棒材切分导卫原理

中大棒生产线滚动导卫导轮的使用及优化摘要：为适应中大棒生产线需要，部分轧机进口需配置滚动导卫，尤其是立轧机圆孔。

导卫本体运行的稳定性，导轮对来料的夹持、导向作用的好坏，直接影响产品的质量控制。

尤其是滚动导卫中，直接与红钢接触的部件是导轮，而导轮的调整使用及优化，对红料尺寸、表面质量起关键性作用。

关键词：滚动导卫；导轮；质量1 概述1.1 导卫的定义：指在圆钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后，帮助轧机按既定的方向和状态，准确地、稳定地进入和导出孔型的装置。

1.2 导卫的作用：a、正确的将轧机导入轧辊孔型；b、保证轧检在孔型中稳定的变形，并得到所要求的几何形状和尺寸；c、顺利的将轧机由轧辊孔型中导出，防止缠辊；d、控制或防止轧机扭转或弯曲变形，按既定的方向运行。

1.3 导卫装置的布置中大棒生产线上，轧机的轧辊孔型系统为箱孔—椭圆—圆，从而使得导卫在轧线上的布置有一定的规律，可以概括为以下几点：a、所有轧辊圆孔型，为立轧机的机架，入口导卫均采用滚动导卫；b、箱孔轧机入口导卫采用滑动导卫；c、中精轧平轧机，可根据需要，全部采用滚动导卫；d、所有轧机的出口导卫均采用滑动导卫。

1.4 滚动导卫滚动导卫的结构多种多样，该条中大棒生产线粗轧机采用大型滚动导卫，中轧采用中型滚动导卫，精轧采用小型滚动导卫。

滚动导卫的主要部件：导卫盒、导轮、偏心轴、偏心套、防尘盖、左右调整盘等。

其中导轮的作用至关重要，导轮的旋转灵活，决定着生产稳定运行；导轮的表面质量，影响着轧机的表面质量；导轮的磨损加剧，直接导致生产事故、质量事故等。

2 导轮的使用轧制圆钢时，缺陷有多种，由于导轮产生的缺陷主要有粘钢和棱角，其中以棱角最为普遍，而棱角是由于导轮的边缘，生产运行过程中产生棱角，与红钢接触后，在棒材表面形成了深浅不一的棱角，下面即对棱角进行系统分析，以寻求有效的控制。

下图为现场使用后的导轮。

导轮棱角的形成是一个非常复杂的过程，关于它的产生几乎所有书籍都没有进行论述，下面以三个阶段来进行分析。

1 概论切分轧制技术是把加热后的坯料先轧制成扁坯,然后再利用孔型系统把扁坯加工成两个以上断面相同的并联轧件,并在精轧道次上延纵向将并联轧件切分为断面面积相同的独立轧件的轧制技术。

1.1两线切分轧制技术切分轧制技术的关键是要在连接带上建立足够的拉应力,包括三个阶段:首先,随着变形区的充满,轧制力的水平分力增大,钢料顶部单面承受压力；接着,压力增大到极限后,并联轧件的连接带上产生金属的塑性流动；并联轧件分离后横向移动直至连接带完全破坏,形成分离开的独立轧件。

两线切分轧制工艺最常用的是如图1所示的弧边方——狗骨孔型系统,目前国内应用最多。

两线切分孔型系统如下。

1.2三线切分轧制技术三切分轧制技术是从两线切分轧制技术演化而来的,基本孔型系统如图2。

从图2可以看出,三线切分轧制与两线切分轧制最大的区别在于:两线切分导卫是用一对切分楔对两线并联轧件施加压力,使两线轧件分别横向运动完成切分过程。

三线切分导卫是用两对切分楔对三线并联轧件施加压力,使三线并联轧件两侧的部分分别横向运动,而中间一线不承受压力。

虽然表面现象不一样,但切分的机理仍然是相同的,都是由产生的横向拉应力来完成撕裂连接带的目的。

棒材的三线切分轧制技术自问世以来,替代了两线切分轧制技术应用于Φ10m m 、Φ12m m 及Φ14m m 的小规格产品,迅速地发展成为主流轧制技术,个别生产厂还应用于Φ16mm的螺纹钢产品。

2 工艺条件介绍广钢连轧线是引进20世纪80年代先进水平的达涅利公司棒材生产线,轧制品种为Φ10m m ～Φ40m m 圆钢及带肋钢筋。

用原料为150mm×150m m连铸坯单线生产Φ14mm ～Φ40m m 圆钢和带肋钢筋,1999年棒材三切分轧制工艺实践朱飞标(三一重工股份有限公司 湖南长沙 410000)摘 要:介绍了广钢集团连轧生产线Φ14mm螺纹钢三切分轧制工艺的开发情况,并针对原工艺设备采取了多项措施,如改进料形、精心进行速度调整、严格切分箱装配及安装制度等。

导卫的安装与调整棒材敬业新导卫是指在机床加工过程中，用于保护刀具、工件和机床的一种装置。

它可以有效地减少意外碰撞和损坏，保证加工质量。

在安装和调整导卫时，需要注意一些关键的技巧和事项，这对于工业生产和机械制造来说尤为重要。

一、导卫的分类导卫根据用途和安装位置的不同，可以分为多种类型。

其中，最常见的包括前导卫、侧导卫和尾导卫。

前导卫用于保护工件表面，避免在加工时与刀具发生碰撞，导致工件变形或表面损伤。

侧导卫主要用于防止刀具脱离机具并碰撞到机床或工件。

尾导卫是为了保护刀柄不被损坏，同时防止切削液溅出。

在实际使用中，导卫还可根据需要进行改进和扩展。

二、导卫的安装方法导卫的安装首先需要选择合适的型号、规格以及安装位置，根据加工工件的形状和尺寸，以及刀具的类型和加工方式，确定导卫的摆放方向和距离。

一般来说，导卫的位置应该在刀具的前端或者靠近刀柄处，同时保证导卫与工件的接触面积充足、均匀。

导卫的安装方式包括螺钉固定和磁吸吸附等，不同的安装方式需要根据实际情况来选择。

三、导卫的调整方法导卫的调整是为了确保导卫与工件、刀具的接触位置正确，距离合适，避免导致加工精度不佳或切削质量下降。

导卫的调整步骤具体如下：1. 调整导卫位置首先根据需要确定导卫的位置，将其移动到正确的摆放位置。

可以通过螺钉松紧度调节位置，确保固定牢固。

在定位导卫的过程中，注意避免导卫与机床其他部件发生干扰，以免影响加工效果。

2. 调整导卫的接触压力导卫与工件、刀具接触的压力应该适中，不宜过大或过小。

过大会造成工件变形或切削质量不佳，过小则会影响加工效果。

可通过调整导卫的紧固力，调整接触压力，使其达到最佳状态。

3. 调整导卫的高度和角度导卫的高度和角度也是导致加工效果变差的重要因素。

对这两个因素进行调整，可以提高加工质量和精度。

通过调整导卫的高度和角度，使其与工件表面相切，并保持垂直于工件表面，均匀接触。

四、棒材的敬业精神导卫的安装和调整需要耐心和技巧，但更需要的是敬业精神。

棒线材连轧的导卫（摘自《精品棒材车间培训教材.pdf》三、棒线材连轧的导卫的特点：为保证快速、连续、稳定生产，要求导卫有以下几方面特点：⑴稳定性好⑵便于更换⑶耐磨性好⑷润滑效果要好，⑸冷却要充足；⑹尺寸要精确。

1、滑动导卫：滑动导卫组成较为简单一般由一个导管（两片插件）和一个导卫盒组成，大多应用在轧机出口或是大型轧机进口出口。

其优点是结构简单制作费用较低。

缺点是对中精度差且易划伤轧件。

2、滚动导卫：滚动导卫一般由⑴导卫盒⑵导卫臂⑶入口插件⑷导轮⑸紧固调整装置等几大部分组成。

因为滚动导卫改变了滑动导板与轧件面摩擦的状况，形成线摩擦，大大减少了摩擦力，带来了下列优点：⑴满足高速轧制的工艺技术要求；⑵提高轧钢成材率；⑶提高钢材表面质量；⑷减少更换导卫次数，提高轧机作业率；⑸减少导卫备件消耗，节约轧钢成本。

（另注：（1）轧件擦伤小；（2）轧件夹持较稳；（3）不易“粘铁”；（4）使用寿命长；（5）适用于高速轧制等。

）四、导卫的调整：1、所有的进口滚动导卫在调整时，导卫的导辊必须距导卫的轧制中心线（导卫中心线）是一致的，禁止导辊的偏向，那样会产生进口对不准，导辊易损坏，轧件易倒料。

也就是说单线的进出口导卫的中心线高必须与轧制线中心高要一致，左右偏向要一致，安装时要三点一线。

2、用卡钳调整滚动导卫在调整时，导辊的间隙与实际料型的间隙应控制在±1mm左右；3、用样棒调整导卫的两个导轮的间隙时，呈现导轮很轻松的跟着样棒转动为最佳。

但是，在左右两边导轮距导卫的本身中心线一致时，间隙适当时，才为最佳。

4、安装在及导位时必须保证导位最前端与轧辊槽的配合间隙精轧机为3—5mm为最佳，中轧机5—10mm为最佳。

目的⑴保证咬入精度⑵保证导位不与轧辊摩擦。

5、导卫在装配时，必须正确安装，紧固导卫的所有的紧固件，以防导卫松动，造成重大生产事故及人身伤害事故。

五、滚动导位一般有哪些润滑方式；什么是油气润滑；油气润滑有什么优点。

1.棒材切分轧制导卫系统的应用与改进2006-12-04 来源：中国自动化网浏览：207 [打印本稿] [字体：大小]分享到：1 前言莱芜钢铁集团有限公司（简称莱钢）由意大利DANIELI公司引进全连续式棒材及轻型材生产线，以生产圆钢、带肋钢筋为主，年产量近60万t。

该生产线共有18架轧机，粗轧6架为悬臂式，中、精轧12架均为卡盘式；采取平立交替布置，其中14#、18～轧机为平立可转换机架。

该生产线设计可进行带肋钢筋切分轧制。

切分轧制与传统轧制工艺上不同之处是把一支轧件利用轧辊孔型切分成两支以上并联轧件，再利用切分导卫将并联轧件切分成单支轧件。

该套轧机全部从国外引进，装备水平高，其工艺件种类繁多，结构复杂。

尤其是切分轧制，因其工艺特殊性，对导卫系统要求更为严格。

而实际生产过程中，出现问题也比较多。

保证正常生产，加强工艺件基础管理之外，还工艺件国产化和适应性改进等方面进行了探索。

2 切分轧制导卫系统切分轧制过程中，导卫系统保证轧件准确进入孔型进行轧制之外，还有切分并联轧件作用。

实际生产中，导卫系统保证轧制过程中轧件变形稳定性以及弥补孔型设计不足等方面也起着重要作用。

该生产线切分轧制导卫系统安装位置不同，立式机架入口采用滚动导卫，水平机架入口采用滑动导卫；出口除切分机架为切分导卫外，其余均采用滑动导卫，其中中、精轧出口采用出口导管。

滚动导卫一般为两轮，但切分轧制专用滚动导卫为四轮。

粗轧轧制速度低，来料断面大，对导卫冲击较大，采用简单滑动导卫。

而中、精轧机一般采用带导卫盒滑动导卫，调整方便。

滚动导卫对轧件摩擦小、夹持作用强，保证对轧件导向作用外，还可以有效避免倒钢。

切分轧制专用四轮滚动导卫对轧件则具有一定矫直作用。

方便调整，滚动导卫内部设计有专门调整机构，以调节导轮中心距，使导轮能够准确夹持轧件。

同时为保证滚动导卫能够较长时间正常运行，对导轮轴承润滑以及导轮、夹板冷却要求非常严格。

切分导卫主要包括切分导嘴、切分轮、分钢器、调整机构等部件，如图1所示。

我厂二切分轧制生产实践陈爱平卢平安钟海清杨世平何水金(新余钢铁有限责任公司棒材厂江西新余338001)摘要：本文主要介绍了我厂切分轧制工艺生产的过程及生产过程中出现的一些问题和改进效果。

关键词：二切分，轧制，生产，问题，改进效果1 前言新余钢铁有限责任公司棒材厂是一条年设计能力为40万吨的棒材半连续生产线,它是在利用现行可靠工艺技术和生产设备设施的基础上建成投产的。

原料：124方、130方、150方主要产品规格：螺纹钢：Φ12—36园钢：Φ16--Φ36其中：Φ12- Φ14螺纹钢轧制总量占20%左右。

由于Φ12- Φ14若单线生产产量太低,能耗高，机架数目多,场地受限,而采用切分轧制,产量可提高至少50%,且能耗低,机架数量少,因而决定Φ12- Φ14采用二切分轧制。

2 切分轧制工艺概述2.1 设备简介我厂是一条半连轧生产线，全线共布置13架水平轧机。

其中粗轧是一架530三辊开坯机，中轧为6架Φ400×4＋Φ350×2闭式水平轧机，精轧为6架Φ300×6闭式水平轧机，K7-K2间均设立式活套，K1,K2间不起套。

Φ12，Φ14切分轧制均不甩机架，采用切分轮法。

精轧孔型使用如下：K6为菱形孔，K5为弧边方孔，K4为哑铃预切孔型，K2为椭圆孔，K1为成品孔。

2.2工艺平面布置图3 切分轧轧制生产情况3.1 生产准备3.1.1 车削预切分孔，切分孔轧辊车削精度要高，成品孔，成品前孔轧槽配辊两线间的中心距要保证。

3.1.2 导卫1）导卫安装首先要求检查导卫备件的质量，尺寸公差，表面质量是否符合工艺要求，禁止不合格品进行安装，导卫的开口度每架次用专用样棒进行安装与检测，确保导卫安装质量，即导卫的内腔尺寸，导轮的开口度尺寸符合要求。

2）K6出口DU65为带扭转的滚动导卫，K6轧件进K5孔能自动找正，K5进口导轮尺寸不要将K6轧件夹持很紧，K5出口CTR45度扭转。

3）K4轧件的形状控制对切分轧制的顺利很关键，2个亚铃形的面积要基本一样，防止切分不均匀，K4、K3进口为0930B四辊滚动导卫，导轮间距要合适，以防止料形发生扭转，K4出口为滑动导卫，滑动导板的头部一定要与亚铃形孔相吻合。

第39卷　第3期2004年3月钢 铁I RON AND ST EELV o l.39,N o.3M arch2004棒材倍尺分段飞剪优化剪切原理程知松(北京科技大学轧钢研究所,北京100083)摘　要　就国内棒材倍尺分段飞剪两种运行模式常规分段和优化剪切分段作了详细分析,阐述了常规分段剪切原理、适用范围及其弱点,提出了精确优化剪切概念,采用实时预报分析下一根轧件的单位长度质量来精确计算下一根坯料轧出的成品总长,从而控制轧件分段长度及分段段数,并指出实现精确优化剪切的必要条件即坯料单根称重、轧件跟踪及二级自动化系统。

关键词　棒材　分段飞剪　优化剪切中图法分类号　T G333.2+1 文献标识码　AOPT I M U M CUTT ING PR INC IPL E FOR BAR D IV I D ING SHEARCH EN G Zh isong(Ro lling In stitu te of U n iversity of Science and T echno logy Beijing,Beijing100083)ABSTRACT　In th is p ap er,tw o runn ing m ode of civil bar dividing shear including conven ti onal cu tting and op ti m um cu tting is sp ecifically analyzed,becau se of the fo rm er defect,the concep t of accu rate op ti m um cu tting is p u t fo rw ard,by m ean s of analyzing the cu rren t ro lling stack un it length w eigh t and fo recasting the nex t ro lling stack p roduct to tal length.M eanw h ile the necessary conditi on fo r realizing accu rate op ti m um cu tting is po in ted ou t that is single b loom w eigh,ro lling stack track ing and the second grade au tom ati on system.KEY WORD S　bar,dividing shear,op ti m um cu tting1　问题的提出目前,尽管全国的棒材轧机都使用了倍尺分段飞剪将成品轧件分段后上冷床冷却,但对飞剪的控制要求却不尽相同,有的要求切头(或切尾)加分段,有的仅仅是分段。

棒材生产线的主要设备及原理1. 引言嘿伙计们，今天我要给大家介绍一下棒材生产线的主要设备及原理，这玩意儿可是现代工业的重要一环啊！你有没有想过，我们日常使用的许多东西都离不开棒材，比如桌子、椅子、楼房等等。

那么，让我们一起揭开棒材生产线的神秘面纱吧！2. 具体设备2.1 输送带先说说这个不起眼却非常关键的设备——输送带。

就像吃火锅少不了调料一样，棒材生产线少不了输送带。

它就像是棒材的运输工具，把原材料从一处运送到另一处，方便快捷，简直就是懒人的福音！2.2 刨切机接下来，咱们得提一下刨切机。

这货可是非常神奇的一种设备，它可以把原材料切割成不同大小和形状的棒材。

就像化妆品中的粉底液，一抹顿时美美哒！这样一来，我们就能得到符合我们需求的棒材了。

2.3 加工设备说完了刨切机，咱们得看看加工设备。

这玩意儿就像是棒材的专业修女一样，可以对它进行各种各样的处理。

比如砂光机可以给棒材抛个光亮，让它更加漂亮；还有锯床，可以将棒材锯成所需的长度，妈妈再也不用担心我买不到适合的家具啦！3. 工作原理3.1 输送带的作用前面提到过的输送带在棒材生产线中起着至关重要的作用。

它通过电动机带动，将棒材原料从一个工作站运送到下一个工作站。

这样棒材在生产过程中就能连续不断地供应，提高了生产效率。

简直就是工作中的小跑车！3.2 刨切机的原理想知道刨切机是怎么工作的吗？别着急，我来给你说说。

首先，刨切机会按照我们的要求设置切割参数，比如切割长度和形状。

然后，它会使用锯片或切削刀具将原材料进行切割。

这样一来，我们就可以得到形状完美的棒材了。

简直就是个切割大师！3.3 加工设备的使用加工设备就像是工匠手中的利器，可以将棒材打造成各种各样的形状和尺寸。

砂光机通过摩擦力将棒材的表面磨光，让它看起来更加漂亮。

锯床则通过锯齿切割，将棒材锯成想要的长度，非常方便实用。

这些设备就像是咱们工业界的变形金刚，可以根据我们的需要变换身形。

4. 结论通过本文的介绍，我们对棒材生产线的主要设备及其原理有了更深入的了解。

导卫的安装与调整圆钢和螺纹导卫调整：一）单线部分1、所有的进口滚动导卫在调整时，导卫的导辊必须距导卫的轧制中心线（导卫中心线）是一致的，禁止导辊的偏向，那样会产生进口对不准，导辊易损坏，轧件易倒料。

如：12H进口滚动导卫在调整时，导辊的间隙与实际料型的间隙为±10丝左右；也就是说在调整导卫的两个导轮的间隙时，用实际料型来调整，呈现导轮很轻松的跟着样棒转动为最佳。

但是，在左右两边导轮距导卫的本身中心线一致时，间隙适当时，才为最佳。

2、如：12H出口滑动导卫，安装时必须导管铲嘴与轧辊槽的配合间隙为1—1.5mm为最佳，也就是说安装没有与轧辊相摩擦为佳。

也就是说单线的进出口导卫的中心线高必须与轧制线中心高要一致，左右偏向要一致，安装时要三点一线。

3、导卫在装配时，必须正确安装，紧固导卫的所有的紧固件，以防导卫松动，在轧制过程中影响轧制。

二）双线部分：1、16H出口切分导卫的调整。

切分轮的调整要平齐，两个切分轮的调整间隙应为±10丝左右(也就是转动上切分轮带动下切分轮轻松转动就可以了)。

切分刀片应与切分轮、进口夹板在同一条中心线上，叫三点一线。

注：切分导卫得进口夹板〈铲嘴〉在与轧辊装配时，必须和轧辊配合间隙为〈１mm〉良好。

2、17H出口扭转导卫〈０１－０２〉的调整。

在轧制过程中，根据实际轧速，根据实际轧制品种来调整扭转导卫的扭转角度；轧制速度越快，两个扭转轮的间隙越大。

用实际料型测量扭转导卫的扭转角度应为最佳。

在轧制速度越快的情况下，用实际样棒调整的如下α角度越来越小。

一般呈现的角度为15°左右。

（在轧制过程中可以用以下圆棒来调整两辊的间隙。

如：φ22*2的用圆钢22mm来调整；。

）分别用样棒来调整，调整时两个扭转轮跟转就可以，轻松转动不易太紧。

出口扭转导卫呈现的角度图：3、在轧制中（15 –16）架滚动导卫（0930B/C）的导轮，必须左右两边导轮各自两平齐，每两边的导轮距导卫中心线为一致，调整导轮间隙，用实际料型调整导轮，四个导轮跟着转，不要太紧，用实际样棒来调整导辊，如导辊很轻松的在跟着转动，实际料棒在导卫的左右移动又很轻则为最佳（在没有样棒时，调整间隙比实际来料大0.5mm左右）.三）二切分轧制：1、在轧制（φ22×2）的轧制工艺，前提条件必须保证轧机左右辊辊缝是一致的，禁止错辊，导卫安装适当。

棒材螺纹钢生产线滚动导卫的装配与故障的分析柳州钢铁股份有限公司棒线型材厂摘要：本文针对棒材螺纹钢生产上的滚动导卫，简要介绍了滚动导卫的结构与安装注意事项，然后详细分析了生产线上滚动导卫常见的故障，并提供了相应的解决方法。

关键词：滚动导卫螺纹钢故障分析引言棒材螺纹钢是众多钢铁企业的重要产品，广泛应用于各种建筑中，一直以来在国内有着很大的市场。

导卫是棒材螺纹钢生产线上的重要部件，可分为滑动导卫与滚动导卫。

它安装在轧机的进出口，用来引导轧件准确地进出轧辊的轧槽。

滚动导卫结构相对滑动导卫复杂，但是稳定性相对较高，能实现轧件切分和扭转等功能，是棒材螺纹钢多切分轧制中不可或缺的重要组成部分。

1 滚动导卫的结构与装配滚动导卫通常由盒体、支撑臂、销轴、预导板、导辊和导辊轴组成。

导辊通过导辊轴固定在支撑臂上，支撑臂通过销轴固定到盒体上，导板通过紧固螺杆固定到盒体上，所有部件组装在起成为一个导卫总成。

将滚动导卫的全部零件组装成一个导卫总成需要注意以下几点：（1）零件质量检查。

首先检查外观无明显质量缺陷，然后使用尺子和样板检查零件的尺寸是否符合工艺参数要求。

最后检查各个零件的螺孔与螺牙是否完好，各种油路和水路是否畅通。

（2）导辊轴承安装。

安装轴承之前，要先保证导辊轴承位的干净与光滑平整，还要检查轴承的型号是否与导辊相符合，并检查轴承外观是否完好，质量有无缺陷等等。

然后使用铜棒或者铜锤把轴承外圈打入导辊轴承位。

如果轴承采用的是干油润滑，接着给导辊轴承外圈与内圈分别涂抹干油脂。

之后把轴承内圈放进外圈里面。

轴承安装到位后，给轴承安装防尘盖。

（3）导辊安装。

导辊轴承安装好之后，接着就要把导辊安装到导卫的支撑臂上。

导辊不能直接放到支撑臂上，而是需要分别在导辊两个轴承防尘盖外面各放置一块止推垫片。

然后把导辊轴分别穿过支撑臂上端、导辊上垫片、导辊、导辊下垫片和止推垫片下端，接着装上导辊轴螺母。

导辊安装的工艺要求是：导辊能自由转动而不发生轴向窜动。

切分导卫分料装置的研发与应用本文介绍了一种悬臂式切分导卫的分料装置的研发与应用，该装置能有效改善切分导卫的切分效果，减少生产故障，提高作业率。

标签：悬臂式切分导卫；分料装置；生产故障Research and Application of cutting Guide device for separating materialWen / Guo XuanAbsrtact：this paper introduces the development and application of a kind of material separating device of cantilever splitter guide，which can effectively improve the cutting effect of the splitter guide，reduce the production failure and increase the working rate.Key words：cantilever splitter guide；material separation device；production failure永钢集团棒材三厂投产于2010年，主要产品规格为Φ18mm～Φ50mm带肋钢筋，其中Φ18mm～Φ22mm为两切分轧制，Φ25mm～Φ50mm为单线轧制。

年产量120万吨，其中切分规格约70万吨。

实际生产中统计切分轧制出现故障率约占60%，其中40%为切分导卫造成的轧制故障。

一、分料装置的工作原理和结构导卫装置是指在型钢轧制中，安装在轧辊孔型前后，辅助轧件按既定方向和狀态准确的、稳定地进入和导出孔型的装置，又称诱导装置。

切分导卫的作用是将由切分道次轧制出的并联件的连接带切开，形成多根轧件，并将轧件顺利导出切分孔型进入过钢通道。

其中切分轮起到切开并联件的作用，而在切分轮后侧设置有切分刀片，能够有效切开切分轮失效时轧线上未过完的钢，同时能够刮掉切分后连接带处偶尔产生的较长的“毛刺”，提高成品的表面质量。

棒料剪原理
棒料剪原理是指利用剪切力将棒料分割成所需长度的加工方法。

其原理是通过在剪切区域加上足够大的剪切力来克服棒料的抗拉强度，使其产生断裂而得到所需长度的零件。

棒料剪切机的刀口一般采用梯
形刀口或螺旋刀口，正面附有吸氢孔，以提高切割效果和工作寿命。

当棒料进入切割区域时，顶部和底部的切割刀通过运动产生强大的垂
直剪切力，将棒料分割成所需长度的零部件。

棒料剪切机广泛应用于
钢铁、有色金属、建筑材料等行业，是一种高效、节能、环保、灵活
性强的机械设备。