模具制造技术教案

《模具设计与制造》教案第一章：模具设计与制造概述1.1 模具的定义与作用1.2 模具的分类及特点1.3 模具设计与制造的基本流程1.4 模具行业的发展趋势第二章：模具设计基础2.1 模具设计的基本原则2.2 模具设计的主要内容2.3 模具设计中的常见问题及解决方法2.4 模具设计软件介绍第三章：模具制造工艺及设备3.1 模具制造的基本工艺流程3.2 模具制造中的主要加工方法及设备3.3 模具制造过程中的质量控制3.4 模具的维修与改造第四章：模具材料及热处理4.1 模具材料的分类及性能4.2 模具材料的选择原则4.3 模具热处理工艺及性能优化4.4 模具材料的国内外发展现状及趋势第五章：模具设计与制造实例分析5.1 塑料模具设计实例5.2 冲压模具设计实例5.3 模具制造过程中的问题分析与解决5.4 模具设计制造在实际生产中的应用案例第六章：模具CAD/CAM技术6.1 CAD/CAM技术在模具设计制造中的应用6.2 模具CAD技术的基本原理与方法6.3 模具CAM技术的基本原理与方法6.4 模具CAD/CAM软件介绍及应用实例第七章：模具试模与调试7.1 模具试模的目的与意义7.2 试模过程中常见问题及解决方法7.3 模具调试的方法与技巧7.4 模具试模与调试在实际生产中的应用案例第八章：模具生产过程中的质量控制8.1 模具质量控制的重要性8.2 模具质量控制的基本原则与方法8.3 模具生产过程中的质量控制环节8.4 模具质量改进案例分析第九章：模具设计与制造新技术9.1 高速加工技术在模具制造中的应用9.2 精密铸造技术在模具制造中的应用9.3 塑性成形技术在模具制造中的应用9.4 模具设计与制造新技术的发展趋势第十章：模具行业的市场分析10.1 模具行业市场现状及竞争格局10.2 影响模具行业市场发展的主要因素10.3 模具行业市场的机遇与挑战10.4 模具行业市场前景预测与建议重点和难点解析一、模具的定义与作用重点：模具在现代制造业中的关键地位，以及不同类型模具的特点和应用范围。

《模具设计与制造》教案第一章：模具设计基础1.1 模具概述介绍模具的定义、分类和应用领域讲解模具在制造业中的重要性1.2 模具设计基本原则讲解模具设计的要求和流程介绍模具设计中的常见问题和解决方法1.3 模具设计常用软件介绍模具设计常用的CAD/CAM软件讲解软件的选择和使用方法第二章：模具制造工艺2.1 模具制造概述介绍模具制造的定义和流程讲解模具制造的关键环节和技术要求2.2 模具制造常用材料介绍模具制造常用材料的分类和性能讲解材料的选用原则和加工方法2.3 模具制造工艺过程讲解模具制造的各个工艺过程介绍常用的模具制造工艺方法和设备第三章：模具设计实例分析3.1 模具设计案例一：塑料注射模设计分析塑料注射模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.2 模具设计案例二：冲压模设计分析冲压模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.3 模具设计案例三：压铸模设计分析压铸模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项第四章：模具制造实例分析4.1 模具制造案例一：模具零件的加工分析模具零件的加工方法和工艺流程讲解加工要点和质量控制方法4.2 模具制造案例二：模具装配分析模具装配的要求和步骤讲解装配要点和调整方法4.3 模具制造案例三：模具调试与验收分析模具调试的目的和步骤讲解调试要点和验收标准第五章：模具设计与制造的创新发展5.1 模具设计创新介绍模具设计创新的含义和重要性讲解模具设计创新的方法和案例5.2 模具制造技术创新介绍模具制造技术创新的含义和重要性讲解模具制造技术创新的方法和案例5.3 模具设计与制造的发展趋势分析模具行业的发展趋势讲解模具设计与制造的发展方向和挑战第六章：模具管理与维护6.1 模具管理讲解模具管理的重要性介绍模具管理的方法和工具6.2 模具维护与保养分析模具磨损的原因讲解模具维护和保养的步骤与注意事项6.3 模具的修复与改造讲解模具修复与改造的技术和方法分析模具修复与改造的经济效益第七章：模具安全与质量控制7.1 模具安全介绍模具安全的重要性讲解模具安全的设计要求和措施7.2 模具质量控制分析模具质量的影响因素讲解模具质量控制的方法和工具7.3 模具质量的检测与评价介绍模具质量检测的方法和设备分析模具评价的内容和指标第八章：模具设计与制造的现代技术8.1 计算机辅助设计（CAD）介绍CAD技术在模具设计中的应用讲解CAD软件的选择和使用方法8.2 计算机辅助制造（CAM）介绍CAM技术在模具制造中的应用讲解CAM软件的选择和使用方法8.3 数字化制造技术讲解数字化制造技术的基本概念分析数字化制造技术在模具行业中的应用前景第九章：模具设计与制造的前沿技术9.1 高速模具设计与制造介绍高速模具设计与制造的特点和优势分析高速模具设计与制造的应用领域9.2 精密模具设计与制造讲解精密模具设计与制造的要求和方法分析精密模具设计与制造的发展趋势9.3 绿色模具设计与制造介绍绿色模具设计与制造的基本概念分析绿色模具设计与制造在可持续发展中的作用第十章：模具设计与制造的职业素养与职业道德10.1 模具设计师的职业素养讲解模具设计师应具备的技能和素质分析模具设计师的职业发展前景10.2 模具制造工人的职业素养讲解模具制造工人应具备的技能和素质分析模具制造工人的职业发展前景10.3 模具设计与制造的职业道德介绍模具设计与制造的职业道德规范分析职业道德在模具行业中的重要性重点和难点解析本文主要介绍了模具设计与制造的基础知识、工艺流程、实例分析、创新发展、安全管理、现代技术以及前沿技术。

教学目标：1. 知识与技能：使学生了解模具制作的基本原理和步骤，掌握模具制作的基本技能。

2. 过程与方法：通过实际操作，培养学生的动手能力和创新能力。

3. 情感态度与价值观：激发学生对数学学习的兴趣，培养学生的团队协作精神和审美观念。

教学重点：1. 模具制作的基本原理和步骤。

2. 模具制作的基本技能。

教学难点：1. 模具制作过程中的精确度和细致度。

2. 模具创新设计。

教学准备：1. 教学课件。

2. 模具制作材料（如塑料板、胶水、剪刀、尺子等）。

3. 实物模具展示。

教学过程：一、导入新课1. 通过展示一些生活中常见的模具，引导学生思考模具在生活中的应用。

2. 提问：模具是如何制作的？它有哪些特点？二、新课讲解1. 介绍模具制作的基本原理和步骤。

a. 原理：模具制作是利用几何图形的原理，通过切割、拼接等手段，制作出所需的模具。

b. 步骤：①确定模具形状；②绘制模具草图；③切割模具材料；④拼接模具；⑤修整模具。

2. 讲解模具制作的基本技能。

a. 使用剪刀、尺子等工具的技巧。

b. 胶水的使用方法。

c. 模具拼接的技巧。

三、实践操作1. 学生分组，每组发放模具制作材料。

2. 按照讲解的步骤，进行模具制作实践。

3. 教师巡回指导，解答学生在制作过程中遇到的问题。

四、作品展示与评价1. 学生展示自己的模具作品。

2. 教师和学生共同评价作品，指出优点和不足。

3. 鼓励学生发挥创新意识，改进作品。

五、总结与反思1. 总结模具制作的基本原理和步骤。

2. 引导学生反思自己在制作过程中的收获和不足。

3. 强调模具制作在生活中的应用和重要性。

教学延伸：1. 组织学生参观模具制作工厂，了解模具制作的全过程。

2. 鼓励学生参与模具设计比赛，提高创新设计能力。

板书设计：一、模具制作的基本原理1. 原理：利用几何图形原理，通过切割、拼接等手段制作模具。

二、模具制作的基本步骤1. 确定模具形状。

2. 绘制模具草图。

3. 切割模具材料。

《模具制造技术训练》课程标准教案一、概述（一）课程性质与任务本课程是五年一贯制高等职业技术教育“模具设计与制造”专业的专业核心课程与训练项目下专业方向限选课中的一门主干课程。

通过本课程的学习，使学生掌握常用模具的制造技术及工艺知识。

通过本课程的学习，在第六学期达到中级工技能等级操作水平；在第七、第八学期强化训练后达到高级工技能等级操作水平。

经过劳动部门的考核，使学生取得模具制造高级技能等级证书。

（二）课程基本理念根据专业人才培养目标及本课程在专业教学中的地位和作用；根据国家劳动和社会保障部最新颁布实施的《国家职业标准》，本着彰显五年制高等职业技术教育的特色和优势，贯彻以就业为导向，以能力为本位，以职业实践为主线，以项目化教学为主体的现代职教思想来设计本课程。

1．立足五年制高职，着眼就业岗位，理论教学以够用为度，训练学生的专业操作技能，以缩短学生从业的适应期。

2．倡导学生主体。

教学过程注重培养学生的学习能动性。

3．注重技能训练。

强化动手能力培养，带领学生进一步实践，学生在实践中发现问题，教师引导，从而使学生掌握综合应用技术。

4．改进考核方法。

注重过程考核和应用能力考评，坚持考核方式多样化。

（三）课程设计思路1．以就业为导向，确定教学项目。

本课程打破学科课程的设计思路，紧紧围模具制造工（中、高级）技能的需要来选择和组织课程内容，采用了综合化、项目模块化的设计方法，部分模块采用了理论实践一体化的思路。

本课程内容包括：模具制造工基础技术训练、模具制造中、高级技术训练。

使学生通过学习训练，达到国家职业资格相应等级水平，项目内容中注重新知识、新技术、新工艺、新方法的介绍与训练，为学生的后续学习与发展打好基础。

2．力求体现“做中学”、“学中做”的教学理念；并按岗位任务的递进和流程关系来确定各个任务之间的逻辑关系，根据模具制造技术训练的需要确定了十二个训练项目，将模具制造的基本知识、基本技能及相关规范循序渐进融于各项目之间，并通过工作任务的分析与完成，全面而合理地覆盖模具工领域所涉及的基本理论与实践知识。

课程教学方案设计之《模具制造技术》课程整体设计一、课程的背景：模具制造技术课是在己经学习完成了机械设计与制造专业群技术平台课程后，以模具为对象，综合应用刀具、机床、加工工艺、设备操作相关知识的一门专业核心课。

课程是针对模具制造企业生产的产殆特点和就业岗位特点设置。

1、典型就业岗位：%1模具典型零件加工工艺编制人员%1模具关键加工设备操作人员%1模具钳工与装配人员%1模具调试人员这正是模具制造技术课程核心任务。

2、整体预设能力H标：%1模具零件加工工艺规程设计能力；%1数控程序编写能力；%1机床操作及加T调整能力；%1加T零件的检验能力；%1模具的装配调试能力；%1加工装配现场协调管理等综合能力。

3、课程前修技术平台核心知识与技能%1制图与识图；%1公差与配合；%1机械设计基础%1计算机绘图%1液压与气压技术%1冲压模具设计与注塑模具设计；%1钳工、机加工、数控加工实训；%1产殆设计与制造综合实训。

4、课程实施:模具制造的工艺流程可以概括为9步；%1研究模具产品的装配图和零件图，进行工艺分析；%1有零件生产纲领确定零件生产类型；%1确定毛坯的种类，技术要求和制造方法；%1拟定模具零件加工工艺路线；%1确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差；%1确定各工序的技术要求和检验方法；%1选择各工序使用的机床设备及刀具、夹具、量具和辅助工具等工艺装备；%1确定各工序的切削用量及时间定额；%1填写工艺文件。

二、教学设计模块一：模具机械加工基础（一）、学情分析：学生刚开始接触模具专业课程，对模具暂吋没有什么概念，模具的用途，作用都不清楚；有一定的机械设计基础。

（二）、教材分析1、本模块的主要内容及在本章屮的地位：本模块是整个课程的基础，学生必须了解什么事模具，模具有什么作用，有什么样的经济地位。

2、教学重点、难点:重丿兄模具的工艺规程基本概念；模具的技术经济指标；工艺规程的主要内容。

难丿兄充分理解模具的制造流程。

讲授新课一、概述1、成形磨削的主要特征：模具工作零件的精加工方法。

可以加工高精度的形状和尺寸，不仅可以加工凸模，也可以加工镶、成形磨削方法成形磨削可在平面磨床上采用成形砂轮或利用专用夹具改变运动轨迹进行磨削，也可在专用的成形磨床上进行磨削。

二、成形砂轮磨削法挤压法修整砂轮适合修整形状复杂或带小圆弧的成形砂轮，。

仪器有滑块、正弦尺、底座等零件组成。

滑块可以在正弦尺上做往返运动；正弦尺，在正弦圆柱下垫量块，高度【其中H量块修整砂轮圆弧的工具如图所示为修整砂轮圆弧的工具，可修整各种半径的凹凸圆弧，圆弧相连的型面。

正弦分度盘固定在主轴滑块的后端，可随主轴一起转动，利用正弦分度盘外圆上的刻度及撞块可以控制摆杆的回转角度。

沿滑板上下移动，以调整金刚石顶尖到夹具回转中心的距离获得不同的圆弧半径。

修整砂轮时，旋转右端手轮，使金刚石笔绕着工具的轴线来回摆动则可修整出圆弧。

正弦精密平口钳的最大倾斜角度为45°，为保证精度，工件在装夹夹具内要正确定位。

2）正弦磁力夹具正弦磁力夹具的结构和应用情况与正弦精密平口钳相似两者的区别在于正弦进行磨削时被磨削表面的尺寸常采用测量调整器、量块和百分表进行比较测量。

【结合P58例题总结测量调整器的用法，总结成形表面磨削的关键和过程】例题：如图所示凸模，采用正弦磁力夹具在平面磨床上磨削斜面a\b及平面c 其余各面已达到加工要求。

试述磨削工艺过程。

）相同的方法磨削b面。

）调磁力台位水平，磨削c面。

面交线处采用成形砂轮磨削，修整砂轮，如图砂轮慢慢靠近，与b面蹭上火花，再横向进给，至）正弦分中夹具正弦分中夹具主要用来磨削凸模上具有同一轴线的不同的圆弧面、【结构分析见P60】原理：利用分度盘上正弦圆柱和垫板间垫入合适的量块，来精确控制工件转角H1=H0—Lsin α H2=H+Lsin α工件在正弦分钟夹具上的装夹方法：心轴装夹法：如果是带圆柱孔的工件，且孔的轴线正好与被磨削圆弧面的轴线重合，可在该孔中利用心轴两端的顶尖孔定位，将工件支承在正弦分中夹具的两顶尖之间夹具主轴回转时，通过鸡心夹头和拨盘带动工件一起转动。

一、教案基本信息教案名称：模具设计与制造实训教案课时安排：45分钟教学目标：1. 使学生了解模具设计与制造的基本概念和流程。

2. 培养学生掌握模具设计的基本方法和技巧。

3. 提高学生实际操作能力，使其能够熟练使用相关软件和设备。

教学方法：1. 讲授：讲解模具设计与制造的基本概念、流程和方法。

2. 演示：展示模具设计实例和操作过程。

3. 实践：学生动手操作，进行模具设计实践。

教学内容：1. 模具设计与制造的基本概念。

2. 模具设计的流程和方法。

3. 模具设计软件的使用。

4. 模具制造的工艺和设备。

5. 模具设计的注意事项。

教学准备：1. 计算机及相关软件。

2. 模具设计实例。

3. 模具制造设备。

教学过程：1. 导入：介绍模具设计与制造的基本概念，激发学生兴趣。

2. 讲解：讲解模具设计的流程和方法，引导学生理解并掌握。

3. 演示：展示模具设计实例和操作过程，使学生直观感受。

4. 实践：学生动手操作，进行模具设计实践，巩固所学知识。

5. 总结：强调模具设计的注意事项，提醒学生在实践中注意。

二、模具设计与制造的基本概念教学目标：使学生了解模具设计与制造的基本概念。

教学方法：讲授教学内容：1. 模具的定义及分类。

2. 模具设计的作用和意义。

3. 模具制造的工艺和方法。

教学准备：无教学过程：1. 导入：引导学生思考模具在生产中的重要性。

2. 讲解：讲解模具的定义、分类、作用和意义，以及模具制造的工艺和方法。

3. 互动：学生提问，教师解答。

三、模具设计的流程和方法教学目标：使学生掌握模具设计的流程和方法。

教学方法：讲授、演示教学内容：1. 模具设计流程：需求分析、方案制定、设计、制造、调试与改进。

2. 模具设计方法：二维绘图、三维建模、模具设计软件。

教学准备：计算机及相关软件教学过程：1. 导入：回顾上一节课的内容，引导学生了解模具设计的重要性。

2. 讲解：讲解模具设计的流程和方法，展示相关实例。

3. 演示：演示模具设计软件的使用，让学生直观感受模具设计过程。

《模具制造技术》教案第一章机械加工工艺规程的编制第一节概述一、生产过程将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。

（1）产品投入前的生产技术准备工作产品试验研究和设计、工艺设计和专用工艺装备的设计及制造、各种生产资料和生产组织等方面的准备工作。

（2）毛坯制造毛坯的锻造、铸造和冲压等。

（3）零件的加工过程机械加工、特种加工、焊接、热处理和表面处理。

（4）产品的装配过程部件装配、总装配、检验和调试等。

（5）各种生产服务活动原材料、半成品、工具的供应、运输、保管以及产品的油漆和包装等。

二、工艺过程及其组成生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。

使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

1．工序工序是一个或一组工人。

在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。

它是组成工艺过程的基本单元。

图1-1所示为模柄的机械加工工艺过程，可划分为三道工序，见表1-1。

2．工步工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。

（1）当工件在一次装夹后连续进行若干相同的工步时，常填写为一个工步，如图1-3所示。

（2）复合工步用几把刀具或复合刀具，同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。

在工艺文件上，复合工步应视为一个工步。

如图1-4所示是用钻头和车刀同时加工内孔和外圆的复合工步。

图1-5所示是用复合中心钻钻孔、锪锥面的复合工步。

图1-4 多刀加工图1-5 钻孔、锪锥面复合工步3．安装（1）夹紧工件在加工之前，应使其在机床上（或夹具中）处于一个正确的位置并将其夹紧。

（2）装夹工件具有正确位置及夹紧的过程称为装夹。

（3）安装工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。

在工序中应尽量减少装夹次数。

3．工位为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。

图1-2所示是利用万能分度头使工件依次处于工位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ来完成对凸模槽的铣削加工。

模具制造技术课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握模具制造的基本原理、方法和技能，能够运用所学知识分析和解决实际问题。

具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解模具制造的基本概念、工艺流程和常用模具的材料及性能。

2.技能目标：学生能够运用CAD/CAM软件进行模具设计，并能操作数控机床进行模具加工。

3.情感态度价值观目标：培养学生对模具制造技术的兴趣，使其认识到模具制造技术在现代制造业中的重要地位。

二、教学内容教学内容主要包括模具制造的基本原理、模具设计、模具加工和模具检测等方面的知识。

具体安排如下：1.模具制造的基本原理：介绍模具的分类、作用及制造过程。

2.模具设计：讲解模具设计的基本原则、方法和步骤，重点介绍塑料模、冲压模和压铸模的设计要点。

3.模具加工：介绍模具加工的方法、工艺和设备，重点讲解数控加工、电火花加工和磨削加工等技术。

4.模具检测：讲解模具检测的方法、工具和标准，重点介绍三坐标测量仪和光学投影仪的使用。

三、教学方法为了提高教学效果，本课程采用多种教学方法相结合的方式，包括：1.讲授法：用于讲解基本概念、原理和工艺方法。

2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解模具设计和制造的过程。

3.实验法：学生进行实际操作，掌握模具加工技术和设备的使用。

4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，培养学生的创新能力和团队合作精神。

四、教学资源为了支持教学内容的传授和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、全面的知识体系。

2.参考书：推荐学生阅读相关参考书籍，丰富其知识储备。

3.多媒体资料：制作精美的课件、动画和视频，帮助学生形象地理解抽象的概念。

4.实验设备：确保实验室设备齐全，为学生提供动手实践的机会。

五、教学评估为了全面、客观地评价学生的学习成果，本课程采用多元化的评估方式，包括：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问和回答问题的情况，评估其学习态度和理解能力。

《模具设计与制造》教案一、教学目标1. 了解模具设计与制造的基本概念、分类及应用领域。

2. 掌握模具设计与制造的基本原理和方法。

3. 熟悉模具设计与制造的工艺流程。

4. 了解模具行业的发展趋势和前景。

二、教学内容1. 模具概述1.1 模具的定义与作用1.2 模具的分类1.3 模具的性能与选用2. 模具设计2.1 模具设计原则2.2 模具设计步骤2.3 模具结构设计2.4 模具零件设计3. 模具制造3.1 模具制造工艺3.2 模具制造设备3.3 模具制造过程3.4 模具制造常见问题及解决方法4. 模具装配与调试4.1 模具装配原则4.2 模具装配过程4.3 模具调试与验收5. 模具的使用与维护5.1 模具的使用注意事项5.2 模具的维护与保养5.3 模具的修复与改造三、教学方法1. 采用讲授、案例分析、讨论相结合的教学方式。

2. 使用多媒体课件、实物展示等教学手段，增强学生对模具设计与制造的理解。

3. 组织实地考察，使学生更好地了解模具行业的发展和应用。

四、教学安排1. 课时：45分钟/节，共15节。

2. 授课方式：理论讲解与实践操作相结合。

3. 实践环节：安排模具设计与制造的实操课程，让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。

五、教学评价1. 平时成绩：包括出勤、课堂表现、作业完成情况，占总评的30%。

2. 实操成绩：包括模具设计与制造的实际操作能力，占总评的30%。

3. 期末考试：包括书面考试和实际操作考试，占总评的40%。

六、模具的材料与热处理6.1 模具材料的分类与性能6.2 常用模具材料及应用6.3 模具材料的选择原则6.4 模具热处理工艺及性能七、模具CAD/CAM技术7.1 CAD/CAM技术概述7.2 CAD/CAM软件及其应用7.3 模具CAD/CAM设计流程7.4 模具CAD/CAM技术的发展趋势八、塑料模具设计8.1 塑料模具概述8.2 塑料模具设计原则8.3 塑料模具结构设计8.4 塑料模具零件设计九、金属模具设计9.1 金属模具概述9.2 金属模具设计原则9.3 金属模具结构设计9.4 金属模具零件设计十、模具制造工艺与设备10.1 模具制造工艺概述10.2 模具制造工艺流程10.3 模具制造设备及选用10.4 模具制造新技术与发展趋势十一、模具装配与调试11.1 模具装配概述11.2 模具装配过程11.3 模具调试与验收11.4 模具装配中常见问题及解决方法十二、模具的使用与维护12.1 模具的使用注意事项12.2 模具的维护与保养12.3 模具的修复与改造12.4 模具的使用寿命及提高措施十三、模具行业现状与发展趋势13.1 模具行业概述13.2 模具行业现状13.3 模具行业发展趋势13.4 我国模具行业的发展策略十四、模具设计与制造实例分析14.1 塑料制品模具设计实例14.2 金属制品模具设计实例14.3 复杂模具设计实例14.4 模具制造实例十五、课程总结与展望15.1 模具设计与制造课程总结15.2 模具设计与制造技能的重要性15.3 模具行业发展前景15.4 学生就业方向与职业规划教学安排、教学方法、教学评价等请参考前五个章节的内容。