精梳工艺对条干不匀的影响 - 中国纱线网 - 中国最大的网上

并条牵伸对成纱条干不匀的影响在FA302型并条机上进行了并条牵伸、工艺配置对成纱条干均匀度的影响试验，认为并条工艺配置对成纱条干均匀度的影响显著。

采用头并较大的后区牵伸倍数、二并较小的后区牵伸倍数，在加压适宜的条件下，采取较小的罗拉隔距，均可改善成涨条干，提高成纱质量。

0前言条干均匀度是衡量棉纱品质的重要指标之一，是纺纱各工序机械、工艺、操作及原料状态的综合反映。

影响纱条不匀的因素较复杂，其中并条的条干均匀度与细纱成纱条干均匀度有一定的相关性。

并条条子中纤维伸直度好，粗纱结构合理，成纱条干才能达到较好的程度，且纱疵、粗节、细节减少。

笔者通过试验就并条牵伸工艺对成纱条干均匀度的影响进行了分析，探讨了并条工序改善成纱不匀的措施。

1试验条件试验在FA302型并条机上进行，其熟条经A454型粗纱机、FA506AS型细纱机纺C 24 t ex、C29 tex；其中，原棉品级为3．20，品质长度为32．20mm，短绒率为12．02％；试验采用YG135型条干均匀度仪。

2并条牵伸工艺配置对成纱条干均匀度的影响2．1并条牵伸分配对成纱条干的影响2．1．1减小头并前区牵伸倍数试验并条牵伸分配对成纱条干的影响见表1。

试验结果表明，减小前区牵伸倍数后，成纱指标有所改善。

因为，喂人头并的梳棉条子中前弯钩纤维较多，伸直度差，且平均长度较正常纤维短，浮游纤维多。

若前区采用较大的牵伸倍数，这些浮游纤维随高速纤维向前移动，形成较大的移距偏差，造成条干均匀度差。

而且，部分纤维伸直度不好，纱条中纤维紊乱，易使前弯钩纤维形成棉结。

故采用较小的前区牵伸倍数，成纱各指标有所改善。

但后区牵伸倍数过大，纤维易扩散，对浮游纤维控制不利，条干反而恶化。

2．1．2减小二并后区牵伸倍数试验减小二并后区牵伸倍数试验见表2。

试验结果表明，在末并减小后区牵伸倍数后，成纱指标有所提高。

这是因为喂入末并的条子纤维整齐度、伸直度均有所提高，且后弯钩纤维较多，所以，末并采用减小后区牵伸倍数，即集中前区牵伸的工艺，使牵伸力适当增大，有利于纤维伸直，这样，后弯钩纤维大量被伸直，有利于前区牵伸的稳定，可提高条子质量。

关于棉纱条干条干（英文：yarnlevelness）为纺织用语，即纱线、条子的主要线。

纱线、条子或粗纱沿轴向较短片段内粗细或重量的均匀程度，称为条干均匀度。

纺织品的质量与纱线条干均匀度密切有关。

细纱条干不好，纱线的强力便会降低并影响织物的强度。

而用不均匀的细纱织造时，在织物上会出现各种疵点和条档，影响外观质量。

一、对纺织的影响当半制品均匀度降低时，细纱的均匀度也相应降低；细纱条干不好，纱线的强力便会降低并影响织物的强度。

用不均匀的细纱织造时，在织物上会出现各种疵点和条档，影响外观质量。

针织生产对细纱均匀度的要求，一般比机织更为严格。

在针织加工中,细纱条干不匀或存在纱疵，会使正常的成圈过程受到破坏，有时还会引起断针。

在轮胎帘子线的制造中，细纱条干的过度不匀会在生产过程中出现螺旋疵现象，即邻近纱线互相缠绕，从而使加工过程和产品质量都受到影响。

此外，细纱条干不匀会使纺纱和织造的断头率提高，以至降低劳动生产率。

二、形成不匀的原因①由于纤维原料性质差异而形成纱条不匀。

各种天然纤维在长度、细度或其他性能方面都存在着不均匀性，经同一机械和工艺加工就会造成差异，形成不匀。

②由于纤维随机排列而产生纱条不匀。

根据短纤维纺纱原理，理想纱条可以假设由纤维随机排列而组成，这种随机排列的纱条具有一定的不匀率，称为随机不匀率，数值与纱条截面中平均纤维根数的平方根成反比，纤维根数少时随机不匀将增大。

③由于纺纱工艺参数选择不良而产生纱条不匀。

例如牵伸机构隔距、加压等工艺参数选择不当，造成对纤维运动控制不良，就会产生节粗节细现象，形成粗细不匀。

④由于纺纱机械缺陷所产生的纱条不匀。

如罗拉或皮辊偏心、齿轮缺损等，会使纱条产生明显的周期性不匀，常呈粗细起伏的波浪变化，波长较短的称短片段不匀，长的称长片段不匀。

一般，前纺机械产生的短片段不匀，由于牵伸变长，在纱线中呈现长片段不匀；细纱机上所产生的不匀，是短片段不匀。

三、条干的测定方法在纺纱生产中常用的条干不匀率测定方法，主要有切段称重法、黑板条干目测法和仪器检测法三种。

并条条干均匀度的控制条干均匀度是表示棉条粗细均匀程度的指标。

棉条的条干均匀度不仅对粗纱条干均匀度、细纱条干均匀度、细纱断头等都有直接影响，而且还影响到布面质量，因此它是并条机质量控制的重要项目之一。

条干不匀率是指纱条粗细不匀的程度，不匀率越小，纱条越均匀。

习惯上常用条干不匀率大小来定量地表示纱条的不匀程度。

纱条的不匀分为规律性条干不匀和不规律性条干不匀。

（一）条干不匀的控制１．规律性条干不匀产生的原因及萨氏条干分析规律性条干不匀是由于牵伸部分的某个回转部件有缺陷而形成的周期性粗节、细节，如罗拉、皮辊的偏心，齿轮磨损或缺齿等，这些缺损回转件每转一周就产生一个粗节和一个细节，这种不匀叫机械波，机械波的波长，反映在棉条上的长度因造成不匀的机件不同而不同。

（１）罗拉、皮辊造成的规律性不匀：由罗拉、皮辊造成不匀的波长等于某机件的圆周长度，再经前方各牵伸区牵伸后逐次放大，所以棉条不匀的实际波长λ可用下式计算：λ＝造成不匀的牵伸机件的圆周长度×前方各牵伸区的牵伸倍数例如，Ａ272C型并条机的前罗拉直径为28mm，前罗拉至集束罗拉间的张力牵伸倍数为1.014倍，集束罗拉至压辊间的张力牵伸倍数为1.013倍，由前罗拉轴承磨灭引起罗拉握持点前后摆动所造成的条干不匀即前罗拉造成的规律性不匀的实际波长为：λ＝28×π×1.014×1.013=90.36mm。

在Y311型条干均匀度仪上，棉条与记录纸的速度是12 ：1，即棉条每走12mm，记录纸相应走1mm，所以记录纸上不匀曲线的波长等于棉条上不匀的波长乘以1/12。

因此前罗拉造成的不匀在记录纸上的波长相当于90.36×1/12=7.53mm。

而记录纸一大格中出现约10个规律性不匀的曲线时，就说明问题发生在前罗拉上，同理可以分析出记录纸大格中的曲线上如果出现了７个规律性的高峰，问题发生在集束罗拉或前皮辊上，；如果出现２.５～３个规律高峰，问题发生在第二罗拉上；如果出现１.５个规律性的高峰，问题发生在第三罗拉上；如果出现一个规律性高峰，问题就发生在后罗拉或发生在中、后皮辊上。

精梳工序质量标准：1．原材料质量标准：1）原棉要求品种Uster水平(%) 纤维长度(mm)细度(dtex) 成熟度系数短绒率马克隆值精梳纱5 >29 1．66～1．43 >1．6 <12 3．7～4．3 25 >27 1．75～1．33 >1．4 <12.5 3．5～4．6 50 >25 1．88～1．25 >1．3 <14 3．2～5．0细号精梳纱5 >36 1．61～1．38 >1．7 <8.5 3．7～4．0 25 >34 1．66～1．28 >1．6 <10.5 3．5～4．3 50 >33 1．75～1．17 >1．5 <12.5 3．2～4．62）配棉中回花、回条及下脚料的使用含量纺织企业应根据自身对精梳纱线的要求，科学配棉、合理使用回花、回条及下脚料。

一个好的纺织工艺应能充分应用纤维性能纺制出质量水平可以接受的纱线。

配棉时回花、回条、下脚料的使用含量精梳纱细号精梳纱Uster水平(%)回花比例回条比例下脚料比例回花比例回条比例下脚料比例5 <1．5 <3 0 0 <3 025 <2．5 <5 0 <1．5 <3．5 050 <3．0 <10 0 <2．0 <4．5 075 <5．0 <15 <1．5 <3．0 <6 095 <7．5 <20 <2．5 <3．0 <8 03）对生条的质量要求：项目要求检查者检查周期无“三花条”检查油花、飞花、绒辊花混入而造成的疵条挡车工每班随时无“三丝条”检查麻丝、回丝、棕丝等混入而造成的疵条挡车工每班随时无粗细条检查喂入预并机、条（并）卷机的粗细条挡车工每班随时无油污条检查条内是否夹入油污、油花、落什或由于油手接头、加油太多而造成的疵条挡车工每班随时无粘连条检查由于棉条包卷、接头不迅速、棉条桶过满而轧龙头、满筒表面小辫子、圈条成形不良而造成的疵条挡车工每班随时2.工艺质量标准：1）基本要求：工艺上车合格率95%以上。

纺织科学技术：纺纱学考试资料模拟考试 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。

1、问答题 为什么牵伸中纤维可以被伸直？不同牵伸倍数对前后弯钩的伸直效果有何不同？为什么？ 本题答案： 2、填空题 抽气式转杯纺纱的转杯速度（ ）。

本题答案： 3、问答题 顶梳有几种传动方式？为什么要校正顶梳的高低隔距和进出隔距？ 本题答案： 4、填空题 牵伸区中浮游纤维所受的（ ）时，浮游纤维变速成快速纤维。

本题答案： 5、单项选择题 牵伸区中浮游纤维产生变速的条件是（ ）A 、引导力大于控制力 B 、引导力小于控制力 B 、牵伸力大于握持力 D 、牵伸力小于握持力 本题答案： 6、问答题 生产上从哪些方面来控制豪猪开棉机的气流，以达到提高除杂效能、节约用棉姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------和改善棉卷均匀度？本题答案：7、名词解释细纱断头率本题答案：8、名词解释精梳机中落棉隔距本题答案：9、单项选择题影响牵伸力的因素说法不正确的是（）A、湿度增加，牵伸力增大B、罗拉钳口隔距大，牵伸力小C、纤维长、细，牵伸力大D、温度高，牵伸力大本题答案：10、名词解释试述对细纱机主要牵伸元件的具体要求。

本题答案：12、问答题简述自动落卷装置的结构和作用过程。

本题答案：13、问答题牵伸过程中纤维的平行伸直作用是怎样产生的？本题答案：14、问答题生产上在哪些情况下要调节天平调节装置的支点的位置，如何调节？本题答案：15、填空题棉卷重量不匀率主要评价棉卷（）重量的均匀情况。

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l 本题答案： 6、填空题 并条机的主要牵伸型式为三上三下压力棒曲线牵伸；粗纱机的牵伸型式为三（四）罗拉双短皮圈牵伸；细纱机的牵伸型式为（ ）。

本题答案： 7、问答题 什么是牵伸力、握持力？牵伸过程中，牵伸不开，“出硬头”是什么原因造成的？影响牵伸力的因素有哪些？ 本题答案： 8、单项选择题 精梳前准备工艺流程有以下三种，其中，（ ）工艺流程适于纺特细特纱。

A.预并条机条卷机 B.条卷机并卷机 C.预并条机条并卷联合机 本题答案： 9、填空题 并条机新型牵伸型式目前常见的有（ ）。

本题答案： 10、问答题姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------精梳准备工艺有那种？有何特点？精梳准备工艺倒数应如何设置，为什么？本题答案：11、问答题合股加捻后，纱线的哪些性质会发生改变？本题答案：12、填空题钢丝圈重量用钢丝圈号数表示，以每（）为标准。

本题答案：13、单项选择题加工含杂率中等的细绒棉的开清棉联合机组，现改加工含杂率低的长绒棉，打手速度应提高；打手至给棉罗拉之间的隔距应增大；尘棒间距应减小；打手至尘棒间距应（）A.增大B.减小C.提高D.降低本题答案：14、填空题纺纱生产过程中的回花、回条、粗纱头、（）等称回花本题答案：15、名词解释奇数原则本题答案：16、填空题为了获得较好的织物综合质量，化学短纤维的长度L（mm）和线密度（dtex ）的比值一般为（）左右。

细纱规律性条干不匀的原因规律性条干不匀在黑板上分布成斜条状，俗称“斜状条干”。

其规律性长度一般相当于细纱前罗拉或前胶辊的周长，或者大于细纱前罗拉的圆周长。

反映在布面上呈现出“条花布”、“格子布”等疵布。

规律性条干不匀通常有以下几种情况。

01细纱机普遍出现或某一种特数品种的纱出现条干不匀，产生原因是细纱牵伸工艺配置不当，总牵伸过大，后牵伸太大或太小，胶圈钳口或罗拉隔距不适当，罗拉加压不足，温湿度控制不当和半制品（粗纱）不良等。

02一个区域或邻近机台出现条干不匀，其主要原因有以下几个。

1）该区域温湿度控制不良。

2）前纺固定供应机台的质量波动。

3）部分机台工艺参数（罗拉、钳口隔距和后牵伸等）不适当或用错。

4）该区域的胶辊、胶圈质量不好。

03个别机台出现条干不匀，其主要原因有以下几个。

1）罗拉偏心、弯曲或罗拉扭振。

2）牵伸传动齿轮磨灭过多或咬合不良。

3）牵伸传动齿轮的轴与轴承磨灭超限。

4）翻改特数（支数）后，工艺参数漏改或弄错。

5）该机台停车过久或使用粗纱日久发烂。

6）该台胶辊、胶圈质量不好。

04机台上局部或个别锭子出现条干不匀。

其主要原因是由于部分零件磨损超限或不符规格所致。

1）喂入部件保养不良或失修（如导纱杆毛糙、生锈，瓷碗、瓷环缺失，吊锭损坏回转不灵，导纱喇叭缺损等）。

2）导纱动程跑偏或个别导纱喇叭歪斜（常形成规律性粗节）。

3）后罗拉沟槽嵌花或杂质等。

4）后胶辊加压欠压或失效（摇架压簧衰退或失效）。

5）胶辊运转不正常（胶辊偏心，表面有压痕，胶辊失去弹性，胶辊轴承缺油或滚柱磨损严重，同档胶辊规格不一致等）。

6）胶圈回转不灵或顿挫（包括胶圈弹性不匀、发硬、裂损、跑偏或中上罗拉缺油、磨损等）。

7）摇架自调中心作用失灵，胶辊“三直线”位置不正。

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