谈混凝土浇筑的技术和质量控制
- 格式:doc
- 大小:28.50 KB
- 文档页数:4
混凝土浇筑质量控制十大措施1.建立科学的配合比。
混凝土的配合比直接影响混凝土的强度、耐久性和工作性能。
通过合理减水剂的应用、粉煤灰、矿渣粉等掺合料的使用,可以调整混凝土的配合比,改善混凝土的性能。
2.选择优质原材料。
水泥、砂、骨料等原材料的质量对混凝土的强度和耐久性有直接影响。
应选择符合国家标准要求的优质原材料,并进行必要的试验检测。
3.进行现场试块试验。
在浇筑混凝土之前,在施工现场制作试块,并在规定的养护期内进行试验。
试验结果可以及时反馈混凝土强度情况,为进一步的施工提供依据。
4.使用优质的混凝土搅拌设备。
搅拌设备的质量直接关系到混凝土的均匀性和品质。
应选择质量稳定、搅拌效果好的设备,并按照规定的搅拌时间和速度进行操作。
5.控制混凝土的浇筑速度。
混凝土浇筑速度过快容易引起分层和气孔,速度过慢则容易造成冷缝和质量问题。
应根据混凝土的性能和施工条件,合理控制浇筑速度。
6.进行适当的振捣。
振捣可以增加混凝土的密实度,排除气泡,提高混凝土的强度和耐久性。
应选择适合的振捣工具和振捣方法,并确保振捣的时间和强度符合要求。
7.控制混凝土的养护。
混凝土在初凝和硬化过程中需要进行适当的养护,以保证混凝土的强度和耐久性。
应根据气温、湿度和施工条件等因素,选择合适的养护措施,并按照规定的时间和方法进行养护。
8.进行混凝土的质量检测。
通过对混凝土的强度、抗渗性能等方面进行检测,可以及时发现质量问题,并采取相应的措施进行修复和改进。
9.做好现场管理。
合理组织施工人员和设备,划定施工范围和流程,确保施工过程的顺利进行。
应加强对施工现场的管理,遵守施工规范和操作规程,并及时解决施工中的问题。
10.做好施工记录和整理。
施工过程中应及时记录施工情况、施工人员和设备的使用情况等相关信息,以便于后期的追溯和整理。
同时,对施工中的问题和经验进行总结和归纳,为今后的施工提供参考。
通过以上十大措施的实施,可以有效控制混凝土浇筑的质量,提高混凝土的强度和耐久性,确保建筑物的安全和稳定。
混凝土浇筑的质量控制措施混凝土浇筑是建筑工程中至关重要的环节,其质量直接影响着整个结构的安全性、稳定性和耐久性。
为了确保混凝土浇筑的质量,需要采取一系列有效的控制措施,从原材料的选择到施工过程的监控,再到后期的养护,每一个环节都不容忽视。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土的主要胶凝材料,其质量对混凝土的性能有着重要影响。
应选择质量稳定、强度符合设计要求的水泥品种。
同时,要注意水泥的生产日期和存放条件,避免使用过期或受潮结块的水泥。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应质地坚硬、级配良好,最大粒径应符合设计要求。
细骨料宜选用中砂,其含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。
3、外加剂外加剂能改善混凝土的性能,如减水剂能提高混凝土的流动性,缓凝剂能延长混凝土的凝结时间。
在选用外加剂时,应根据混凝土的性能要求和施工条件进行选择,并严格控制其掺量。
4、水混凝土搅拌用水应符合国家标准,不得使用含有有害物质的污水或海水。
二、配合比设计合理的配合比是保证混凝土质量的关键。
配合比应根据混凝土的强度等级、施工条件、使用环境等因素进行设计,并通过试验确定。
在设计配合比时,要考虑到水泥的品种和强度、骨料的级配和含水量、外加剂的种类和掺量等因素,以确保混凝土具有良好的工作性、强度和耐久性。
三、混凝土搅拌1、搅拌设备应选用性能良好、计量准确的搅拌设备,并定期进行维护和校准。
2、搅拌时间搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度等因素确定,确保混凝土搅拌均匀。
3、投料顺序一般先投入骨料和水泥,干拌均匀后再加入水和外加剂,继续搅拌至规定的时间。
四、混凝土运输1、运输工具应选择合适的运输工具,如混凝土搅拌运输车、自卸车等,并保证运输过程中混凝土不发生离析、泌水等现象。
2、运输时间混凝土应在规定的时间内运输到浇筑地点,避免因运输时间过长导致混凝土坍落度损失过大。
五、混凝土浇筑1、浇筑前的准备工作在浇筑混凝土前,应检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求,并清理模板内的杂物和积水。
建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施一、混凝土施工技术措施1. 施工前的准备工作在进行混凝土施工之前,必须进行充分的准备工作。
首先要对施工场地进行清理,清除杂物和积水。
其次要进行施工现场的勘察和测量,确定施工范围和混凝土浇筑的位置。
要对模板和支撑架进行检查,确保其符合设计要求和使用标准。
要对混凝土的原材料进行检验,确保原材料的质量符合施工要求。
2. 掺合料的选用和掺合比的确定在混凝土的施工过程中,掺合料的选用和掺合比的确定至关重要。
掺合料应符合国家标准,并经过质量检验合格。
在确定掺合比时,要充分考虑混凝土的用途和工程要求,确定合理的掺合比,以保证混凝土的强度、耐久性和耐久性等性能。
3. 搅拌和浇筑工艺混凝土的搅拌工艺直接影响到混凝土的质量。
搅拌时间应根据混凝土的配合比和料浆的流动性来确定,搅拌时间太长会导致混凝土失去流动性,搅拌时间太短则无法确保混凝土的均匀性。
对于大体积和重要结构的混凝土,应采用机械搅拌,在搅拌过程中要加入适量的水泥浆,以保证混凝土的均匀性和流动性。
在浇筑过程中,要采取适当的施工工艺和措施,确保混凝土的均匀性和致密性。
对于大体积和高度的混凝土浇筑,要采用分层浇筑或者采用插筋加固的方式,以防止混凝土的裂缝和变形。
4. 养护措施混凝土施工后,必须进行充分的养护措施,以确保混凝土的早期强度和耐久性。
养护措施包括喷水养护、覆盖湿布、覆盖塑料膜和施加保温层等,以保持混凝土的湿润和温度稳定。
1. 原材料检验在进行混凝土施工之前,必须对原材料进行检验。
混凝土的原材料包括水泥、砂、石子、水和掺合料等。
水泥的质量直接影响到混凝土的强度和耐久性,因此必须对水泥进行抽样检验。
砂和石子的颗粒大小和含泥量也会影响到混凝土的坍落度和强度,因此也必须对砂和石子进行抽样检验。
对于掺合料和水也要进行抽样检验,确保其质量符合施工要求。
2. 混凝土配合比的控制混凝土的配合比直接影响到混凝土的强度、耐久性和抗渗性。
在确定混凝土的配合比时,要充分考虑混凝土的用途和工程要求,并按照国家标准和设计要求确定混凝土的配合比。
混凝土浇筑技术交底及质量控制一、引言混凝土浇筑是建筑施工中不可或缺的一个环节,其质量直接影响着建筑物的安全性和持久性。
为了保证混凝土浇筑质量,提高建筑物的使用寿命,必须对混凝土浇筑技术进行交底和质量控制。
二、混凝土配合比设计混凝土的配合比设计是确保混凝土强度、密实性和耐久性的关键。
在设计配合比时,需要考虑原材料的质量、施工条件和使用环境等因素。
同时,根据不同部位的要求,可以针对性调整合理的水灰比和骨料配比,以提高混凝土的性能。
三、原材料的选择和检验在混凝土浇筑前,需要对原材料进行严格的选择和检验。
水泥、骨料、粉煤灰等原材料的质量直接影响混凝土的强度和工作性能。
因此,要求供应商提供正规的产品质量检测报告,并在施工前进行相关检验,确保原材料符合要求。
四、混凝土搅拌和运输混凝土搅拌和运输环节也是混凝土施工中重要的环节。
搅拌设备的选择和运输方式的合理安排对混凝土的质量起着决定性作用。
在搅拌过程中,需要控制好搅拌时间和搅拌速度,以确保混凝土的均匀性和稳定性。
在运输过程中,要注意减少混凝土的分层和泄漏现象,确保搅拌后的混凝土质量不受外界环境的影响。
五、混凝土浇筑工艺和施工控制混凝土浇筑工艺的选择和施工控制是确保混凝土浇筑质量的重要环节。
对于不同形状和结构的建筑物,有不同的浇筑工艺要求。
在施工控制方面,需要严格按照建筑图纸和工艺要求进行操作,注意控制浇筑速度和浇筑厚度,以及完善的露面处理措施。
六、混凝土养护和防渗处理混凝土浇筑后的养护和防渗处理对混凝土的强度和完整性至关重要。
在浇筑结束后,应根据要求进行适当的养护措施,如喷水养护、湿布覆盖等,以保持混凝土的湿润状态。
此外,还要注重防止混凝土的渗漏现象,采取有效的防渗处理措施,如施加防渗剂等。
七、混凝土质量检验和验收混凝土质量检验是评价混凝土工程质量的重要环节。
检验内容包括混凝土强度、密实性、坍落度等。
通过严格的质量检验,能够及时发现并解决问题,确保混凝土的质量符合要求。
混凝土浇筑中的质量控制要点与方法一、混凝土浇筑中的质量控制要点1. 原材料的选择在混凝土浇筑中,原材料的选择直接影响着混凝土的质量。
首先,选择优质的水泥,确保其强度和稳定性。
其次,骨料应均匀分布且符合规定的粒径分布。
最后,控制好水胶比,保持适当的含水量,以确保混凝土的流动性和致密性。
2. 配合比的确定合理的配合比是混凝土质量控制的基础。
在确定配合比时,要考虑到工程的强度要求、使用环境、施工工艺等因素。
同时,还要根据原材料的实际性能进行调整,以达到最佳的配合效果。
3. 浇筑前的准备工作在进行混凝土浇筑前,必须做好充分的准备工作。
首先,清理施工区域,确保地面平整、干燥且无杂物。
其次,对模板进行检查,确保其结构稳固、没有损坏或变形。
最后,按照施工规范进行模板的搭建和定位,确保浇筑的混凝土能够满足设计要求。
4. 施工中的注意事项在混凝土浇筑过程中,需要注意以下几点。
首先,控制好浇筑速度,避免过快或过慢导致混凝土的质量下降。
其次,保持混凝土的湿润状态,避免水分过早蒸发导致混凝土的开裂。
最后,采取适当的振捣方式,以排除混凝土中的空气和杂质,提高其致密性和强度。
5. 浇筑后的养护措施混凝土浇筑后,必须进行适当的养护,以保证其强度和稳定性。
首先,浇筑后立即进行养护,避免干燥速度过快。
其次,采取覆盖、喷水等措施,保持混凝土的湿润状态。
最后,在养护期间避免任何碰撞或负荷,以免对混凝土的结构造成不利影响。
二、混凝土浇筑中的质量控制方法1. 抽样检测根据施工的需要,每浇筑一定数量的混凝土,应抽取代表性样品进行检测。
抽样时要注意避免杂质的污染,确保样品的准确性。
检测项目包括配合比、水胶比、强度等。
2. 强度试验强度试验是混凝土质量控制中最重要的一项指标。
可以通过制作试块,在浇筑后一定养护期后进行强度试验。
根据试块的破坏形态和强度数值,评估混凝土的质量,并进行必要的调整。
3. 温度和湿度的监测温度和湿度的变化对混凝土的养护和硬化过程有重要影响。
混凝土浇筑质量控制要点混凝土浇筑质量直接影响到整个工程的安全、耐久和使用功能,因此,对其质量控制十分重要。
以下是混凝土浇筑质量控制的一些要点:1. 原材料控制(1)水泥:应选用符合国家标准和设计要求的水泥品种,且应具有出厂合格证和质量检验报告。
(2)骨料:应选用符合国家标准和设计要求的骨料,且应具有出厂合格证和质量检验报告。
(3)掺合料:应选用符合国家标准和设计要求的掺合料,且应具有出厂合格证和质量检验报告。
(4)水和外加剂:应符合国家标准和设计要求。
2. 配合比设计(1)混凝土配合比应根据工程要求和施工现场条件进行设计。
(2)配合比设计应考虑混凝土的工作性、强度、耐久性和经济性等因素。
(3)配合比设计应经过试验验证,并应根据实际情况进行调整。
3. 浇筑前准备(1)模板和支撑系统应符合设计和规范要求,且应具有足够的强度和稳定性。
(2)钢筋和预埋件应符合设计和规范要求。
(3)浇筑前应将模板和钢筋表面清理干净,并应浇水湿润。
(4)浇筑前应检查混凝土的和易性、坍落度等指标,并应符合设计要求。
4. 浇筑过程控制(1)混凝土应采用机械搅拌,搅拌时间应符合设计和规范要求。
(2)混凝土应采用机械浇筑,浇筑速度应符合设计和规范要求。
(3)混凝土浇筑应均匀、连续进行,避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
(4)应在混凝土初凝前进行振捣,振捣时间应符合设计和规范要求。
(5)应在混凝土浇筑后及时进行养护,养护时间应符合设计和规范要求。
5. 质量检测(1)混凝土试件应按照规范要求制作、养护和检测。
(2)混凝土强度、耐久性等指标应符合国家标准和设计要求。
(3)应对混凝土表面和内部质量进行检查,发现问题应及时处理。
其他是混凝土浇筑质量控制的一些要点,应根据具体情况进行调整和补充。
6. 施工人员培训与管理(1)施工人员应具备相应的资质和经验,了解混凝土浇筑的相关知识和技能。
(2)施工前应进行技术培训和安全教育,确保施工人员了解工程要求和操作规程。
混凝土工程施工中的质量控制技术规范一、前言混凝土是建筑施工中常用的材料之一,其强度和耐久性直接影响着建筑物的质量和使用寿命。
因此,在混凝土工程施工中,质量控制显得尤为重要。
本文将详细介绍混凝土工程施工中的质量控制技术规范。
二、混凝土材料的质量控制1. 水泥的质量控制(1)选择优质水泥,应符合国家相关标准。
(2)储存水泥时,应防止受潮、发霉等情况,避免影响水泥的质量。
(3)使用水泥时,应按照配合比要求进行称量,严格控制用量,避免过多或过少。
2. 骨料的质量控制(1)选择符合国家相关标准的骨料。
(2)储存骨料时,应避免混杂杂质,防止受潮。
(3)使用骨料时,应先进行筛分,严格控制骨料级配,避免影响混凝土强度。
3. 水的质量控制(1)选择清洁无污染的水源。
(2)使用水时,应进行检测,确保水质符合要求。
(3)严格控制混凝土中水泥用量与水的用量的比例,避免过多或过少。
三、混凝土配合比的质量控制混凝土配合比的质量控制直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此,在混凝土配合比的设计和施工中,需要严格控制各种原材料的用量,确保配合比的准确性。
同时,在施工中,需要对配合比进行不断调整,以确保混凝土强度的稳定性和一致性。
四、混凝土施工工艺的质量控制混凝土施工工艺的质量控制主要包括以下方面的内容:1. 模板的质量控制(1)模板的准备应符合设计要求,且结构牢固,不得有变形、开裂等情况。
(2)模板表面应平整光滑,不得有毛刺、裂缝等情况。
(3)模板应定位准确,不得有偏移、变形等情况。
2. 混凝土浇筑的质量控制(1)混凝土浇筑前,应先进行混凝土坍落度、流动性等方面的检测,确保混凝土质量符合要求。
(2)混凝土浇筑时,应控制浇筑速度和浇筑高度,避免出现隔层现象。
(3)混凝土浇筑后,应及时进行养护,避免混凝土早期龟裂等情况。
3. 混凝土振捣的质量控制(1)振捣应在混凝土浇筑后立即进行,避免混凝土初凝。
(2)振捣应均匀,不得有漏振、重振等情况。
混凝土浇筑技术交底的操作要点与质量控制一、材料准备混凝土浇筑的质量受很多因素影响,其中最重要的就是材料的准备。
在开始浇筑前,应对混凝土材料进行充分的准备和组织。
首先要确保混凝土原材料的质量,包括水泥、砂、骨料等。
合格的原材料是保证混凝土浇筑质量的基础。
二、施工方案制定在进行混凝土浇筑前,必须制定详细的施工方案。
施工方案应包含混凝土的浇筑方式、施工顺序、工艺要求等。
针对具体的浇筑对象,制定合理的方案可以确保施工过程的顺利进行,同时也能提高浇筑质量。
三、浇筑工艺控制在施工过程中,对混凝土的浇筑工艺进行严格控制是保证浇筑质量的重要手段。
必须根据混凝土的特性确定浇筑方式,包括浇筑高度、浇注速度、振捣设备的使用等。
同时还要注意避免混凝土分层、拱包等现象的发生。
四、浇筑设备的使用在混凝土浇筑过程中,合理使用浇筑设备可以提高施工效率和浇筑质量。
例如,使用抹灰机对已浇筑的混凝土进行充分的抹平,使混凝土表面更加均匀平整。
此外,使用泵车可以将混凝土准确投放到需要的位置,避免出现泥浆漫流和混凝土溢流等现象。
五、养护措施的采取在混凝土浇筑完成后,及时采取养护措施是保证混凝土质量的重要环节。
养护措施包括覆盖防干燥物品、保持湿润、遮阳避暴晒等。
通过合理的养护措施,可以防止混凝土过早失去水分,从而保证混凝土的强度和耐久性。
六、检测与记录在混凝土浇筑过程中,对混凝土的质量进行检测和记录是必不可少的。
通过对混凝土强度、坍落度、密实度等指标的检测,可以及时发现并解决问题。
同时,通过记录施工过程中的相关数据,方便事后分析和总结经验,为以后的施工提供参考。
七、施工人员的素质要求混凝土施工的质量不仅受材料和工艺的影响,还与施工人员的素质密切相关。
施工人员应具备一定的技术水平和岗位要求,并严格按照操作规程进行施工。
他们还需要具备团队合作和沟通能力,确保施工过程的协调进行,避免出现纰漏和失误。
八、质量控制的监督与管理为了确保混凝土浇筑质量,必须进行全过程的监督和管理。
混凝土浇筑施工质量控制要点关键词:混凝土;浇筑施工;质量控制一、混凝土施工过程的几点注意一般说来,混凝土施工质量控制包括浇筑前、浇筑过程中和冬、夏季浇筑过程的质量要点控制等几方面。
针对浇筑前和冬、夏季浇筑过程的三个方面提出一些注意。
1.1浇筑前的质量控制要点(1)对混凝土浇筑方案进行审批:要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电、停水的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实,确保万无一失。
(2)审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序,模板和钢筋应做好预检和隐检,在浇筑混凝土前应再次检查,确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符,且支撑牢固,拼缝严密,模板内杂物己清除干净。
关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格及插筋、锚筋连接方式等技术措施。
(3)混凝土自高处倾落的自由高度,各受力钢筋之间绑扎接头位置应互相错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率:受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。
(4)检查机具准备情况。
对搅拌机、运输车、料斗、串筒、输送管道及振捣器等准备是否充分,对可能出现的故障己有应急措施,并经过试运行。
毕业(5)混凝土浇筑申请书已办妥。
(6)水、电、照明等现场条件己做好,且应有保证。
1.2冬季混凝土浇筑过程中的质量控制点(1)首先要根据工程进度、气温预测、施工环境做出切实可行的详细的冬季技术施工措施,规定好测温孔布置、测温方案、浇筑方案、拆模条件。
(2)认真进行热工计算,采用科学的保温措施;保证到场的保温材料的数量和质量。
(3)对冬施的混凝土配合比、外加剂性能、掺量必须提前做好试验报告。
(4)控制好冬施关键点,做好以下的检查和抽测工作:抽检混凝土的入模温度;混凝土内外温度及温差的监测、分析,必须时要采取措施,防止混凝土受冻和裂缝的发生;加强对蓄热覆盖防风措施的监察,确保覆盖及时到位;适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题;保证混凝土试块的留置数量,应包括同条件和转常温条件试块。
建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施研究摘要:新时期建筑产业发展下混凝土施工技术的应用也取得了不错的成绩,对于项目建设而言一个结构的好坏,关系到建筑物使用寿命与经济收益,对此加强这方面工作是比不可少的。
文章对混凝土浇筑施工的特点进行分析,探讨建筑工程混凝土技术要点与混凝土施工质量管理措施。
关键字:建筑工程;混凝土;施工技术;质量控制引言在混凝土结构的施工过程中,为了保证结构整体的稳定性和安全性,除了要确保原材料的质量外,还要优化施工工艺,提升混凝土结构质量。
相关人员要控制多项因素,完善施工工艺,推动我国建筑工程行业的健康发展。
在实际施工过程中,要把握混凝土结构施工的关键点,注重原材料准备以及混凝土的浇筑和养护环节,也要引进新技术,提升混凝土结构的施工水平。
在浇筑时,要合理控制温度,提高混凝土的抗裂性能。
只有项目负责人提高对建筑结构的重视程度,关注混凝土结构,才能使建筑标准规范逐渐完善,确保工程质量,使整体工程满足当今人们对建筑的标准与要求。
1混凝土浇筑技术的特点在建筑施工使用混凝土的过程中,混凝土浇筑技术是非常重要的,如果该技术使用不到位,将会直接影响整个建筑的质量。
而对于混凝土的浇筑过程在建筑施工过程中相对于其他的步骤更加的复杂繁琐,所用到的东西也比较多,这是因为混凝土本身就具有许多的复杂特性,导致混凝土浇筑工作开展起来比较复杂,而且混凝土作为一种复合型的建筑材料,需要多种材料通过规定的配合比去进行调配,只有按照符合标准配合比的混凝土,才能够正常的使用在建筑工程中。
除此之外,对于浇筑工作来讲也要严格的按照规范步骤去进行操作,还需要对后期浇筑建筑进行防护,防止浇筑建筑出现裂缝,只有这样才能够更好的确保建筑质量。
在进行混凝土浇筑的过程中,要确保浇筑的质量就需要对混凝土浇筑技术的特点进行深刻的理解和掌握,其中混凝土浇筑的内容主要包括混凝土的分层浇筑技术以及分段分层技术等,其中每一项技术都有所使用的范围,在对技术进行选择的过程中,一定要结合施工现场的实际情况选取最恰当的混凝土浇筑技术,只有这样才能够使该技术发挥出更大的价值,从而去提高建筑工程的质量。
谈混凝土浇筑的技术和质量控制
摘要:混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一,浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量。
对混凝土浇筑的各个环节中的技术要点,往往被人忽略。
影响混凝土质量的除原材料、混凝土的配比及其控制等因素外,还有混凝土的浇筑及现场监控成为控制混凝土实体及外观质量的重要环节, 现将混凝土浇筑的技术要点进行简单的分析。
关键词:建筑混凝土浇筑技术
引言
混凝土浇筑技术是整个施工过程中的难点也是重点,在实际操作中,很多技术点往往被忽略。
本文论述了混凝土浇筑技术概况及特点,并分析了混凝土浇筑过程中的注意事项供各同行参详。
1、混凝土浇筑的一般要求
1.1下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施。
应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞
1.2浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500㎜。
平板振动器的分层厚度为200㎜。
1.3开动振动棒,振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管,快速插入砼内部,振捣时,振动棒上下略为抽动,振捣时间为20~30秒,但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。
使用插入式振动器应做到快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400㎜),靠近模板距离不应小于200㎜。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100㎜,以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
1.4浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
1.5混凝土浇筑时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
1.6浇筑完毕后,检查钢筋表面是否被砼污染,并及时擦洗干净。
2、柱梁、板的混凝土浇筑
2.1梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2.2和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
2.3梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
2.4施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
2.5浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
2.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,易除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
3、墙的混凝土浇筑
3.1如柱、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,预埋墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
3.2墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。
3.3浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
3.4振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
3.5混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标
高线将墙上表面混凝土找平。
4、柱的混凝土浇筑
4.1柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
4.2柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实。
4.3柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
5、楼梯的混凝土浇筑
5.1楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
5.2施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
5.3养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
6、混凝土质量控制的关键环节
6.1混凝土质量控制包含两个基本内容:
使混凝土达到设计要求的质量标准。
在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本,这两条要求实际上是尽量降低泥凝土的标准差。
混凝土的强度有一定离散性,这是客观的,但可以控制其达到最小值,因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平,管理水平越高,标准差越小。
可以说,混凝土质量控制实质上是标准差的控制。
实际上控制标准差应从以下几个方面入手。
6.1.1设计合理的混凝土配合比。
合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定,除满足强度等级、耐久性要求和节约原材料外,应该具有施工要求的和易性。
因此要实验室设计合理的配比,必须提供合格的水泥、砂、石。
水泥控制强度,砂控制细度、含水率、含泥量等,石控制含水率及含泥量等。
6.1.2材料达到合格要求,才能做出合理的混凝土配合比,才能使施工得以
正常合理的进行,达到设计和验收标准。
6.2正确按设计配合比施工。
按施工配合比施工,首先要及时测定砂、石含水率,将设计配合比换算为施工配合比。
其次,要用重量比,不要用体积比,最后,要及时检查原材料是否与设计用原材料相符,这要求供方提供两份同样材料,一份提供给实验室,一份给工地,工地收料人员应按样本收料,如来料与样本不符,应马上向上级汇报,及时更改配合比(材料不合格不收料除外)。
6.3加强原材料管理,混凝土材料的变异将影响混凝土强度。
因此收料人员应严把质量关,不允许不合格品进场,另外与原材料不符及时汇报,采取相应措施,以保证混凝土质量。
6.4进行混凝土强度的测定,均以28天强度为准,为保施工简便与质量,我们通常做7天试块等,以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展,以此确定浇筑工程质量。
7、结语:
为提高混凝土施工质量,施工过程中应充分考虑各种影响成功浇筑的因素,从混凝土施工要求、原材料的选用、配合比的设计、施工中模板选用、混凝土浇筑的过程控制、拆模和养护的控制等方面,全面考虑,最终将各种因素对混凝土的影响降到最低,完成满意的混凝土工程。
参考文献:
[1]赵德茗,对混凝土整体结构浇筑质量问题的探讨[J]中国新技术新产品,2008.
[2]袁林,灌注桩混凝土浇筑方法的探讨[J]安徽建筑,2008.4
注:文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。