印刷工序流程

印刷的工艺流程包括什么？设计，做版，印刷，裁剪。

分类包装。

印刷的工艺有：烫金、银、模切、刀版、UV、起鼓、压纹、压点线流程：设计---出版---上机印刷--后工艺---装订----成品一般的来说有：印前的：排版制作、出菲林、拼/晒版（有CTP的就不用出菲林、拼/晒版了）、分/切纸、打瓦楞；印刷中：上纸、上版、过机、签色、印刷、过板或印检；印后加工：表面处理（过油、UV、覆膜、烫金/银、击凸等）、厚度加工（裱瓦楞、裱咭纸）、模切（切成品）、糊盒成型、装钉书本（折页、套页、锁线、压书、钉装、胶装等等）、包装。

一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。

4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）纸张常识:印刷纸张分类介绍铜版纸将颜料、粘合剂和辅助材料制成涂料，经专用设备涂布在纸板表面，经干燥、压光后在纸面形成一层光洁，致密的涂层，获得表面性能和印刷性能良好的铜版纸。

多用于烟盒，标签，纸盒等。

胶版纸主要是单面胶版印刷纸。

纸面洁白光滑，但白度、紧度、平滑度低于铜版纸。

超级压光的胶版纸，它的平滑度，紧度比普通压光的胶版纸好，印上文字，图案后可与黄板纸裱糊成纸盒。

商标纸商纸面洁白，印刷性能良好，用于制作商标标志。

牛皮纸包括箱板纸、水泥袋纸、高强度瓦楞纸、茶色纸板。

牛皮纸是用针叶木硫酸盐本色浆制成的质地坚韧、强度大、纸面呈黄褐色的高强度包装纸，从外观上可分成单面光、双面光、有条纹、无条纹等品种，质量要求稍有不同。

印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。

4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。

1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。

菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。

2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。

如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。

请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。

一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。

工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。

备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。

印刷流程1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。

4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。

1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。

菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。

2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。

如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。

请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。

一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。

工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。

备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。

印刷主要可分为平面印刷、丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷四大类。

平面印刷：我们通常见到的画册、海报、楼书等用胶版、PS版，通过胶片（菲林）进行印刷。

丝网印刷：以丝网布形式晒版制版，网目从80目到500目不等，印刷品质与网目制版的质量有直接关系。

柔版与凹版印刷：主要用于塑料制品的印刷，目前市场上对塑料印刷主要用这两种方式制版，制版的精良与否直接影响印刷品质。

印刷厂工艺流程简介
《印刷厂工艺流程简介》
印刷是一门古老而又精细的艺术，而在现代工业社会中，印刷是一门重要的生产工艺。

印刷厂通常会涉及多种工艺流程，下面我们来简要介绍一下印刷厂的工艺流程。

首先是设计和排版。

印刷品的设计和排版是印刷过程的第一步，设计师会根据客户的需求和意见，进行设计图纸的绘制和排版，确定最终产品的版面和排版格式。

接下来是制版。

制版是印刷的重要环节，包括模切制版、胶版制版、铜版制版等多种技术。

制版是将设计图案制成可以直接印刷的模具的过程。

然后是印刷。

印刷是将设计图案印刷到纸张或其他材料上的过程，主要有胶印、凸版印刷、柔版印刷、数字印刷等不同的技术。

紧接着是后道工艺。

印刷完成后，需要进行后道工艺处理，例如覆膜、压凸、烫金、过胶、模切等。

这些工艺可以美化产品、增加产品的触感和附加值。

最后是成品加工。

成品加工包括裁切、装订、包装等环节，将印刷好的产品进行最后一道加工，使其变成最终的成品，以便于运输和销售。

以上就是印刷厂的工艺流程简介，每个环节都需要精准的操作和高效的协作，以确保最终产品的质量和效率。

印刷工艺的不断发展和创新，也将为印刷行业带来更多可能性。

书籍印刷的工艺流程
《书籍印刷的工艺流程》
书籍印刷是一项精细的工艺，需要经过多道工序才能完成一本精美的图书。

以下是书籍印刷的工艺流程：
1. 设计排版：在开始印刷之前，首先需要进行书籍的设计排版工作。

这包括确定文字和图片的版面布局，选择合适的字体和字号，以及设计封面和内页的样式。

2. 制版：设计排版完成后，需要制作印刷所需要的版面。

这一步通常包括制作印刷版、胶印版或其他印刷所需的版面材料。

3. 印刷：一旦版面制作完成，就可以进行印刷工作了。

印刷可以采用胶印、凸版印刷、凹版印刷或数字印刷等不同的方式进行。

4. 上光：印刷完成后，通常需要对书籍进行上光处理，以增加光泽度和保护印刷表面。

5. 裁切装订：印刷完成后，需要对书籍进行裁切和装订。

裁切是为了将印刷成品切割成规定尺寸的书页，装订则是将书页装订成书籍的形式。

6. 包装出库：最后一步是对书籍进行包装和出库。

通常会采取包装成整箱或整件的方式，以便于运输和销售。

书籍印刷的工艺流程需要经过每一道工序的精心制作和处理，才能生产出高质量的图书产品。

同时，随着印刷技术的不断发展，书籍印刷工艺也在不断改进和完善，以满足读者对高品质图书的需求。

印刷工艺流程及印刷报价印前设计制版：1、扫描:图片扫描原稿分为透射稿和反射稿，透明反转片幻灯片为透射稿，正常照片和印刷图片等叫反射稿。

扫描大小以原图稿的比例计算，放大一倍为放大文件的200%缩小一倍标50%。

正常扫描的精度是315dpi,格式正常是CMYK的TIF文件,苹果机可以正常读取，如果要刻成PC机的格式要在文件后面加上.tif的后缀，若是客户要直接拿去喷绘大幅广告，一般直接扫成RGB格式。

扫出来的文件以兆数（MB 计价。

扫描好的图片要注意收好，文件用刻盘或拷到客户的u盘或直接用在线输出” 收发。

2、设计制作：设计制作一般是指用扫描完的图片或直接用图库的图片文件，加上图案文字，根据客户的意图进行编排设计，最后制作成可以发排输出的完整文件。

一般制作计价是以16开P计算，每P含3~5张图,如果退底图太多，或有另加金银专色等，要适当加价。

制作有分胶印、丝印或其他印刷方式以及喷绘用文件等。

正常使用的软件有：Photoshop Freehand Illustrator、CorelDRAW、PageMake r QuarkXPress等。

可以使用苹果机或PC机设计制作。

设计制作好的文件一般用普通喷墨稿给客户对稿，或客户直接在现场对稿，喷墨稿正常不超过两次校对，如果要第三次喷墨稿就要另外收费。

正常制作以四色为准，若有专色需另收费。

原则上客户如未结清款项之前所有原稿图片不能拿走。

胶印版设计制作以正常大度纸或正度纸的规格为准，特殊规格应得到业务员或客户的确认。

最后正确的出片文件另存刻盘保存留档。

3、数码打样和输出菲林：制作完的文件要出片印刷之前一般都需要看样，可以采用数码打样打出和印刷品一样的样张。

数码打样是用专用的仿铜版纸，其他纸张不可以打。

数码打样的优势是出菲林前打样，万一有错还可以修改，确保菲林正确。

输出菲林一般市面上现在大家制作的文件格式都可以输出，输出菲林有时需要拼大版，根据印刷机的大小和装订的方式进行拼版。

印刷厂生产流程
印刷厂生产流程是指印刷品从设计到印刷再到加工的整个生产过程。

在现代印刷业中，印刷厂生产流程已经非常成熟和完善，下面将为大家详细介绍印刷厂的生产流程。

首先，印刷品的生产流程始于设计。

设计师根据客户的要求和需求，进行图文排版、色彩搭配等设计工作。

设计完成后，将设计稿发送至印刷厂进行审查和确认。

其次，印刷厂生产流程的第二步是制版。

制版是指将设计稿转化为印刷版，一般分为平版印刷、凸版印刷和凹版印刷等不同的制版方式。

制版完成后，印刷版将被送往印刷车间进行印刷。

接下来是印刷环节。

印刷车间将印刷版装入印刷机，通过印刷机进行印刷。

印刷过程需要严格控制各项参数，确保印刷品的质量和准确度。

印刷完成后，印刷品将进行后续的加工处理。

最后是印刷品的加工处理。

加工处理包括裁切、折页、装订等工序，以及后续的覆膜、烫金、UV等工艺。

这些工序需要根据印刷品的要求进行精细加工，最终呈现出高质量的印刷品。

总的来说，印刷厂生产流程包括设计、制版、印刷和加工处理四个主要环节。

在整个生产流程中，每个环节都需要严格把控，确保印刷品的质量和准确度。

同时，印刷厂还需要不断引进先进的印刷技术和设备，提升生产效率和印刷质量，满足客户的需求。

印刷厂生产流程的完善和高效，不仅是印刷厂的内部管理和生产能力的体现，也是印刷品质量和客户满意度的保障。

随着科技的不断发展和进步，相信印刷厂生产流程将会更加完善和智能化，为印刷行业的发展注入新的动力。

完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。

4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。

1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。

菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。

2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。

如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。

请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。

一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。

工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。

备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。

印刷的基本工序一、设计与排版设计与排版是印刷的基本工序之一，它是决定印刷品外观和版面布局的关键环节。

设计师需要根据客户的需求和要求，运用专业的设计软件和技巧，创造出美观、有吸引力的设计方案。

而排版则是将设计好的元素有机地组合在一起，考虑文字、图片、图表等各个元素的大小、位置、间距等因素，使得整个版面看起来和谐、平衡。

二、制版制版是指将设计好的版面转化为可以进行印刷的版材的过程。

在传统印刷中，制版通常采用光敏版或胶印版，通过光刻或相应的化学处理，将图像和文字转移到版材上。

而在数字印刷中，制版则是通过数码输出或直接打印的方式进行。

制版的关键是保证图像和文字的清晰度和准确性，以及版面的平整度和稳定性。

三、印刷印刷是将制版好的版材与印刷纸张接触，传递图像和文字的过程。

印刷可以分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷和丝网印刷等多种方式。

在印刷过程中，需要控制印刷机的压力、速度、墨水的供给等参数，以确保图像和文字的清晰度、颜色的准确性和一致性。

同时，还需要注意纸张的质量和厚度，以及对印刷品的处理和保护，以获得最佳的印刷效果。

四、后期加工印刷完成后，还需要进行一系列的后期加工处理，以使印刷品更加完美。

后期加工包括裁切、折页、装订、覆膜、烫金等工序。

裁切是将大张的纸张切割成所需的尺寸，折页是将平面的印刷品折叠成册页，装订是将折页的印刷品用钉子、胶水等方式固定在一起，覆膜是给印刷品表面覆盖一层保护膜，烫金则是在印刷品表面烫上金属箔等装饰。

这些后期加工工序的目的是增加印刷品的实用性、美观性和耐久性。

五、质量控制质量控制是整个印刷过程中非常重要的一环。

质量控制包括对原材料的检验、对印刷过程的监控和对印刷品的检验等。

对原材料的检验包括对纸张、油墨、化学品等的质量和规格进行检查，以确保其符合要求。

对印刷过程的监控包括对印刷机的参数进行调整和控制，以及对印刷过程中的质量问题进行及时处理。

对印刷品的检验则是对印刷品的外观、颜色、尺寸等进行检查，以确保印刷品的质量符合客户的要求和标准。

SMT印刷工序作业流程图流程图作业内容1、熟悉工艺指导书及生产注意事项参照《锡膏印刷作业指导书》，里面有一些产品的特殊要求。

2、准备ＰＣＢ、辅料、工具2.1、工具准备：搅拌刀、酒精瓶、擦拭纸、顶针、印刷治具、气枪、放大镜(针对一些特殊产品）2.2、锡膏、红胶准备根据产品要求选择无铅锡膏、有铅锡膏、红胶。

千住锡膏(M705-GRN360-K2)在室温下进行回温2小时。

车间温度：18~26℃，车间湿度40-70%。

已回温未开封的焊膏不得放置超过24小时，超过24小时应重新放回冰箱，下次先领用；同一瓶焊膏的回温次数≤2次。

乐泰锡膏（CR37）在室温下进行回温4小时。

车间温度：18~26℃，车间湿度40-70%。

已回温未开封的焊膏不得放置超过24小时，超过24小时应重新放回冰箱，下次先领用；同一瓶焊膏的回温次数≤2次。

贴片胶使用前，应先从冷藏柜中取出，放置在阴凉处(不要放在冰柜顶部)回温，ESGS.W880、富士NE3000S回温时间3-4小时。

回温时不应打开封口,贴片胶只允许回温一次. 锡膏搅拌时间3分钟。

2.3、准备PCB板2.3.1、确认PCB型号/周期/数量/版本号/包装状态（OSP必须是真空袋包装）。

2.3.2、确认领取时是否有不同版本的PCB，如果有必须确认清楚。

2.4、刮刀准备2. 4.1、每次生产前必须先检查刮刀的平整度、变形、磨损情况，若不良现象存在于印刷区域中，致使无法印刷出品品质合格的图形，该刮刀必须报废处理；若不影响印刷效果或不良情况未在印刷区域中，则需请技术部确认后方可使用。

2. 4.2、上述情况必须完全记录在《SMT制程记录表》上。

2.5、准备钢网2.5.1、检查钢网版本/状态/是否与PCB相符。

2.5.2、每次使用前必须先检查钢网的平整度、变形、磨损、钢网绷网、张力，若不良现象存在于需印刷的图形之上致使无法印刷出合格的图形，该钢网必须报废处理；2.5.3、若不影响印刷效果或不良情况未在印刷图形之上，则需请技术部确认后，才能使用；针对绷网胶水开裂致使钢网松弛现象，则需请技术部进行绷网处理之后，测试张力大于30N/cm,方可使用。