的重量范围。

一般来说，智能密集架的载重能力在几百千克到几吨之间。

在选择智能密集架时，需要根据存放物品的重量来确定载重能力的要求。

2.2 尺寸参数智能密集架的尺寸参数包括长度、宽度和高度。

这些参数决定了智能密集架占据的空间大小，对于场地有限的情况下非常重要。

尺寸参数还需要考虑智能密集架的可调节性，即是否可以根据实际需求调整尺寸。

2.3 控制系统智能密集架的控制系统是实现自动化存储和管理的关键。

控制系统包括硬件和软件两个方面。

硬件方面，控制系统需要包括传感器、电机、控制器等设备。

软件方面，控制系统需要具备存储管理、查询和统计分析等功能。

控制系统的性能直接影响智能密集架的使用效果和工作效率。

2.4 动力系统智能密集架的动力系统是提供动力驱动智能密集架移动的装置。

动力系统可以采用电动驱动、液压驱动等多种方式。

动力系统的选择需要考虑智能密集架的载重能力、移动速度、噪音等因素。

2.5 安全系统智能密集架的安全系统是保障存放物品和操作人员安全的重要组成部分。

安全系统包括防火、防盗、防撞等功能。

在选择智能密集架时，需要确保其安全系统能够满足相关的安全标准和要求。

2.6 环境要求智能密集架的环境要求是指其在使用过程中对温度、湿度、灰尘等环境因素的要求。

智能密集架通常需要在室内环境下使用，对于特殊环境的要求需要根据实际情况进行评估。

2.7 设备维护智能密集架的设备维护是保障其正常运行的关键。

设备维护包括定期检查、保养、维修等工作。

在选择智能密集架时，需要考虑其设备维护的难易程度和费用。

手动部分材料配置要求密集架技术参数要求详细描述1．制造及安装公差（1）密集架每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm；每标准节组装后，对缝处的间隙小于2mm；门缝间隙均匀一致，间隙应在1～2mm 之间，零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804-2000。

其他产品均须符合有关国家标准。

（2）密集架架体运行的稳定性能，在满载及不均匀承重的情况下，架体运行到位后架体间间隙小于2mm。

2．质量要求（1）标准件及坚固件经过一定处理；所有金属件表面无毛刺、无裂纹及伤痕；焊接件焊接牢固，焊缝光滑平整；颜色色泽均匀一致，无色差，无划痕。

塑膜厚度为60-70um；塑层防锈能力20年以上。

（2）每库每组安装完成后外观统一，横平竖直，整齐划一。

（3）部件均必须采用优质冷轧钢板，密集架厚度应满足《材料配置要求一览表》中的材质要求。

（4）密集架传动系统底盘传动部件使用优质钢材，轴采用45＃钢，须调质处理后精磨加工；连接管为Φ25mm，壁厚2.5mm无缝钢管；链条采用摩托车链条，传动齿轮必须经过法兰处理，传动轴与连接管为实心销连接结构，所有轴与齿轮和铁轮均为平键连接。

密集架传动机构装置保证传动及控制可靠，中轴带动两边双轴正中间传动，底盘的主传动链轮、齿轮安装在中间二根高45mm的“”（图片样式供参考）型横梁轴承档中间，底驼面为50mm与底座式驼架轴承接触面等宽。

配备棘轮式折叠摇把，传动机构应转动灵活、平稳，不能有失灵和摇把电镀层脱落现象，特别要解决好摇手柄打滑问题，保证密集架空载或全负载时运行轻巧、平稳。

在全静荷载的情况下，进行运行试验，每列的手柄摇力不大于11.8N。

（5）立柱两面均布冲裁可上、下调节的挂孔，经大型流水线一次冲压成矩形柱体。

每拼立柱采用上、中、下三根连接横梁焊成整体，结构坚固合理、美观大方不变形。

为增加承受力，立柱的规格为35mm×54mm，每根立柱的正面均成凹凸形式，其规格为凹槽深2.5mm，与侧边的距离为15mm，具体如图“”，图片样式供参考。