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产品质量先期策划和控制计划(APQP)第一节什么是APQPAPQP英文全文是Advanced Product Quality Planning and Control Plan。
它是用来确定和制订使产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。
是针对具体产品项目。
每一具体产品项目都必须进行。
为保证每项产品计划达到顾客满意，引导资源实现质量目标，促使早期识别质量问题而采取预防措施，避免后期更改造成的损失，最终达到以最低的成本及时地提供优质产品的目的。
因此必须事前周密地进行策划，并按计划组织实施、协调和组织有关的部门和人员，及时反馈信息，达到持续的改进。
图1－1是产品质量策划循环示意图。
第二节APQP责任范围的三种类型表1为APQP责任范围的三种类型。
1.包括有设计责任的供方；2.仅限制造的供方；3.提供专项服务的供方(如热处理、贮存、运输等)。
1第三节基本原则下面分别叙述表中所列出的各项责任范围的具体内容。
在这之前先对几个工作原则作以简单介绍。
●组织小组－这是APQP的第一步。
建立横向职能小组。
参加小组的人员可包括技术、制造、材料、采购、质量、销售、服务、分供方和顾客的代表。
●确定范围（表1中的第一项）。
策划的最开始阶段，最重要的是识别顾客的需要、期望和要求。
所谓确定范围是指小组在一开始应先明确的有关事项，具体有10项内容：①选出小组负责人，②确定每一代表方的作用和职责，③识别顾客(内部和外部)，④确定顾客的要求(可运用QFD)，⑤选择必要加入小组的科目、人员和分供方，⑥理解顾客的期望，⑦对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定，⑧确定成本、时间安排和约束规定，⑨明确来自顾客的帮助，⑩确定文件化的过程和方法。
●小组对小组。
应建立与其他顾客与供方小组之间的联系，包括定期会议。
●培训。
APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施，对有关满足顾客需要及开发技能对人员进行培训。
●顾客与供方的联系。
这条有三层意思：最初，顾客可与供方共同进行APQP；供方必须进行APQP；供方对其分供方应有相应的要求。
产品质量先期策划和控制计划Advanced Product Quality PlanningAnd Control Plan APQPTraining Material目录一、概述1.1什么是APQP？1.2为什么要做APQP1.3APQP的基础1.4常用的分析技术1.5APQP的进度图1.6产品质量策划循环1.7产品质量策划责任矩阵图1.8 APQP与防错二、APQP的五个过程2.1计划和定义项目2.2产品设计与开发2.3过程设计与开发2.4产品和过程确认2.5反馈、评定和纠正措施2.6 APQP流程三、控制计划方法论3.1概述3.2过程的分析3.3控制计划栏目说明一、概述1.1什么是APQP1.1.1定义∙APQP英文全文是：Advanced Product Quality Planning and Control Plan ∙APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动,一种结构化方法。
1.1.2要点•结构化、系统化的方法；•使产品满足顾客的需要的期望；•团队的努力，横向职能小组是重要方法；•从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；•不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程；•持续改进；•制订计划是重要的输出；•制订和实施时间表。
1.2为什么要做APQP1.2.1 TS16949中要求—APQP与ISO/TS18949技术规范要素几乎都有关系。
—APQP各输入、输出要素与ISO/TS18949技术规范有关章节的关系:∙7.1产品实现的策划注:有些顾客将项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法，产品质量先期策划与缺陷探测不同，包括防— ISO/TS18949指南中直接写出“建议采用．．．．产品质量先期策划和控制计划参考手册”的段落：∙7.1产品实现的策划注“请参阅本指南文件中的顾客要求的参考文件或书目,以获得先期产品和过程质量策划的更多详细指南。
APQPAdvanced Product Quality Planning产品质量先期策划•APQP是Advanced Product Quality Planning 的英文缩写。
它是由“美国三大公司”即“通用、福特和戴姆勒-克莱斯勒”共同发布的通用产品实现策划方法指南。
它是一种结构化的方法，用来明确并建立确保产品使顾客满意所需的工作步骤，即总体规定了一个产品从概念开发到批量生产所需经历的各个阶段及每个阶段的工作任务。
概念开发产品开发过程开发APQP 产品和过程确认持续改进APQP的目的•制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，达到顾客满意。
•及时完成关键任务。
•按时通过生产件批准。
•持续地满足顾客的规范。
•持续改进。
目标APQP的益处•引导资源使顾客满意。
•促进对所需更改的早期识别。
•避免晚期更改。
•以最低的成本及时提供优质产品。
•APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤。
结构化的APQP流程•APQP的流程不以以下因素而改变–产品和过程不同–顾客需求和期望的差异–产品的复杂程度–新的产品/项目的开发–更改的产品/项目的开发质量策划循环PDCAAPQP是一个P-D-C-A的螺旋型循环过程–PLAN：计划和确定项目。
–DO：产品的设计和开发、过程的设计和开发。
–CHECK：产品过程的验证和确认。
–ACTION：反馈、评定和纠正措施。
APQP的基本原理•组织多功能小组•定义范围•Team-to-Team 信息沟通•培训•同步工程•控制计划阶段–样件-控制计划–试生产-控制计划–生产-控制计划小组组成多功能小组（包括但不限于以下职能）•工程•质量•采购•制造•测试•物流•销售/营销等外部成员：还可能包括顾客和供应商代表的参与确定范围•任命一名项目小组组长•确定小组成员的作用和责任•确认和了解顾客（内、外部）及其期望•评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程）•确定成本、时间安排和应考虑的限制条件•确定需要从顾客那里得到那些帮助•确定报告的程序和方法•制订文件化的新产品开发流程Team-to-Team 信息沟通•APQP方法的使用–理解“我们如何像团队一样工作”–顾客团队–内部团队–定期会议–供应商团队–鼓励供应商使用APQP和ISO/TS 16949培训•顾客需求和期望的各种技能•产品设计工程师应掌握的技能可以考虑的工具范例包括:–计算器辅助设计(CAD)，–制造设计(DFM)/装配设计(DFA),–试验设计(DOE)，–计算器辅助工程(CAE)，–失效模式及后果分析(DFMEA/PFMEA等) –有限元分析(FEA),–几何尺寸和公差(GD&T)，–质量功能展开(QFD),–可靠性工程计划，–仿真技术，–固体模型，–价值工程(VE)。
