50tEAF-LF(VD)-CC流程开发4130钢螂50mm连铸圆坯的生产实践

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100tEAF-LF-CC-CR流程节能冷镦钢的开发

ｃｅＴｈｐｐｉａｉｎｅｆｃｆｅｒ — ａｉｇｃｌｅｄｎｔｅｓａｅｓｉｌ．ｌ．ｅａｌｃｔｏｆｅｔｏｎｅｇｓｖｎｏｄｈａｉｇｓｅｌｔｕｓｒｓｗｅ１ｙＭａｅｉｌＩｄｅ１ｔｒａｎｘｔＥＡＦ— ＣＣ— ００ＬＦ— ＣＲｏＳｅ．ＣｏｄＨｅｄｎｔｅｓ．ＤｅｅｏｍｅｔＦｌｗｈｅｔｌａｉｇＳｅｌｖｌｐｎ
７ＨＢ，条屈服强度３５３Ｒ盘１
ＭＰ，拉强度５０ＭＰ，ａ抗０ａ断面收
缩率６％，长率２％。而一０伸７
般８８级免球化退火冷镦钢热．
轧盘条的硬度为７ＨＢ，拉５Ｒ抗
强度５８ＭＰ。６ａ
麻晗峰公雄
（沙钢钢铁研究院，张家港２５２）１６５
摘要介绍了沙钢１０ｔＡ —Ｆ１０ｎｌ５ｍＣ —Ｒ流程生产的免球化退火硼钢、略球化退火和调０ＥＦＬ一５ｌ ×１０ｍＣＣｎ省
质处理工艺的冷作硬化非调质钢、在线软化冷镦钢和超高强度紧固件用钢等节能冷镦钢新产品的进展。文中对各钢种的组织、力学性能、淬透性、冷镦性能进行了分析，用户对节能冷镦钢的使用效果良好。关键词１０ｔＡ —ＦＣ —Ｒ流程０ＥＦＬ — ＣＣ冷镦钢开发
中０ｍ样品未完全淬透，部和边缘的硬度差超３ｍ心
过４Ｃ由此可以判断，钢生产的ＳＥｌＢ１ＨＲ。沙ＡＯ２

大型国企圆坯连铸工艺技术规程

3.0m/min 233 次/分
± 5mm
55 次/分 0.79m/min
70 次/分
3.0m/min 210 次/分
3.4.3
结晶器冷却水旳调整结晶器冷却水进水量要保证结晶器导向水套缝隙中水流速度达 6~10 米/秒，即每流结晶器进水总量不不不小于 2000L/min ，一般状况下为 2200 L/min。结晶器冷却水旳压力、水温及水质规定如下表：
冷却水量（L/min. 流）
水压（Mpa）
水耗损率（%）进水温度（0C）
2200
0.6
0.1
<45
温升（0C）
钙硬度（dH）
杂质含量(mg/L)
-
<10
<1
<10
-
3.4.4 二冷水旳调整与检查
每次开浇前必须确认：二冷区冷却水管道畅通，喷嘴无堵塞，无歪斜、喷水
均匀,相邻喷水环旳喷嘴位置互相错开。二冷水旳配水制度要根据钢种、拉速
1.50
1.05
0.85
2
最大浇注能力 Kg/min 618.6 609.2 602.3 584.9
3
最大比水量
L/kg
0.81
0.48
0.44
0.39
4
水嘴处最大水压
bar
7
7
7
7
5
足辊段水嘴数
个
16
16
24
25
序号
项目
单位 φ210 φ270 φ310 φ350
6
足辊段最大水量
L/min
97.7
当铸坯拉出结晶器后，逐渐将拉速调到正常拉速，加速时间不小于 2 分钟。
3.6 3.6.1 3.6.2

莱钢50tEBTEAF_LF_VD_CC生产GCr15轴承钢的工艺实践

莱钢50t EBT EAF2LF(V D)2CC生产GCr15轴承钢的工艺实践李法兴1　兰新哲1　宋永辉1　胡蒙均1　孙永喜2(1西安建筑科技大学,西安710055;2莱芜钢铁股份有限公司,莱芜271105)摘　要　莱钢采用E AF全程泡沫渣埋弧操作,E BT出钢合金化,LF2次精炼渣碱度410～510,精炼渣的主要成分(%)为:45～50CaO,9～13S iO2,9～13Al2O3,7～8MgO,S iC扩散脱氧和40～60LΠmin流量氩气搅拌,VD处理时间≥15min,连铸全程保护浇铸生产G Cr15轴承钢。

G Cr15轴承钢中的平均氧含量为719×10-6,最高氧含量为10×10-6。

关键词　G Cr15轴承钢　E AF2LF(VD)2CC　氧含量Practice of GCr15B earing Steel Production by50tEBT EAF2LF(V D)2CC ProcessLi Faxing1,Lan X inzhe1,S ong Y onghui1,Hu Mengjun1,and Sun Y ongxi2(1X i’an Architecture and T echnology University,X i’an710055;2Laiwu Iron and S teel C o Ltd,Laiwu271105)Abstract　The G Cr15bearing steel is produced at Laiwu S teel by using foaming slag submerged arc operation in whole period of E AF steelmaking,E BT tapping alloying,LF secondary refining slag basicity being410～510,main composition of refining slag245～50CaO,9～13S iO2,9～13Al2O3,7～8MgO,diffusion2deoxidizing by S iC and Ar stirring with flow rate40～60LΠmin,VD treatment time≥15min,and casting with shielding practice in whole period.The average oxygen content in G Cr15bearing steel is719×10-6,and the maximum oxygen content is10×10-6.Material I ndex　G Cr15Bearing S teel,E AF2LF(VD)2CC Process,Oxygen C ontent 莱钢特殊钢厂近年来在降低轴承钢氧含量、降低轴承钢夹杂物级别、消除轴承钢碳化物液析等方面取得了显著进步,并获得了国家钢铁产品实物质量“金杯奖”。

220t BOF-LF-VD-板坯CC流程管线钢精炼和连铸过程钢液洁净度的演变

ＥｖｏｌｕｔｉｏｎｏｆＬｉｑｕｉｄＣｌｅａｎｌｉｎｅｓｓｏｆＰｉｐｅｌｉｎｅＳｔｅｅｌｉｎＲｅｉｎｆｉｎｇａｎｄＣａｓｔｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓｏｆ２２０ｔＢＯＦ— ＬＦ－ＶＤ－ＳｌａｂＣＣＦｌｏｗｓｈｅｅｔ
０．００１６～０．００１７Ｔ［Ｏ］，０．００５３—０．００６５Ｎ）的冶金流程为铁水预处理－２２０ｔＢＯＦ — ＬＦ — ＶＤ一２３０ｍｍ板坯连铸。主要
工艺为ＢＯＦ出钢加铝粒，ＬＦ精炼渣主要组成为（／％）：５４．４１～５８．５４ＣＡＯ，７．６６～８．４２ＳＩＯ２，２２．５７～２４．６９Ａ１Ｏ，
ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｅｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｆｌｏｗｓｈｅｅｔｏｔ ‘ｌｅｓｔｅｄｐｉｐｅｌｉｎｅｓｔｅｅｌＸ５２（／％：０．０７０～０．０７９Ｃ．０．２２Ｓｉ．１．２９～１．３２Ｍｎ，０．００８～０．００９Ｐ，０．００２Ｓ，０．０２８Ａｌ，０．００ｌ６～０．００ｌ７ＴＩＯｊ．０．００５３～０．００６５Ｎ）ｉｓｈｏｔ — ｍｅｔａｌｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ一

BOF-LF-CC生产特殊钢连铸坯的质量控制-蔡开科

此法的难点是： • 高拉碳条件下（C=0.4~0.6%），钢水[P]要控制在
0.01%左右。 • 转炉冶炼前期脱磷。 • 终点温度和成分控制较难。
• 日本、韩国的钢厂早就采
用高拉碳法。目前国内不
少厂家也开始由低拉碳走向高拉碳。如某厂冶炼45 钢生产统计表明终点拉碳大于0.2%比低拉碳生产成本降低20.45元/吨钢。冶炼82B，拉碳[C]=0.4%左右，吨钢成本节约13元。终点钢水中a[o]降低（图
渣子来控制夹杂物可塑性。把夹杂物成分控制在相图锰铝榴石范围内（图8）。当渣碱度为0.9~1.1，钢中酸溶铝 Als＜3ppm夹杂物组成为：
•
Al 2 O3
• SiO2 MnO Al2O3 =0.15~0.23
[Mn]
•
[Si] ≥1.7
• 此时可冷拔到0.15~0.23mm，断面收缩率达99.9%，解决
图16 Mn与Si平衡关系
(3)控制Al2O3夹杂形成
如图17所示，增加[Si]会形成液态MnO·SiO2夹杂。但对于高碳Si-K钢，如Si=0.2%则钢中[Al]s>0.003%，可能有固态Al2O3析出堵水口。为保持 [Al]s＝0.003%水平，则可提高Si含量以得到液态夹杂。然而增加[Si]加入SiFe也多，带入的残余Al也多，成本增加，也降低了Mn/Si比，促进了固态SiO2夹杂形成。
6. 连铸工艺优化是控制铸坯中心缺陷的基础
6.1铸坯中心缺陷形貌
• 沿铸坯横向或纵向轴线剖开经硫印或酸浸
后，可显示出低倍结构，沿铸坯纵剖面中心轴线可发现：
中心疏松
中心缩孔
中心偏析（宏观偏析，它与疏松缩孔伴生）
点状或V形偏析（半宏观偏析）

50tEAF冷调试大纲

EAF冷调试大纲（空载测试和启动）1 –初次润滑正确的润滑剂类型和使用量（润滑油、润滑脂），请参照“润滑剂表格汇总”手册。

2 - 组件、系统的空载测试和配置a) 减速器的润滑系统采用飞溅润滑法的减速器需要下列操作：◆如有必要，使用适合的清洁剂彻底清洁减速器本体的内部，然后使用压缩空气令其干燥，并保证其内部没有杂物或清洁剂残留；◆以适当的方式放置放油塞并给减速器注润滑剂。

*在此操作期间，保证润滑剂不被来自周围环境的杂质污染；◆润滑剂的类型和使用量请参考手册“润滑剂表格汇总”中对应的润滑剂表和/或制造商文件。

◆使用适当的指示器检查油位；◆检查垫圈是否泄漏；◆保证放气过滤器安装正确。

注：油位、装置正确的准备以及进一步检查，请参照附在此手册上的制造商文件。

更换润滑剂时，总是使用之前使用的类型。

不可将不同类型的润滑剂混合；最重要的是不要将合成油与矿物油或者其它合成油混合。

如果需要更换成合成油，必须使用适当的清洁剂彻底清洗齿轮传动装置，反之亦然。

某些型号的减速器（参照制造商技术文件）需要轴承润滑。

深层润滑期间，不要将润滑脂和不同的皂基混合。

通过加压润滑脂从适当的润滑器接头向轴承内部注入润滑脂。

类型和使用量请参考手册“润滑剂表格汇总”中对应的润滑剂表和/或制造商文件。

b) 电动机在执行下列操作前，必须保证减速器已适当润滑。

若必要，在将电动机/减速器与由其驱动的断连之后，执行下列检查。

◆保证所有的基座螺栓已适当固定；◆手动旋转电动机，并保证其可自由旋转，没有障碍；◆保证线圈接地（使用兆欧表检测）；◆当电动机位于空载运行模式时，连接必需的馈电电压，并且：·检查电动机运行：旋转方向；·保证无过热部分，否则检查线圈并保证终端已适当固定；·保证无振动或反常噪音，否则检查轴承状态；·根据制造商说明校准锁定联轴器，通过此方法将电动机连接到对应的设备上。

注：进一步检查请参考附在此手册后的制造商文件。

4130、410钢净化、压实、淬透

降低变形温度和增大变形量同样有利于细化铁素体晶粒,但容易造成组织不均匀，另外要防裂。
（3）热处理
工艺参数制定时充分考虑到韧性要求，强化固溶、深度冷却（水淬液冷）。高度重视回火。
装炉时垫高、工件有间隔，垫铁高于火口中心≥150mm。循环水温（最后一件时）≤35℃（理想水温＜25℃），充
分搅拌，破坏汽膜。开炉门起在60~90sec内入水。最后一件多保温不超过1h。设计合理的热处理件加工形状。适用的工装。防止过热裂纹。及时开展失效分析。
4130
30CrMo连续转变图（CCT图）
英国
淬火温度对性能的影响
￠30mm试坯
回火温度对性能的影响
改进工艺，对自由端、死区进行局部变形
控制变形（类似控轧），加热-锻造参数匹配，降低终锻温度，做好锻后处理
提高利用率应在保证通过验收前提下实施
晶粒
约0-2级晶粒度约3-5级晶粒度
▲促使奥氏体晶粒长大的因素，主要是加热温度。
▲一般含碳量增加，晶粒长大，晶粒长大倾向性增大。
▲凡是能形成稳定碳化物的元素如W、 Ti、V、 Mo、Nb等，都能够抑制奥氏体晶粒的长大，而锰和磷会促使奥氏体晶粒的长大，所以锰钢加热时特别要注意防止晶粒的长大。Al含量很重要，形成AlN起到阻止晶粒长大作用。AlN和 Al2O3在950℃后逐渐融入晶内，失去机械阻碍物作用，晶粒开始长大。 ▲当变形温度高于再结晶温度100℃以上、总变形量≤35%时，锻前加热和中途回炉加热的温度尽量低、保温时间的晶粒严重长大。
—— 偏析小、缩孔小、沉积锥小是提高锻件利用率的基础。
达到“三性”的主要手段：
—— 精炼、冶炼和浇铸真空化（或采用ESR锭） —— 原、敷料要好（生铁、废钢、矿石、合金、脱气剂、

4130M-QT-125K大直径厚壁机械用无缝钢管的开发

4130M-QT-125K大直径厚壁机械用无缝钢管的开发安健波;许金玲;邵立强;文玉成【摘要】介绍了4130M-QT-125K大直径厚壁机械用无缝钢管的化学成分、炼钢-连铸、轧管和热处理等工艺的设计情况,总结了生产过程中的工艺控制要点.实践证明:生产的4130M-QT-125K大直径厚壁机械用无缝钢管,其工艺设计合理,几何尺寸控制精度高;钢管强度、韧性指标稳定,屈服强度Rr0.65在890～1 020 MPa,抗拉强度Rm≥960 MPa,断后伸长率A≥18％,断面收缩率Z≥50％,0℃冲击吸收功≥60 J,剪切断面率≥80％,全壁厚洛氏硬度在33～37 HRC,各项性能指标达到或超过了客户协议要求.【期刊名称】《钢管》【年(卷),期】2016(045)006【总页数】5页(P15-19)【关键词】无缝钢管;机械用管;高钢级;大规格;机械加工;热处理;力学性能【作者】安健波;许金玲;邵立强;文玉成【作者单位】天津钢管集团股份有限公司,天津300301;天津钢管集团股份有限公司,天津300301;天津钢管集团股份有限公司,天津300301;天津钢管集团股份有限公司,天津300301【正文语种】中文【中图分类】TG335.71机械加工用管一直在无缝钢管的生产中占有重要地位，以无缝钢管代替实心短锻、轧坯制造各类空心轴、缸、套等零件，可以显著提高生产效率,并节约钢材［1-3］。

随着钢管行业装备水平的提高，机械加工用管由以前的中小直径厚壁优质碳素钢无缝钢管为主，逐步提高到以大中直径厚壁低合金钢、合金钢无缝钢管为主。

针对北美市场需求，天津钢管集团股份有限公司（简称天津钢管）成功开发了Φ273.05 mm×31.75 mm规格4130M-QT-125K牌号的合金钢无缝钢管（调质状态交货），其最小屈服强度要求达到865 MPa（125 ksi），全壁厚洛氏硬度要求在32~38HRC，且同一截面内表面、中部、外表面硬度变化值不允许超过5 HRC。

100t EAF-LF-VD-圆坯连铸流程生产石油钻铤用钢AISI4145HM的工艺实践

ＬｉｕＰｅｎｇ（ＳｐｅｃｉＭＤｉｖｉｓｉｏｎ，ＬａｉｗｕＢｒａｎｃｈ，ＳｈａｎｄｏｎｇＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏｒｐＬｔｄ，Ｌａｉｗｕ，２７１１０５）
ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｅ１１０ —２６０ｍｍｐｒｏｄｕｃｔｓｏｆｓｔｅｅｌＡＩＳ１４１４５ＨＭ（／％：０．４４～０．４６Ｃ，０．２１～０．２３Ｓｉ，１．３２～１．３３Ｍｎ．１．１８～１．２０Ｃｒ．０．３０～０．３１Ｍｏ。０．１６ —０．１７Ｎｉ， ≤０．０１２Ｐ， ≤０．００４Ｓ，≤ ０．０５Ｃｕ，０．１５ —０．３５Ａｌｓ）ｉｓｐｒｏ— ｄｕｃｅｄｂｙｈｏｔ．ｍｅｔａｌ＋ｓｃｒａｐ．１００ｔＥＡＦ．ＬＦ．ＶＤ．５００．６００ｍｍｒｏｕｎｄｂｌｏｏｍｃａｓｔｉｎｇ．ｗａｌｋｉｎｇｂｅａｍｒｅｈｅａｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ．９５０ｍｍｒｏｌｌｉｎｇｍｉｌｌ—ｓｌｏｗｃｏｏｌｉｎｇａｎｎｅａｌｉｎｇｆｌｏｗｓｈｅｅｔ．ｉｎｔｈｅｓｐｅｃｉａｌｓｔｅｅｌｄｉｖｉｓｉｏｎｎｅｗｄｉｓｔｒｉｃｔｏｆＬａｉｗｕｓｔｅｅ１．ＷｉｔｈｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｍｅａｓｕｒｅｓｉｎｃｌｕｄｉｎｇｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇＥＡＦｅｎｄ『Ｃｌ≥０．１５％ａｎｄｌＰｌ≤０．００８％，ｐｒｅ—ｄｅｏｘｉｄａｔｉｏｎａｎｄａｌｌｏｙｉｎｇｉｎｔａｐ— ｐｉｎｇ，ｕｓｉｎｇＬＦｈｉｇｈａｌｕｍｉｎｉｕｍｒｅｆｉｎｉｎｇｓｌａｇ（３０％～４０％Ａ１２０３）ａｎｄｆｅｅｄｉｎｇ０．４５ｋｇ／ｔｃａｌｃｉｕｍｗｉｒｅ，ｇｒａｄｉｅｎｔｓｏｆｔｂｌｏ— ｗｉｎｇａｆｔｅｒＶＤ．ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇｏｖｅｒｈｅａｔｉｎｇｅｘｔｅｎｔｏｆｌｉｑｕｉｄｉｎｔｕｎｄｉｓｈ１２～２５ｏＣ．ｃａｓｔｉｎｇｓｐｅｅｄ０．２５～０．３５ｍ／ｍｉｎ，ｗｈｏｌｅｃｏｕｒｓｅｓｈｉｅｌｄｉｎｇｃａｓｔｉｎｇ．ｕｓｉｎｇＭ．ＥＭＳａｎｄＦ．ＥＭＳ，ｓｌｏｗｃｏｏｌｉｎｇａｆｔｅｒｒｏｌｌｉｎｇａｎｄａｎｎｅａｌｉｎｇ，ｔｈｅｍａｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｐｒｏ— ｄｕｃｅｄｃａｓｔｉｎｇｂｌｏｏｍｉｓｂｅｔｔｅｒｗｉｔｈｃｅｎｔｅｒｐｏｒｏｓｉｔｙａｎｄｃｅｎｔｅｒｌｉｎｅｓｈｒｉｎｋａｇｅ ≤ ｒａｔｉｎｇ１．０．ｃｒａｃｋａｎｄｓｕｂｓｋｉｎｂｌｏｗｈｏｌｅｒａｔ— ｉｎｇ０．ｅａｃｈｉｎｃｌｕｓｉｏｎｒａｔｉｎｇ ≤ １．５．ｔｏｔａｌｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓｒａｔｉｎｇ ≤ ７．０，ｔｈｅｅａｃｈｉｎｄｅｘｏｆｓｔｅｅｌｐｒｏｄｕｃｔｓａｌｌｍｅｅｔｓｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｏｆｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ．

50 t UHP EAF-LF-VD-CC流程生产MnVS系非调质钢的质量控制

赵冠夫王静松吴兵马传庆
（１北京科技大学冶金与生态工程学院，北京１０００８３；２莱钢特钢事业部，莱芜２７１１０４）
摘
要
针对ＭｎＶＳ系非调质钢生产时存在的硫收得率低、钢水可浇性差、钢材探伤合格率低等冶金质量问
ＡｂｓｔｒａｃｔＡｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｅｘｉｓｔｉｎｇｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｑｕａｌｉｔｙｉｓｓｕｅｆｏｒｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｎｏｎ— ｑｕｅｎｃｈｅｄａｎｄｔｅｍｐｅｒｅｄｓｔｅｅｌＭｎＶＳｓｅｒｉｅｓｉｎｃｌｕｄｉｎｇｌｏｗｙｉｅｌｄｏｆｓｕｌｆｕｒ，ｐｏｏｒｃａｓｔｉｎｇｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓａｎｄｌｏｗｑｕａｌｉｉｅｆｄｒａｔｉｏｏｆｓｔｅｅｌｐｒｏｄｕｃｔｓｉｎｎｏｎｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅｔｅｓｔｉｎｇ，ｗｉｔｈｓｔａｂｌｅｓｕｌｆｕｒｗｉｒｅｆｅｅｄｉｎｇｓｐｅｅｄ８０～１００ｍ／ｍｉｎ，ｕｓｉｎｇｐｒｅｍｅｌｔｅｄｒｅｉｎｆｉｎｇｓｌａｇ，ｓｌａｇｂａｓｉｃｉｔｙｉ＞３．０ｂｙａｄｄｉｎｇｌｉｍｅｉｎｒｅｉｎｉｆｎｇａｎｄｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇｃａｓｔｉｎｇａｎｄｒｏｌｌｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓｅｔｅ．ｔｈｅａｖｅｒａｇｅｙｉｅｌｄｏｆｓｕｌｆｕｒｉｓｕｐｔｏ８４％，ｃａｒｂｏｎｓｅｇｒｅｇａ— ｔｉｏｎｅｘｔｅｎｔｄｅｃｒｅａｓｅｓ，ｆｉｒｓｔｑｕａｌｉｉｅｆｄｒａｔｉｏｏｆｍａｃｒｏ一，ｍｉｃｒｏ — ｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｈｅａｄｉｎｇｕｐｓｅｔｔｉｎｇｏｆｐｒｏｄｕｃｔｓｉｓｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙｕｐｔｏ１００％．９９．１０％ａｎｄ１００％．ｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｓｑｕａｌｉｔｙａｎｄｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓａｌｌｍｅｅｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｏｆｕｓｅｒ．

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ＬｉＦａｘｉｎｇ
（ＳｐｅｃｉａｌＳｔｅｅｌＤｉｖｉｓｉｏｎ，ＬａｉｗｕＢｒａｎｃｈ，ＳｈａｎｄｏｎｇＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏＬｔｄ，Ｌａｉｗｕ２７１１４）０
ｉｎｔｅｇｒａｔｅｃａｓｔｉｎｇｃｏｎｔｒｏｌｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎｃｌｕｄｉｒｉｇ１９ｔｔｕｎｄｉｓｈｗｉｔｈｌｉｑｕｉｄｄｅｐｔｈ ≥８００ｍｍ．ｃａｓｔｉｎｇｓｐｅｅｄ０．３５—０．４５ｍ／ｍｉｎ．１ｉｑｕｉｄｏｖｅｒｈｅａｔｉｎｇｅｘｔｅｎｄ１５～２５ ℃ ．ｏｐｔｉｍｕｍｓｅｃｏｎｄａｒｙｃｏｏｌｉｎｇｓｃｈｅｄｕｌｅａｎｄＦ．ＥＭＳｐａｒａｍｅｔｅｒ（３５０Ａ／８Ｈｚ）ｅｔｃ．ｆｏｒ
ＰｒａｃｔｉｃｅｏｆＰｉｌｏｔＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｎ
５０ｍｍＣａｓｔＲｏｕｎｄＢｌｏｏｍｏｆ
Ｓｔｅｅｌ４１３０ｂｙ５０ｔＥＡＦ — ＬＦ（ＶＤ）－ＣＣＦｌｏｗＳｈｅｅｔ
第３４卷第５期
２０１３年１Ｏ月
特殊钢
ＳＰＥＣＩＡＬＳＴＥＥＬ
Ｖｏ１．３４．Ｎｏ．５
Ｏｃｔｏｂｅｒ２０１３・２５・
・
工艺技术・
５０ｔＥＡＦ－ＬＦ（ＶＤ）－ＣＣ流程开发４１３０钢５０ｍｍ连铸圆坯的
０．１９～０．２０Ｍｏ、０．０１６— ０．０２５Ａ１）３５０ｍｍ连铸圆坯的［Ｏ］、［Ｎ］分别为（１２～１４）×１０～、（５５～７０）×１０～，低倍组
织 ≤１．０级，锻件的非金属夹杂物Ａ、Ｂ≤１．０级、Ｃ、Ｄ≤０．５级，锻件超声波探伤级别、尺寸公差及表面质量等质量指标均满足用户要求。关键词５０ｔＥＡＦ — ＬＦ（ＶＤ）．ＣＣ流程４１３０钢圆坯生产实践
生产实践
李法兴
（山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部，莱芜２７１１０４）
摘
要
采用５０ｔＥＡＦ－ＬＦ（ＶＤ）－ＣＣ一缓冷工艺，通过控制电弧炉终点［ｃ］０．１２％一０．２５％，终点［Ｐ］≤
０．０１５％，出钢预脱氧和合金化，ＬＦ精炼时采用ＣａＯ — Ａ１：０系无氟预熔精炼渣，以及连铸综合铸坯控制技术包括钢
水深度 ≥８００ｍｍ１９ｔ中间包，控制拉速０．３５～０．４５ｒｎ／ｍｉｎ，钢水过热度１５～２５℃ ，优化二冷制度和末端电磁搅拌参数（３５０Ａ／８Ｈｚ）等工艺措施，所生产的４１３０钢（／％：０．２９— ０．３１Ｃ、０．２５～０．２８Ｓｉ、０．５１～０．５４Ｍｎ、０．９６— ０．９８Ｃｒ、
ＡｂｓｔｒａｃｔＷｉｔｈｕｓｉｎｇ５０ｔＥＡＦ — ＬＦ（ＶＤ）．ＣＣ — ｓｌｏｗｃｏｏｌｉｎｇｐｒｏｓｓ．ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇＥＡＦｅｎｄｌＣｌＯ．１２％一０．２５％ａｎｄ

ｅｎｄ［Ｐ］ ≤０．０１５％，ｐｒｅ — ｄｅｏｘｉｄｉｚｉｎｇａｎｄａｌｌｏｙｉｎｇｉｎｔａｐｐｉｎｇ，ｕｓｉｎｇＣａＯ－Ａ１２Ｏ３ｆｒｅｅｌｆｕｏｉｒｎｅｐｒｅ — ｍｅｌｔｉｎｇｒｅｆｉｎｉｎｇｓｌａｇ，ａｎｄ
ｓｔｅｅｌ４１３０（／％：０．２９～０．３１Ｃ，Ｏ．２５～０．２８Ｓｉ。０．５１—０．５４Ｍｎ．０．９６—０．９８Ｃｒ．０．１９—０．２０Ｍｏ．０．０１６—０．０２５Ａ１）
ｑｂ３５０ｍｍｃａｓｔｉｎｇｒｏｕｎｄｂｌｏｏｍｔｈｅｊ０ｌａｎｄｌＮａｒｅｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ（１２—１６）×１０一。ａｎｄ（５５— ７０）Ｘ１０一。。ｔｈｅｒａｔｉｎｇｏｆ