下载文档原格式
混凝土结构施工中的质量控制要点一、前期准备阶段的质量控制1.1 土壤测试在混凝土结构施工前，需要对土壤进行测试，以确保基础稳定性。
测试内容包括土质分类、承载力等。
1.2 模板制作模板是混凝土结构施工中不可或缺的一部分，制作质量直接影响到混凝土结构的质量。
因此，在制作模板时，需要严格控制尺寸、平整度、水平度等。
1.3 钢筋加工钢筋是混凝土结构中主要的受力材料，加工质量直接影响到混凝土结构的稳定性和承载能力。
钢筋加工时需要注重直径、长度、弯曲角度等。
1.4 材料检查在混凝土施工前，需要对材料进行检查，以确保其符合国家相关标准和质量要求。
包括水泥、骨料、砂、钢筋等。
二、混凝土浇筑阶段的质量控制2.1 浇注前的准备工作在混凝土浇筑前，需要进行一系列准备工作，如清理模板、浇筑前的钢筋安装、膜材的铺设等。
这些准备工作直接影响到混凝土的质量和施工进度。
2.2 混凝土浇筑混凝土的浇筑需要掌握浇筑速度、浇注厚度、浇注面积等。
浇筑时需要注意混凝土的均匀性、密实度和排气性等，以保证混凝土的质量和强度。
2.3 混凝土的养护混凝土浇筑后的养护是混凝土结构施工中不可或缺的一部分。
养护时间需要根据混凝土的强度等级和环境温度进行计算。
养护期间需要注意保持混凝土的湿度，以确保混凝土的强度和质量。
三、结构加固和防水防腐防震防火的质量控制3.1 结构加固混凝土结构在使用过程中可能会出现各种问题，需要进行结构加固。
加固工作需要根据具体情况进行，加固方法包括钢板加固、增加钢筋、加固板等。
加固过程中需要注意加固材料的质量和加固的强度。
3.2 防水防腐混凝土结构在使用过程中需要进行防水和防腐处理，以保证其使用寿命和稳定性。
防水和防腐处理需要选择合适的防水和防腐材料，并严格按照施工规范进行施工。
3.3 防震防火混凝土结构在设计时需要考虑防震和防火的问题。
在施工过程中，需要根据设计要求进行施工，并严格控制施工质量，确保混凝土结构的安全性和稳定性。
混凝土浇筑中的质量控制要点与方法一、混凝土浇筑中的质量控制要点1. 原材料的选择在混凝土浇筑中，原材料的选择直接影响着混凝土的质量。
首先，选择优质的水泥，确保其强度和稳定性。
其次，骨料应均匀分布且符合规定的粒径分布。
最后，控制好水胶比，保持适当的含水量，以确保混凝土的流动性和致密性。
2. 配合比的确定合理的配合比是混凝土质量控制的基础。
在确定配合比时，要考虑到工程的强度要求、使用环境、施工工艺等因素。
同时，还要根据原材料的实际性能进行调整，以达到最佳的配合效果。
3. 浇筑前的准备工作在进行混凝土浇筑前，必须做好充分的准备工作。
首先，清理施工区域，确保地面平整、干燥且无杂物。
其次，对模板进行检查，确保其结构稳固、没有损坏或变形。
最后，按照施工规范进行模板的搭建和定位，确保浇筑的混凝土能够满足设计要求。
4. 施工中的注意事项在混凝土浇筑过程中，需要注意以下几点。
首先，控制好浇筑速度，避免过快或过慢导致混凝土的质量下降。
其次，保持混凝土的湿润状态，避免水分过早蒸发导致混凝土的开裂。
最后，采取适当的振捣方式，以排除混凝土中的空气和杂质，提高其致密性和强度。
5. 浇筑后的养护措施混凝土浇筑后，必须进行适当的养护，以保证其强度和稳定性。
首先，浇筑后立即进行养护，避免干燥速度过快。
其次，采取覆盖、喷水等措施，保持混凝土的湿润状态。
最后，在养护期间避免任何碰撞或负荷，以免对混凝土的结构造成不利影响。
二、混凝土浇筑中的质量控制方法1. 抽样检测根据施工的需要，每浇筑一定数量的混凝土，应抽取代表性样品进行检测。
抽样时要注意避免杂质的污染，确保样品的准确性。
检测项目包括配合比、水胶比、强度等。
2. 强度试验强度试验是混凝土质量控制中最重要的一项指标。
可以通过制作试块，在浇筑后一定养护期后进行强度试验。
根据试块的破坏形态和强度数值，评估混凝土的质量，并进行必要的调整。
3. 温度和湿度的监测温度和湿度的变化对混凝土的养护和硬化过程有重要影响。
混凝土施工质量控制要点混凝土是建筑工程中使用广泛的一种材料，其质量直接关系到工程的牢固程度、使用寿命和安全性。
因此，在混凝土施工过程中，严格控制施工质量是至关重要的。
本文将从材料的选择、施工工艺、工具设备、质量检验等方面，探讨混凝土施工质量控制的要点。
一、材料的选择在混凝土施工中，材料的选择直接影响到混凝土的质量。
因此，合理选择材料是质量控制的第一步。
1. 水泥：选择品牌有保证、质量稳定的水泥，并且根据施工需要选择合适的水泥标号。
2. 粒度合适的骨料：骨料应选择粒度合适、质量稳定的石子，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 优质的沙子：沙子应干净、无杂质、颗粒均匀，避免使用含有过多细粉末的砂子。
4. 控制掺合料的用量：适当控制掺合料的用量，确保混凝土的性能稳定和符合标准要求。
二、施工工艺施工工艺是混凝土施工过程中的重要环节，合理的施工工艺可以有效地控制质量。
1. 混合比的确定：根据工程需要和设计要求，合理确定混合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 搅拌均匀：在搅拌混凝土时，要注重搅拌的均匀性，确保混凝土各部分材料充分混合。
3. 浇筑方式：选择合适的浇筑方式，避免产生空鼓、虚假和渗漏等质量问题。
4. 水化反应：在混凝土硬化过程中，要保持适当的湿度，防止快速脱水导致强度降低。
三、工具设备合适的工具设备可以提高施工效率和质量。
1. 混凝土搅拌机：选择质量可靠的混凝土搅拌机，确保搅拌均匀且无杂质。
2. 浇筑设备：选择合适的浇筑设备，确保混凝土均匀、稳定地浇筑。
3. 抹光工具：选择适当的抹光工具，确保混凝土表面平整光滑。
四、质量检验质量检验是混凝土施工过程中必不可少的环节，通过检验可以及时发现并纠正问题。
1. 原材料检验：对水泥、骨料、沙子等原材料进行检验，确保其符合标准要求。
2. 施工过程检验：对混凝土的搅拌、浇筑、压实等工序进行检验，确保施工符合要求。
3. 强度检验：对混凝土样本进行强度检验，验证混凝土的设计强度是否达到要求。
水泥混凝土路面施工质量控制要点及其注意事项一、混凝土材料的选用和质量控制1.选择合适的水泥种类和配合比，确保混凝土强度和耐久性。
2.对原材料进行检验，确保水泥、骨料、粉煤灰等符合国家标准要求。
3.严格控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响施工质量。
二、基础处理1.清理基础表面的浮土、杂物等，确保基础结实平整。
2.基础吸水处理，避免基础过于干燥或含水量过高。
三、模板安装和调整1.模板的安装要牢固、平整，确保混凝土浇筑时不发生变形或渗漏。
2.模板的调整要合理，确保路面的水平度和纵坡满足要求。
四、混凝土浇筑1.控制混凝土浇筑过程中的坍落度，避免混凝土流动性过大或过小。
2.控制混凝土的浇筑速度，避免出现冷接缝。
3.注意混凝土的均匀浇筑和充实振捣，确保混凝土的密实度和均质性。
五、浇灌、抹光和养护1.控制混凝土初凝时间，确保在规定的时间内完成浇灌和抹光工作。
2.抹光时要掌握好刮平工具的角度和力度，确保路面光滑、平整。
3.施工后及时进行养护，避免路面早期龟裂和渗水。
六、道路线形和平整度的控制1.严格控制道路线形的偏差，确保道路的平直度和纵横坡的设计要求。
2.定期检查道路平整度，及时进行修补，避免出现凹凸不平的路面现象。
七、施工质量监督和检测1.进行施工过程中的质量抽检，确保施工符合规范要求。
2.施工结束后对路面进行质量检测，评估施工质量是否符合设计要求。
八、施工环境和安全1.保持施工现场的干净整洁，确保施工质量不受外界因素的影响。
2.注意施工工人的安全，提供必要的安全防护设施，防止意外事故的发生。
以上是水泥混凝土路面施工质量控制的要点及其注意事项，通过严格控制混凝土材料质量，合理处理基础，正确施工浇筑抹光和养护，可以有效提高路面施工质量，确保道路的耐久性和安全性。
混凝土施工质量控制要点摘要：混凝土施工质量控制是保证建筑工程稳定和耐久性的关键。
本文将介绍混凝土施工质量控制的要点，包括混凝土原材料的选择、配合比设计、浇筑过程的控制、养护措施以及质量检测等内容。
通过合理的控制和管理，可以确保混凝土的强度、密实性和耐久性符合设计要求，从而提高工程质量和使用寿命。
1. 混凝土原材料的选择混凝土原材料的选择直接影响施工质量。
水泥应选择标号合格的产品，并注意水泥的品牌、产地和生产日期，避免使用过期或质量不可靠的水泥。
骨料应选择坚硬、洁净、无含泥量和有良好的粒径分布的石料。
砂应选择细度模数合适、含泥量低的砂子。
混凝土掺合料应符合规范要求，并根据施工需要选择合适的掺合料种类。
2. 配合比设计配合比设计是混凝土施工质量控制的基础。
根据工程要求和混凝土强度等级，合理确定水、水泥、骨料和掺合料的比例，确保混凝土配合比的科学合理性。
在设计配合比时应注意水灰比、砂率、石灰石模数和骨料的含量等指标，以保证混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
3. 浇筑过程控制混凝土的浇筑过程直接影响其密实性和均匀性。
在浇筑前应进行充分的准备工作，包括搅拌设备的检查和清洁、模板的涂油处理、支撑和固定等。
在浇筑过程中，应保证混凝土的均匀浇筑，避免出现孔洞、疏松和掺杂物等缺陷。
同时，应注意混凝土的浇筑速度、振捣时间和振捣方式，确保混凝土的均匀致密。
4. 养护措施混凝土的养护是保证其强度和耐久性的重要环节。
在混凝土浇筑后，应及时进行养护措施，包括覆盖保持湿润、防止温度变化和干缩等措施。
养护时间的长短应根据混凝土强度等级和环境温度等因素来确定，一般不少于7天。
5. 质量检测质量检测是混凝土施工质量控制的重要手段。
根据规范要求，应进行混凝土的抗压强度、抗渗性、自由收缩等质量指标的检测。
通过质量检测，可以及时发现混凝土施工中存在的问题，并采取措施进行调整和改进。
结论：混凝土施工质量控制是保证建筑工程质量的重要环节。
通过混凝土原材料的选择、配合比设计、浇筑过程的控制、养护措施和质量检测等要点的合理控制和管理，可以确保混凝土的强度、密实性和耐久性都符合设计要求，从而提高工程质量和使用寿命。
混凝土结构工程施工质量控制要点与方法混凝土是一种广泛应用于工程建设中的材料，其施工质量直接影响工程的安全性和使用寿命。
在混凝土结构工程施工过程中，质量控制是至关重要的。
本文将从不同方面分析混凝土结构工程施工质量控制的要点与方法。
一、原材料质量控制混凝土的质量受到原材料的直接影响，因此原材料的质量控制是施工质量控制的基础。
首先，水泥的质量应符合国家标准，并经过质量检测合格后方可使用。
其次，骨料的种类和质量也需要符合设计要求，确保混凝土的强度和耐久性。
此外，水的质量也需要控制，避免含有有害物质对混凝土的影响。
二、施工工艺控制混凝土施工的每个环节都需要按照相应的工艺进行控制，确保每个步骤的质量。
首先，在搅拌过程中，应控制好搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和稠度。
其次，浇筑过程中应控制浇注速度和层厚，避免产生过多的空隙和分层现象。
此外，养护工艺也需要掌握，尤其是混凝土的初凝期和硬化期的养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
三、施工人员素质控制施工过程中，施工人员的素质和技能对工程的质量有着重要影响。
首先，施工人员应具备相关的岗位技能和证书，熟悉施工工艺和操作规程。
其次，施工人员应具备一定的沟通和协调能力，能够与其他团队成员进行有效的沟通和协作。
此外，施工人员对质量问题的责任心和严谨态度也是施工质量控制的关键。
四、现场管理控制现场管理对工程的施工质量起着至关重要的作用。
首先，现场应建立科学合理的施工组织和管理机制，明确各个责任部门和人员的职责，并进行有效的协调和配合。
其次，现场应做好施工记录和检查，及时发现和解决问题，确保施工质量符合设计要求。
此外，现场还需要加强安全管理，保证施工过程的安全性。
五、质量检测控制质量检测是混凝土结构工程施工质量控制的重要手段之一。
在施工过程中，应进行必要的质量检测，包括混凝土的强度、含水率、坍落度等指标的检测。
检测结果将直接反映出施工质量的好坏，及时发现问题并采取措施进行纠正是确保施工质量的重要保障。
混凝土施工中的质量控制要点一、引言混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、水利工程、道路等建筑领域。
混凝土的质量直接关系到工程的安全、耐久性和使用寿命。
因此，在混凝土施工过程中，质量控制是非常重要的。
本文将从混凝土施工中的质量控制要点入手，详细介绍混凝土施工中的质量控制。
二、混凝土施工中的质量控制要点1.原材料的质量控制混凝土的原材料包括水泥、砂子、石子、水等。
这些原材料的质量直接影响混凝土的质量。
因此，在混凝土施工前，必须对原材料进行严格的检测和质量控制。
具体措施如下：（1）水泥的质量控制：要检查水泥的品牌、型号、生产厂家、生产日期、合格证等信息，并进行取样测试。
（2）砂子和石子的质量控制：要检查砂子和石子的原料、粒度、含泥、含水量等指标，确保符合设计要求。
（3）水的质量控制：要检查水的来源、水质、水温等指标，保证水质良好。
2.混凝土的配合比控制混凝土的配合比是混凝土性能的重要参数，通过合理的配合比可以控制混凝土的强度、耐久性等性能。
因此，在混凝土施工中，必须严格控制混凝土的配合比。
具体措施如下：（1）根据设计要求确定混凝土的配合比。
（2）在配合混凝土时，必须按照配合比比例进行配合，严禁随意调整。
（3）对于批量生产的混凝土，要定期对配合比进行检测和调整。
3.施工现场的质量控制混凝土施工现场是混凝土质量控制的重要环节，对施工现场进行严格的质量控制可以有效地保证混凝土的质量。
具体措施如下：（1）对施工现场进行检查，确保施工现场的地基、支撑、道路等设施符合要求。
（2）对混凝土浇筑前的模板、钢筋骨架等进行检查，确保符合设计要求。
（3）对混凝土的浇筑、振捣、养护等过程进行监控，确保每个环节符合要求。
4.混凝土的养护控制混凝土的养护是混凝土质量控制的重要环节之一。
合理的养护可以使混凝土的强度、耐久性等性能得到充分发挥。
具体措施如下：（1）混凝土浇筑后，要及时进行养护，防止混凝土的表面干裂、开裂等问题。
混凝土施工质量控制要点一、原材料质量控制1、水泥水泥是混凝土中最重要的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
在选择水泥时，应根据工程的特点和设计要求，选择合适的水泥品种和强度等级。
同时，要注意水泥的生产日期和保质期，避免使用过期或受潮结块的水泥。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料，其质量和级配直接影响混凝土的和易性和强度。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应符合设计要求和施工规范的规定。
细骨料应选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂或粗砂，其含泥量和泥块含量应符合规范要求。
3、外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、减少用水量、提高混凝土的强度和耐久性等。
在选择外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件，选择合适的外加剂品种和掺量。
同时，要注意外加剂的质量和稳定性，避免使用不合格的外加剂。
4、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的规定。
未经处理的工业废水、污水和沼泽水不得用于混凝土搅拌和养护。
二、配合比设计质量控制1、配合比设计原则混凝土配合比设计应根据工程的特点、设计要求、施工条件和原材料的性能等因素，按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 的规定进行设计。
配合比设计应遵循以下原则：（1）满足混凝土结构设计的强度等级要求；（2）满足混凝土施工和易性的要求；（3）满足混凝土耐久性的要求；（4）在保证混凝土质量的前提下，尽量节约水泥，降低成本。
2、配合比设计方法混凝土配合比设计通常采用计算法和试配法相结合的方法。
首先，根据设计要求和原材料的性能，计算出初步配合比；然后，通过试拌、调整和试配，确定出满足设计要求和施工条件的基准配合比；最后，根据施工现场的砂石含水率，对基准配合比进行调整，确定出施工配合比。
三、混凝土搅拌质量控制1、搅拌设备混凝土搅拌设备应选用性能良好、计量准确的搅拌机。
搅拌机的类型和规格应根据混凝土的工程量和施工进度等因素进行选择。
混凝土施工控制要点一、原材料控制混凝土的质量主要取决于原材料的选择和控制，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
水泥的品种和标号应符合设计要求，并经过验收。
骨料应符合规定的技术要求，并经过试验检验，控制其粒径和含砂率等指标。
粉煤灰及其他掺合料要确保满足设计要求，并参照确定的掺和比例使用。
二、配合比控制配合比是混凝土品质的基础，应严格按照设计要求执行。
在施工过程中，要进行现场配合比试验，确定新增或调整掺合料的掺量，确保配合比的合理性。
同时，要严格控制水灰比，保证混凝土的坍落度和强度等指标。
三、施工工序控制1.清理准备：混凝土施工前应先对施工场地进行清理，清除任何阻碍施工的障碍物。
并做好防水、防沙等工作，确保施工现场干净整洁。
2.放线标高：根据设计要求，确定混凝土模板的标高。
在放线过程中，要采用准确的测量工具和方法，确保标高的准确性。
3.模板支撑：模板支撑要坚固稳定，支撑点要均匀分布，离模板边缘距离不宜过大。
支撑点要与地面接触充分，并需加垫木板，防止模板变形。
4.密实度控制：混凝土摊铺和振捣时要保证均匀和合理的密实度。
摊铺人员应熟悉建筑施工规范和要求，掌握合理的振捣技术，保证混凝土的密实度，防止空隙和剪切面的产生。
5.环境温度控制：混凝土施工过程中要关注环境温度。
高温环境下混凝土的凝固时间加快，要注意加快施工进度，并适当控制混凝土的坍落度。
低温环境下混凝土的凝固时间延长，要进行保温措施，防止冻害。
6.混凝土养护：混凝土浇筑后需进行及时、充分的养护。
要避免混凝土过早失水和干燥，可采取喷水、铺保护层等措施，保持混凝土湿润状态，提高混凝土的强度和耐久性。
四、检测与验收1.施工质量检测：由专业的质量检测机构对混凝土质量进行抽样检测，检测项目包括坍落度、强度、凝结时间、抗渗性能等。
根据检测结果，及时调整施工工艺，确保混凝土的质量符合设计要求。
2.施工验收：混凝土施工完成后，应进行工程验收。
验收要点包括施工质量、标高和尺寸、表面平整度、混凝土收缩和开裂情况等。
混凝土工程质量控制要点一、材料控制1.水：严格按照规范的要求选用清洁、无杂质、无臭味的水源，并进行质量检测，确保水质符合要求。
2.水泥：选择符合国家标准的水泥，按照规范进行取样、试验和计量，保证水泥质量稳定。
3.骨料：骨料应满足规范的要求，对骨料进行检测，确保骨料质量符合规范。
4.外加剂：外加剂的选择和使用应符合规范要求，并进行相应的试验和检测。
二、施工操作控制1.配合比的确定：根据工程的要求和结构设计方案，合理确定混凝土的配合比，确保达到强度、耐久性、坍落度等要求。
2.搅拌：搅拌过程中要保证充分搅拌，避免水灰分离，混凝土均匀浆化。
3.施工工艺：按照规范要求进行浇筑和振捣，严禁产生冷接、热应力和底浆等质量问题。
4.养护：施工后对混凝土进行养护，保持湿润环境，避免快速脱水和温度快速变化，保证混凝土早期强度的充分发展。
三、质量检测与监控1.混凝土试块检测：根据规范的要求，取样制作试块进行试验，包括28天和早期强度试验，确保混凝土强度满足设计要求。
2.现场检测：对混凝土现场进行坍落度、均匀度、温度、收缩率等质量指标的检测和监控，及时进行调整和纠正。
3.质量记录与报告：对混凝土质量检测的结果进行记录，编制相关报告，保留到工程质量档案。
四、施工组织与管理1.质量计划：编制混凝土工程质量控制计划，明确质量目标和控制要点。
2.质量责任：明确相关施工人员的责任和义务，提高施工人员的质量意识和责任感。
3.施工监督：加强现场施工监督，及时发现和纠正存在的质量问题，确保施工质量符合要求。
4.质量教育与培训：对施工人员进行相关的质量教育和培训，提高其质量意识和技术水平。
以上是混凝土工程质量控制的要点，只有严格按照规范和要求进行控制，才能保证混凝土工程的质量。
混凝土工程质量控制不仅关乎工程建设的安全性和耐久性，也与施工单位的信誉和声誉息息相关。
因此，工程施工单位应高度重视质量控制工作，按照规范要求，严格控制每个环节，确保工程的质量。
混凝土施工的质量控制及控制要点摘要混凝土施工过程的质量控制。
①原材料的质量控制。
②配合比的质量控制。
③混凝土搅拌和运输的质量控制。
④混凝土浇筑的质量控制。
⑤混凝土养护与拆模的质量控制。
混凝土施工质量控制的要点。
①选好原材料是混凝土质量好坏的基础。
②科学配置是保证混凝土质量的先决条件。
③和易性是决定混凝土质量的主要因素。
④混凝土浇筑振捣是混凝土控制的主要环节。
⑤预防混凝土缺陷的发生是质量控制的重点。
⑥混凝土受各种因素影响而产生变形也要引起足够重视。
关键词混凝土；施工；质量控制；控制要点前言随着我国经济的快速发展，建筑业也随之迅猛发展，高楼大厦拔地而起，市政配套大力推进，水利设施逐步完善。
而工民建中的民用住宅、办公楼、厂房（梁、板、拄、基础），市政工程中的隧洞、桥梁，水工建筑中的大坝、渡槽等工程建筑物的结构安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担，因此混凝土的质量在工程建筑物中显得尤其重要。
本人参考资料及结合自己在建筑工程中的经历和经验，浅谈一下混凝土施工的质量应如何控制及一些控制要点。
1 混凝土施工过程的质量控制1.1 混凝土原材料的质量控制普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。
水泥。
水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。
高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。
砂。
细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。
其重点是含泥量和有害物质含量。
这两项对于混凝土强度的影响较大。
用于拌制混凝土的细度模数应在3.7～1.6之间。
结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%[1]。
石子。
粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。
一般采用1～3cm的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。
水。
凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。
污水、工业废水、pH小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。
对预应力混凝土的施工用水，更要着重控制。
外加剂。
首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。
其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如坑渗标号等）。
另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。
同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。
1.2 混凝土配合比的质量控制混凝土施工配合比的换算。
试验室所确定的配合比，其各级骨料不含有超逊径颗粒，且以饱和面干状态。
但施工时，各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒，而且其含水量常超过饱和面干状态。
因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。
其目的在于准确的实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。
调整量=（该级超径量与逊径量之和）—（次一级超径量+上一级逊径量）混凝土施工配合比的调整。
试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。
为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整（保持水灰比不变）。
混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。
素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为3～5cm，配筋率超过1%的钢筋混凝土配制坍落度一般为7～9cm，采用泵送施工的混凝土配制坍落度一般为10～14cm，初凝时间在4小时以上，灌注桩要求配制坍落度一般为18～22cm的大坍落度超缓凝混凝土，凝结时间在10小时以上。
按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。
1.3 混凝土搅拌和运输的质量控制混凝土搅拌前应严格控制原材料计量。
搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿鐵锹随意添加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车画线做记号的体积法。
另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。
在较大的工程中，应采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效地减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。
混凝土的运输方法。
混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼地面运输三种情况。
运输预拌混凝土，多采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车。
混凝土如来自现场搅拌站，多采用小型机动翻斗车、双轮手推车等。
混凝土垂直运输多采用塔式起重机、混凝土泵、快速提升架和井架等。
混凝土楼地面运输一般以双轮手推车为主。
对混凝土运输的要求。
在运输过程中应保持混凝土的均质性，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减少等现象。
混凝土应以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前浇筑完毕。
混凝土的运输应保证混凝土的灌筑量。
对于采用滑升模板施工的工程和不允许留施工缝的大体积混凝土的浇筑，混凝土的运输必须保证其浇筑工作的连续进行。
1.4 混凝土浇筑的质量控制混凝土浇筑。
在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表；清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应用清水湿润，但不得有积水。
在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。
对干燥的非黏性土，应用水湿润；对未风化的岩土，应用水清洗，但表面不得留有积水。
在降雨雪时，不宜露天浇筑混凝土。
混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。
每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。
在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。
为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
施工缝。
由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
由于该处新旧混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
混凝土的捣实。
混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。
混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。
1.5 混凝土养护与拆模的质量控制混凝土的养护。
混凝土养护方法有自然养护法和加热养护法。
自然养护方法。
此法是待混凝土终凝后，在构件上覆盖草袋，麻袋，稻草或砂子等，经洒水，以保持构件经常处于湿润状态。
自然养护方法的养护时间与水泥品种和是否掺用外加剂有关。
一般情况下，用普通硅酸盐水泥的混凝养护时7个昼夜以上为宜：如用矿渣水泥，火山灰水泥或掺用过塑化剂的养护时间14昼夜以下为宜，每天的浇水次数，以能使混凝土保持充分的潮湿为度，在一般气候条件下，当温度高于15度时，前三天内白天每隔1～2小时浇水一次，夜里至小浇水2～4次，在以后的养护期间可酌情适当减少即可，但干燥的气候条件下或大风天气中应适当增加浇水次数。
加热养护法：为了加速模板周转和加快施工进行，可采用加热养护法，此法指采用蒸汽法养护混凝土。
混凝土的拆模。
混凝土经过养护，强度达到规定要求后，即可拆除模板，拆模应该先拆不承重模板，后拆承重模板为宜。
2 混凝土施工质量控制的要点2.1 选好原材料是混凝土质量好坏的基础原材料的质量，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。
如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。
为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。
骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的黏结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。
如果黏土、淤泥在砂中超过3%，碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的黏結。
它们或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。
如使用有机杂质的沼泽水，海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。
对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。
在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。
2.2 科学配制是保证混凝土质量的先决条件混凝土应根据实际取样的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用经验配合比。
同时，应符合经济、合理的原则。
混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，所设计的混凝土配合比能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
2.3 和易性是决定混凝土质量的主要因素和易性是混凝土拌和物的流动性，粘聚性，保水性等多种性能的综合表述。
当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。
混凝土的和易性良好，混凝土易振实，且不发生离析，能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。
通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷。
