维修流程示意图

船舶修理过程控制程序1 目的对船舶修理/改造工程项目实施过程控制，确保船舶修理/改造工程满足合同规定和法规要求，使船东满意。

2 适用范围适用于本公司船舶修理/改造全过程。

3 职责3.1 公司生产副总经理负责本公司船舶修理/改造生产的总体组织和协调，并确保其有效性。

3.2 修船生产部负责组织船舶修理/改造过程的实施,并对其有效性负责。

3.3 各车间负责船舶修理/改造工程项目的具体实施，并对修理/改造过程进行控制。

3.4 各职能部门负责按各自的职责对船舶修理/改造进行控制。

4 工作程序4.1 船舶修理过程示意图（流程图见附录）4.2 船舶修理实现策划4.2.1船舶进公司前的初步策划4.2.1.1 经营部经营代表在与船东确认船舶修理业务后，将船东提供的工程委托单交修船生产部。

4.2.1.2 修船生产部经理根据船东提供的工程委托单内容，指派适任的单船总管。

单船总管负责组建修船单船总管小组并对单船修理工程进行初步策划，召开进厂预备会并编制“生产准备信息单”，以落实船舶进厂前的各项准备工作,初步策划应确保：a) 了解船舶修理所需的材料，根据公司仓库库存情况及采购能力落实解决方案。

b) 了解船舶修理所需的人力资源，不足时，及时制定相应调整措施。

c) 落实生产设备和检测设备，不足时，提出解决方案，如外协等。

d) 落实船舶修理所需的文件、技术标准等。

e) 确定是否需在船舶进厂前进行工程勘验，并落实勘验人员。

f) 确定本次修理的疑难工程项目，以便勘验时重点关注。

g) 确定本次修理的安全注意事项。

4.2.1.3 对船舶修理要求评审后确认为特殊修理合同的船舶，当本公司现有的体系文件不足，难以控制产品实现时，由生产副总经理组织相关部门进行过程策划。

策划应确定如下事项：a) 特殊修理的质量目标得到确定；b) 所需建立的过程和文件得到满足；c) 所需的资源得到实现；d) 确定验证和接受准则；e) 环保、安全技术交底的内容；f) 对修理过程所要提供的质量、环保和安全记录作出规定。

模板工程施工工艺流程控制程序图（早拆模体系构造图）1）模板工程施工工艺流程控制程序,详见下图.2）施工顺序施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→浇筑砼→养护、拆模。

根据现行规范图36 模板工程施工工艺流程控制程序3）模板制作、安装墙、柱及弧形梁侧面模板采用整装散拆的施工方法，梁底模视长度采用整装整拆的施工方法，而楼板模板、楼梯模板及直线形梁侧模则采用散装散拆的施工方法。

电梯井筒采用整体爬升的施工方法.模板制作时，必须对所有模板进行编号，标明尺寸和安装位置，以免混淆使用.墙、柱模板底部均应设一定的清洗孔（带止水钢板的施工缝处内外均需留设)，除在立模时要防止木屑、泥块等物进入模壳内，在砼浇筑前，应指派专人对模板进行冲洗，确保模板内无杂物。

模板施工准备工作：进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱墙轴线,并以该轴线为起点，测出每条轴线.模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线,以便于模板安装和校正。

做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

进行找平工作：模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。

柱模板柱子模采用定型的大模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。

绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。

柱模用φ14圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝.每端不少于12CM,拉杆端部用标准螺帽紧固(要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。

梁模板矩形梁用胶合板按图纸尺寸进行配制。

车辆维修操作流程
1. 车辆报修
- 用户需要将车辆问题详细描述，包括故障原因和具体表现。

- 用户提供车辆信息，包括车型、车牌号等。

- 用户提供联系方式，以便在需要时进行沟通。

2. 维修任务派发
- 维修人员接收到用户报修信息后，根据车辆问题的性质进行分类和优先级划分。

- 维修管理员将报修任务分派给合适的维修人员。

- 维修人员接受任务后确认维修时间和方式。

3. 车辆检查与诊断
- 维修人员对报修车辆进行详细检查和诊断，确认故障原因。

- 维修人员记录车辆问题，包括故障描述、相关部件和所需维修工具。

4. 维修方案制定
- 维修人员根据检查和诊断结果制定维修方案。

- 方案应包括所需维修材料、工时预估和修复步骤。

5. 维修执行
- 维修人员按照维修方案进行修复工作。

- 维修人员应严格遵守操作规范和安全要求。

6. 测试与验收
- 维修完成后，进行车辆测试，确保问题得到解决。

- 维修人员与用户进行验收确认，确保用户满意度。

7. 维修记录和报告
- 维修人员将维修记录和报告整理归档。

- 记录应包括维修过程、使用的材料和工具、维修时间等。

8. 结束与反馈
- 维修管理员收集用户的满意度反馈并进行评估。

- 反馈结果可用于改善维修流程和提升服务质量。

以上是车辆维修操作流程的简要说明。

在操作过程中，需要确
保维修人员具备相关技能和经验，并严格遵守相关规定和安全要求。

维修及紧急响应流程1. 引言2. 故障报告2.1 报告发起故障描述明确描述故障的具体症状或问题表现。

故障发生时间记录故障发生的具体日期和时间。

影响范围指明故障对业务运营的影响程度。

报告人员报告故障的责任人员及其联系方式。

2.2 故障报告流转一旦故障报告发起，相应的维修或紧急响应团队将开始处理该报告。

流程如下1. 维修或紧急响应团队接收到报告后，将对报告进行初步评估。

2. 根据报告的紧急程度，团队会将报告分配给适当的人员处理。

3. 处理人员将进一步调查和诊断故障，并采取必要的措施进行解决。

3. 问题诊断3.1 信息收集处理人员在问题诊断阶段需要进行大量的信息收集，以便更准确地了解故障的根本原因。

信息收集的步骤包括检查设备或系统的日志文件，查找任何异常记录。

与报告人员及其他相关人员进行沟通，了解他们对故障的观察和了解。

检查设备或系统的配置文件，确认是否存在任何配置错误。

3.2 问题分析基于收集到的信息，处理人员将进行问题分析，确定故障的原因。

这可能涉及到排除不同可能性，并逐步缩小问题出现的范围。

问题分析的过程中，处理人员应记录下关键的分析步骤和结果。

3.3 解决方案提出解决方法具体描述解决问题的方法和步骤。

执行计划制定解决方案的执行计划，包括时间安排和人员分配。

风险评估评估解决方案可能面临的风险，并提供相应的应对措施。

4. 解决方案执行4.1 执行计划根据解决方案提出的执行计划，处理团队将开始执行相应的步骤。

执行计划的关键步骤包括设备或系统的停机维修根据需要，对故障设备或系统进行停机维修。

故障修复执行故障修复的具体步骤，如更换故障的硬件或软件更新。

测试对修复后的设备或系统进行测试以确保故障已经解决。

上线将修复后的设备或系统重新上线，恢复正常运行。

4.2 跟踪和验证在解决方案执行完毕后，处理团队将进行跟踪和验证工作，确保故障已经完全解决。

这包括持续监控对设备或系统进行持续监控，以确保没有新的故障发生。