一次设备安装方法
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设备搬迁及安装方案在企业发展过程中,设备的搬迁和安装是必不可少的环节。
本文将针对设备搬迁及安装提供一个详细的方案。
源头调研在设备搬迁和安装之前,需要进行一次源头调研。
首先需要明确目标设备类型和数量,设备规格和大小,设备重量和耐受程度。
其次需要了解设备原本所处的环境如何,比如温度、湿度、尘埃等环境因素。
最重要的是要清楚目标设备的使用要求和操作流程,以便在搬迁或者安装结束后能够保证设备正常运行。
设备搬迁设备搬迁是指将设备从一个地方搬到另一个地方,这里的地方可以是同一个房间内的不同位置,也可以是不同楼层或者不同建筑物。
根据设备的规格、数量和搬运路线,可以采用不同的搬运方式。
搬运方式人工搬运对于重量较小、单个设备量较少的情况,可以采用人工搬运的方式。
操作人员需要注意力度和护送设备的安全,避免设备在搬运过程中受损。
对于重量大、单个设备数量多的情况,需要借助机械设备的帮助。
可以使用叉车、汽车等机械设备进行搬运。
需要注意的是,在搬运过程中要避免设备受到撞击、震动或者其他不良因素的影响。
搬运规划在搬运过程中,需要制定一份详细的搬运规划,包括搬运路线、操作顺序、人员职责等。
在规划和执行过程中要充分考虑安全因素,确保工作人员的安全以及设备的完整性。
搬运注意事项在搬运设备的时候,需要注意以下几点:•把设备进行包装,避免在搬运过程中受到损坏。
•根据设备的大小、重量和形状选择合适的搬运工具。
•在操作过程中确保人员的安全和设备的完整性。
•在搬运结束后,进行一次全面的检查,确认设备完好无损。
•根据实际需要,为设备提供维护和保养服务,以保证设备正常运行。
设备安装是指将设备按照规定的位置和顺序进行组装和连接,并进行测试和调试,确保设备可以正常运行。
安装过程需要严谨细致,一般需要按照以下步骤进行:安装准备在开始安装前,需要对环境和要安装的设备进行检查和准备。
具体包括以下几个方面:•环境检查,确认环境具备安装设备的条件。
•设备检查,检查设备是否完好无损,是否齐全。
设备安装工艺本工程主要设备有室内机组及配套的电气系统、装置等;1、安装前的准备工作首先检查设备是否完好、部件是否齐全,特别注意设备上的管口临时封堵是否完备,否则应及时补上及进行系统吹洗,以免灰尘进入;安装人员进入现场后,即应对土建施工的各种预留孔、洞、预埋件的标高、位置、设备基础等分别按设备图、电气图进行核对,确定纵、横轴线的基准;设备搬运就位时,应注意吊点的选择,并采取软索吊装;长距离运输用汽车运输,对于超长超宽的设运输和吊装时可以不开箱,安装时再开箱,以免损伤设备;按设备技术文件或相关验收规范的规则精度进行精调,并紧固地脚螺栓;2、空调机组的安装整体出厂的机房空调机组在规则的保证期内安装时,油封、气封应良好且无锈蚀,其内部不可拆洗;当超过保证或有明显缺陷时,应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸、清洗;这部分工作最好由厂家完成或在厂家的指导下进行;机房空调机组的纵向及横向安装水平平均不应大于1/1000,并应在底座或者与底座平行的加工面上进行测量;系统吹净、系统气密性试验、抽真空试验和制冷剂充注等工作一般由设备厂家已在设备出厂前完成;3、在试车之前应符合下列要求:(1)应严格按照设备安装、调试、使用说明书进行设备的安装和调试;整体出厂的精密机房空调机组一般由设备厂家进行单机试车和调试;(2)各保护继电器、安全装置的设定值应符合技术文件规则,其动作灵敏可靠;(3)减振措施应按照设备技术文件要求布置,设备上的受力部位应按照技术文件要求把握重心,确保稳定,防止设备变形及吊装事故发生;(4)安装结束到试车前,由于时间间隔较长,应作好临时保护措施;(5)按照规范要求进行负荷运转,在最小负荷下,按设备技术文件规则的运转时间运行,检查机组的噪音、震动、压力、温度、温升等情况,要求其符合技术文件的规则,并记录各项数据;设备防腐、保温防腐设备、管道的吊支架在刷底漆前,要清除表面的灰尘、污垢和锈斑,保持干燥,必要时采取设备除锈;除锈后,刷防锈漆和调和漆各两遍;(6)管道及设备的表面一定要清洁、干燥,保证防腐质量;4、保温(1)在整个管道系统完成压力测试和清洗后,即可以进行保温工作;(2)所有的机房空调冷媒管均需做保温,采用燃烧等级B1级的20mm厚的橡塑海绵保温材料,冷凝水管保温采用10mm厚的橡塑海绵保温材料;(3)机房空调如果使用乙二醇管道,那么保温必须采用燃烧等级B1级的橡塑海绵保温材料,保冷厚度为50mm.空调设备的试运转设备经就位调整达到要求后;管道、电线配管完成即可进行试运转;1、设备在试运转前,必须进行一次全面的检查,以保证试运转顺利、安全地进行,检查的内容有:(1)检查各地脚螺栓的紧固情况,要求各紧固连接部位无松动;(2)检查管路内是否有异物,不得漏水、漏油;(3)设备内部不得有异物;(4)检查清洗和加油润滑情况,对于遗漏和不符合要求的部位立即补做;(5)电气控制主回路已检查过,供电正常;2、试运转的步骤及方法各种设备的试运转步骤及方法参照设备说明书和《设备安装工程施工验收规范(通用规则)》进行;3、无基础固定的设备安装对静电地板(或平整地面)进行清扫,在静电地板(或平整地面)上,将设备放置,调整防震垫(如果有的话),使其全部受力;4、按照设备说明书要求接管、穿线,进行常规清洗、润滑和调试前的检查;试运转步骤及方法同上内容;。
设备现场安装安全操作规程一、设备现场安装前的准备工作1.设备检查与准备- 所有设备必须经过严格的检查和测试,确保其符合安全操作要求。
- 确保所有零部件齐全,并进行合适的标记和分类。
- 验证设备的工作状态和性能,确保其能够满足现场要求。
2.现场环境评估- 对现场环境进行评估,确保其能够满足设备安装的要求。
- 检查现场的电力、通信和水源等基础设施,确保其正常运行。
- 针对特殊环境的现场安装,需做相应的技术调研和准备工作。
3.安全防护措施- 准备必要的安全防护装备,包括头盔、安全鞋、安全带等,并确保装备的完好与合适。
- 在安装现场设置安全警示标志,以提醒人员注意安全。
- 确保现场的消防设施完好,并进行相应的安排与调试。
二、设备现场安装操作流程1.设备搬运与摆放- 由专业人员进行设备的搬运工作,确保设备的稳定与安全。
- 按照现场布局与要求,将设备摆放在合适的位置,并进行固定。
2.设备连接与接地- 根据设备的电气接线图,进行设备的电源连接,确保连接的正确与可靠。
- 进行设备的接地工作,确保设备与地面的接地符合安全要求。
3.设备调试与测试- 运行设备的自检程序,并验证设备的各项功能是否正常。
- 对设备进行逐项测试,确保其能够按照预定要求运行。
- 对设备所涉及的监控系统进行测试,确保其能够正常监控和反馈。
4.安全隐患排查- 对设备周围的安全隐患进行排查,包括电气设备、机械设备等。
- 检查设备周围的通风与消防设施,确保其正常运行。
- 针对各项操作规程进行风险评估,制定相应的安全措施。
5.设备培训与交接- 对设备的操作人员进行培训,确保其熟悉设备的操作与维护。
- 提供设备的操作手册与技术资料,供操作人员参考使用。
- 进行设备交接工作,确保信息顺畅传达,并避免潜在的疏漏。
三、设备现场安装后的维护与监管1.设备定期维护- 制定设备的维护计划,包括设备的定期巡检、保养与维修等。
- 对设备进行必要的润滑、清洁和更换工作,确保设备的长期稳定运行。
机电设备安装施工方法规程(15篇范文)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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目录一、设备安装 (1)二、安装调试验收要求 (1)三、测试和验收 (1)四、开箱检验 (1)五、系统测试 (2)六、产品安装调试步骤 (3)1.安全保障措施 (3)安全防护措施 (3)措施和制度 (3)安全教育 (4)安全施工 (5)文明施工和环境保护的主要制度规定 (6)2.施工与环境保护 (7)环保和节能措施 (8)成品保护措施 (8)预防措施 (8)七、验收方案 (10)验收步骤 (10)验收流程 (12)验收依据 (13)验收时间 (14)验收标准 (14)验收内容 (14)各方责任 (16)各阶段验收标准及工作步骤 (17)八、文档的整理与移交 (20)九、项目移交 (20)验收报告的组成 (21)十、质量控制方案 (22)产品及服务质量要求 (22)项目的质量保障要求 (22)合同评审的控制要求 (23)对采购的控制要求 (23)运输、包装及交付的控制要求 (23)全面的系统测试、考核制度 (24)严格的文档控制制度 (24)服务控制要求 (24)十一、实施办法 (25)项目实施过程管理 (25)项目文档管理 (27)对技术归档资料的管理措施 (29)施工过程中文档管理 (29)对技术归档资料的承诺 (30)工程配合和综合协调能力 (30)一、设备安装如果我司中标我司向采购人提供本项目采购的所有硬件的安装和维护服务的全部内容,若本项目采购的设备产品等方面的配置或要求中出现不合理或不完整的问题时,我司有责任和义务在投标文件中提出补充修改方案并征得采购人同意后付诸实施。
二、安装调试验收要求1.我司具有良好信誉和相关实力的技术队伍。
2.一旦中标我司认真负责,组织技术队伍,做好投标的整体方案,并书面提出长期保修、维护、服务以及今后技术支持的措施计划和承诺。
3.所有设备均须由我司送货上门并安装调试。
用户不再支付任何费用。
4.自产品安装工作一开始,我司应允许采购单位的工作人员一起参与系统的安装、测试、诊断及解决遇到的问题等各项工作。
高低压成套电气设备一次、二次安装接线基础知识高低压成套电气设备是现代化工业、农业、交通、能源等领域必不可少的设备,也是发展现代化工业生产的核心设备之一。
在高低压成套电气设备的安装中,接线是重要的一环。
本文将介绍高低压成套电气设备一次、二次安装接线的基础知识。
一、高低压成套电气设备的概述高低压成套电气设备是由高压主电路、低压配电系统、控制保护系统、电源系统和通信信号系统等多个方面的设备集中于一体的设备。
在工矿企业、供电所、房地产和大型商场等各类场合都有应用。
二、高低压成套电气设备的组成高低压成套电气设备的组成是相对固定的,通常包含以下几个方面:1. 高压主电路高压主电路由高压设备组成。
高压设备一般包括高压隔离开关、电缆分接箱、变压器和高压断路器等。
高压主电路一般选择10KV和35KV电压等级两种。
2. 低压配电系统低压配电系统是高低压成套电气设备中最重要的组成部分,通常包括低压断路器、电力电容器、电动机、配电变压器和低压电动机控制中心等。
3. 控制保护系统控制保护系统是高低压成套电气设备中最为复杂的部分之一,主要包括控制与信号设备、保护设备,以及通信、监测、测量和调节装置等。
4. 电源系统电源系统主要提供高低压成套电气设备运行所需的电源电源设备,通常包括备用电源设备和常规电源设备。
5. 通信信号系统通信信号系统一般采用现代化的计算机网络通信系统,提供强大的通信数据传输功能。
三、高低压成套电气设备一次安装接线高低压成套电气设备一次安装接线包括变压器进线和低压母线接线。
1. 变压器进线接线变压器进线接线主要是为了将变压器与总进线配电构成电气系统。
变压器进线通过开关柜,选择进入所需的备用变压器,在其中按照电缆规格进行接线,其中断路器和接地开关在必要时需要设置。
2. 低压母线接线低压母线一般位于低压母线室内,它是连接变压器和低压配电柜之间的母线。
低压母线接线需要按照标准规范进行,接线时要注意接线,确保接触良好,不得出现漏接、短路现象。
配电设备一次安装注意事项配电设备是现代工业和生活中必不可少的设备之一,用于将电力输送到各个电器设备中。
在安装配电设备时,有一些重要的注意事项需要遵守,以确保安全和有效运行。
下面是一些需要注意的事项:1.选择合适的位置:首先,需要选择一个合适的位置来安装配电设备。
该位置应远离易燃材料和易受潮湿影响的地方。
同时,配电设备应放置在开放的空间中,以便于散热和进行维护。
2.保证足够的通风:配电设备在工作过程中会产生大量的热量,因此必须确保设备周围有足够的通风空间。
这可以通过为设备周围设置空隙或安装风扇来实现,以确保设备的正常工作和寿命。
3.正确接地:接地是保证电气设备安全运行的重要环节。
在安装配电设备时,必须确保设备正确接地,以防止电流泄漏和触电事故发生。
接地线应连接到地线系统,并通过测量确保接地系统的正常工作。
4.正确布线:在安装配电设备时,应按照规范进行正确的布线。
电缆和线缆应正确选择,并根据设备的负载和功率要求进行正确连接。
同时,应避免电缆和线缆过度弯曲或压迫,以防止电线老化和损坏。
5.合理划分电源:在安装配电设备时,应根据不同设备的工作性质和功率需求合理划分电源。
将不同负载的设备连接在独立的电源回路上,以避免过载和短路。
此外,应为设备提供足够的电源容量,以满足其运行需求。
6.保持设备清洁:为了确保配电设备的正常运行,应保持设备的清洁。
定期清除设备周围的灰尘和污垢,以确保良好的散热和设备的工作效率。
7.定期检查和维护:定期检查和维护是配电设备安装后的必要步骤。
应定期检查电线接头的紧固情况,以及设备的工作温度和电流状况。
如有必要,应及时更换老化或损坏的部件。
总之,安装配电设备时,关注这些注意事项是至关重要的。
合理的位置选择、良好的通风、正确接地和布线、合理划分电源、设备清洁和定期维护,可以确保配电设备的安全运行和延长使用寿命。
设备安装方案(-)单台设备的安装施工:(图略)(二)单台设备安装工艺(1)设备从存放地至安装位路的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交;(2)地基基础检查、清理及安装器材准备;(3)设备吊装、就位、一次找正;(4)地脚螺栓灌浆、养护、二次找正;(5)管路连接;(6)液压系统安装及管路连接;(7)润滑系统安装及管路连接;(8)风管连接;<9)控制柜、操作柜的安装;(10)电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设;(11)与上下辅机的控制联络接口安装;(12)润滑部位的润滑油脂加注(包括减速机等);(13)设备擦洗、现场清理;(14)配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收;(15)系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车;(三)设备安装通用技术要求1、施工前必须首先提交安装施工组织计划,并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施:2、施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》;3、施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供;4、安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验,并进行洁净处理,去除杂质和油迹;5、施工时,乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核,如不合要求,必须以屮方的变更签证为准。
6、非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由中方认可。
7、二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正;二次找正完成后进行基础抹平;8、通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行。
10、润滑管路安装前须进行吹干处理,不得混入杂质及水分等;11、试车完毕后,全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理,以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞;12、空试合格后,机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理;13、设备的起吊与运输应视具体条件应避免对设备造成划伤、磕碰、挤压等;14、机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施匸图纸和随机技术要求进行,不得随意改动,确属设计不合理的内容,需经设计单位、施工单位和用户单位研究修改,并按修改方案进行整改;16、垫铁的接触面积必须?60%o(一)主要工序施工方案:1、进场运输(1)根据设备清单提供的单台质量,标记选用恰当吊车和平板车;(2)起吊设备用吊点应根据包装标记或釆用如图方式:(3)起吊与落物时应谨防发(4)设备拆前检验应作出下列项目的记录,并由双方签字,外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具;设备有无损件,表面有无损坏和锈蚀等;其它需要记录的情况。
第四节设备安装施工方法一、设备安装工艺流程二、基础验收和放线如果设备有基础,在设备安装之前要会同甲方代表、监理代表对设备基础进行验收,设备基础应符合下面规定:基础中心线允许偏差:士20mm;基础上平面水平度每米偏差:士5mm;基础上平面水平度全长允许偏差:士10mm.。
三、放线设备就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线,划定安装的基准线。
互有连接、衔接或排列关系的设备,应划定共同的的安装基准线。
必要时,应按设备的具体要求,埋设一般的或永久性的中心标版或基准点。
平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离,其允许偏差为±20mm。
设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差,应符合下表规定:允许偏差(mm)项目平面位置标高+20 与其它设备无机械联系的±10-10 与其它设备有机械联系的±2 ±1四、设备卸车1 卸车前的准备工作根据设备到货时间和设备的重量,提前一天联系好合适的汽车起重机,在设备到场后马上安排汽车起重机到场,并组织好施工人员进行卸车。
起重作业必须由专职起重工统一指挥,各种起重吊具在使用前应认真检查,确认所有吊具安全无损后才能使用。
2 吊索具选择设备采用4点绑扎点,其中靠近重心端的两点应串接倒链,起着调节设备水平的作用。
钢丝绳的吊装仰角度应在60~75度之间。
吊索具选择时,按最大设备和最不利的仰角进行考虑,如右图示。
4Tsinβ=F=K1*K2*GT—吊索拉力β—吊索仰角F—吊装重量K1—动载系数,K1=1.1K2—不均匀系数,K2=1.2G—设备重量T=K1*K2*G/(4sinβ)根据吊索最大拉力,选择吊索具。
2 吊索绑扎与试吊设备上有专用吊耳的地方,使用钢卸扣把设备吊耳和钢丝绳连接在一起进行吊装;如果设备没有专用吊耳且包装在木箱里面的使用钢丝绳绕箱底进行吊装,且在木箱上方用槽钢撑开钢丝绳,避免钢丝绳压坏木箱,见下图。
1、编制依据《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010《设备安装、调整说明书和技术资料》电气安装施工图纸电力建设安全工作规程 DL 5009.3-2013输变电工程施工建设标准强制性条文实施指南(2013版)中华人民共和国工程建设强制性条文(电力工程部分)2011年版国家电网公司输变电工程标准工艺(三)工艺标准库(2012年版)2、工程简介变电站工程220kV远期规划8回出线,本期建设7回出线,采用双母线单分段接线,采用户外悬吊管母线HGIS双列布置,本期主要一次设备安装隔离开关3组、接地开关4组、避雷器21台、电压互感器9台。
110kV远期建设14回出线,本期建设2回电缆出线,采用双母线接线,采用户外悬吊管母线HGIS双列布置,本期主要一次设备安装隔离开关2组、母线接地开关4组、电压互感器6台、避雷器6台。
3、组织机构(1)技术准备组织项目部相关人员认真学习图纸,并进行自审、会审工作,以便正确无误地施工。
通过学习,熟悉图纸内容,了解设计要求施工达到的技术标准,明确工艺流程。
进行自审,组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查,熟悉和掌握图纸中细节.组织各专业施工队伍共同学习施工图纸.组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计图纸中的细节。
做好施工技术交底,确保每个工序按规范和技术措施组织施工。
认真执行质量检验制度,做好质量、安全检查工作,消除质量、安全隐患。
(2)各项资源准备计划①.劳动力准备②.主要机械需求计划5、高压电器施工项目5。
1、设备开箱检验;5.2、设备就位、上台;5。
3、设备吊装上台;5。
4、组合电器设备安装、调整;5.5、隔离开关安装、调整;5.6、避雷器安装;5。
7、10kV母线桥安装、电容器及电抗器等设备安装.6、设备开箱检验6.1、一般措施6。
1。
1、设备进场存放,应选择距离设备安装位置比较近,且地面平整(必要时进行场平和地面夯实)、无积水、无杂物、无其它临时建筑物和易看守、易搬运、易开箱检验的地方存放,对易损件应入库存放,对裸露件应搭设平台或支架存放,避免受潮;6.1.2、设备进场如没有距离设备安装位置比较近的地方,就需要选择利于二次吊装、搬运,且道路通畅的地方存放,其他按照3.1。
1、编制依据
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148—2010
《设备安装、调整说明书和技术资料》
电气安装施工图纸
电力建设安全工作规程DL5009.3-2013
输变电工程施工建设标准强制性条文实施指南(2013版)
中华人民共和国工程建设强制性条文(电力工程部分)2011年版
21台、
台、避
熟悉图纸内容,了解设计要求施工达到的技术标准,明确工艺流程。
进行自审,组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查,熟悉和掌握图纸中细节。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸。
组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计图纸中的细节。
做好施工技术交底,确保每个工序按规范和技术措施组织施工。
认真执行质量检验制度,做好
质量、安全检查工作,消除质量、安全隐患。
(2)各项资源准备计划
①.劳动力准备
5.5、隔离开关安装、调整;
5.6、避雷器安装;
5.7、10kV母线桥安装、电容器及电抗器等设备安装。
6、设备开箱检验
6.1、一般措施
6.1.1、设备进场存放,应选择距离设备安装位置比较近,且地面平整(必要时进行场平和地面夯实)、无积水、无杂物、无其它临时建筑物和易看守、易搬运、易开箱检验的地方存放,对易损件应入库存放,对裸露件应搭设平台或支架存放,避免受潮;
6
6.1.3、设备存放就绪后,应及时安排适当的施工人员进行看护,不得随意挪动、处理或损毁设
备外包装上的附带文件、标记;
6.1.4、设备存放,原则是做到一件一处,不得垒叠或随意堆砌,并设防护网以便防止瓷件损伤,但限制于场地窄小或利于二次吊装、搬运的情况时,应征求设备厂家代表同意或经项目部技术、安
全人员论证后可变通执行。
6.2、设备开箱
6.2.1、设备开箱,应具备下列条件:
1
3
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.2.5
1
2
不应大于齐全)、
3)、设备装配件,是否齐全、完好、位置正确和装配完善;
4)、备品备件、技术资料、图纸、合格证、出厂试验报告、说明书,是否齐全,符合装箱单各
项各条标明的内容;
5)、设备开箱检验、检查的内容,应及时填写开箱记录,并由建设、监理、施工单位、设备厂
家签字。
7、设备安装、调整施工措施
7.1、设备吊装技术措施
7.1.1、吊装技术准;
1)、认真审核施工图纸和产品说明书,明确吊装技术要求;
2)、核对设备底座和支架,应符合设计及施工要求;
3)、核对设备型号、安装位置应符合图纸要求。
7.1.2、吊装前的准备工作:
1)、施工前认真学习吊装工序的规程规范;
2)、施工场地平整、清洁,将影响施工的机械、材料、淤石淤土等杂物清理出施工场地外;
3)、施工道路通畅,必要时洒水、夯实加固路面,排除不安全因素;
4)、准备吊具、棕绳、钢丝绳、钢丝绳套、卸扣,并检查其是否安全稳定,合格可用;
5
7.3.1
7.3.3
7.3.4、组合电器安装后,检查其相间标高误差不应大于2mm;
7.3.5、检查断路器接线板,应清洁无损伤、光滑无变形,连接引下线时应除去接线板表面氧化膜;
7.3.6、断路器本体不得解体安装;
7.3.7、断路器安装必须按照出厂编号顺序组合、安装;
7.3.8、已固定的断路器,应使用力矩扳手检查,并满足额定力矩要求,螺栓紧固程度和螺扣外露
长度(不应少于2—3扣);
7.3.9、检查断路器分合指示器,密度继电器应符合产品要求,指示正确;
7.3.10、断路器其它部件装配,应符合说明书要求,位置正确,性能良好、可靠;
7.3.11、安装中,应检查断路器密封和绝缘是否良好、可靠;
7.3.12、检查充硫设备、管线是否备齐,性能是否良好、可靠;
7.3.13、断路器操作机构,应检查其电气设备是否齐全,动作可靠,接触良好,灵活、无卡阻,加
热装置及控制元件绝缘应良好,无锈蚀;
7.3.14、断路器操作机构液、气传动管路应装配正确,密封良好,无堵塞、渗漏现象;
7.3.15、断路器安装、调整完毕后,及时填写安装、调整记录,并及时进行三级验收工作。
7.4、隔离开关安装、调整技术措施
7.4.1、核查设备支架及型钢是否符合安装要求,具备符合设备安装条件的强度和稳定性;7.4.2、
7.4.3
7.4.7
7.4.9
7.4.11
7.5.1
7.5.2、设备与底座装配应牢固,设备安装方向应一致,竖直安装的设备垂直偏差不应大于2mm,
横向安装的设备水平误差不应大于2mm;
7.5.3、电压、电流互感器安装前应检查其本体和小套管、二次接线端子,不应有渗漏、变形或配
件不全的现象,呼吸器指示是否正确、灵活,接线板是否光滑,平整、无损伤;
7.5.4、避雷器均压环安装应平直、牢固,不应变形;
7.5.5、避雷器安装前应检查其安装顺序和出厂编号是否正确,排气喷口应通畅且不应引起闪落和
喷向其他设备,多节避雷器组其各节之间接触面接触良好并应涂以导电复合脂;
7.5.6、避雷器放电计数器安装前应检查其有无破损,指示不正确的现象,安装时应安装在面向道
路避开喷口的底座上;
7.6、电容器及电抗器安装
7.6.1、检查基础强度、稳定性是否具备安装条件,检查预埋件及型钢的几何尺寸、轴线偏差不应
大于2mm,标高偏差不大于2mm;
7.6.2、电容器安装其相间误差(基础布置)不应大于5mm,且应满足接线对地和电容器之间的
放电距离;
7.6.3、与站用变压器、电容器配套的网门安装应遵循其相应的对地和对建筑物安全径距。
8.1
8.4
8.5
8.6
9.1
9.2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理;
9.3、施工前,应检查机械和工器具的安全可靠性,施工人员应佩带安全合格的施工防护用品,
高空(2米及以上)作业系好安全带;
9.4、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作;
9.5、施工人员应到岗到位,分工明确、合理,指挥统一、协调,配合默契;
9.6、施工人员应听从指挥,避免盲目作业和违章施工;
9.7、吊装道路通畅,场地开阔、平坦,并留有一定的吊装施工作业面;
9.8、吊车回旋、起吊严禁有施工人员在旁作业,并保证有足够的回旋半径;
9.9、吊装设备前应先了解和计算被吊设备量,吊车以及钢丝绳索的安全系数,还应检查钢丝绳
索线、吊具是否完好、无损伤,施工机械和施工人员是否已具备起吊条件;
9.10、起吊设备距离地面30cm时,检查起吊情况是否正常,并核查安全系数;
9.11、设备一经吊装完毕应及时检查螺丝的紧固情况;
9.12、杜绝吊车“斜拉硬拽”;
9.13、高空作业人员应注意观察地面作业情况,传递物品应使用工具袋,杜绝抛掷和坠物;
9.14、在设备上施工时应避免工器具磕碰损伤设备
9.15、夜间施工,场地应有足够的照明设施;
9.16
标准工艺应用清单。