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支撑连接板冲压工艺及模具设计主要流程The main topic I will be discussing is the primary process of supporting connector plate stamping and mold design.电子设备的快速发展为支撑连接板这一关键部件的需求提供了巨大的市场。
支撑连接板通常作为电子设备中各种电路之间的桥梁，起着稳定和传导信号的重要作用。
因此，支撑连接板冲压工艺及模具设计成为了众多制造商和工程师需要关注的焦点。
Rapid advancements in electronic devices have created a significant demand for supporting connector plates. These plates serve as bridges between various circuits within electronic devices, playing a crucial role in providing stability and conducting signals. Therefore, the stamping process and mold design for supporting connector plates have become focal points for many manufacturers and engineers.在支撑连接板的冲压加工过程中，所选取的材料至关重要。
材料应该具备良好的导电性、机械强度以及耐腐蚀性能。
在选择合适材料时，还需考虑生产成本、可加工性及环境友好度等方面因素。
Firstly, the selection of material is crucial in the stamping process of supporting connector plates. The material chosen should possess excellent conductivity, mechanical strength, and corrosion resistance. Factors such as production cost, processability, and environmental friendliness should also be considered when selecting suitable materials.在模具设计阶段，精确的尺寸测量和设计图纸是不可或缺的。
摘要 (I)Abstract (II)绪论 (1)一、设计课题及设计任务书 (2)1．1 设计课题 (2)1.2模具设计的基本作用 (2)1.3模具设计的基本内容 (3)1.4 设计任务书 (4)二、工艺方案分析及确定 (5)2.1 零件的工艺分析 (5)2.2 工艺方案的确定 (5)2.3 排样的确定 (6)三、落料工艺设计与计算 (8)3.1 冲压力与压力中心的计算 (8)3.2压力机的选择 (9)3.3压力机的主要参数为 (9)3.4凸、凹模刃口尺寸的计算 (10)3.5主要零部件的设计 (11)四、主平面上的冲孔模设计与计算 (16)4.1冲孔冲裁工艺性分析 (16)4.2冲孔工艺方案的确定 (17)4.3工件冲孔模结构形式的确定 (18)4.4冲孔工艺参数计算 (18)4.5凸、凹模刃口尺寸的计算 (19)4.6冲孔零部件的设计 (20)五、弯曲模的设计 (26)5.1弯曲变形过程的特点 (26)5.2弯曲冲压的工艺分析 (27)5.3.弯曲工艺方案的确定 (27)5.4弯曲工艺计算 (28)5.5弯曲力的计算机压力机的选择 (28)5.6凸、凹模工作部分的尺寸计算 (29)5.7压力机参数校核 (31)六、弯曲面的冲孔模具设计与计算 (32)6.1冲孔冲裁工艺性分析 (32)6.2冲孔工艺方案的确定 (33)6.4冲孔工艺参数计算 (34)6.5凸、凹模刃口尺寸的计算 (35)6.6冲孔零部件的设计 (36)七、致谢 (40)八、参考文献 (40)模具是工业生产中重要的工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一。
单工序模是指只有一个工位，只完成一道工序的冲模，它可分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、翻孔模和整形模等。
单工序模是一种简单、精密的冲压模具，高精度和高寿命等优越性，适用于各种冲压行业的生产。
单工序模模涉及冲压成形理论、冲压工艺、模具设计与制造以及模具材料中的许多关键技术。
因此，从技术综合方面对单工序模进行研究是十分有意义的。
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![毕业设计-底板连接板冲压工艺和模具设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s1/m/89d921d2192e45361166f5ea.png)
目录中文摘要 (1)英文摘要 (2)1 绪论 (3)2毛坯计算和确定工艺方案 (4)工艺性分析 (4)毛坯展开尺寸的计算 (6) (7)3第一工步落料冲孔复合模具设计 (8) (9)确定排样、条料尺寸方案 (9)材料利用率计算 (10)计算冲裁压力及选用压力机 (11)冲裁工艺力的计算 (11)冲裁力计算 (11)卸料力的计算 (12)推件力的计算 (12)压力机的选择 (12)模具工作部分尺寸计算和公差的确定 (13)落料模 (13) (13)落料凹模外形尺寸 (14)落料凸模具体尺寸 (15)落料凸凹模具强度的校核 (15)冲孔模 (16) (16)冲孔凸模具体尺寸 (17)冲孔凹模具体尺寸 (17)复合模具整体的设计及结构件的选择 (18)复合模具结构形式选择 (18)模具结构件的选择 (19)模架的确定 (19)模架结构形式的合理性分析 (19)模柄的设计 (20)导向装置（导柱和导套）的设计 (20)卸料装置的设计 (20)卸料板结构的设计 (20)弹簧的设计 (21)卸料镙栓的设计 (22)推件、顶件装置的设计 (23)打杆的选择 (23)推板的设计 (23)顶板的设计 (23)定位装置的设计 (24)挡料销的设计 (24)导料销的设计 (24)上模固定板的设计 (24)垫板的设计 (24)固定零件（螺栓、销）尺寸的确定 (25)小结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)附录 (29)插图图1-1工件CAD图 (3)图1-2 工件三维造型 (4)图2-1 弯曲件展开类型分类 (6)图2-2 工件展开图 (7)图2-3 工件展开图三维造型 (7)图3-1 落料冲孔模CAD总装图 (9)图3-2 落料冲孔模三维造型 (9)图3-3 排样图 (10)图3-4 凹模三维造型图 (15)图3-5 凸凹模三维造型 (15)图3-6 冲孔凸模三维造型 (17)图3-7 模架cad简图 (19)图3-8 模架三维造型 (19)图3-9 卸料板cad图 (21)图3-10 卸料板三维造型 (21)图3-11 蝶形弹簧cad图 (22)图3-12 蝶形弹簧三维造型 (22)图3-13 卸料螺钉三维造型 (22)图3-14 打杆三维造型 (23)图3-15 推板cad图 (23)图3-17 顶板cad图 (23)图3-19 挡料销三维造型 (24)图3-20 上模固定板三维造型 (24)图3-21 垫板cad图 (25)表格压力机参数 (12)平冲压件公差尺寸公差 (13)倒、顺装复合模比较 (18)模架规格 (19)主要结构件的厚度 (20)底板连接板冲压工艺和模具设计摘要：毕业设计的主要内容是底板连接板生产所需的工艺设计、模具设计。
课程设计论文题目:联结板冲压工艺及模具设计课程名称:冲压工艺及模具设计课程设计学院材料与能源学院专业班级材料成型及控制工程专业模具12０2班学号姓名师兄帮你帮到这里了。
原创设计联系方式任课教师章争荣/程永奇2015 年7月7日广东工业大学课程设计任务书ﻬ题目名称联结板冲压工艺及模具设计学生学院材料与能源学院专业班级材料成型及控制工程专业模具1２02班姓名李伟强学号3１120０６666一、课程设计的内容根据给定的冲压零件图进行产品的冲压工艺分析和比较，制定合理的冲压工艺方案，进行有关工艺计算，确定冲压模具的类型和结构，选择冲压设备，绘制模具的装配图及零件图，编制冲压工艺卡,并撰写设计说明书。
二、课程设计的要求与数据1.课程设计时间共2周,按时独立完成课程设计任务,符合学校对课程设计的规范化要求；2.绘制所设计模具的装配图和非标件零件图：图纸整洁,布局合理，图样和标注符合国家标准；3.编制冲压工艺卡,撰写设计计算说明书：要求公式使用准确，计算正确,语言流畅,书写工整，插图清晰整齐;4.设计说明书与图纸按学校规定装订成册。
三、课程设计应完成的工作1.冲压工艺设计:包括分析零件的冲压工艺性,拟订冲压件的工艺方案,确定合理的排样形式、裁板方法，并计算材料的利用率;确定模具结构及尺寸等;2.根据总冲压力及考虑模具的结构尺寸选择成形设备的型号;3.模具结构及其零部件设计：设计一道工序的冲模,绘制冲模总装配图及主要零件图;4.冲压工艺过程卡片;5.设计计算说明书。
四、课程设计进程安排五、应收集的资料及主要参考文献[1］自编. 冲模设计课程设计指导书[M]。
广东工业大学,2011。
［2］自编。
冲模图册［M]. 广东工业大学,2011．［３]姜奎华主编。
冲压工艺与模具设计［Ｍ］. 北京:机械工业出版社, 1９99．[4] 李志刚主编. 中国模具设计大典[M］. 南昌: 江西科学技术出版社，2003. ［5] 罗益旋主编. 最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册[M］. 长春：吉林出版发行集团，20０４。
冲压工艺流程
《冲压工艺流程》
冲压工艺是一种利用模具对金属板材进行塑性变形加工的工艺。
其流程通常包括材料准备、模具设计、冲压加工和成品处理等环节。
首先是材料准备。
在冲压加工之前，需要准备好所需的金属板材。
通常使用的材料有钢板、铝板和铜板等。
这些板材会根据产品的要求进行切割和预处理，以确保其符合冲压加工的要求。
其次是模具设计。
冲压模具是冲压工艺的关键，其设计需要考虑到产品的形状、尺寸和加工精度等要求。
在模具设计中，还需要考虑到材料的流动性和弹性，以确保冲压加工过程中能够达到预期的效果。
然后是冲压加工。
冲压过程中，金属板材会被放置在模具上，然后受到一定的压力，通过模具的塑性变形，最终形成所需的产品形状。
冲压加工通常包括冲孔、拉延、弯曲等多种加工方式，可以满足不同形状和尺寸的产品加工要求。
最后是成品处理。
成品处理通常包括对产品表面的清洗、喷涂和烤漆等工艺，以提高产品的外观和耐腐蚀性能。
成品处理也可以包括对产品尺寸和形状的检测，以确保产品质量符合要求。
冲压工艺流程经过以上环节的精心设计和加工，可以生产出形
状多样、尺寸精准的金属制品，广泛应用于汽车制造、家电制造和建筑领域等各个行业。
连接板冲压工艺及模具设计摘要本设计主要通过理论进行工艺分析，最终确定采用复合冲压模具，工序主要包括：冲孔和落料。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
运用UG，CAD软件得出模具二维三维模型，将设计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
通过这次设计，可以全面了解到冲压模具的设计过程，并且了解到冲压模具对世界的影响以及发展状况。
关键词：冲孔；落料；冲压模具UG；AutoCADConnection plate stamping technology andDie designABSTRACTThis design mainly through theory analysis,and ultimately determine the adopted complex stamping die,process mainly include:Blanking and Punching.Through access to information ,the first process analysis to parts,through the technological analysis and contrast,the punching and blanking process through the blanking force,top pieces of power unloading force,etc to calculate, press model is determined. Reanalysis of stamping parts processing, mold for type selection design of the mold, using UG,Auto CAD to draw a 2d or 3d model to design the mold type of working parts express the design process.Through this design can be a comprehensive understanding to the stamping die design process, and understand the stamping die and impact on the world development.Keywords: b lanking; punching; Stamping mold; UG; Auto CAD目录1绪论 (5)1.1冷冲压与模具技术现状 .......................................................................... 错误！未定义书签。
2连接板冲压工艺2.1工件工艺性分析图2.2零件三维图材料为310不锈钢（奥氏体耐热不锈钢），该不锈钢属于普通退火冷轧钢, 具有良好的冲裁性能，生产批量为大批量生产。
从零件图可知，该连接板零件结构简单，呈中心对称，结构工艺性良好，适 合冲裁。
零件尺寸要求:2.2工艺方案的确定该零件所需的基本冲压工序为落料、冲孔、弯曲，可采用以下三种工艺方案: 方案一：落料 T 冲孔一弯曲（单工序模） 方案二：落料 T 冲孔+弯曲（复合模） 方案三：落料+ 冲孔一弯曲（复合模） 单工序模与复合模的特点比较：单工序模：（1）冲裁精度低；（2）冲压生产率低，压力机一次行程只能完 成一道工序；（3）实现机械化、自动化的可能性较易，尤其适合在多工位压力 机上实现自动化；（4）生产通用性好，适合中小批量生产；（5）结构简单，制 造周期短，价格低。
复合模：（1）冲压精度较高；（2）冲压生产率高，压力机一次行程中可以 完成两道或两道以上的工序；（3）实现机械化、自动化的可能性难，制品和废 料排除较复杂，可实现部分机械化；（4）生产通用性差，适合于大批量生产； （5）模具结构复杂、价格较高。
采用单工序模生产方式，先落料再冲孔，最后弯曲。
该方案模具结构简单, 但需要三道工序，三副模具，生产效率低，由于零件较小，操作也不方便。
同时, 孔边距尺寸精度不易保证。
万案一:先落料，然后冲孔与弯曲复合，这样虽然只需两副模具，但这种复合模具制 造较难、成本较高，且孔边距的精度不易保证。
方案三:落料与冲孔复合，然后再弯曲。
精度较高，模具结构也较方案二简单长度: 0.20 46.8 o宽度：35 0.200.10 5R5 0.15厚度: 1.50.05 0综上所述，为了提高生产率和保证零件尺寸精度，决定采用方案三的复合模生产。
2.3排样图设计2.3.1排样图的意义冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样。
合理排样是降低成本和保证制件质量及模具寿命的有效措施。
连接板冲压工艺与模具设计连接板作为一种机械结构零件，在工程领域中起着相当重要的作用。
在其生产过程中，连接板冲压工艺和模具设计是非常关键的环节。
因此，本文将从这两个方面进行探讨，阐明它们对于连接板加工的重要性。
1. 连接板冲压工艺连接板的冲压工艺是指将金属板材通过冲压加工，压出形状和尺寸各异的连接板。
在连接板冲压加工中，需要掌握以下三个方面的冲压知识。
（1）材料选择和加工性能：连接板常用的材料有低碳钢、不锈钢等。
选择合适的材料，能够保证冲压后的连接板具备良好的机械性能和加工性能。
（2）模具设计：模具是实现冲压加工的关键。
模具设计的好坏直接影响连接板的成型精度和质量。
传统的模具往往需要定期更换，而现代化的模具则能够实现自动化换模，极大提高了生产效率。
（3）设备条件和调整参数：对冲压加工设备的要求和调整参数的准确性十分关键。
合理的设备选择和正确的参数调整，能够确保连接板的尺寸和表面质量符合生产标准。
2. 模具设计连接板的模具设计是实现冲压加工的关键。
连接板的形状和尺寸各异，要达到精度要求，制造合适的模具是必不可少的。
模具设计需要考虑以下几个方面的因素。
（1）设计规范的制定：模具设计需要制定相应的设计规范，然后按照规范进行可行性分析、明确设计目标、确定设计方案，并进行模拟和优化，接着制作模具图纸。
（2）材料和加工技术选择：模具的材料和加工技术往往不同于连接板的材料和加工技术。
这需要设计者考虑到模具材料的强度、耐磨性和导热性等因素，并采用合适的加工工艺进行制造。
（3）模具改进和模拟分析：通过对模具改进和模拟分析，可以在实际生产中不断优化模具的几何形状和工艺参数，确保连接板加工的精度和尺寸稳定，并将模具的寿命延长50%以上。
总之，在连接板生产加工中，模具的设计和连接板冲压工艺是不可分割的。
他们的完美结合对于连接板生产有重要的意义，能够有效提高生产效益和产品质量。
因此，在设计模具和冲压加工连接板时，要充分考虑这两个方面的因素，制定合理的工艺和设计方案，以实现连接板生产的高效、精确和可靠性。
2 连接板冲压工艺2.1 工件工艺性分析图2.1所示为零件三视图，图2.2所示为零件三维图。
图2.1零件三视图图2.2零件三维图材料为310不锈钢（奥氏体耐热不锈钢），该不锈钢属于普通退火冷轧钢，具有良好的冲裁性能，生产批量为大批量生产。
从零件图可知，该连接板零件结构简单，呈中心对称，结构工艺性良好，适合冲裁。
零件尺寸要求：长度：0.20046.8+- 宽度：0.20035+- 0.1005+-∅ 00.155R - 厚度：0.0501.5+-2.2工艺方案的确定该零件所需的基本冲压工序为落料、冲孔、弯曲，可采用以下三种工艺方案： 方案一：落料 → 冲孔→ 弯曲 （单工序模） 方案二：落料 → 冲孔 + 弯曲 （复合模） 方案三：落料 + 冲孔 →弯曲 （复合模） 单工序模与复合模的特点比较：单工序模：（1）冲裁精度低；（2）冲压生产率低，压力机一次行程只能完成一道工序；（3）实现机械化、自动化的可能性较易，尤其适合在多工位压力机上实现自动化；（4）生产通用性好，适合中小批量生产；（5）结构简单，制造周期短，价格低。
复合模：（1）冲压精度较高；（2）冲压生产率高，压力机一次行程中可以完成两道或两道以上的工序；（3）实现机械化、自动化的可能性难，制品和废料排除较复杂，可实现部分机械化；（4）生产通用性差，适合于大批量生产；（5）模具结构复杂、价格较高。
方案一：采用单工序模生产方式，先落料再冲孔，最后弯曲。
该方案模具结构简单，但需要三道工序，三副模具，生产效率低，由于零件较小，操作也不方便。
同时，孔边距尺寸精度不易保证。
方案二：先落料，然后冲孔与弯曲复合，这样虽然只需两副模具，但这种复合模具制造较难、成本较高，且孔边距的精度不易保证。
方案三：落料与冲孔复合，然后再弯曲。
精度较高，模具结构也较方案二简单。
综上所述，为了提高生产率和保证零件尺寸精度，决定采用方案三的复合模生产。
2.3 排样图设计2.3.1排样图的意义冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样。
合理排样是降低成本和保证制件质量及模具寿命的有效措施。
排样的原则：（1）提高材料利用率；（2）操作方便、安全，降低操作者劳动强度；（3）模具简单、寿命较高；（4）保证制件质量和制件对板料纤维方向的要求。
大批量生产时，材料费用一般占冲裁件的成本的60%以上。
因此，材料的经济利用是一个重要问题，特别对贵重的有色金属。
排样的合理与否将影响到材料的经济利用、冲裁质量、生产效率、模具结构与寿命、生产操作方便与安全等。
排样的意义就在于保证用最小的材料消耗和最高的劳动生产率得到合格的零件。
2.3.2 排样方式的选择方案一: 有废料排样——制件与制件之间以及制件与条料侧边之间都有工艺余料（称搭边）存在。
即冲件周边都留有搭边。
有废料排样的材料利用率较低，但制件的质量和冲模的寿命较高，常用于制件形状复杂、尺寸精度要求较高的排样。
方案二：少废料排样——只在制件之间或制件与条料侧边之间留有搭边。
因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案一低，但材料利用率较高，常用于某些尺寸要求不高的制件排样。
方案三：无废料排样——制件与制件之间以及制件与条料侧边之间均无搭边存在。
冲件的质量和模具寿命更低一些，但材料利用率最高。
通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和工件质量，该冲件的排样方式选择方案一较好。
考虑模具结构和制造成本，有废料排样的具体形式选择直排最佳。
2.3.3 搭边值与条料宽度搭边可以起到补偿定位误差的作用，保持条料有一定的刚度，以保证工件质量和送料方便。
搭边过大，浪费材料；搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还会拉入凸、凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命，影响送料工作。
搭边值通常由经验值确定，查表2-1最小搭边值。
根据零件厚度t=1.5mm ，查表2-1与2-2，确定搭边值a=2.5mm ，b=2，∆=0.5挡料销定位（采用无侧压装置），条料宽度B横向进料：0B -∆= (D+2b+∆) 0-∆B=（35+2×2+0.5）-△0 =00.539.5-mm纵向进料：0B -∆= (D+2b+∆) 0-∆=（46.8+2×2+0.5）-△0 =00.551.3-mm2.3.4 确定步距送料步距A ：条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可以冲出一个或多个制件。
步距与排样方式有关，是决定挡料销位置的依据。
步距确定的原则是：最小条料宽度保证冲裁时工件周边有足够的搭边值；最大条料宽度能在冲裁时顺利的在导料板之间送进条料，并有一定的间隙。
送料步距的数值应为条料上两个对应制件的对应点之间的距离。
每次只冲一个制件的送料步距A 的计算公式为横向进料：A= D+a=46.8+2.5=49.3mm纵向进料：A= D+a=35+2.5=37.5mm式中，D 是平行于送料方向的制件宽度；a 是制件之间的搭边值。
2.3.5 材料利用率排样是否合理，经济性是否好，可用材料利用率来衡量。
材料利用率是指冲裁件的实际面积与所用材料面积的百分比，一个步距内的材料利用率η=0/F FA A×100%式中η是材料利用率；FA—冲裁件面积（包括冲出的小孔在内）（mm²）；FA—冲裁时所需要材料面积；分析公式可知：η值越大，说明废料越少，材料的利用率就越高。
板料尺寸选取的是1600mm×2000mm横向进料：11600/49.332.5n=≈22000/49.340.6n=≈12000/39.550.6m=≈21600/39.540.5m=≈132501600N=⨯=240401600N=⨯=纵向进料：31600/37.542.7n=≈42000/37.551.3n=≈32000/51.338.99m=≈41600/51.331.3m=≈342381596N=⨯=451311581N=⨯=经过计算，确定横向进料，材料利用率比较高，可冲压出1600个制件。
一个制件的面积a=36.8×35+5×25×2+π25=1616.52mm所以，材料利用率η=0/F FA A×100%=1616.5×1600/1600×2000=80.83% 排样图如图2.3所示2.3 排样图2.4 冲压力的计算，压力机的选择工件材料为310不锈钢，材料厚度为1.5mm 。
制件的周长L=3.14×5×4+155=217.8mm 。
查表2-3得，卸料力、推件力和顶料力系数值分别为： x K =0.04 t K =0.055 d K=0.06冲裁力P= Lt b σ=(3.14×5×4+155)×1.5×520≈170KN卸料力P 卸=K 卸P=0.04×170=6.8KN推料力P 推=nK 推P=4×0.055×170=37.4KN 顶料力P 顶=K 顶P=0.06×170=10.2KN 总冲压力：采用弹性卸料和上出料方式F 总=P+P 卸+P 推=170+6.8+37.4 =214.2KN已算出总冲压力，F 总=214.2KN 查《冲压工艺及模具设计》选择开式压力机JH23-25能满足要求。
开式压力机JH23-25的技术参数如下： 标称压力/kN ：250 滑块行程/mm ：75滑块行程次数/(次/min): 80 最大闭合高度/mm ：260 闭合高度调节量/mm ：55 工作台尺寸（前后×左右）：370mm ×560mm 垫板尺寸/mm （厚度）：50mm ，（孔径）：φ260 模柄孔尺寸/mm （直径X 深度）：φ40mm ×60mm 2.5 压力中心的确定由图2.4得知，此制件结构呈中心对称，所以压力中心就在此零件的几何中心。
2.4 零件图2.6 凸、凹模刃口尺寸计算1）冲孔： 0.1005+∅min 0()p p d d x δ-+=∆min 0()d p d d d Z δ+=+材料厚度t T8,45 1Cr18Ni9TiQ315,Q235 D11,锡青铜08F ，10,15，H62 T1，T2，T31060,1050A ， 1035,1200min Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Z0.35 0.03 0.05 0.12 0.05 0.01 0.03 — — 0.5 0.04 0.08 0.03 0.07 0.02 0.04 0.02 0.03 0.8 0.09 0.12 0.06 0.10 0.04 0.07 0.025 0.045 1.0 0.11 0.15 0.08 0.12 0.05 0.08 0.04 0.06 1.2 0.14 0.18 0.10 0.14 0.07 0.10 0.05 0.07 1.50.190.230.130.170.080.120.060.10公称尺寸凸模偏差p δ凹模偏差d δ≤18-0.020+0.020 >18~30 +0.025 >30~80 +0.030 >80~120-0.025 +0.035查表2-4，取Z max =0.23，Z min =0.19 查表2-5，取p δ=-0.02，d δ=+0.02查表2-6，取x =0.75因为0.02|-|+0.02|+|=0.23-0.19，即0.04=0.04，满足p δ||+d δ||≤Z max- Z min 的条件。
p d =（5+0.75⨯0.1）00.02-mm =5.0800.02-mmd d =(5.075+0.19) 0.02+mm =5.270.020+mm2）落料：00.155R -max 0()dd D D x δ+-=∆0min ()d Z p P D D δ--=查表，取Z max =0.23mm ， Z min =0.19mm ， p δ=-0.02，d δ=+0.02取x =0.75因为0.02|-|+0.02|+|=0.23-0.19，即0.04=0.04，满足p δ||+d δ||≤Z max- Z min 的条件。
D d=（5-0.75⨯0.15）0.02+mm =4.890.020+mmD p =(4.8875-0.19) 00.02-mm =4.7000.02-3）落料：00.2037-max 0()dd D D x δ+-=∆0min ()d Z p P D D δ--=查表，取Z max =0.23mm ， Z min =0.19mm ， p δ=-0.02，d δ=+0.02取x =1因为0.02|-|+0.02|+|=0.23-0.19，即0.04=0.04，满足p δ||+d δ||≤Z max- Z min 的条件。
