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涂装作业安全标准化的推广随着涂装作业的广泛应用，正确的安全操作已经成为保障人员和环境安全的重要问题。
为了提高涂装作业的安全性，经过多年的努力，涂装行业已经建立了一套相对成熟的安全标准化体系。
本文将探讨推广涂装作业安全标准化的重要性，并介绍一些有效的推广方法。
一、安全标准化的重要性1. 维护人员安全涂装作业涉及到大量的化学物质和设备，如果操作不当，很容易导致事故发生。
通过推广安全标准化，可以规范操作流程，提高人员的安全意识，降低事故的发生率，保护人员的生命安全和身体健康。
2. 保护环境涂装作业中使用的涂料和溶剂等化学品往往含有大量的有机溶剂和重金属等有害物质。
如果处理不当，这些有害物质会污染土壤和水源，对生态环境造成严重破坏。
推广安全标准化可以引导涂装企业合理使用和处理化学物质，减少环境污染的风险。
3. 提升行业形象保证涂装作业的安全性不仅对企业内部有益，也对整个行业产生积极的影响。
通过推广安全标准化，能够树立企业的良好形象，提高行业的竞争力，吸引更多的客户与合作伙伴。
二、推广涂装作业安全标准化的方法1. 培训与教育涂装企业可以组织定期的培训与教育活动，向员工普及安全操作知识，提高员工的安全意识和技能。
培训内容可以包括涂料的特性与使用方法、设备的操作与维护、紧急情况下的应对措施等。
同时，涂装企业也可以邀请专业机构或顾问进行安全培训，提供更专业的指导。
2. 制定操作规程与标准涂装企业应该制定详细的操作规程与标准，明确每个环节的操作要求和安全措施。
规程与标准要尽量简洁明了，易于理解和遵守。
同时，制定标准时要充分考虑到实际情况，结合企业的特点与设备条件，确保操作规程的实施性和有效性。
3. 安全设施与装备的改善涂装作业过程中，涉及到的化学物质和设备很多，如果这些设施和装备存在隐患，将直接威胁到人员的安全。
涂装企业要定期检查和维护安全设施和装备，确保其正常运行和安全使用。
对于存在严重隐患的设施和装备，要及时改进或替换，确保操作环境的安全。
涂装作业安全管理规定范文1. 引言涂装作业是工业生产过程中常见的工作环节，涉及化学物品、高温操作和机械设备等因素，存在一定的安全风险。
为确保涂装作业的安全性，减少事故发生的可能性，制定和执行科学的安全管理规定非常重要。
本文将重点介绍涂装作业安全管理规定的各个方面，包括涂装作业的准备工作、设备和工具的安全使用、危险源的识别与控制、员工培训和防护措施等内容，以帮助企业建立健全的涂装作业安全管理体系。
2. 涂装作业的准备工作2.1 涂装作业前必须进行严格的安全检查，确保工作场所安全无隐患。
2.2 涂装材料的选择必须符合国家相关标准，并经过专业人员的评估和确认。
2.3 涂装作业的计划必须合理安排，避免工作过程中的混乱和冲突。
2.4 涂装作业前必须向员工进行明确的工作指导，包括任务目标、操作流程和安全要求等。
3. 设备和工具的安全使用3.1 涂装作业所使用的涂装设备必须符合国家相关标准，并经过定期检验和维护。
3.2 涂装设备的操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书。
3.3 涂装设备要正确使用，严禁擅自改动设备结构或操作参数。
3.4 涂装作业所使用的工具必须符合相关标准，保持良好状态，并定期进行检查和维护。
4. 危险源的识别与控制4.1 在涂装作业过程中可能存在的危险源必须事先明确，并采取相应的控制措施。
4.2 化学品的储存和使用必须符合相关标准，进行分类、标识和密封。
4.3 流动性大的涂料必须注意防火与通风，确保涂装作业环境安全。
4.4 高温涂装作业必须设置防火措施，防止火灾事故的发生。
5. 员工培训和防护措施5.1 涂装作业的操作人员必须经过专业培训，掌握涂装作业的基本知识和技能。
5.2 涂装作业人员必须佩戴相应的防护用品，如手套、防护服和安全帽等。
5.3 各类涂装材料的安全操作和储存方法必须向员工进行明确的说明和培训。
5.4 涂装现场必须设立明显的警示标志和标识，提醒员工注意安全。
6. 总结涂装作业安全管理规定的制定和执行对于涂装作业的安全性具有重要意义。
涂料及涂装作业的安全技术范文涂料及涂装作业的安全技术是保障作业人员安全的重要措施。
在涂料及涂装作业过程中，由于涉及到有害的化学物质、高温、高压等因素，如果不采取相应的安全技术措施，很容易对人员的生命和健康造成严重威胁。
因此，在进行涂料及涂装作业时，需要严格遵守安全操作规程，并掌握一定的安全技术，以防止事故的发生。
首先，进行涂料及涂装作业前，必须做好充分的准备工作。
首先，要对作业区域进行彻底的清理，确保没有杂物和易燃物品存放在作业区域附近，避免引起火灾和其他意外事故。
其次，要确保作业区域通风良好，可以使用通风设备或打开窗户保持空气流通，以排除有害气体和蒸汽，避免气体浓度过高对人体造成危害。
此外，还要准备好必要的防护装备，如呼吸器、防护眼镜、防护手套等，以确保作业人员在作业过程中不受有害物质的侵害。
其次，在进行涂料及涂装作业时，必须严格控制有害物质的浓度。
首先，要选择合适的涂料和稀释剂，避免使用含有有毒物质和可燃物质的涂料，以减少有害物质的释放。
其次，要严格控制稀释剂的使用量，避免过多的稀释剂蒸发到空气中。
同时，要合理安排作业时间，尽量选择在通风条件较好的时间进行作业，减少有害物质在空气中的停留时间。
另外，涂料及涂装作业中的高温和高压也是需要特别注意的安全因素。
在进行高温作业时，必须确保作业人员穿着合适的防护服和防护器具，如耐高温手套、护目镜等。
同时，要对作业区域进行严格的防火措施，确保涂料和溶剂等易燃物品存放安全，避免火灾的发生。
在进行高压喷涂作业时，必须确保喷枪、喷嘴等设备的正常运行，避免因设备故障引发喷涂液体或气体喷射造成伤害。
此外，还要注意喷涂时的方向和角度，避免喷涂物质直接接触到人体或其他设备。
总之，涂料及涂装作业的安全技术是保障作业人员安全的重要措施。
在进行涂料及涂装作业时，必须严格遵守安全操作规程，并掌握一定的安全技术，以防止事故的发生。
通过做好准备工作、控制有害物质浓度、注意高温和高压等安全因素，可以有效降低作业人员受到的风险，保障作业安全。
涂装作业场所管理制度范文1. 建立安全管理制度：明确作业场所的安全管理责任和安全标准，制定安全生产环境的配备和安全设施的规定，确保作业场所的安全性。
2. 建立作业场所进出管理制度：设立检票站，对进入场所的人员进行身份验证，确保只有经过培训和授权的人员才能进入作业场所。
3. 建立作业场所设备维护制度：制定设备的日常维护和保养计划，确保设备的正常运转，减少故障和事故的发生。
4. 建立作业场所作业流程管理制度：明确涂装作业的流程和步骤，确保按照规定流程进行作业，减少操作失误和事故的发生。
5. 建立作业场所作业人员培训制度：对作业人员进行专业技术培训，提高其安全意识和操作技能，确保作业的安全和质量。
6. 建立作业场所防火管理制度：制定防火措施和应急预案，定期进行防火演练，提高作业场所的火灾应对能力。
7. 建立作业场所废物处理制度：制定废物分类、储存、运输、处理的规定，遵守环保法规，确保废物的安全处理和环境保护。
8. 建立作业场所事故报告制度：明确事故发生后的报告程序和责任追究机制，及时报告事故，查明事故原因，采取措施避免类似事故再次发生。
9. 建立作业场所安全巡检制度：定期对作业场所进行安全巡检，发现问题及时整改，确保作业场所的安全性和环境卫生。
10. 建立作业场所纪律管理制度：对作业场所内的人员行为进行管理，规范作业人员的工作纪律和职业道德，保持良好的作业秩序。
涂装作业场所管理制度范文（2）第一章总则第一条为了保障涂装作业场所的安全和卫生，提高工作效率，制定本管理制度。
第二条涂装作业场所是指进行涂装作业的场所，包括涂装车间、涂装工区等。
第三条涂装作业人员是指在涂装作业场所从事涂装作业的人员。
第四条涂装作业场所管理制度是指本单位为规范涂装作业场所管理而制定的一系列规章和制度。
第二章基本要求第五条涂装作业场所的布局应符合以下基本要求：（一）涂装作业场所应设置在通风良好、光线充足的场所。
（二）涂装作业区与其他工区应有明确的隔离措施。
涂装质量控制摘要：涂装质量对于产品的外观和保护至关重要。
本文将探讨涂装质量控制的必要性、涂装质量控制的方法以及如何改善涂装质量。
引言：涂装质量直接影响产品的外观、耐久性和质量。
不良的涂装质量可能导致产品在运输或使用过程中出现脱落、剥落或变色，从而影响整体产品的质量和评价。
因此，为了确保产品的外观完美和实现高质量涂装，涂装质量控制至关重要。
一、涂装质量控制的必要性涂装质量控制的主要目的是确保涂装的均匀性、附着力和耐久性。
这对于产品的美观度和性能至关重要。
涂装过程中可能发生的问题包括涂层不均匀、气泡、流挂、翘曲、沙粒和脱层等。
这些问题可能导致涂装产品不符合质量要求，影响产品的市场表现和客户满意度。
因此，通过涂装质量控制，可以及时发现并解决这些问题，提高涂装产品的质量和性能。
二、涂装质量控制的方法1. 原材料质量控制：涂装质量控制的第一步是确保原材料的质量。
涂料、清洗剂和底漆等原材料的质量对涂装产品的质量起着至关重要的作用。
因此，应对原材料进行严格的质量控制，确保其符合产品要求。
2. 涂装过程的控制：涂装过程包括表面准备、底漆涂装和面漆涂装等环节。
在每个环节中，都需要采取相应的控制措施来确保涂装质量的一致性和稳定性。
针对不同的涂装过程，可以采取以下控制措施：- 表面准备过程中，可以使用化学清洗、机械处理或砂光等方法，以确保表面平整和清洁。
- 底漆涂装时，可以使用适当的喷涂设备和涂料标准来确保涂层的均匀性和附着力。
- 面漆涂装时，可以控制喷涂厚度、喷涂速度和喷涂距离等参数，以确保涂层的均匀性和光滑度。
3. 检验和测试：涂装质量控制的一个重要环节是检验和测试。
通过对涂装产品进行检验和测试，可以及时发现涂装质量问题，并采取相应的措施进行改进。
常用的检验和测试方法包括目视检查、涂层厚度测量、附着力测试和耐久性测试等。
三、如何改善涂装质量1. 培训和教育：为涂装操作人员提供适当的培训和教育，使其掌握涂装技术和质量控制知识。
涂装质量控制摘要：涂装质量控制是在涂装过程中确保涂装质量符合标准和要求的关键步骤。
本文将介绍涂装质量控制的重要性、涂装质量控制中的关键因素以及如何实施和监控涂装质量控制。
通过合理的涂装质量控制措施，可以提高涂装过程的效率和产品质量，降低涂装成本。
引言：随着制造业的快速发展，涂装作为一种常见的表面处理方法，被广泛应用于各个行业。
涂装质量直接关系到产品的外观质量和使用寿命，因此涂装质量控制成为制造企业不可忽视的重要环节。
合理的涂装质量控制可以确保产品的外观质量和耐久性，提高产品的市场竞争力。
一、涂装质量控制的重要性涂装质量控制的重要性在于保证产品的外观质量和性能稳定性。
涂装后的产品表面应该光滑、均匀并且没有缺陷。
如果涂装质量控制不达标，可能会导致涂层厚度不均匀、气泡、起皱、流挂、剥落等质量问题。
这些问题不仅会影响产品的外观，还会影响产品的使用寿命和性能。
合理的涂装质量控制可以避免这些问题的发生，提高产品的质量和市场竞争力。
二、涂装质量控制的关键因素涂装质量控制涉及到多个方面的因素，包括涂装工艺参数、涂装设备、涂料质量以及操作人员的技术水平等。
1. 涂装工艺参数：涂装工艺参数包括喷涂压力、喷涂距离、喷涂速度、喷涂角度等。
这些参数的选择和调整对于涂装质量起到决定性作用。
合理的工艺参数可以保证涂层的均匀、稳定和一致性。
2. 涂装设备：涂装设备的选择也对涂装质量有很大的影响。
先进的涂装设备可以提供更加精细的喷涂控制，确保尺寸和涂层厚度的一致性。
另外，设备的维护和保养也是关键，保持设备的良好状态可以减少涂装质量问题的发生。
3. 涂料质量：涂料作为涂装的关键材料，其质量也是影响涂装质量的关键因素。
合格的涂料应该具有良好的附着力、耐腐蚀性、耐磨性等性能。
在涂装过程中，需要对涂料进行严格的质量控制，确保涂料质量符合要求。
4. 操作人员的技术水平：操作人员的技术水平和经验对于涂装质量控制也非常重要。
熟练的操作人员可以根据不同的产品要求进行调整和优化工艺参数，确保涂装质量的稳定和一致性。
涂装修理作业的安全生产范文随着社会的不断发展，涂装修理作业在建筑、建筑装饰、汽车维修等领域广泛应用，但涂装修理作业存在一定的安全风险。
为了保障涂装修理作业人员的身体健康和生命安全，必须重视安全生产工作。
在此，本文将从安全生产管理、风险评估、人员培训、安全设施及个人防护用品等方面谈谈涂装修理作业的安全生产。
一、安全生产管理涂装修理作业的安全生产首先需要建立完善的管理制度和配套的管理体系。
企业应制定相关的安全生产管理制度，并将其宣传至每一位涂装修理作业人员。
制度涉及的内容包括作业规范、作业环境要求、设备使用、个人保护措施等方面。
同时，必须设立专门的安全生产管理部门，负责日常的安全工作。
此外，还需设立定期的检查机制，对涂装修理作业现场进行巡查，及时发现并解决存在的安全隐患。
二、风险评估在进行涂装修理作业前，必须进行详细的风险评估工作。
通过对作业环境、设备、作业过程等进行分析，找出潜在的危险因素和风险点，制定相应的安全措施。
特别是对涉及到高空作业、化学品使用等有特殊风险的工作，必须进行专门的安全评估，并采取相应的防护措施。
三、人员培训涂装修理作业的安全生产还需要进行充分的人员培训。
企业应不定期地组织安全生产培训，使每一位涂装修理作业人员了解工作中的安全要求、操作规程、应急处置方法等。
针对新员工和技术工人，还需加强实际操作技能培训，提高其应对紧急情况的能力。
此外，还需定期组织模拟演练，检验人员的应急反应和处置能力。
四、安全设施涂装修理作业的安全生产离不开必要的安全设施。
企业应确保工作场所的安全出口畅通，并设置适当的安全警示标识；为高空作业设置防护栏杆和安全网，防止人员坠落事故；为化学品使用区域配备防爆柜、防毒面具等，以预防化学品泄漏和人员中毒；为涂装修理作业人员提供安全绳索、头盔、护眼镜等个人防护用品，保障其人身安全。
五、个人防护用品个人防护用品是涂装修理作业中非常重要的安全保障措施之一。
企业需为每一位涂装修理作业人员配备适当的个人防护用品，并确保其正确使用。
涂装作业场所管理制度范文1. 引言涂装作业场所是生产企业中重要的一环，其管理是确保生产质量和员工安全的关键。
为此，制定一套科学、规范的管理制度是必要的。
本文将介绍涂装作业场所管理制度的具体内容。
2. 安全管理制度2.1 岗位责任制度为保证员工的安全和职业健康，涂装作业场所应制定岗位责任制度，明确每个岗位的职责和工作要求，并进行培训和考核。
2.2 安全防护制度在涂装作业场所，应建立完善的安全防护制度，包括工艺流程、安全警示标识、使用个人防护装备和应急救援预案等。
2.3 危险品管理制度涂装作业场所应建立危险品管理制度，明确危险品的存放、运输和使用要求，确保安全生产。
3. 环境管理制度3.1 废水、废气处理制度涂装作业产生的废水、废气应严格按照环境保护法的要求进行处理，确保不造成环境污染。
3.2 垃圾分类制度涂装作业场所应建立垃圾分类制度，明确不同类型的垃圾的处理方式，确保有效利用和减少环境污染。
3.3 能源节约制度为了减少能源消耗和环境负担，涂装作业场所应建立能源节约制度，推广节能技术和设备，确保合理使用能源。
4. 质量管理制度4.1 工艺流程管理制度涂装作业场所应建立工艺流程管理制度，明确涂装步骤和质量要求，保证工艺流程的规范性。
4.2 检测和检验制度为确保涂装产品的质量，涂装作业场所应建立检测和检验制度，对涂装产品进行全面的质量检测和检验。
4.3 过程控制制度涂装作业场所应建立过程控制制度，监控和控制每个环节的生产过程，确保产品质量的稳定性。
5. 人员管理制度5.1 培训管理制度涂装作业场所应建立培训管理制度，对涂装人员进行必要的技术培训和安全培训，提高员工的技能和安全意识。
5.2 岗前培训制度每位员工在上岗之前，涂装作业场所应进行岗前培训，详细介绍工作内容、工艺流程和安全措施等，确保员工能够胜任工作。
5.3 奖惩制度为激励员工的积极性和责任心，涂装作业场所应建立奖惩制度，对出色完成工作和违反规定的行为进行奖励和处罚。
涂装安全生产
涂装安全生产是企业安全管理的重要环节之一，关系员工的生命安全和企业的可持续发展。
如何做好涂装安全生产工作，确保员工的安全和健康，成为涂装企业亟待解决的问题。
首先，涂装企业要建立健全的安全管理制度。
制定涂装作业规范和操作规程，明确涂装操作人员的安全职责和工作要求，确保每位工人都能够正确使用涂装设备和工具，并配带个人防护装备。
此外，要定期对涂装设备进行维护和保养，确保其正常运行，减少安全事故的发生。
其次，涂装企业要加强培训和教育。
组织员工参加涂装安全培训班和技术交流会，提高员工的安全意识和技术水平。
定期进行安全教育和演练，让员工熟悉逃生路线和应急处理方法，增强应对突发情况的能力。
再次，涂装企业要建立完善的安全管理体系。
建立安全巡检制度，定期检查涂装操作场所的安全设施和消防设备，及时排除安全隐患。
建立安全信息报告制度，员工发现安全问题和隐患要及时向领导汇报，避免事故的发生和扩大。
最后，涂装企业要加强安全监督和管理。
强化对涂装设备和工具的把关，确保其符合国家安全标准和质量要求。
加强对涂装作业人员的管理和监督，做好事故隐患排查和整改工作，及时发现和解决存在的安全问题。
总之，涂装安全生产是涂装企业发展的保障，只有加强安全管
理，建立健全的安全体系，才能提高员工的安全意识和技能，确保涂装作业的安全和顺利进行。
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，涂装行业在制造业中的地位日益凸显。
作为我国制造业的重要组成部分，涂装行业在提高产品附加值、提升产品品质、延长产品使用寿命等方面发挥着重要作用。
本人在过去的一年里，积极参与涂装工作，现将个人工作总结如下，以期为今后的工作提供借鉴和改进。
二、工作回顾1. 涂装工艺优化（1）针对生产过程中出现的质量问题，我积极与工艺工程师、生产部门沟通，分析原因，找出解决问题的方法。
通过优化涂装工艺，提高了涂装质量，降低了返工率。
（2）针对不同产品特性，制定合理的涂装工艺参数，确保涂装效果。
如针对金属表面处理，采用酸洗、磷化、钝化等工艺，提高涂层的附着力；针对塑料表面处理，采用喷砂、火焰等工艺，提高涂层的附着力。
2. 涂装设备管理（1）负责涂装设备的日常维护保养，确保设备正常运行。
定期对设备进行检查、清洗、润滑，减少设备故障率。
（2）针对设备故障，及时上报并协助维修部门进行处理，确保生产进度不受影响。
3. 涂装现场管理（1）加强涂装现场管理，提高现场作业效率。
对涂装区域进行合理划分，确保作业区域清洁、有序。
（2）加强对操作人员的培训，提高操作技能。
定期开展涂装工艺、安全知识等方面的培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
4. 涂装质量控制（1）严格执行涂装工艺标准，确保涂装质量。
对涂装过程进行全程监控，发现问题及时处理。
（2）对涂装产品进行严格检验，确保产品合格。
对不合格产品进行返工处理，直至合格。
5. 团队协作与沟通（1）与各部门保持良好沟通，及时了解生产需求，确保涂装工作顺利进行。
（2）积极参与团队活动，提高团队凝聚力，共同为公司的目标努力。
三、工作亮点与成果1. 涂装质量提升通过优化涂装工艺、加强涂装设备管理、提高操作人员技能等措施，涂装质量得到显著提升。
涂装产品合格率由去年的90%提升至今年的95%。
2. 降低了生产成本通过优化涂装工艺、提高设备利用率、降低能源消耗等措施，涂装成本得到有效控制。
谈谈涂装行业的涂装管理的重要性随着科技的发展和社会的进步，当今的涂装行业可以说是蓬勃发展。
但要确保涂装质量、达到涂装目的和实现涂装最佳经济效益，就要把握涂装的关键。
提到涂装的关键当然是涂装的三要素了：涂装材料、涂装工艺和涂装管理。
在工业化涂装流水线生产的过程中牢牢抓好这三要素是非常重要的。
然而，往往在生产中容易被忽视也不容易做好的就是涂装管理。
下面就从工艺管理、设备管理、质量管理、现场环境管理、人员管理等方面加以论述一下涂装管理的重要性。
一、工艺管理涂装工艺是涂装的三大要素之一，必须通过工艺管理确保工艺的实施。
工艺的管理首先以涂装原材料的管理着手。
涂装原材料就是涂装所用的材料，包括有涂料、溶剂、前处理药液等等。
管理的目的是严格控制材料质量，防止不合格产品投入生产或采取必要的工艺措施后才能投产应用，以确保生产秩序和涂装质量。
材料管理包括的主要内容有：1．材料的技术条件要备全；2．对进厂的原材料进行取样检验；3．做好储运工作；4．做好涂料的调研工作；5．调配好要用的漆液等。
继而做好工艺纪律检查，就是指定期或不定期对涂装工艺文件、涂装工艺执行情况、涂装设备状况和涂装质量进行抽查，一般由工艺部门组织，由工艺人员、技术检查人员和生产现场管理人员参加，检查涂装工艺文件是否齐全，编写质量、更动情况及审批程序是否合法。
比如工艺线速度就是涂装生产线中一个较重要的工艺参数，这就需要每次上班开机都必须检查，否则盲目开机生产将会出现不可估计的损失。
对于涂装前处理流水线工艺流程，有可能是喷淋式或者槽浸式，那么每天都应当测量槽体药液的相关参数，喷淋式的还要确保喷淋压力在适用的范围之内。
喷涂时的喷涂设备参数也是检查好了才进行喷涂，避免造成不必要的废品。
涂装一般最后的工序就是烘烤，在烘烤启动前也要检查烘烤温度和烘烤时间等等，否则出现的失误会将会造成前功尽弃。
故此，在生产的过程中必须按照工艺文件的要求，严格控制涂装各设备、各工序的工艺参数，定期控制和检测工艺参数。
二、设备管理涂装设备是涂装质量的硬件，但再好再先进的涂装设备如果管理不当仍属枉然。
使涂装设备处于良好的技术状态，是确保涂装生产秩序和涂装质量的必备条件之一。
如果设备的技术状态不良，带病运转，不但会严重影响设备使用性能而影响涂装质量，还会导致设备损坏，造成不可估计的损失。
尤其是对于运转的涂装设备就更加要注意管理了，如输送链、水泵、风机等等。
通常对机械的运转都需要润滑，对高温的设备需要冷却等等，这些都需要在生产中加以检查和维护，一旦措施不足，设备就极其容易产生问题。
对带有净化送风系统的喷漆生产线中，容易出现尘埃的问题。
一般开始新设备还是挺好的，生产了一段时间后，慢慢工件的涂层上面就会较以前或多或少的沾上灰尘颗粒。
原因在于净化过滤器上面已经积满了灰尘没有得到及时的清理而造成的。
尤其是生产厂房处于较大灰尘的环境中，更应该经常清理过滤系统，要不然就会造成净化器堵塞等等的毛病。
显然设备维护、保养得不好，不但在涂装质量上没有保证，而且增大了维修机率、维修费用、成品的废品率等等，这些都是影响生产计划、加重生产成本的。
对设备管理得越是不好，出现的问题就越多。
当发现生产设备出现较多问题的时候就要提高警惕了，看看是否在设备管理这方面出现了漏洞。
要管理好涂装设备，就必须要有健全的规章制度：1．关键的设备应备有操作规程；2．各台设备应有专人负责，工长、调整工或操作人员、机动维修人员每班都应定期检查设备运转状况并做好记录；3．应编制主要关键设备的检修和保养计划，做好定期检修保养。
三、质量管理当涂装产品出现了这样或那样的质量问题时，可以说在二定程度上跟质量管理是有很大关系的。
因为涂装是一个较为复杂的工艺过程，不同材质的工件经过的涂装工序也不同，对于钢铁件通常的工艺处理有：除油－除锈－表调－磷化－烘烤－喷涂－烘烤。
铝合金类工件通常的工艺处理有：脱脂－出光－铬化－烘烤－喷涂－烘烤，还有塑料工件等等不同的工艺。
其中磷化膜、铬化膜的质量对涂层的质量有重要的影响。
就是每道工序都存在着一个质量要求的，哪一道工序出现质量问题都可能会连续地影响后道工序的质量，导致最终涂层质量产生问题。
尤其是采用手工前处理的涂装工艺，一定要加强质量检查。
为了保证涂层质量，在连续的流水生产线上是应该要设置必要的质检员进行质量把关的。
要避免过多的返修和废品率，那就要明确、清晰每道工序的质量要求，加强现场质检，完善质量管理体系，达到严格控制产品质量。
四、现场环境管理工件之所以要涂装就是为了使得实用、耐用、美观等等，简单的就是提高工件的表面质量。
所以在涂装的过程当中，需要一个良好的现场环境是理所当然的，也就是说现场的环境直接影响涂装质量，现场的整齐、清洁是达到优质涂装的必要条件。
所以涂装车间应该采用“3S”现场管理的方法组织生产和加强现场管理。
具体如下：整理：对生产现场把要和不要的物件区分开，去掉不必要的东西。
整顿：对生产现场把要的物件定位定量，把杂乱无章的东西收拾得井然有序。
清扫：把生产现场清扫得干干净净。
涂装的天敌就是灰尘，对于喷漆工艺更是显著。
车间、喷房、流平室、烘干室等各个设备的卫生应该定期清洁，甚至每天上班生产前都要摘卫生。
五、人员管理在涂装管理体系中，人员管理的可塑性是很大的。
必须要成立明确的人员管理制度，严格按照规章制度执行。
生产线的员工都应该采用定岗、定职、定责进行管理。
涂装操作人员的技能熟练程度和责任心是影响涂装质量的人为因素，加强操作人员的培训，提高人员的素质是非常必要的。
现时的市场经济中，人员的流动性较大，既要面对市场。
又要尽量减少人员的流动，才能保证涂装的稳定性。
通过一定的考核制度和成立奖罚制度，提高全体员工的自觉性、责任感、索质修养，培养职工的主观能动性是人员管理的可行方案。
结束语正视生机勃勃的涂装行业与国外还有一定的差距，落后的主要方面就是管理。
纵上所述，涂装管理是涂装三要素之一，对涂装生产起着重要的作用。
时下国内仍然存在着马虎、凑合、迁就等消极的管理态度，这样是难以使涂装行业更上一个档次的。
在市场竞争激烈的当今社会，是要靠科学的管理和全民素质的提高才能创造涂装名牌进入国际市场。
涂装施工现场的管理做好涂装施工现场的管理是涂装施工正常进行的必要条件，良好的涂装施工现场要有整洁的施工环境、清洁的施工设备和工具、井井有条的组织管理、工具管理和材料管理等。
涂装施工现场管理工作不善就会导致施工安全得不到保障，人身伤害和设备事故频发、施工人员的工作积极性不高、生产效率下降、施工质量得不到保证。
因此，我们必须充分重视和做好涂装施工现场的管理工作。
1 做好工件的清洁工作工件表面上的油污、尘土和脏物等是涂装施工的大敌，如果在涂漆前不能将工件表面清理干净，涂层失效将是不可避免的。
大家都知道，做好表面清理工作必须要做到： (1) 确定正确的清理步骤； (2) 表面清理要彻底； (3) 消除一切有可能对清理后的表面再次造成污染的因素或外界条件。
在使用工具或机械对钢材进行表面清理前，所有可见的油污都必须事先清除干净。
否则，这些油污就会对更大范围的表面造成污染。
清除油污最简单、有效的方法就是溶剂清理法。
溶剂清理的技术要求、质量控制和作业安全等要按有关标准执行。
进行溶剂清理时，先用蘸有溶剂的软布或废纱将油污围成一圈，然后由外向里将这些油污清理干净，防止油污向外扩散。
工人要穿戴清洁的工作服和防护用具，而且工作一段时间后，还要对工作服进行清洁或更换，因为，在清理过程中工作服不可能长时间保持清洁。
工件表面经工具清理或喷丸清理后会残留一定量的灰尘，涂漆前必须将这些灰尘清理干净。
一般的做法是先将表面清扫干净，然后用吸尘器或干净的压缩空气清理一遍。
要是灰尘中含有铅或其它有毒成分，就只能用吸尘器来清洁表面。
清理后的表面要保证不再受到污染，如果不加注意，忽视了工件周围环境的清理，工件在涂漆时就有被污染的危险。
涂漆时工人上上下下会使未清理干净的尘土撒落到正在涂漆的表面上；尘土在风的吹动下会飘落到工件的表面；甚至在空气喷涂时，周围存在的粉尘也会在气流的扰动下到处飞扬。
2 做好施工设备的清洁工作清洁的施工设备会提高我们的工作效率，如果施工设备的清洁工作做得不好，就会不时地发生故障或停机，这不但会降低施工速度，而且还会影响施工质量。
喷漆施工结束后，喷枪和涂料管必须用正确选择的溶剂予以彻底清理。
如果涂料管中残留少量的涂料，这些涂料就会很快固化。
再次使用时，固化了的涂料就会碎裂，随涂料一起运动，从而导致喷枪或喷嘴堵塞，造成停工。
待喷枪或喷嘴中的堵塞物清除干净后才能重新正常工作。
用来清洁喷涂设备的溶剂一定要正确选择，否则，喷涂设备内的涂料就难以彻底清除，严重的甚至会造成设备堵塞。
要是清洁后的喷涂设备随即被用于不同种类涂料的施工，事先还需要用与新涂料配套的溶剂将喷涂设备内部再清理一遍，这样可以避免先前使用的溶剂对新涂料造成危害。
调漆场所的清洁工作非常重要，要有一套专门的工作制度。
首先，调漆场所要远离喷丸清理或喷漆区域，防止喷丸清理和喷漆施工中产生的粉尘掉落到敞开的调漆桶内。
另外，不到使用的时候不要打开油漆桶或溶剂桶。
带有漆皮的调漆桶和搅拌器不能用来调漆，因为即使是固化了的油漆也有可能使新油漆的性能发生变化。
油漆桶或搅拌器上的旧漆皮在搅拌过程中会发生脱落或者被新油漆中的溶剂软化。
还要注意，调漆桶与所调的油漆要来自同一家公司，避免在油漆使用时出现混乱。
3 现场管理对安全工作很重要我们不但要避免涂漆表面和油漆受到污染，还要十分注意施工人员的作业安全。
要是工作服上带有油漆或溶剂，工人的皮肤就会受到刺激，就有可能出现皮肤过敏或皮疹等症状。
因此，工作服要经常清洗或更换。
清除或搬运含铅或其它有毒物质的废料时所穿戴的衣物要单独清洗，不能送到公用洗衣房去清洗，更不能和家人的衣服一起清洗，否则的话，公用洗衣机、干燥机和家人的衣服就会受到污染。
涂装施工时穿戴的衣物原则上不能带离施工现场。
我们还要十分注意呼吸器具的清洁和卫生，呼吸用空气的过滤器要经常检查，一到使用期限或过滤性能不能达到要求应立即更换。
呼吸器具不使用时要先做好清洁工作，然后将它们存放在不会受到污染的地方。
注意并自觉做好呼吸器具的清洁和保管工作对我们的健康是相当有益的，比如，呼吸器具中带上含游离硅的粉尘会对我们的健康造成极大的伤害。
4 一些特殊的施工条件对于危险物质的涂装，要制定一些专门的施工规范或要求，并将其作为涂装施工技术要求的一部分，在整个涂装施工过程中得到遵守和贯彻。
如果废弃的磨料被有关部门判定为危险物质，那么，这些磨料只能采用真空方式予以回收或收集并存放于密闭的储料桶中，要防止这些废弃物被风刮到邻近区域造成新的污染。
这些废弃物要按环保法规或健康卫生法规进行妥善处理。
