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钣金常识及加工方法

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钣金加工工艺介绍

钣金加工工艺介绍

钣金加工工艺——下料
2.数冲的孔间距与孔边距。零件的冲孔边缘离外形的 最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，当 冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应 不小于材料厚度a=t；平行时，应不小于b=1.5t。 （如下图）
钣金加工工艺——下料
3.拉伸孔时，拉伸孔离边缘最小距离为3T,两个拉 伸孔之间的最小距离为6T,拉伸孔离折弯边(内) 的最小安全距离为3T+R（T为钣金厚度，R为折弯 圆角）
0.75 1
钣金加工工艺——成型
螺纹 M5 M6
材料厚度 t 1.2
1.5
2 2.5 1.5
2
2.5 3
翻边内孔 D1 4.25
5.1
翻边外孔 d2 5.6 5.46 5.6 5.75 5.53 5.75 5.75 7.0 6.7 7.0 7.3 7.0 7.3 7.0
凸缘高度 h 2.4 2.4 2.7 3 3.2 3.6 4 3 3.2 3.6 4 4 4.5 4.8
钣金加工工艺——成型
1.2.折弯加工顺序的 基本原则:由内到外 进行折弯,由小到大 进行折弯,先折弯特 殊形状,再折弯一般 形状,前工序成型后 对后继工序不产生 影响或干涉。
上工作台 下工作台
钣金加工工艺——成型
1.3.常见折刀形状:
常见V槽形状:
钣金加工工艺——成型
1.4.折弯件的最小弯曲半径:
钣金概述
• 钣金加工方法：
1. 非模具加工：通过数冲 、激光切割、剪板机、 折床、铆钉机等设备对钣金进行加工的工艺方式, 一般用于样品制作或小批量生产，成本较高.
2. 模具加工：通过固定的模具,对钣金进行加工, 一般有下料模,成型模,主要用于大批量生产,成本 较低.

钣金加工基础知识

钣金加工基础知识

2.9 弯曲件的回弹
影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲 时的正压力等。折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
从设计上抑制回弹的方法。 弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措 施进行规避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所 示：在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制 回弹。
工艺孔
L
图2.4.1 局（部图弯1.曲13）的设计处理方法
k
2.5 带斜边的折弯边应避开变形区
2.6 包边（打死边） 包边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L≥3.5t+R。
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。
2.7 设计时添加的工艺定位孔
为保证毛坯在模具中准确定位，防
（图1.25）
4.3、翻边孔
翻边型式较多，本本文主要关注加工螺纹的内孔翻边 带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数
螺纹 M5
M6
材料厚度t 1.2 1.5
2 2.5 1.5 2
2.5 3
翻边内孔D1 4.25
5.1
翻边外孔d2 5.6 5.46 5.6 5.75 5.53 5.75 5.75 7.0 6.7 7.0 7.3 7.0 7.3 7.0
3、拉伸
钣金的拉伸主要由数冲或普冲完成，通过模具完成 ● 拉伸件的形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉 伸成形。 ● 需多次拉伸的零件，表面在拉伸过程中可能产生 痕迹。 ● 在保证装配的前提下，应允许拉伸侧壁有一定的 倾斜度
3.1 拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求
如图所示，拉伸件底部与直壁之间的圆角半 径应大于板厚，即r1≥t 。为了使拉伸进行得更 顺利，一般取r1=(3~5)t，最大圆角半径应小 于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。

钣金加工工艺基础知识

钣金加工工艺基础知识

钣金加工方法—折弯
折床加工原理:
控制台 上工作台
将上、下模分别固定于折床的 上、下工作台,利用液压传输驱动 工作台的相对运动,结合上、下模 的形状,从而实现对板材的折弯成 形. 一般分为上动式和下动式. 折弯加工顺序的基本原则:由内到 外进行折弯.由小到大进行折弯. 先折弯特殊形状,再折弯一般形状. 前工序成型后对后继工序不产生 影响或干涉.
通过固定的模具,对钣金进行加工, 一般有下料模,成型模,主要用于批量 生产,成本较低.
钣金加工流程
钣金加工方法
常见加工方法介绍:
1.数控加工 2.激光加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.焊接加工 7.表面处理
钣金加工方法—数控
数控机床加工原理:
数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加工过程所需的各种 操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示,通过控制介 质(如纸带或磁盘)将数字信息送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行 处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件,使机床自动加工出 所需要的工件或产品.
钣金加工方法—焊接
三、我公司常用的焊接种类：
1、CO2气体保护焊：CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的 电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
2、氩弧焊：又称氩气体保护焊，就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体，将空气隔离 在焊区之外，防止焊区的氧化；氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（目前主要 用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；
激光切割的特点：
1、切割质量好. 2、激光气割切口细窄、切缝两面平行且 与表面垂直度好、精度高.
激光切割可分为激光气化切割、激光熔化切割、 激光氧助熔化和控制断裂切割四种。

钣金基本知识

钣金基本知识

展开系数随折弯刀具圆角和槽宽、零件折弯高度和孔到折弯边距离及折弯道数、零件外表要求 等因素的变化而改变。故，展开系数不是一成不变的，不同的时期〔刀具等〕，不同的零件 〔尺寸、复杂程度等〕，展开系数会发生细微的变化。
六、钣金常见的几种成型方法的展开计算:
L=A+B+C+D+E-8t+4z
L=A+B+C+D+E+4z L=A+B+C-6t+4z
七、PEM标准
英制特标件长度机算方法:H(mm)=L2
1、 GB819沉头螺钉参数
参数、规格
M2
A
Ф3.8
K
1.2
t
0.4
M2.5 Ф4.7 1.5 0.5 0.6 Ф5.0
M3 Ф5.2~6.3 1.65 0.6 0.8 Ф6.5
M4 Ф8.4 2.7 1 1.2 Ф8.5
铰链弯曲： LR =R*3.14*@/180o其中R=r+K3t ,@为90o时LR =3.14*r/2
2、计算方法
a、小圆弧〔t~2t>r>0),如下左图：L=a+b+LR LR = 3.14*R(180O-α)/180o其中R=r+K1t或r+k2t 〔 LR 为圆弧中性层长度〕、R为中性层半径、 K2(K1)为中性层系数
冷扎薄钢板(z)
b、冲床： tt 冷扎薄钢板(z)
t
c、折弯机:
不锈钢板折弯系数(z)tt
冷扎薄钢板(z)
t=0.5 0.2
t=0.8 0.3~0.4
t=1.0 0.4
t=1.2 0.5
t=1.5 0.6

钣金加工工艺基础(精品)

钣金加工工艺基础(精品)

常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工
2.镭射加工
3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
折床加工原理:
将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压传输或司服驱动 工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形. 一般 分为上动式和下动式. 折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯.由小到 大进行折弯.先折弯特殊形状,再折弯一般形状. 前工序成型后对后继工序不 产生影响或干涉.
钣金加工的定义:
钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺， 包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特 征就是同一零件厚度一致。
根据加工方式不同,通常分为两类:
1.非模具加工:
通过NCT ,LASER,折床,铆钉机,焊接机等加工设备对钣金进行加工 的工艺方式,一般用于样品制作, 周期短但成本较高. 2.模具加工: 通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,复合模等， 主要用于批量生产, 品质稳定成本较低但出样周期长.
钣金加工材料:
品名：铜板 （ COPPER ） 代号：CU 常用型号： CU1020、CU1100、CU2100,CU2200,CU2300,CU2400,CU2600 材料厚度：0.3mm以上 材料宽度：一般610mm，超出即须定制，薄料卷料比较常见。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸,一般1524mm。 材料特性：1、＃1xxx含铜量99.9%，（又称紫铜或电解铜）热传导性极佳，抽制加 工性良好，熔接性、耐蚀性、耐候性佳，金属红色光泽。适用于电气、化学工业。 ＃2xxx含铜量60～96%，（又称黄铜或汇流铜）延展性、加工性、电 镀性佳，常用于配线器材、仪表板、弹壳等。 2、表面处理：可先拉丝、或抛光后酸洗、钝化、镀锡、镀镍… 密 度：8.9 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×密度=公斤（kg）如： CU1020 2.0×600×1500 重量为：2.0×6×15×8.9/1000000=16kg 注： 1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，此负公差随板材的厚度增加而逐渐增大。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺，不能使用卡尺。 3、铜材加工须注意保护，不得刮伤表面，注意勿裸手触摸、容易产生手印或 汗迹而导致氧化。

钣金加工工艺与常识

钣金加工工艺与常识

1：设计钣金的薄壁
以平整创建第一面薄壁
以拉伸创建第一面薄壁
在组件中以拉伸创建第一面薄壁
以旋转创建第一面薄壁
以混合创建第一面薄壁
以偏移创建第一面薄壁
以扫描混合创建第一面薄壁
以驱动曲面将实体转化为钣金
以薄壳将实体转化为钣金
以平整创建额外薄壁
以法兰创建额外薄壁
创建部分薄壁
创建止裂槽
创建扭转薄壁
薄壁的延伸
创建分离薄壁
薄壁设计实例
2：凹槽及冲孔
创建钣金切削
创建凹槽及冲孔
凹槽设计实例
3：钣金成形
钣金成形的基本观念
冲模的设计变更
以钣金件做为冲模
排除面的指定
成形区域的展开
钣金成形实例
4：钣金折弯
将平面区域折为弯曲
将成形区域折为弯曲
将钣金折为卷曲
含转接区的折弯
折弯处加入止裂槽
折弯线的调整
钣金折弯实例
5：钣金展开
变形曲面的展开
转接区曲面的展开
以剖面辅助钣金展开
实时检查钣金之展开状况
以变形区域辅助钣金展开
以一般裂缝辅助钣金展开
以曲面裂缝辅助钣金展开
以边线裂缝辅助钣金展开
以边线裂缝进行弯脚设计
以几何转变辅助钣金展开
6：设计钣金的特性
设定钣金的折弯半径
设定钣金的展开状态
计算钣金的展开长度
设定钣金的折弯表
创建折弯顺序表
制作钣金工程图
7：其他的钣金设计特征
以成形平整化消除圆角
曲线投影的应用
8：钣金设计实例
护盖的设计
工具箱的设计
机箱顶板的设计
机箱侧板的设计。

钣金加工基本知识

* 钣金件的基本加工知识*钣金件的一般加工工艺流程（针对NCT）：1、剪切板料（剪板机）→冲制所有孔及外形（数控冲床）→去除毛刺及数冲接点（锉刀或手动打磨机）→冲翻孔（简易模具）→攻芽（攻芽机）→折弯成形（数控折弯机）→压铆螺母柱或螺钉（通用铆合模具）→磷化处理（或电镀处理）→烤漆处理→表面丝印→转至装配线（或包装）。

以上加工流程适用于小批量且材料为冷扎板SPCC、电解板SECC等的结构件。

2、剪切板料（剪板机）→冲制所有孔及外形（数控冲床）→去除毛刺及→数冲接点（锉刀或手动打磨机）→折弯成形（数控折弯机）→表面拉丝及阳极氧化处理→表面丝印→压铆螺母或螺钉（通用铆合模具）→转至装配线（或包装）。

以上加工流程适用于小批量且材料为铝板AL的结构件。

注：不同的零件有不同的加工工艺。

具体的加工工艺由零件的结构及加工设备决定。

一、钣金的基本加工方法常用的加工方法主要有：剪板、冲孔、落料、校平、折弯、抽孔（冲翻孔）、攻芽、沙拉孔、铆螺母柱或铆螺钉等。

常用的连接方式有：拉钉连接、铆钉连接、螺钉螺母连接、焊接等。

常用的表面处理方式有：磷化处理、拉丝、阳极氧化、喷砂、电镀、喷涂（烤漆）、丝印等。

1、剪板（剪切下料）1-1、剪切下料作为钣金件加工的首道工序，一般使用的加工设备是剪板机。

< 普通剪板机外观图>2、利用NCT进行冲孔、落料< 数控冲床外观图>< 数控冲床转塔式刀架外观图>2-1、NCT又称数值控制冲压技术，主要是指钣金件的冲孔、落料过程由数控冲床或Laser机加工完成。

其后的折弯过程多由数控折弯机完成。

2-2、特点：加工的工件种类不受限制, 比较灵活, 常用于新产品的样品及小批量制做, 但其加工成本比较高。

2-3、数控冲床常见的加工方式有：单冲、网冲、段冲、蚕食、切边角、自动移爪等。

2-4、数控冲床的加工极限及一些注意事项：A、NCT冲压时用的刀具加工尺寸必须大于料厚。

钣金的基础知识钣金如何加工

钣金的基础知识钣金如何加工钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。

以下是由店铺整理关于钣金的基础知识的内容，希望大家喜欢!一、钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL3003-H14、AL5052-H32,不锈钢板、花纹板SGEC。

最近开发的新材料:镀铝锌钢板。

二、钣金加工方法1、下料方法下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料的方法很多。

按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割。

我司主要采用剪切、冲切及激光切割(LASER)1.1 剪切主要是用剪床剪裁直线边缘的板料,要求保证剪切表面的直线度和平行度。

并尽量减少板材扭曲。

1.2冲切下料主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料。

1.3激光切割利用激光切割设备对板材进行连续切割,它的特点是效率高、精度高。

2、手工成形随着生产的不断发展的技术进步,绝大多数的成形工艺是在机器上完成的。

手工方法往往作为补充加工或修整工作。

但在单件生产情况下,或一些形状比较复杂的零件,仍离不开手工操作及加工。

手工成形主要是利用一些简单的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成。

手工成型主要采取以下方法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的校正。

3、工模具成形工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型。

可分为:弯曲、拉延、局部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平。

我司主要采用弯曲(折弯)、校平或成形等工艺。

弯曲(折弯)是钣金加工的主要方法之一。

三、钣金联接方法钣金联接主工采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接。

我司采用的联接方式:焊接、螺纹联接和铆接。

1、焊接是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形，或加热与塑性变形同时进行,实现永久连接的工艺方法。

可分为:手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊。

钣金常识及加工方法

钣金常识及加工方法钣金加工是一种常用的金属加工方法，主要用于制作各种金属零件和产品。

在钣金加工过程中，需要掌握一些常识和技术方法，如材料选择、加工工艺、设备使用等。

本文将对钣金加工的常识和加工方法进行详细介绍。

一、钣金常识：1.钣金材料的选择：常用的钣金材料有冷轧板、热轧板、镀锌板、铝板等。

选择钣金材料时，需考虑其机械性能、耐腐蚀性能、加工性能等因素。

2.钣金加工的步骤：钣金加工一般包括设计制图、材料采购、切割、折弯、冲压、焊接、喷涂等步骤。

3.钣金加工中的常用设备：常见的钣金加工设备有剪板机、折弯机、冲床、斜平面砂带机、焊接设备等。

4.钣金加工中的常用工艺：常用的钣金加工工艺包括切割、折弯、冲孔、冲压、拉伸、焊接等。

5. 钣金加工中的精度要求：钣金加工中的精度要求通常分为常规精度和高精度两种，常规精度一般为0.1-0.3mm，高精度要求可以达到0.05mm或更高。

二、钣金加工方法：1.切割：切割是钣金加工的第一步，常用的切割方式有剪切切割、激光切割、等离子切割、火焰切割等。

不同的切割方式适用于不同的材料和厚度。

2.折弯：折弯是将平板材料通过机械设备弯曲成所需形状的过程。

常用的折弯设备有手动折弯机、液压折弯机等。

在折弯过程中，需根据材料的弹性模量和弯曲角度来确定加工工艺参数。

3.冲孔：冲孔是通过冲床将金属板材上的孔洞制作出来。

冲孔时需预先进行设计和制作模具，冲床按照模具上设置的冲程进行加工。

常见的冲孔模具有圆孔模具、长孔模具、异形孔模具等。

4.冲压：冲压是将金属板材通过冲床进行冲孔、剪切、拉伸等加工过程。

冲压加工可快速、高效地完成大批量零件的加工。

5.拉伸：拉伸是将金属板材通过冲床进行拉伸加工，使其成为所需形状的零件。

拉伸与折弯相结合可制作出各种立体形状的零件。

6.焊接：焊接是将金属板材进行熔化、连接的加工方法。

常用的焊接方法有氩弧焊、CO2焊、激光焊等。

焊接时需注意材料的选择、焊接参数的设定、焊接接头的设计等。

钣金基本知识


B、铰链弯曲中性层系数值
r/t
>0.5~0.6
r/t
K3
0.76
K3
r/t
>0.8~1.0
r/t
K3
0.70
K3
r/t
>1.2~1.5
r/t
K3
0.64
K3
r/t
>1.8~2.0
r/t
K3
0.58
K3
r/t
>2.2
r/t
K3
0.50
K3
>0.6~0.8 0.73 >1.0~1.2 0.67 >1.5~1.8 0.61 >2.0~2.2 0.54
M10 Ф18.3 5 2 2.5 Ф18.5
谢谢
谢谢观赏
受力 卸力后
未超过屈服极限
受力
卸力后 超过屈服极限，低 于强度极限
四、钣金展开的计算原理和计算方法
我们是根据什么来计算展开呢？ 1、计算原理 a、分析
折弯过程中，材料外外表折弯 处受拉扯，内外表受挤压〔见右 图〕，当其受力超过屈服极限低于 其强度极限时，折弯处应力发生变 化，使其保持折弯状态或产生回弹 后保持折弯状态。
0.2
0.3
0.4 0.6~0.7 0.8~1.0 1.0~1.2
1.4~1.6
1.8~2.0
纯铁板
YT1F、 YT2F、 YT3、 YT4…
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
冷扎薄钢板
Q235、 SPCC…
0.3δ
1.4~1.6
1.8~2.0
热扎薄钢板
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板金加工工艺基本上可分为：划线、剪切、折方、 卷圆(滚弯)、弯曲、咬口或焊接、法兰制作及上法 兰等工序。本节主要介绍划线、滚弯、折方、咬口、 弯管等工序。 （一）划线 板金件大都由平整的金属板材制成，因此必须把板 金件的实际表面尺寸，在金属板材上划成平面图形， 这种方法称展开划线。 根据组成零件表面的展开性质，分可展表面和不 可展表面两种。 零件的表面能全部平整地摊平在一个平面上，而 不发生撕裂或皱折，这种表面称为可展表面。平面、 柱面和锥面属可展表面。 如果零件的表面不能自然 平整地展开摊平在一个平面上，则称为不可展表面， 如圆球、圆环的表面和螺旋面等都是不可展表面， 它们只能作近似的展开。
咬口可用手工或机械进行。 1．手工咬口 手工咬口工艺过程如下： (1)单平咬口的加工(图8—5)将预先划出扣缝弯折 线的 板材放在 槽钢上， 使扣缝的 弯折线对 准槽钢的 边缘




2．机械咬口 (1)咬口机械有直线型咬口机及弯头咬口 机，它们可以完成方形、矩形、圆形管及 弯头、三通、变径管的咬口成形，而且咬 口形状准确，表面平整，尺寸一致，生产 率高，在空调、通风管道加工中，获得广 泛应用。
(一)咬口连接 1．咬口的种类 根据接头构造，常用咬口类型分为单平咬口、立 咬口、转角咬口、联合角咬口和按扣式咬口等， 如图8—4所示。 2．咬口的应用 各种咬口主要应用在以下几个方面： (1)单平咬口 用于板材的拼接缝、风管或部件 的纵向闭合缝。 (2)单立咬口 用于圆形弯头、来回弯及风管的 横向缝。 (3)转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口 用于 矩形风管或部件的纵向闭合缝及矩形弯件之 间必须通过一定的方式联接，才能构成完 整的产品。常用的联接方法有焊接、铆接、 螺纹连接和胀接。钢管之间连接也采用上 述几种方法。关于焊接、铆接、螺纹连接

胀接是利用钢管和管板变形来达到密封和紧固的 一种连接方法。它可以采用机械、爆炸和液压等 方法，来扩张钢管的直径，使钢管产生塑性变形， 管板孔壁产生弹性变形，利用管板孔壁的回弹对 钢管施加径向压力，使钢管与管板的接头具有足 够的胀接强度(拉脱力)，保证接头工作时(受力后) 钢管不会被从管孔中拉出来。同时还应具有较好 的密封强度(耐压力)，在工作压力下保证设备内 的介质不会从接头上泄漏出来。
设备有压铆机，拉铆枪及POP铆钉枪等。

3.2.1 压铆联接是将螺钉、螺母压入料件，使其可以通 过螺纹联接其它零件。 3.2.2 铆钉联接是用铆钉将两个料件拉铆联接在一起。

三、表面处理

表面处理对产品表面所起的装饰及防护作用被许多行业 所认可。在钣金行业中，通常采用的表面处理方式有电 镀、喷涂及其它的一些表处方式。 1、电镀分为:镀锌(彩锌,白锌,蓝锌,黑锌),镀镍,镀铬等;

1.3 激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割， 得到所需的料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具
有非常复杂外形的料件，但加工成本相对较高。


2、成形：
钣金成形是钣金加工中最主要的一种加工方式。
成形
可分为手工成形和机器成形两种。手工成形往
往作为补充加工或修整工作，很少采用。但在加工
一些形状较为复杂或易发生变形的料件时，仍离不 开手工成 形。手工成形是利用一些简单的工装夹具 来完成。主要采用以下方法：弯曲、放边、收边、 拱曲、卷边以及校形等。

金属薄板加工，通常系指剪切、弯曲、 压延、翻边成形等方法。一般来说， 凡用模具完成各种变形工序的称作板 料冲压工艺，而用手工或机械将板料 成形的工艺称作板金加工
一、钣金材料

1、电解板：SECC（N）(耐指纹板)、SECC（P）、



DX1、DX2、SECD(拉伸板)。 材料硬度:HRB 50°±5°，拉伸板:HRB 32°~37°。 2、冷轧板：SPCC 、SPCD(拉伸板)、08F、20、25、 Q235-A、CRS。材料硬度:HRB 50°±5°，拉伸 板:HRB 32°~37°。 3、铝板：AL、AL(1035)、AL(6063)、AL(5052)等。 4、不锈钢板:SUS,SUS301(302,303,304), 2Cr13,1Cr18Ni9Ti等。 5、其它常用材料有: 纯铜板(T1,T2)、热轧板、弹簧钢 板，镀铝锌板，铝型材等。
钣金常识及加工方法
时 数: 1.5H

随着汽车、通讯、IT及日常五金制造业的发展，钣
金加工变得越来越普及，了解钣金加工就变得更加
必要.

用手工或机械的方法，把金属薄板、型材和管材制
成具有一定形状、尺寸和精度的零件的操作称作板
金加工。在通风、空调管道及其部件制作方面应用
较为广泛。

板金件大多由金属薄板和管件制成。由于 它具有质量轻、强度和刚度较高，形状可 以任意复杂，材料消耗少，不再需要机械 加工，表面光洁等特点，因此在日常生活 和工业生产当中得到广泛应用，如桶、盆、 通风管道、物料输送管道、汽车覆盖件加 工等，此外，还可应用于汽车外壳修复等 工作当中。

我们这里主要讨论的是机器成形：折弯成形,冲
压成形。
2.1 折弯成形 —— 将上、下模分别固定于折床的上
下工作台，利用伺服马达传输驱动工作台的相对运 折弯的成形精度可以达到0.1mm。

动,结合上下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。
2.2 冲压成形 —— 利用电机驱动飞轮产生的动力 驱动上 模，结合上、下模相对形状，使板材发生变 形，实现料件的加工成形。冲压成形的精度可以达

3.1 焊接可分为:CO2焊接、Ar焊接、电阻焊接等 3.1.1 CO2焊接加工原理:用保护性气体(CO2)将空气和 熔化金属机械隔离,防止熔化金属氧化和氮化.主要用于 焊接铁材, 特点:连接牢固,且密封性能好, 缺点: 焊接 时易产生变形. CO2焊接设备主要分为机器人CO2焊 机和手工CO2焊机。
到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲
床。



3、金属薄板的连接 用金属薄板制作的通风管道及部件，可 用咬口连接、铆钉连接、焊接等方法进行 连接。本节主要介绍咬口连接。 将两块板料的边缘(或一块料的两边)折 转咬合并彼此压紧，这种连接方法称作咬 口(咬缝)。 钣金联接是将不同料件通过 某种方式联接在一起，从而得到所需要的 产品。钣金联接可以分为：焊接、铆接、 螺纹联接等。




一、手工弯管 在无弯曲设备或单件小批生产中，弯头数量又少，制 作弯曲模不经济，在这种情况下采用手工弯曲。手工弯曲 的主要工序有灌砂、划线、加热和弯曲。 (一)灌砂手工弯管时，为防止钢管断面变形，采用以 下主要方法：管内充装填料(石英砂、松香和低熔点合金 等)。对较大直径钢管，一般使用砂子。灌砂前用锥形木 塞将钢管的一端塞住，在木塞上开有出气孔，以使管内空 气受热膨胀时自由泄出，装砂后管子另一端也用木塞塞住。 装入钢管的砂子应清洁、干燥、紧密。 对于直径较大的钢管，不便使用木塞时，可采用钢制 塞板。 (二)划线确定钢管的加热长度 (三)加热 加热可用木炭、焦炭、煤气或重油作燃料。 加热应缓慢均匀，普通碳素钢加热温度一般在1050℃左 右。对不锈钢及合金钢管最好用冷弯。 (四)弯曲 加热好的钢管可在手工弯管装置上进行弯曲。
THE END






二、有芯弯管 有芯弯管是在弯管机上利用芯轴沿模具回弯管子。芯 轴的作用是防止管子弯曲时断面的变形。芯轴的形式有圆 头式、尖头式、勺式、单向关节式、万向关节式和软轴式 等。 有芯弯管的质量取决于芯轴的形状、尺寸及伸入管内 的位置。 三、无芯弯管 无芯弯管是在弯管机上利用反变形法来控制钢管断面 的变形，它使钢管在进入弯曲变形区前，预先给以一定量 的反向变形，而使钢管外侧向外凸出，用以抵消或减少钢 管在弯曲时断面的变形，从而保证弯管的质量。 无芯弯管应用较为广泛。当钢管的弯曲半径大于管径 1．5倍时，一般都采用无芯弯管。只有对直径较大，壁厚 较薄的钢管才采用有芯弯管。 此外，弯管的方法还有顶压弯管、中频弯管、火焰弯 管及挤压弯管等。

主要是在料件表面形成一层防护层,起保护及装饰的
作用;

2、喷涂分喷漆及喷粉两种,是将料件经过前处理以后,用 喷枪,气体把涂料喷到工件表面上,涂料在工件表面形 成涂层.烘干后,起防护的作用;
三、钢管 钢管分无缝钢管和有缝钢管两种。 (一)无缝钢管 无缝钢管分热轧管、冷拔管、挤压管等。按断面形 状分圆形和异形两种，异型钢管有 方形、椭圆形、三角形、星形等。根据用途不同， 有厚壁和薄壁管，板金件多采用薄壁管。 (二)有缝钢管 有缝钢管又称焊接钢管，用钢带焊成，有镀锌与不 镀锌两种，前者称为白铁管，后者称为黑铁管。 钢管的规格在公制中用外径和壁厚表示，在英制中 以内径(英寸)表示。 钢管的尺寸标记方法是：外径×壁厚×长度，如管 D60×10×6000

二、钣金加工方法

1、下料：
下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。 下料的
方法很多，按机床类型和工作原理可分为剪切，冲 切，激光切割。

1.1 剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达
到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。 1.2 冲切下料 —— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下 料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上,但前 者在下料时会有接刀痕且效率相对较低，后者效率 高，但单一成本高，适于大批量生产。

3.1.2 Ar弧焊主要用于焊接铝材和不锈钢材料.其加工原 理及优缺点和CO2一样,设备也分为机器人焊接和手工 焊接。

3.1.3 电阻焊接工作原理:利用电流通过焊件产生的电阻 热,熔化焊件加热使焊件连接起来. 设备主要有松兴系
列,奇隆系列等。

3.2 铆接可分为: 压铆联接及铆钉联接等。常见的铆接
(二)咬口宽度和留量 咬口宽度依所制管件的板厚而定，见表8—1。 1.咬口留量大小与咬口宽度、重迭层数和使用的机 械有关。 2.对于单平咬口、单立咬口、转角咬口在其中一块 板材上留量等于咬口宽，而在另一块板材上留量 是两倍咬口宽，因此，咬口留量就等于三倍的咬 口宽度。 3.对于联合角咬口，在其中一块板材上留量等于咬 口宽度，而另一块板材上留量则是三倍咬口宽度， 总留量为四倍的咬口宽度。 4. 咬口留量应根据需要，分别留在板材两边。