2、刀具及安装
用螺柱2和碟形螺母3固定在啮合溜板4上，通过条形孔可调整刀具1相对毛坯中心的径向位置，以实现标准或变位加工；变位量可由啮合溜板4两边的标尺读出（mm），刀具上两边的划痕如与标尺的“0”对齐，为标准安装，否则为非标准安装。
3、毛坯及安装
1）毛坯纸质毛坯一张：
m=20mm Z=8 α=20ºX=0
m=20mm Z=8 α=20ºX=＋0.53
2）毛坯安装
预先沿比齿顶圆稍大一点的圆周剪下毛坯周边，然后沿圆周线剪通中心（或用针沿圆周线扎小孔，最后打通）。退下圆螺母8和压板9，将毛坯套在心轴10上，再装上压板9，拧入螺母8，把毛坯压紧在扇形板13上，后者与心轴10构成回转副可相对转动。心轴10用一特制螺栓和蝶形螺母（扇形板下面，未画出）固定在机座6上。
3）范成运动
范成仪上的齿条刀具1节线与被加工齿轮节圆作纯滚动。内侧加工有齿条的啮合溜板4（刀具）可相对于机座6移动，它与扇形板13（毛坯）上固联的扇形齿轮相啮合，从而实现了刀具与毛坯的范成运动。纯滚动可由啮合溜板4、扇形板13及机座6上的刻度看出。
4）切削及进给运动
范成仪上刀具与毛坯之间无切削及轴向进给运动。以插刀齿顶节线与齿顶圆对刀后，即可径向进给，但为避免误差，一般一次进刀到位。
5）齿廓的范成运动
用手间歇的推动啮合溜板4，每移动3mm（其下有滚珠限位）用铅笔在纸坯上沿刀具齿形轮廓画出刀具位置，即插削位置。将啮合溜板4从左极限位置推到右极限位置，刀刃的一系列位置便可包络出被加工齿轮的齿廓。其中阴影部分为齿槽，实际加工时将被切掉。
四、实验内容及步骤
1、工具
每人带HB铅笔，小刀
3、实验步骤
1）松动范成仪上的圆螺母8和3，取下压板9和齿条刀具1，把直径为225的纸在中心挖出直径40的孔，将纸装在扇形板13上（相当于齿轮的毛
坯），然后安装好压板9,拧紧圆螺母8。
2）移动溜板4，用钢尺把扇形板13上伸出的纸剪下，形成和扇形板13一样大的半圆。
3）以范成仪上圆心为圆心，按上表第一组数据（标准齿轮）绘出辅助园。
如齿顶圆（实线）、分度圆（点划线）、基圆（细实线）、齿根圆（虚线）。
4）装上齿条刀具1，松开固定齿条刀具1的螺母3，范成标准齿轮时调整齿条刀具1的中线与所绘分度圆相切；范成正变位齿轮时调整齿条刀具
1的中线与直径为181.2的辅助圆相切。调整好后拧紧螺母3,把齿条刀
具固定在溜板4上。
5）把溜板4向左推动使齿条刀具在齿顶圆的左外方。每次向右均匀移动溜板一段小距离（每次大约3~5mm左右）。并用铅笔划一次齿条刀具轮廓
于图纸上（即齿轮毛坯上），直到将齿条刀具移到齿顶圆右外方为止，
包络出二个齿形。
6）取下刀具，松开圆螺母8将纸转动180º，以范成仪上圆心为圆心，绘出第二组数据（正变位齿轮）的辅助圆，并多绘一个直径为181.2的辅助
圆，回到第4）步，加工正变位齿轮。
7）用作图法作出并用钢尺测量固定弦齿厚S c,固定弦齿高h c和公法线长度W。
五、实验结果分析与讨论
1）观察有无根切现象，分析产生根切的原因和避免根切的方法。
2）把测量出的S c、h c、W与理论结果相对照，并分析产生误差的原因和精度。
3）模数相同，齿数相同的标准齿轮与正变位齿轮其齿廓形状是否相同？
4）用范成法加工的模数相同、齿数相同的标准齿轮与正变位齿轮的齿顶厚哪个大？
